RU1793973C

RU1793973C - Летучий обжимной пресс

Info

Publication number: RU1793973C
Application number: SU904743993A
Authority: RU
Inventors: Роде Вольфганг
Original assignee: СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date: 1989-05-29
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1993-02-07
Also published as: EP0400385A3; JPH0313221A; CN1022808C; CN1047636A; KR900017759A; EP0400385A2; ES2057256T3; DE3917398A1; ATE109036T1; KR0163424B1; JP2749955B2; EP0400385B1; US5077999A; LTIP1789A; DE59006558D1

Abstract

Использование: дл уменьшени шириг 516, 983. 1 В 1 D ириг ны проката в лини х гор чей прокатки широких полос. Сущность изобретени : пресс включает расположенные по обе стороны от кромок сл ба инструментальные суппорты, несущие прессующие инструменты 9. Дл образовани привода 12 редукции каждый прессующий инструмент 9 с соответствующим суппортом может перемещатьс в направлении редукции с помощью системы 20 т г, приводимой в действие по меньшей мере одним кривошипным механизмом, при этом кривошипный механизм расположен на траверсе 7. Кроме того, на инструментальный суппорт 14 воздействует по меньшей мере один привод 13 подачи, действующий в направлении подачи сл ба. 8 з.п. ф-лы, 4 ил, А, (/ С

Description

Изобретение относитс к летучему обжимному прессу дл уменьшени ширины проката, в частности ширины сл бов в лини х гор чей прокатки широких полос, включающему расположенные по обе стороны по кра м сл ба инструментальные суппорты, несущие прессующие инструменты, обращенные друг к другу,

Известен обжимной пресс, который содержит пару прессующих инструментов, ко- торые расположены по обеим сторонам линии подачи сл бов так, чтобы их рабочие поверхности дл прессовани сл бз были обращены друг к другу, По меньшей мере одна из этих рабочих поверхностей по суще- ству параллельна направлению подачи сл ба , друга рабоча поверхность наклонена относительно направлени подачи сл ба, Вибрационное устройство передает прессующему инструменту с параллельной и на- клонной поверхностью колебани 1. Этот обжимной пресс, кроме того, содержит блок регулировани ширины дл регулировани положени прессующего инструмента по ширине сл ба и блок управлени , который определ ет, что передний конец сл ба располагаетс между параллельными поверхност ми прессующего инструмента, и который затем приводит в действие устройство регулировани ширины, а также после осуществлени заданного прессоеани .виб- эационное устройство. Такой обжимной пресс позвол ет уменьшить врем бокового обжати , а также улучшить эффект обжати в отношении формы сл ба и его поверхно- сти. Однако технические затраты на устройство регулировани ширины и на управление вибрационным устройством неоправданно велики. Расходы на эксплуатацию и обслуживание такого пресса наход тс в неблагопри тном соотношении к достигаемому почти непрерывному производству сл бов и режиму работы пресса.

Известен обжимной пресс дл уменьшени ширины и толщины сл бов различ- ной ширины, выход щих из установки непрерывной разливки 2. С помощью такого пресса сл б несколько раз обрабатываетс движущимис противоположно друг другу обжимными инструментами, причем инструмент может свободно следовать за подачей сл ба и инструменты управл ютс так, что они совершают относительно медленный рабочий ход и относительно быстрый холостой ход. Обжимной пресс имеет по меньшей мере пару кромкообрзбатыва- ющих инструментов, которые перпендикул рно воздействуют на кромки сл бз, а также средство дл быстрого возвратно-поступательного перемещени инструментов.

Инструменты дл уменьшени толщины сл ба установлены в раме, котора может свободно поворачиватьс на оси кривошипа . Привод коленчатого вала осуществл етс посредством пары эллиптических зубчатых колес, которые отрегулированы так, что они угловую скорость соответствующих эксцентриковых валов при рабочем ходе инструментов уменьшают, а при холостом ходе увеличивают. Кромочные инструменты дл уменьшени ширины сл ба соединены с кривошипным механизмом через промежуточные гидравлические устройства так, что во врем работы на сл бе могут следовать за движением сл ба, не меша движению подачи сл ба. Этот обжимной пресс также требует больших технических затрат, поэтому слишком дорог . Согласование со скоростью подачи проката возможно только в результате того, что передаточный механизм с эллиптическими зубчатыми колесами регулируетс в соответствии со скоростью подачи сл ба. Согласно другим техническим решени м, ориентирующимс на летучие кривошипные ножницы, принудительно посредством выбранного радиуса кривошипа устанавливаетс определенное отношение между частотой ходов и скоростью подачи прессующего инструмента, которое при посто нном числе оборотов вала главного привода не может мен тьс . Подгонка к скорости подачи проката возможна только в результате того, что главный привод работает в пределах оборота 360° с различной скоростью вращени , причем скорость вращени в зоне зацеплени должна выбиратьс такой , чтобы обеспечивалась необходима синхронизаци между скоростью подачи прессующего инструмента и скоростью подачи сл бз. Летучие прессы, оборудованные такими приводами, требуют значительных мощностей дл циклического ускорени и затормаживани движущихс масс. К тому же летучий пресс с известным типом привода производит нежелательный циклический шум. Другой недостаток известного обжимного пресса заключаетс в том, что инструментальные суппорты, несущие прессующие инструменты, во врем прохода свыше 360° совершают поворотное движение. Геометрические размеры должны выбиратьс такими, чтобы, по меньшей мере, в зоне контакта прессующего инструмента с прокатом обеспечивалось приблизительно параллельное положение прессующего инструмента и боковой кромки сл ба, В результате этого возможности выбора параметров в отношении требуемой синхронизации скоростей подачи еще. более сужаютс .

Известна установка дл ковки с выт жкой в зкого материала, ковочный инструмент которой приводитс с помощью системы т г от кривошипа 3. Обкатывающее движение ковочного инструмента по деформируемому материалу и изогнута форма инструмента имитируют процесс прокатки. Данна установка содержит прессующие инструменты, установленные в суппортах , привод каждого прессующего инструмента в виде системы т г и кривошипа , привод подачи суппорта. Недостаток известного технического решени заключаетс в том, что его использование приводит к повышенному отходу материа- ла,

Цель изобретени - перемещение прессующего инструмента в основном в направлении редукции ширины,

Это достигаетс тем, что устройство, содержащее расположенные по обе стороны сл ба, направленные друг к другу прессующие инструменты, установленные в суппортах , привод каждого прессующего инструмента в виде системы т г и по меньшей мере одного кривошипа, привод подачи суппорта в направлении подачи сл ба, согласно изобретению снабжено траверсой , имеющей привод редукции и несущий привод подачи суппорта, система т г-выполнена в виде двух равных по длине шарнирно установленных на суппорте и траверсе параллельных т г, при этом кажда т га имеет собственный кривошип, смонтированный в траверсе, радиусы которых выполнены равными , а углы поворота - одинаковыми. Траверса и привод подачи суппорта жестко св заны соединительной опорой и выполнены в виде общего угла. Привод подачи суп- порта и привод редукции выполнены с возможностью синхронизации с перемещением сл ба. Привод подачи суппорта выпол- нен в виде кривошипного привода с измен емым радиусом кривошипа. Привод подачи суппорта выполнен в виде гидравлического поршневого цилиндра. Гидравлический поршневой цилиндр выполнен с возможностью синхронизации с непрерывно движущимс сл бом в зависимости от величины подачи. Привод подачи суппорта выполнен в виде ролика, установленного с возможностью взаимодействи с направл ющей . Направл юща установлена с возможностью изменени ее наклона в зависимости от величины подачи и обеспечени синхронизации скорости подачи прессового инструмента с непрерывно движущимс сл бом. Система т г выполнена с их угловым положением, при котором касательна составл юща усили кривошипного привода прессующего инструмента во врем прессовани направлена против направлени подачи привода подачи суппорта .

На фиг. 1 изображен обжимной насос, горизонтальное сечение; на фиг. 2 показан редукционный привод с кривошипно-ша- тунным механизмом дл параллельных т г и привод подачи с кривошипно-шатунным механизмом; на фиг. 3 - привод подачи с гид- равлическим цилиндропоршневым механизмом; на фиг, 4 - привод подачи с направл ющим роликом и направл ющей.

Описываемый обжимной пресс 1 используетс дл уменьшени ширины сл бов 2 в линии гор чей прокатки полос, причем сл бы почти непрерывно подаютс из расположенной перед обжимным прессом разливочной установки. Перед прессом 1 и за ним установлены ведущие ролики 3 и 4. Сл б 2 проходит обжимную.клеть в направлении 5. Пресс имеет станину 6, траверсу 7. Перемещение траверсы 7 производитс с помощью механического установочного устройства 8. Однако в качестве установочного устройства можно использовать гидравлическую цилиндропоршневую конструкцию , опирающуюс на станину.

. По обеим сторонам сл ба 2 расположены прессующие инструменты 9, перва рабоча поверхность 10 которых параллельна направлению 5 движени сл ба, а его друга рабоча поверхность 11 насколько наклонена к направлению движени сл ба. Прессующий инструмент 9 снабжен редукционным приводом 12, действующим перпендикул рно к сл бу 2, и приводом 13 подачи, действующим в тангенциальном направлении , т.е. параллельно сл бу 2. Редукционный привод 12 образуетс за счет того, что каждый инструментальный суппорт 14с соответствующей траверсой 7 соединен с помощью системы т г (толкатели 15), приводимой в действие кривошипным механизмом (эксцентрики 16), с возможностью движени в направлении редукции, причем кривошипный механизм 17 располагаетс в траверсе. Привод 13 подачи, действующий 8 направлении подачи сл ба, воздействует с инструментальным.суппортом 14. Траверса 7 и точка 18 вращени привода 13 подачи св заны в единый конструктивный узел с помощью соединительной опоры 19. Система 20 т г согласно фиг. 2 состоит из двух параллельных т г 15 одинаковой длины, шарнирно.соединенных с инструментальным суппортом 14, Каждый из этих т г на траверсе 7 соответствует кривошипный механизм 17 с коленчатыми палами 21, 22,

кривошипные радиусы которых одинаковы, и к которым параллельные т ги шарнирно присоединены под одинаковым углом. Параллельные т ги шарнирно присоединены к суппорту на одинаковом рассто нии. При такой системе т г кажда точка прессующего инструмента движетс по одной и той же траектории независимо от того, какое тангенциальное движение придаетс прессующему инструменту. Тангенциальное движение инструмента осуществл етс от привода 13 подачи, который содержит кривошипный механизм 23 (фиг. 2), Вместо кривошипного механизма можно с тем же результатом использовать рычажно-колен- ный механизм. Применение кривошипного механизма дл системы т г, перемещающей инструмент 9 в перпендикул рном направлении , а также применение кривошипного механизма дл привода подачи, перемещающего инструмент в тангенциальном направлении, делает возможной, например, синхронизацию редукционного привода и привода подачи в соответствии с движением подачи сл ба. Прессующий инструмент 9, быстро приспосаблива сь к скорости подачи сл ба (без относительного движени относительно сл ба), обжимает в перпендикул рном направлении, затем останавливаетс , потом на рассто нии от сл ба возвращаетс , устанавливаетс перпендикул рно кромке сл ба и снова обжимает в перпендикул рном направлении без движени относительно сл ба. Очевидно , что вследствие предлагаемого разделени движений дл ковки сл ба прессующим инструментом в перпендикул рном направлении , и дл подачи инструмента в тангенциальном направлении, т.е. благодар предлагаемым редукционному приводу и приводу подачи, требуетс значительно меньша приводна мощность дл циклического ускорени и затормаживани прессующих инструментов и инструментальных суппортов.

Если величину подачи инструмента 9 или суппорта 14 нужно приспосабливать к измен ющейс в широких пределах скорости подачи сл ба, то привод 13 подачи может быть выполнен в виде поршневого цилиндра 24 (фиг. 3), поршень 25 которого св зан с суппортом 14, а его цилиндр 26 - с траверсой 7 или с соединительной опорой

19 обжимного пресса. Регулирование поршневым цилиндром 24 может производитьс в оиде зависимости путь - врем так, чтобы синхронизаци движени между инструментом и сл бом обеспечивалась дл любой величины подачи. Используема дл этого управл юща и регулирующа техника соответствует уровню техники и не требует подробного описани .

На фиг. 4 показан привод 13 подачи дл инструмента 9 или суппорта 14 с расположенным на инструменте направл ющим роликом 27, который обкатываетс по направл ющей 28. Направл юща или образующий ее элемент 29 соответствующим

образом прикреплена к станине б с помощью шарнира 30. Наклон направл ющей

регулируетс ее поворотом в шарнире на

определенный угол. Дл этого предусмотрен механизм, соединенный с направл ющей 29 и с траверсой 7 и состо щий из регулировочного винта 31, шарнирно присоединенного к направл ющей 29, и установочной гайки 32. В качестве

регулировочного механизма можно использовать также гидравлический поршневой цилиндр. Таким образом, наклон направл ющей можно регулировать в зависимости от выбранной скорости подачи сл ба так, чтобы скорость подачи инструмента была равна скорости.подачи сл ба, благодар чему исключаетс относительное движение между сл бом и инструментом во врем бокового обжати сл ба.

Вышеописанна конструкци позвол ет решить св занную с летучими обжимными прессами проблему синхронизации скоростей подачи прессующего инструмента и сл ба. Прочие детали конструктивного

решени , не приведенные в описании, охватываютс предлагаемым обжимным прессом; поскольку они отвечают за вленному техническому решению. Например, инструмент 9 может представл ть собой допускающую большую нагрузку деталь с рабочими поверхност ми 10 и 11, разьемно соединенную с суппортом 14. Кроме того, кривошипный механизм 17 на травер.се 7 может быть соединен со стороны привода с обычным

цилиндрическим редуктором. Предлагаемый обжимной летучий пресс дл редуцировани ширины сл ба может быть св зан с обычными устройствами дл уменьшени толщины сл ба.

Claims

Формула изобретени

1. Летучий обжимной пресс дл уменьшени ширины проката, в частности ширины сл бов, в лини х гор чей прокатки, содержащий расположенные по обе стороны сл ба направленные друг к другу прессующие инструменты, установленные в суппортах, привод .каждого прессующего инструмента в виде системы т г и по меньшей мере одного кривошипа, привод подачи суппорта в направлении подачи сл ба, отличающийс тем, что, с целью перемещени прессующего инструмента в основном в направлении редукции ширины, он снабжен траверсой, имеющей привод редукции и несущей привод подачи суппорта, система т г выполнена в виде двух равных по длине шарнирно установленных на суппорте и траверсе параллельных т г, при этом кажда т га имеет собственный кривошип , смонтированный в траверсе, радиусы которых выполнены равными, а углы поворота - одинаковыми,

2. Пресс поп. отличающийс тем, что траверса и привод подачи суппорта жестко св заны соединительной опорой и выполнены в виде общего узла. .
3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающий- с тем, что привод подачи суппорта и привод редукции выполнены с возможностью синхронизации с перемещением сл ба.
А. Пресс no ri. 1, отличающийс тем, что привод подачи суппорта выполнен

в виде кривошипного привода с измен емым радиусом кривошипа.

5. Пресс по пп. 1-3, отличающийс тем, что привод подачи суппорта выполнен в виде гидравлического поршневого цилиндра .

6. Пресс по п, 5, отличающийс тем, что гидравлический поршневой цилиндр выполнен с возможностью синхронизации с непрерывно движущимс сл бом в зависимости от величины подачи.

7. Пресс по пп. 1-3, отличающий- с тем, что привод подачи суппорта выполнен в виде ролика, установленного с возможностью взаимодействи с направл ющей .

8. Пресс по п. 1,отличающийс тем, что направл юща установлена с возможностью изменени ее наклона в зависимости от величины подачи и обеспечени синхронизации скорости подачи прессового инструмента с непрерывно движущимс сл бом.

9. Пресс по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийс тем, что система т г выполнена с их угловым положением, при котором касательна составл юща усили кривошипного привода прессующего инструмента во врем прессовани направлена против направлени подачи привода подачи суппорта.