RU1779260C

RU1779260C - Process for cleaning oil fractions of petroleum

Info

Publication number: RU1779260C
Application number: SU904857483A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Викторович Вишневский; Анатолий Моисеевич Чернер; Виктор Петрович Коноплев; Василий Васильевич Бездетный
Original assignee: Грозненский нефтяной научно-исследовательский институт
Priority date: 1990-08-06
Filing date: 1990-08-06
Publication date: 1992-11-30

Abstract

Сущность изобретени : нефт ную фракцию подвергают очистке растворителем, содержащим N-метил/пирролидон и метил/этил/кетон, вз тый в количестве 0,7 - 12,0 мас.% в расчете на растворитель. Очистку провод т при 70 - 120&deg;С и 70 - 300 об % растворител . Полученные рафинатные и экстрактные растворы подвергают перегонке дл удалени растворител , который возвращают в процесс. 1 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: The oil fraction is subjected to purification with a solvent containing N-methyl / pyrrolidone and methyl / ethyl / ketone, taken in an amount of 0.7-12.0% by weight, based on the solvent. Purification is carried out at 70-120 ° C and 70-300 vol% solvent. The resulting raffinate and extract solutions were distilled to remove the solvent that was returned to the process. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к способам очистки нефтепродуктов растворител ми дл получени смазочных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленнности.The invention relates to methods for refining petroleum products with solvents for the production of lubricating oils and can be used in the refining industry.

Известен способ получени нефт ных смазочных масел путем очистки парафинового или нафтенового сырь М-метилпирро- лидоном (МП). В результате получают высококачественные рафинаты, пригодные после депарафинизации дл приготовлени моторных и индустриальных масел.A known method for producing petroleum lubricating oils by purification of paraffin or naphthenic feeds with M-methylpyrrolidone (MP). The result is high-quality raffinates suitable after dewaxing for the preparation of motor and industrial oils.

. Недостатком указанного способа вл етс то, что МП, облада высокой раствор ющей способностью, несколько уступает по селективности наиболее распространенному за рубежом и примен емому также в нашей стране фурфуролу. Следствием этого вл етс недэстаточно четкое разделение. The disadvantage of this method is that MP, which has a high solubility, is somewhat inferior in selectivity to furfural, which is most common abroad and is also used in our country. The consequence of this is an insufficiently clear separation

желательных и нежелательных компонентов сырь , ухудшающее качество рафи- ната.desirable and undesirable components are raw materials that impair the quality of the raffinate.

Известен способ получени нефт ных смазочных масел путем контактировани масл ного сырь , содержащего ароматические , сернистые и азотистые соединени , с растворителем, например, смесью МП, фенола и воды. Количество фенола в растворителе 20 - 50% на общее количество растворител . В результате очистки образуютс рафинатна и экстрактна фазы, растворитель из которых удал етс путем отгона при 200 - 370°С и. давлении 0 - 4 ат с целью получени рафината, используемого дл депарафинизации, и экстракта.A known method for producing petroleum lubricating oils by contacting an oil feed containing aromatic, sulfur and nitrogen compounds with a solvent, for example, a mixture of MP, phenol and water. The amount of phenol in the solvent is 20-50% of the total amount of solvent. As a result of purification, raffinate and extract phases are formed, the solvent of which is removed by distillation at 200 - 370 ° C and. a pressure of 0-4 atm to obtain the raffinate used for dewaxing and the extract.

Основным недостатком этого способа вл етс то, что, с целью изменени селективных свойств МП используют в качествеThe main disadvantage of this method is that, in order to change the selective properties of MPs, they are used as

XIXi

добавки высокотоксичный растворитель - фенол (предельно допустима концентраци фенола в воздухе в 20 раз ниже, чем дл МП), обладающий худшей селективностью по отношению к нежелательным компонентам сырь , повышенной коррозионной агрессивностью , ожоговым действи м.additives a highly toxic solvent - phenol (the maximum permissible concentration of phenol in air is 20 times lower than for MP), which has worse selectivity with respect to undesirable components of raw materials, increased corrosiveness, and burns.

Известен способ очистки масл ных фракций растворителем, состо щим из 85 - 98об.% МПи2- 15% воды.A known method of purification of oil fractions with a solvent consisting of 85 to 98 vol.% MPi2-15% of water.

Очистку провод т при 10 - 100°С, но при температуре ниже полного смешени сырь с растворителем, После регенерации растворител из рафинатного и эктрактного растворов получают рафинат с ИВ более чем . на 10 единиц выше ИВ сырь с повышенной термо- и окислительной стойкостью.The purification is carried out at 10-100 ° C, but at a temperature below the complete mixing of the raw material with the solvent. After regeneration of the solvent, raffinate with IV is obtained from the raffinate and extract solutions more than. 10 units higher than IV raw materials with high thermal and oxidative stability.

Недостатком способа вл етс то, что вода, котора добавл етс с целью улучшени селективной характеристики МП, прак- тиче ски не обладает раствор ющими свойствами по отношению к углеводородам нефти,способству увеличению коррозионной агрессивности МП. Кроме того, способ отличаетс значительной энергоемкостью, ухудша экномические показатели процесса очистки, а также недостаточно высокий выход и качество рафината.The disadvantage of this method is that water, which is added in order to improve the selective characteristics of MP, practically does not have dissolving properties with respect to oil hydrocarbons, which can increase the corrosiveness of MP. In addition, the method is notable for its significant energy consumption, worsening the economic performance of the cleaning process, as well as the insufficiently high yield and quality of the raffinate.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ селективности очистки масл ных фракций на основе МП с добавлением 10 - 50 об.% фурфурола при повышенной температуре (70 - 120°С) с получением рафинатного и экстрактного растворов и последующей регенерацией из них растворител . После регенерации растворител из рафинатного и экстрактного растворов получают рафинат с ИВ 110 --120.Closest to the invention is a method for the selectivity of purification of MP based oil fractions with the addition of 10-50 vol.% Furfural at elevated temperature (70-120 ° C) to obtain raffinate and extract solutions and subsequent regeneration of the solvent from them. After regeneration of the solvent, raffinate with a VI 110-120 is obtained from raffinate and extract solutions.

Основным недостатком способа вл етс то, что добавка - фурфурол - вл етс химически нестабильным продуктом, ухудшает селективность МП, что в итоге приводит к увеличению энергоемкости процесса, ухудшению экономических показателей очистки, недостаточно высокому выходу и качеству рафината.The main disadvantage of this method is that the additive, furfural, is a chemically unstable product, degrades the selectivity of the MP, which ultimately leads to an increase in the energy intensity of the process, a deterioration in the economic indicators of purification, an insufficiently high yield and quality of the raffinate.

Целью изобретени вл етс улучшение селективности растворител , повышение выхода и качества рафината и сокращение энергозатрат.The aim of the invention is to improve the selectivity of the solvent, increase the yield and quality of the raffinate and reduce energy costs.

Поставленна цель достигаетс тем, что используют растворитель, содержащий в качестве добавки метилэтилкетон (МЭК) в количестве 0,7 - 12,0 мае.%.The goal is achieved by using a solvent containing as an additive methyl ethyl ketone (MEK) in an amount of 0.7-12.0% by May.

Сущность способа заключаетс в том, что нефт ную фракцию, например масл ный дистилл т фракции 350 - 420, 420 - 500 и выше 500°С, подвергают очистке растворителем , представл ющим собой смесь МП и МЭК, причем содержание МЭК находитс The essence of the method lies in the fact that the oil fraction, for example, the oil distillate fraction 350 - 420, 420 - 500 and above 500 ° C, is subjected to purification with a solvent, which is a mixture of MP and MEK, and the MEK content is

в пределах 0,7- 12 мас.%. Очистку провод т при70 - 120°С и 70 -300 об.% растворител , Полученные рафинатный и экстрактный растворы, содержащие соответственно 10 20 и 80 - 90% растворител , подвергают перегонке при температуре выше210°С дл удалени растворител , который возвращают в систему дл очистки сырь и получают рафинат с ИВ 115 - 125 и экстракт.in the range of 0.7-12 wt.%. The purification is carried out at 70-120 ° C and 70-300 vol.% Solvent. The resulting raffinate and extract solutions containing 10 20 and 80 - 90% solvent, respectively, are distilled at a temperature above 210 ° C to remove the solvent, which is returned to the system for purification of the raw material and get the raffinate with IV 115 - 125 and the extract.

0 Рафинат используют дл получени высококачественных смазочных масел, а экстракт- как компонент котельных топлив или сырье дл нефтехимии.0 Raffinate is used to produce high-quality lubricating oils, and the extract is used as a component of boiler fuels or raw materials for petrochemicals.

П р и м е р 1, Сырье - нефт ной дистил5 л т, выкипающий в пределах 350 - 420°С с в зкостью 4,3 мм /с при 100°С очищают смесью, состо щей из 99,7 мас.% МП и 0,7 мас.% МЭК при 70°С и 70% растворител к сырью. Получают рафинатный раствор, со0 держащий 15 мас.% растворител , и экстрактный раствор, содержащий 79 мас.% растворител . Из этих растворов при температуре выше 210°С отгон ют растворитель и получают рафинат с выходом 81 об.%,PRI me R 1, Raw materials - petroleum distillate 5 l, boiling in the range of 350 - 420 ° C with a viscosity of 4.3 mm / s at 100 ° C is purified with a mixture consisting of 99.7 wt.% MP and 0.7 wt.% MEK at 70 ° C and 70% solvent to feed. A raffinate solution containing 15 wt.% Solvent is obtained, and an extract solution containing 79 wt.% Solvent. From these solutions, at a temperature above 210 ° C, the solvent is distilled off and a raffinate is obtained with a yield of 81% vol.

5 в зкостью 4,3 мм2/с при 100°С, и ИВ 125 ед. и экстракт, Рафинат используют дл получени масел, а экстракт - как сырье дл получени сажи.5 with a viscosity of 4.3 mm2 / s at 100 ° С, and IV 125 units. and extract, raffinate is used to make oils, and the extract is used as a raw material for making soot.

П р и м е р 2. Сырье - нефт ной дистил0 л т, выкипающий в пределах 420 - 500°С с в зкостью 9,7 мм2/с при 100°С очищают смесью, состо щей из 93,5 мас.% МП и 6,5 мас.% МЭК при 100°С и 150 об.% растворител к сырью, Получают рафинатный рас5 твор, содержащий 20% растворител и экстрактный раствор, содержащий 88% растворител . Из растворов отгон ют растворитель при температуре выше 210°С и получают рафинат с выходом 72 мас.%, в з0 костью 8,0 мм2/с при 100°С, и ИВ 120 ед. и экстракт. Рафинат используют дл получени масел, а экстракт - как компонент котельного топлива.PRI me R 2. Raw materials - oil distillate 0 l, boiling in the range of 420 - 500 ° C with a viscosity of 9.7 mm2 / s at 100 ° C are purified with a mixture consisting of 93.5 wt.% MP and 6.5 wt.% MEK at 100 ° С and 150 vol.% solvent to raw materials. A raffinate solution containing 20% solvent and an extract solution containing 88% solvent are obtained. The solvent was distilled off from the solutions at a temperature above 210 ° С and a raffinate was obtained with a yield of 72 wt.%, With a viscosity of 8.0 mm2 / s at 100 ° С, and an IV of 120 units. and extract. Raffinate is used to make oils, and the extract is used as a component of boiler fuel.

ПримерЗ. Нефт ной остаток, выкипа5 ющий при температуре выше 500°С, с в зкостью 33 мм2/с при 100°С очищают смесью, содержащей 88 мас.% МП и 12% МЭК при 120°С и 300 об.% растворител к сырью. Получают рафинатный раствор, со0 держащий 10% растворител и экстрактный раствор, содержащий 90% растворител . Из растворов отгон ют растворитель при температуре выше 210°С и получают рафинат с выходом 64 мае. %, в зкостью 26 мм /с приExample 3. The oil residue, boiling out at a temperature above 500 ° С, with a viscosity of 33 mm2 / s at 100 ° С is refined with a mixture containing 88 wt.% MP and 12% MEK at 120 ° С and 300 vol.% Solvent to the feed. A raffinate solution is obtained containing 10% solvent and an extract solution containing 90% solvent. The solvent was distilled off from the solutions at a temperature above 210 ° C and a raffinate was obtained in 64 May yield. %, with a viscosity of 26 mm / s at

5 100°С и ИВ 115 ед. и экстракт. Рафинат используют дл получени масел, а экстракт - как разм гчитель резонотехнических изделий .5 100 ° С and IV 115 units and extract. Raffinate is used to make oils, and the extract is used as a softener for resonant products.

В таблице приведены сравнительные показатели очистки масл ных фракцийThe table shows the comparative indicators of the purification of oil fractions

предалагаемым и известным способами. Как видно из данных таблицы, использование предлагаемого способа очистки по сравнению с известным позвол ет получить рафинат с ИВ на 5 ед. выше, выходом на 1 - 4 мас/% больше и сокращением энергозатрат на 5%.in proposed and known ways. As can be seen from the table, the use of the proposed method of purification in comparison with the known allows to obtain raffinate with VI for 5 units. higher, yield 1 to 4 wt /% more and reduction in energy consumption by 5%.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for purifying oil fractions of oil by extraction with a selective solvent containing N-methylpyrrolidone and

0

an additive based on an oxygen-containing organic compound, to obtain raffinate and extract solutions and subsequent regeneration of a solvent from them, characterized in that, in order to improve the selectivity of the solvent, increase the yield and quality of the raffinate and reduce energy consumption, a solvent containing methyl ethyl ketone in an amount of 0.7 - 12.0 May.%.