RU179040U1 - Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов - Google Patents
Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU179040U1 RU179040U1 RU2018101621U RU2018101621U RU179040U1 RU 179040 U1 RU179040 U1 RU 179040U1 RU 2018101621 U RU2018101621 U RU 2018101621U RU 2018101621 U RU2018101621 U RU 2018101621U RU 179040 U1 RU179040 U1 RU 179040U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- adsorber
- shut
- pulsed
- installation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 19
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 75
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 16
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 4
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- -1 Natural Gas Hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D3/00—Arrangements for supervising or controlling working operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает размещенные на единой раме систему очистки газа, систему регенерации с двумя заполненными цеолитовым поглотителем адсорберами, имеющими наружный электрообогрев и сообщенными с вакуумным насосом, при этом система регенерации содержит датчик давления газа и узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, а каждый адсорбер выполнен с внутренним диаметром от 0,18 до 0,30 м и имеет объем от 0,025 до 0,050 м.
Description
Полезная модель относится к транспортированию природного газа по трубопроводам, а именно к устройствам для подготовки импульсного газа, используемого в пневматических приводах запорно-регулирующих устройств на перекачивающих и дожимных газокомпрессорных станциях и других объектах газовой промышленности.
Известно, что специфика эксплуатации запорно-регулирующей арматуры на объектах газовой промышленности требует особенно тщательной очистки от влаги и механических частиц отбираемого из газопровода природного газа, который направляется в приводы с пневматической или пневмогидравлической системой управления запорно-регулирующих устройств.
Основными параметрами установок импульсного газа являются пропускная способность (или расход) импульсного природного газа, рабочее давление, степень осушки или влагосодержание осушенного газа, измеряемая температурой точки росы. Установка подготовки импульсного газа должна обеспечивать непрерывную осушку природного газа, работать при различных давлениях без потери производительности (пропускной способности) и качества осушки, но при этом необходимо, чтобы установка имела компактные габаритные размеры (прежде всего, минимальную высоту) для обеспечения размещения и обслуживания установки в транспортабельном контейнере.
Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления и подключенный к транспортному газопроводу природного газа блок осушки и очистки газа, содержащий водомаслоотделитель, промежуточный углеродный фильтр, систему регенерации с, по крайней мере, двумя регенерируемыми адсорберами, имеющими наружный электрообогрев, концевой фильтр и запорную шаровую электроуправляемую арматуру, в которой на выходном трубопроводе установки установлен подключенный к блоку автоматического управления узел замера влажности (точки росы) импульсного газа (патент РФ №74188, МПК F17D 1/00, публ. 2008 г.).
Известная установка подготовки импульсного газа содержит узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, и регенерация может адаптироваться к реальным условиям насыщенности влагой адсорбента, однако к недостаткам известной установки относится то, что размеры адсорбера и объем адсорбента могут быть недостаточными для обеспечения необходимого влагосодержания (точки росы) и производительности (пропускной способности) при изменении режима работы, например, снижении давления газа, при котором растет влагосодержание и увеличивается объемный расход.
Известна установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая систему трубопроводов, систему электрооборудования, блок автоматического управления, систему очистки газа, систему регенерации с, по крайней мере, двумя регенерируемыми адсорберами, имеющими наружный электрообогрев, узел замера влажности (точки росы) импульсного газа и запорную арматуру, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит датчик давления газа в системе регенерации адсорберов и датчик разности давления газа на входе и выходе из установки, подключенные к блоку автоматического управления (патент РФ №138290, МПК F17D 1/00, публ. 2014 г.).
Недостатком известной установки является то, что регенерация в известной установке производится при избыточном либо атмосферном давлении, что требует высокой температуры, большого времени нагрева, и приводит к большим потерям природного газа на продувку адсорбера под давлением.
В случае применения вакуума на цеолитовых адсорбентах десорбция воды достигается при пороговой температуре регенерации 150°С (Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники, М.: Химия, 1976 г., стр. 200), что ниже температуры регенерации цеолитового адсорбента при атмосферном или избыточном давлении, например в известной установке для регенерации цеолита от паров воды использован нагрев адсорбера электрическим током до 340-360°С (Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники, М.: Химия, 1976 г., стр. 201).
При работе установки осушки природного газа особое значение имеет рабочее давление, так как при снижении рабочего давления увеличивается влагосодержание природного газа и увеличивается объемный расход природного газа, а значит и скорость прохождения газа через слой цеолитового адсорбента, что ухудшает условия работы и сокращает время насыщения адсорбента влагой.
В соответствии с пунктом 6.3.3.2 СТО Газпром 2-3.5-230-2008 (Типовые технические требования к устройствам подготовки газа на компрессорных станциях / ОАО "Газпром". - М.: Газпром, 2008) производительность по газу блока осушки составляет от 300 ст.м3/ч до 500 ст.м3/ч, при этом давление на входе в установку может изменяться и составлять от 11,8 до 3,5 МПа.
При давлении 9,8 МПа влагосодержание газа составляет 0,25 г/м3, а при давлении 3,5 МПа влагосодержание газа составляет 0,6 г/м3 (Жданова Н.В., Халиф А.Л. Осушка углеводородных газов, М: Химия, 1984 г., рисунок 1.1, стр. 8).
Для обеспечения производительности 500 ст.м3/ч при давлении 9,8 МПа необходимо удалить из газа 125 г воды за час, а при давлении 3,5 МПа вследствие повышения влагосодержания необходимо удалить из газа 300 г воды за час, таким образом объем адсорбента и диаметр сечения должны рассчитываться и иметь запас для обеспечения возможности работы на низком давлении.
Максимальная скорость прохождения газа через адсорбент υs при давлении 9,8 МПа не должна быть выше 12 м/мин, максимальная скорость прохождения газа через адсорбент υs при давлении 3,5 МПа не должна быть выше 16 м/мин. С учетом необходимости снижения перепада давления на адсорбере значение скорости должно быть не более 10 м/мин (Джон Кэрролл, Гидраты природного газа, перевод с англ., Справочное пособие, М.: ЗАО «Премиум Инжиниринг», 2007 г., стр. 155-157).
Объемный расход импульсного газа через адсорбер при давлении 9,8 МПа составляет ориентировочно Gact=500/(98*60)=0,085 м3/мин, объемный расход импульсного газа через адсорбер при давлении 3,5 МПа составляет ориентировочно Gact=500/(34*60)=0,245 м3/мин.
Поэтому минимальный диаметр адсорбера при давлении 9,8 МПа составляет d=sqrt(4Gact/7πυs)=sqrt(4*0,085/3,1415*10)=0,10 м,
а минимальный диаметр адсорбера при давлении 3,5 МПа составляет d=sqrt(4Gact/πυs)=sqrt(4*0,245/3,1415*10)=0,18 м.
Следовательно, при сниженном давлении адсорбер с меньшим диаметром не будет обеспечивать требуемые параметры осушки. При диаметре от 0,18 до 0,30 м и объеме адсорбента от 0,018 до 0,050 м3 обеспечивается требуемая производительность (пропускная способность). С увеличением диаметра снижается перепад давления и необходимая высота адсорбера, но при увеличении объема адсорбента и выше 0,050 м3 (50 литров) значительно повышаются габаритные размеры и увеличиваются расходы на нагрев адсорбента, что снижает удобство эксплуатации.
При диаметре от 0,18 до 0,30 м и высоте адсорбера от 0,7 до 2,0 м объем составляет от 0,025 до 0,050 м3, что обеспечивает требуемую производительность (пропускную способность) и одновременно экономичность и удобство эксплуатации.
Задачей настоящей полезной модели является создание установки подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций магистральных газопроводов природного газа, обеспечивающей требуемую производительность (пропускную способность) и одновременно экономичность и удобство эксплуатации.
Достигаемый технический результат - повышение эффективности, экономичности и надежности работы установок подготовки импульсного газа для пневматических приводов запорно-регулирующей арматуры газоперекачивающих станций.
Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов включает размещенные на единой раме систему очистки газа, систему регенерации с двумя заполненными цеолитовым поглотителем адсорберами, имеющими наружный электрообогрев и сообщенными с вакуумным насосом, при этом система регенерации содержит датчик давления газа и узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, а каждый адсорбер выполнен с внутренним диаметром от 180 до 300 мм и имеет объем от 0,025 до 0,050 м3.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема установки подготовки импульсного газа; на фиг. 2 представлена установка подготовки импульсного газа на раме, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид в плане.
Установка подготовки импульсного газа (см. фиг. 1-3) содержит трубопровод 1, подключенный на входе в установку к магистральному газопроводу, а на выходе из установки к потребителям природного газа.
Установка включает в себя последовательно подключенные к входу трубопровода ручной шаровой кран 2, водомаслоотделитель 3, предварительный фильтр 4, два параллельно подключенных адсорбера 5 и 6 и концевой фильтр 7, установленный на трубопроводе после электроуправляемых клапанов 8 и 9 соответственно по ходу движения газа. Также на трубопроводе 1 установлен ручной кран отбора пробы газа 10 перед подачей газа в водомаслоотделитель 3. Водомаслоотделитель 3 и предварительный фильтр 4 через невозвратный клапан 11, электроуправляемый клапан 12 и невозвратный клапан 13 соединены с дренажной линией, куда производится периодическая продувка. На дренажной линии дополнительно имеется накопительная емкость 14 для сбора водомасляной эмульсии. Предварительный фильтр 4 сообщен с адсорберами 5 и 6 через электроуправляемые клапаны 15 и 16 соответственно. Адсорберы 5 и 6 сообщены с емкостью 14 через электроуправляемые клапаны 17 и 18 соответственно, электроуправляемый клапан 19, вакуумный насос 20 и невозвратный клапан 21. На трубопроводе 1 между электроуправляемым клапаном 19 и вакуумным насосом 20 установлен датчик давления системы регенерации 22. На линии регенерации установлен электроуправляемый клапан 23 для сброса рабочего давления из адсорберов 5 и 6 в накопительную емкость 14 перед проведением регенерации соответствующего адсорбера.
На каждый адсорбер 5 и 6 для обеспечения защиты от возможного превышения расчетного давления смонтированы два предохранительных клапана 24, 25 и 26, 27 подключенных через переключающие устройства 28 и 29 к адсорберам 5 и 6 соответственно.
На трубопроводе 1 между ручным шаровым краном 2 и ручным шаровым краном 31 последовательно установлены электроуправляемый клапан 33 и невозвратный клапан 34. Для аварийного сброса газа из системы на трубопроводе 1 установлен электроуправляемый клапан 35.
Между фильтром концевым 7 и ручным шаровым краном 31 после невозвратного клапана 30, установленным на трубопроводе 1 перед подачей газа к потребителю установлен узел измерения влажности (точки росы) импульсного газа 32.
Управление установкой подготовки импульсного газа обеспечивается в соответствие с заданным алгоритмом работы установки посредством системы управления верхнего уровня, обеспечивающей управление электроуправляемыми клапанами 8, 9, 12, 15, 16, 17, 18, 19, 23, 33, 35 и прием сигналов от датчика давления в системе регенерации 22 и узла измерения влажности импульсного газа 32, датчиков температуры и давления адсорберов 5 и 6.
Все системы установки (см. фиг. 2 и 3) размещены на единой раме 36.
Работает установка следующим образом.
Сжатый природный газ под рабочим давлением из входного магистрального газопровода от трубопровода 1 через ручной шаровой кран 2 поступает в водомаслоотделитель 3, где происходит очистка газа от крупных частиц влаги, масла и механических частиц. Из водомаслоотделителя 3 газ поступает в предварительный фильтр 4, содержащий углеродное волокно, в котором происходит очистка газа от масляных паров, негативно влияющих на работу адсорбента в адсорберах 5 и 6, а также на работу узла измерения влажности импульсного газа 32.
Отделившаяся в водомаслоотделителе 3 водомасляная эмульсия и отделившаяся в промежуточном фильтре 4 водомасляная эмульсия совместно направляются в накопительную емкость 14 через невозвратный клапан 13 при периодических продувках путем открытия электроуправляемого клапана 12. Невозвратный клапан 11 предотвращает попадание водомасляной эмульсии от водомаслоотделителя 3 в предварительный фильтр 4 при периодических продувках.
Очищенный от капельной влаги и масла природный газ поступает в один из адсорберов 5 и 6, где происходит осушка газа до заданных параметров.
Адсорберы 5 и 6 работают попеременно, один работает на осушку, а другой в это время регенерируется, посредством открытия (закрытия) электроуправляемых клапанов 8 (9) и 15 (16) и закрытия (открытия) электроуправляемых клапанов 17 (18), при этом время регенерации значительно меньше, чем время работы на осушку. В процессе прохождения газа через работающий на осушку адсорбер 5 или 6 адсорбент в нем насыщается влагой, а осушенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 7.
После насыщения адсорбента влагой происходит переключение адсорберов 5 и 6, и ранее отработавший на осушку адсорбер 5 или 6 включается на регенерацию. Газ, содержащийся в баллоне адсорбера 5 или 6 непосредственно в момент завершения режима осушки, сбрасывается открытием электроуправляемого клапана 23, после чего производится нагрев баллона регенерируемого адсорбера 5 или 6 до заданной температуры и периодическая откачка десорбированных компонентов вакуумным насосом 20 в дренажную емкость 14.
Каждый адсорбер 5 и 6 выполнен с внутренним диаметром от 180 мм до 300 мм и имеет объем от 0,025 до 0,050 м3.
Применение вакуумной регенерации адсорберов 5 и 6 с одновременным нагревом обеспечивает возможность регенерации адсорбента с меньшими потерями газа, при более низких температурах и, следовательно, с меньшими энергозатратами.
После адсорбера 5 или 6 осушенный и очищенный газ поступает в концевой фильтр 7, где происходит окончательная очистка газа от механических частиц и масла. Далее газ через невозвратный клапан 30 направляется через выход трубопровода 1 к потребителю импульсного газа.
Если влажность импульсного газа, выдаваемого потребителям, выше установленной (контрольной) уставки, по показаниям узла замера влажности (точки росы) импульсного газа 32, установленного на выходном трубопроводе, производится переключение адсорберов 5 и 6.
Предлагаемая установка предназначена для подготовки импульсного газа перед его использованием для управления пневмоприводными кранами и КИП компрессорных станций магистральных газопроводов, газораспределительных станций, подземных хранилищ газа и аналогичных объектов.
Предлагаемая установка подготовки импульсного газа может эффективно и надежно работать при изменении условий работы (изменение рабочего давления, длительные простои, постоянный безостановочный режим работы) в различных климатических условиях, обеспечивая необходимую осушку и очистку природного газа, подаваемого в пневмосистемы объектов газовой промышленности.
Claims (1)
- Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов, включающая размещенные на единой раме систему очистки газа, систему регенерации с двумя заполненными цеолитовым поглотителем адсорберами, имеющими наружный электрообогрев и сообщенными с вакуумным насосом, при этом система регенерации содержит датчик давления газа и узел замера влажности (точки росы) импульсного газа, отличающаяся тем, что каждый адсорбер выполнен с внутренним диаметром от 0,18 до 0,30 м и имеет объем от 0,025 до 0,050 м3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101621U RU179040U1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018101621U RU179040U1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU179040U1 true RU179040U1 (ru) | 2018-04-25 |
Family
ID=62043821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018101621U RU179040U1 (ru) | 2018-01-17 | 2018-01-17 | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU179040U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199372U1 (ru) * | 2019-12-05 | 2020-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" | Установка осушки газов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU36484U1 (ru) * | 2003-10-31 | 2004-03-10 | Кузнецов Леонид Григорьевич | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
| RU57421U1 (ru) * | 2006-05-25 | 2006-10-10 | Тагир Ахметович Бакиев | Система подготовки топливного и пускового газа |
| RU74188U1 (ru) * | 2008-02-18 | 2008-06-20 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
| RU138290U1 (ru) * | 2013-10-16 | 2014-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компрессор Газ" (ООО "Компрессор Газ") | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
| RU156432U8 (ru) * | 2014-12-15 | 2016-01-10 | Андрей Викторович Кошелев | Устройство регенерации в составе установки подготовки импульсного газа |
-
2018
- 2018-01-17 RU RU2018101621U patent/RU179040U1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU36484U1 (ru) * | 2003-10-31 | 2004-03-10 | Кузнецов Леонид Григорьевич | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
| RU57421U1 (ru) * | 2006-05-25 | 2006-10-10 | Тагир Ахметович Бакиев | Система подготовки топливного и пускового газа |
| RU74188U1 (ru) * | 2008-02-18 | 2008-06-20 | Леонид Григорьевич Кузнецов | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
| RU138290U1 (ru) * | 2013-10-16 | 2014-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компрессор Газ" (ООО "Компрессор Газ") | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |
| RU156432U8 (ru) * | 2014-12-15 | 2016-01-10 | Андрей Викторович Кошелев | Устройство регенерации в составе установки подготовки импульсного газа |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| RU 138290 U1, 10.03.2014RU 74188 U1, 20.06.2008RU 156432 U8, 10.01.2016RU 36484 U1, 10.03.2004 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU199372U1 (ru) * | 2019-12-05 | 2020-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью Завод "Газпроммаш" | Установка осушки газов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204294073U (zh) | 一种VOCs挥发气回收利用装置 | |
| US6355092B1 (en) | Apparatus and method for performing membrane gas/liquid absorption at elevated pressure | |
| US9939114B2 (en) | Method of pipeline interior drying | |
| KR101824092B1 (ko) | 질소 유량 및 농도 조절이 가능한 질소공급시스템 및 이를 이용한 질소공급방법 | |
| RU74188U1 (ru) | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов | |
| KR100790696B1 (ko) | 가스상태 탄화수소의 처리 및 회수 장치 및 그 방법 | |
| RU179040U1 (ru) | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов | |
| RU138290U1 (ru) | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов | |
| RU2534145C1 (ru) | Способ осушки газа и блок осушки газа для его реализации | |
| RU2768821C1 (ru) | Блок комплексной очистки воздуха | |
| RU156432U1 (ru) | Установка подготовки импульсного газа | |
| RU2713359C1 (ru) | Двухконтурная мембранно-адсорбционная установка для осушки сжатых газов | |
| CN205867912U (zh) | 一种新型尾气回收装置 | |
| CN109012048B (zh) | 一种带有膜分离的VOCs排放控制成套装备及其排放控制方法 | |
| RU116066U1 (ru) | Устройство для осушки сжатого воздуха | |
| CN204093268U (zh) | 一种用于保护膜分离设备的变温吸附装置 | |
| RU2163990C1 (ru) | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов | |
| RU2768922C1 (ru) | Блок комплексной очистки воздуха | |
| RU2768823C1 (ru) | Блок комплексной очистки воздуха | |
| RU36484U1 (ru) | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов | |
| CN214382631U (zh) | 一种用于空分纯化工艺的稳压切换装置 | |
| CN106016813A (zh) | 一种脱除氨吸收制冷工艺中氨水固体颗粒物的方法及装置 | |
| RU2757132C1 (ru) | Блок комплексной очистки воздуха | |
| RU208110U1 (ru) | Устройство адсорбционной осушки и очистки газов | |
| RU42620U1 (ru) | Установка подготовки импульсного газа для пневмосистем запорно-регулирующих устройств магистральных газопроводов |