RU1779416C - Способ прокатки заготовок - Google Patents

Abstract

Использование: при прокатке сортовых профилей на станах непрерывного типа. Сущность изобретени : кантовку осуществл ют скручиванием профилей вокруг продольной оси в межклетевых промежутках путем поворота валков в противоположных направлени х в горизонтальных плоскост х вокруг вертикальной оси симметрии калибра . При этом разворот валков в горизонтальных плоскост х осуществл ют в момент выхода переднего конца раската из очага деформации, образованного валками первой по ходу прокатки клети, а в момент выхода переднего конца раската из очага деформации следующей по ходу прокатки клети валки первой клети разворачивают в обратном направлении до их исходного положени , причем при прокатке каждой последующей заготовки мен ют направление разворота валков на противоположное. Улучшаютс  услови  захвата заготовки, осуществл емого до разворота валков, за счет чего увеличиваютс  возможные обжати  и производительность стана, уменьшаетс  износ калибров валков. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, точнее - к прокатному производству, и может быть использовано при получении сортовых профилей на прокатных станах непрерывного типа.

Известен способ прокатки заготовок, преимущественно в непрерывных группах клетей, включающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска с одновременным скручиванием раската .вокруг продольной оси между пропусками , путем приложени  в поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил, осуществл емого за счет поворота валков в противоположных направлени х в горизонтальных плоскост х с размещением точки пересечени  их осей в вертикальной плоскости симметрии калибра. Согласно данному способу заготовка задаетс  в первую по ходу прокатки клеть, валки которой предварительно повернуты друг относительно друга в горизонтальных плоскост х с образованием заданного угла в между ос ми валков. Одновременно с формированием требуемого профил  раската, выход щего из валков первой клети, происходит скручивание переднего конца раската на единицу его длины на угол а который при заданной длине межклетевого промежутка А обеспечивает поворот (кантовку) переднего конца раската вокруг продольной оси на требуемый угол кантовки (р(ф «А).

Существенным недостатком известного способа прокатки заготовок  вл етс  снижение по сравнению с обычным процессом продольной прокатки величины единичного

ч

XI

Ю N

-П&

о

обжати , обусловленное меньшими углами захвата металла валками, развернутыми в горизонтальных плоскост х, что ведет к снижению интенсивности процесса деформации по всему стану, т.е. уменьшает его производительность. Другим недостатком, присущим известному способу прокатки заготовок ,  вл етс  повышенный расход валков , обусловленный неравномерным износом калибров валков, взаимно развернутых друг относительно друга в горизонтальных плоскост х.

Цель изобретени  - повышение производительности путем увеличени  единичного обжати , достигаемого за счет улучшени  условий захвата металла валками, и снижение расхода валков за счет уменьшени  неравномерности износа калибров.

Указанна  цель достигаетс  тем, что взаимный разворот валков в горизонтальных плоскост х осуществл ют в момент выхода переднего конца раската из очага деформации, образованного валками первой , по ходу прокатки, клети, а в момент выхода переднего конца раската из очага деформации последующей клети, валки первой клети разворачивают в обратном направлении до установки в исходное положение , причем, при прокатке каждой последующей заготовки направление разворота прокатных валков измен ют на про- тивоположное.

На фиг. 1-3 приведена схема осуществлени  предлагаемого способа прокатки заготовок на различных стади х процесса прокатки в двух последовательно установленных клет х: на стадии захвата металла валками первой по ходу прокатки клети (фиг.1), на стадии кантовки раската в межклетевом промежутке (фиг.2), на стадии одновременной (в обеих клет х) прокатки заготовки (фиг.З); на фиг.4 - схема предлагаемого спосбба при прокатке последующей заготовки на стадии кантовки раската в межклетевом промежутке.

Заготовка 1 (фиг.1) длиной L задаетс  через вводную арматуру 2 в зазор между вращающимис  рабочими валками первой по ходу прокатки клети 3, оси которых предварительно установлены водной вертикальной плоскости. По окончании стадии захвата металла валками, т.е. в момент выхода переднего конца раската из очага деформации (фиг.1), осуществл ют взаимный разворот верхнего и нижнего рабочих валков клети 3 в горизонтальных плоскост х, соответственно, по направлению (сплошна  стрелка на фиг.2) и против направлени  (пунктирна  стрелка на фиг.2) часовой

стрелки, относительно вертикальной оси симметрии рабочих валков. Разворот рабочих валков заканчивают по достижении определенного значени  угла 6 (фиг.2) между

ос ми верхнего и нижнего рабочих валков клети 3, обеспечивающего при заданной длине А межклетевого промежутка скручивание переднего сечени  раската вокруг продольной оси (оси прокатки) на заданный

угол р (угол кантовки). Необходимо отметить , что в случае разворота валков клети 3 в указанных на фиг.2 стрелками направлени х скручивание раската происходит по направлению движени  часовой стрелки

(если смотреть по ходу прокатки). Поверну- тый на заданный угол р торец раската поступает через направл ющую вводную арматуру 4 в последующую, по ходу прокатки , клеть 5 и захватываетс  рабочими валками . По окончании стадии захвата металла валками клети 5, т.е. в момент выхода переднего конца раската из очага деформации, образованного валками клети 5 (фиг.2), осуществл етс  взаимный разворот валков

первой, по ходу прокатки, клети 3 в обратном направлении до установки в исходное положение (соответствующее нахождению осей рабочих валков клети 3 в одной вертикальной плоскости), в котором производитс  докатывание заднего конца заготовки 1 имеющего длину I (фиг.З). Далее раскат поступает (если это предусмотрено техническим процессом) в следующую группу клетей, где повтор етс  описанна  последовательность операций.

При прокатке следующей заготовки б (фиг.4), после выхода переднего конца заготовки из очага деформации, образованного валками первой по ходу прокатки клети 3,

взаимный разворот рабочих валков клети 3 в горизонтальных плоскост х осуществл ют в обратном (по сравнению с прокаткой предыдущей заготовки 1 - фиг.2) направлении , т.е. верхний валок клети 3 (фиг.4) разворачивают относительно вертикальной оси симметрии в направлении противоположном движению часовой стрелки (показано сплошнй стрелкой, а нижний - по ходу часовой стрелки (пунктирна  стрелка). При этом

скручивание раската в межклетевом проме- жутке происходит против направлени  движени  часовой стрелки (если смотреть по ходу прокатки - фиг.4). Таким образом, при прокатке по данному способу на каждой

следующей заготовке путем изменени  направлени  разворота рабочих валков осуществл етс  изменение направлени  скручивани  переднего конца раската вдоль оси прокатки в межклетевом промежутке,

что позвол ет соответственно уменьшить неравномерность износа калибров.

Пример. Опытна  прокатка по предлагаемому способу была осуществлена в двух клет х непрерывного стана НАП-20ОЗ лаборатории прокатки Чел бинского государственного технического университета. Холодна  прокатка заготовки из меди М1, длиной 1500 мм и поперечным сечением в виде квадрата размерами 25,0x25,0 мм, осу- ществл лась со скоростью 1,5 м/мин за два последовательных перехода с кантовкой на угол р -90° в межклетевом промежутке длиной А 720 мм. Дл  деформации заготовки в клет х типа дуо использовали вал- ки диаметром 180 мм (по буртам) и шириной бочки 120 мм с размещением на их рабочей поверхности ручьев, образующих систему  щичных калибров. Рабочие валки первой по ходу прокатки клети имели ручьи разме- рами: глубина вреза ручь  (hpi) - 10,0 мм, ширина ручь  по разъему калибра (bpi) - 26.8 мм, угол выпуска калибра (yi ) - 5°; а рабочие валки второй клети - ручьи размерами: hp2 10,5 мм; ЬР2 24,2 мм; yi 3,5°. В исходном состо нии величина среднеарифметического отклонени  (Ra) профил  рабочей поверхности валков первой клети составл ла Ra 50 мкм.

Расчетный угол в разворота валков первой по ходу прокатки клети составл л в 8,2°. Разворот производили с помощью рычажного механизма со скоростью 5 град/с. Фиксаци  момента выхода переднего конца раската из очага деформации как первой, так и последующей клети осуществл лась с использованием системы источников света и фотодиодов, работа которой основывалась на прерывании прокатываемым металлом луча света, идущего от источ- ника на фотодиод.

Дл  сравнени  прокатку данной заготовки из меди проводили по известному способу, где услови ми захвата металла валками в первом проходе обеспечивалось максимальное обжатие Дгм 2,7 мм, что позвол ло получать после второго прохода квадратные сечени  23,,0 мм,

При прокатке по описываемому способу

услови  захвата металла валками первой, по

ходу прокатки, клети обеспечивали получение максимального обжати  в первом проходе , равного Ahi 3,5 мм, что позвол ло после второго прохода получать квадратное сечение размерами 22,,5 мм. Макси- мальна  суммарна  (за два прохода) выт жка составила дл  известного и описываемого способов, соответственно ,18и ,23.

5 10 15 20 25

0 5 0

5

0

5

Исследовани  величины параметра (Ra) среднеарифметического отклонени  профил  рабочей поверхности валков первой клети показывали, что после прокатки ператии из 100 заготовок по рассматриваемому способу параметр Ra составл л 0,56, тогда как после прокатки такой же партии заготовок по известному способу Ra 0,63. Таким образом , рассматриваемый способ прокатки характеризуетс  значительно меньшей неравномерностью износа калибров.

Положительный эффект от использовани  изобретени , по сравнению с прототипом , состоит в повышении производительности и снижении расхода валков.

Повышение производительности достигаетс  за счет улучшени  условий захвата металла валками первой, по ходу прокатки, клети, способствующих увеличению единичного обжати  в каждом первом из двух последовательных проходов, и составл ет в зависимости от схемы технологического процесса и сортамента прокатываемых профилей 0,8-1,2%.

Снижение расхода валков обеспечиваетс  за счет:

1)уменьшени  износа, достигаемого путем уменьшени  времени работы валков первой по ходу прокатки клети в режиме разворота осей в горизонтальных плоскост х , характеризующимс  повышенным износом , на 5-10%;

2)уменьшени  неравномерности износа , достигаемого путем изменени  на каждой последующей заготовке направлени  скручивани  раската в межклетевом промежутке , на 40-50%.

Экономический эффект от использовани  изобретени  составит 35-40 рублей на условную тонн металлопродукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ прокатки заготовок, преимущественно в непрерывных группах клетей, включающий формирование раската в калибрах прокатных валков по меньшей мере за два последовательных пропуска с одновременным скручиванием раската вокруг продольной оси между пропусками путем приложени  в поперечном сечении раската двух противоположно направленных пар сил, осуществл емого за счет поворота валков в противоположных направлени х в го- ризонтальных плоскост х вокруг вертикальной оси симметрии калибра, о т л ичающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем увеличени  единичного обжати , достигаемого за счет улучшени  улучшени  условий захвата металла валками, и снижени  расхода валков за счет

   уменьшени  неравномерности износа калибров , взаимный разворот валков в горизонтальных плоскост х осуществл ют в момент выхода переднего конца раската из

   очага деформации, образованного валками 5 последующей заготовки направление раз- первой по ходу прокатки клети, а в момент ворота прокатных валков измен ют на про- выхода переднего конца раската из очага тивоположное.

   деформации последующей клети валки первой клети разворачивают в обратном направлении до установки в исходное положение, причем при прокатке каждой