RU177807U1 - Станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающий в качестве тестораскаточного узла мультироллер - Google Patents
Станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающий в качестве тестораскаточного узла мультироллер Download PDFInfo
- Publication number
- RU177807U1 RU177807U1 RU2017135576U RU2017135576U RU177807U1 RU 177807 U1 RU177807 U1 RU 177807U1 RU 2017135576 U RU2017135576 U RU 2017135576U RU 2017135576 U RU2017135576 U RU 2017135576U RU 177807 U1 RU177807 U1 RU 177807U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- rollers
- scooter
- machine according
- rolling element
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004513 sizing Methods 0.000 title 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 5
- 235000019699 ravioli Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 12
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
- A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована как при конструировании станков для изготовления изделий из теста с начинкой, так и при производстве последних.Технический результат, достигаемый при ее реализации – обеспечение возможности уплотнения на станке барабанного типа для производства пельменей заготовки ленты традиционного пельменного бездрожжевого теста непосредственно перед подачей такой ленты на финишную тестораскатку.Достигается заявленный технический результат благодаря тому, что в станок барабанного типа для производства пельменей в качестве предварительной тестораскатки включают мультироллер, выполненный с возможностью движения раскатывающих вальцов навстречу движению теста в зазоре между раскатывающими элементами мультироллера. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована как при конструировании станков для изготовления изделий из теста с начинкой, так и при производстве последних.
Известно (RU 2281651) устройство для раскатывания теста (далее - мультироллер), содержащее первый раскатывающий элемент, имеющий множество раскатывающих вальцов, каждый из которых перемещается последовательно против хода движения и раскатывает транспортируемую полосу теста, и второй раскатывающий элемент, который, собственно, и транспортирует полосу теста между собой и раскатывающим элементом, упомянутым первым.
Известен (RU 2631389) станок барабанного типа с левой и правой тестораскатками.
Особенность такого станка состоит в том, что как минимум одна из таких тестораскаток включает множество пар вальцов.
На верхние пары валиков левой и правой тестораскаток подают тестовую заготовку в виде полосы.
Верхние пары валиков осуществляют предварительную раскатку такой полосы и подают полученные левую и правую заготовки тестовых лент на нижние пары валиков, которые осуществляют следующий этап предварительной раскатки или непосредственно окончательную раскатку.
После окончательной раскатки тестовые ленты подают на барабаны (непосредственно, либо с использованием транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов).
Такой станок выбран в качестве прототипа.
К недостатку прототипа следует отнести характер воздействия на тестовые заготовки со стороны валиков.
Проблема заключается в том, что линейная скорость наружных поверхностей валиков равна линейной скорости теста в зазоре между валиками, т.е. тестовая заготовка испытывает со стороны валиков лишь давление, но не растирание (предусмотренное в патенте на мультироллер - валки первого раскатывающего элемента мультироллера движутся в направлении против движения теста).
В результате тесто получается недостаточно уплотненным, что в проекции на полуфабрикаты (такие как пельмени, вареники), подлежащие окончательной кулинарной обработке посредством варки, приводит к высокой вероятности раскрытия тестовой оболочки готового к употреблению продукта.
Задача полезной модели - повышение качества конечного продукта.
Технический результат, достигаемый при ее реализации - обеспечение возможности уплотнения на станке барабанного типа для производства пельменей заготовки ленты традиционного пельменного бездрожжевого теста непосредственно перед подачей такой ленты на финишную тестораскатку.
Достигается заявленный технический результат благодаря тому, что в станок барабанного типа для производства пельменей, включающий а) станину, к которой крепится пара вращающихся навстречу друг другу барабанов с формующими ячейками, б) установленный над зоной максимального сближения барабанов патрубок для подачи начинки, а также в) расположенные над барабанами левую и правую тестораскатки, предназначенные для подачи на барабаны тестовых лент, введены следующие отличительные признаки:
- как минимум одна левая и/или правая тестораскатка включает в свой состав мультироллер (включающий первый раскатывающий элемент со множеством вальцов и второй раскатывающий элемент, выполненный в виде вальца), расположенный над узлом финишной тестораскатки, с которого тестовая лента подается уже на барабаны (непосредственно или с использованием транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов);
- мультироллер расположен в верхней части станка с возможностью подачи на него тестовой заготовки справа, если он расположен справа, или слева, если он расположен слева (на виде на станок спереди), либо сверху и справа, если он расположен слева, или сверху и слева, если он расположен справа.
Полезная модель характеризуется также рядом частных отличительных признаков:
- второй раскатывающий элемент мультироллера выполнен с возможностью регулировочного перемещения относительно первого (а также с возможностью жесткой фиксации относительно такового) для изменения минимально возможного зазора между его наружной рабочей цилиндрической поверхностью и таковой раскатывающих вальцов первого раскатывающего элемента;
- валики узла финишной тестораскатки выполнены с возможностью изменения зазора между ними, при этом такое изменение осуществляется согласовано (за счет механической связи) с регулировочным перемещением второго раскатывающего элемента мультироллера;
- вальцы первого раскатывающего элемента мультироллера посажены на эксцентриковые оси (при эксцентриситете от 0,05 до 1 мм);
- вальцы первого раскатывающего элемента мультироллера имеют различные диаметры своих наружных рабочих цилиндрических поверхностей (в пределах ±10%);
- обе - и левая, и правая тестораскатки включают в свой состав по мультироллеру;
- мультироллеры левой и правой тестораскаток расположены на станине на одном уровне;
- станина включает наборы транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов для подачи тестовых заготовок к мультироллерам и их отвода от мультироллеров к узлам финишной тестораскатки;
- заготовки тестовых лент (левой и правой) от мультироллеров поступают на узлы финишной тестораскатки непосредственно, либо с использованием транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов, либо с использованием следящей системы, определяющей степень провисания заготовки тестовой ленты в пространстве между мультироллерами и узлами финишной тестораскатки;
- как минимум одна - левая или правая тестораскатка, включает в свой состав как минимум два мультироллера;
- мультироллеры левой и/или правой тестораскатки установлены разнесенными на одном горизонтальном уровне с обеспечением образования между ними пространства для провисания заготовки тестовой ленты, поступающей от первого мультироллера ко второму;
- мультироллер выполнен с вертикальной ориентацией, когда второй раскатывающий элемент находится под или над первым;
- мультироллер выполнен с горизонтальной ориентацией, когда второй раскатывающий элемент находится на одном уровне с первым слева или справа от него (на виде на станок спереди).
Описание иллюстрируется одной фигурой с видом спереди на станок, левая и правая тестораскатки которого содержат по одному вертикально ориентированному мультироллеру, второй раскатывающий элемент которого расположен под первым.
Мультироллеры на фигуре расположены в верхней части станка.
Толстыми стрелками показана подача тестовой заготовки к мультироллерам соответственно слева и справа.
Тонкими штриховыми линиями показана подача тестовых заготовок к мультироллерам соответственно сверху и справа, а также сверху и слева (соответствующие такой подаче транспортные, поднатягивающие и направляющие ролики на фиг. не показаны).
Фигура приведена для пояснения взаимного расположения основных агрегатов станка и мультироллеров.
На фигуре показаны
- ножки, на которых стоит станина (снизу);
- станина (опирается на ножки);
- транспортер для отвода из-под барабанов конечного продукта (выступает слева);
- пульт управления станком - на кронштейне над транспортером слева от станины;
- штампующие барабаны - над транспортером на станине примерно по центру станка;
- клинообразный патрубок - над зоной смыкания барабанов;
- узел крепления патрубка к станине и к системе фаршеподачи - над патрубком;
- спаренный блок узлов окончательной тестораскатки правой и левой тестовых лент с механизмами регулировки зазоров между валиками пар - над узлом крепления патрубка в верхней части станины;
- второй раскатывающий элемент мультироллера - над спаренным блоком (под стрелками);
- первый раскатывающий элемент мультироллера - в верхней части станины (непосредственно над вторым раскатывающим элементом мультироллера);
- различные транспортные, направляющие и поднатягивающие ролики (не исчерпывающее их число).
Реализована полезная модель может быть следующим образом.
Традиционный станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой дополняют традиционным мультироллером, включающим первый раскатывающий элемент со множеством (3, 6, 13 и т.д.) вальцов и второй раскатывающий элемент, выполненный в виде вальца и предназначенный для обеспечения транспортной функции - транспортирующий (за счет трения) тестовую полосу между элементами.
При этом последним снабжают как минимум одну - левую или правую тестораскатку.
Причем мультироллер располагают над узлом финишной тестораскатки, с которого тестовая лента подается уже на барабаны.
Для этого мультироллер располагают в верхней части станка и обеспечивают возможность подачи на него тестовой заготовки справа, если он расположен справа, или слева, если он расположен слева, либо сверху и справа, если он расположен слева, или сверху и слева, если он расположен справа.
Для этого используют набор транспортных, поднатягивающих или направляющих роликов, обеспечивающих соответствующее движение тестовой заготовки к мультироллеру от устройства подачи тестовой заготовки, например, от спаренного транспортера, установленного вблизи со станком и составляющим с последним единую производственную линию для изготовления конечного продукта.
Второй раскатывающий элемент мультироллера может быть выполнен с возможностью регулировочного перемещения относительно первого (а также с возможностью жесткой фиксации относительно такового) для изменения минимально возможного зазора между ним и раскатывающими вальцами.
Для этого он может располагаться в регулировочном пазу или на эксцентриковой оси.
Валики узла финишной тестораскатки могут быть выполнены с возможностью изменения зазора между ними, при этом такое изменение может осуществляться согласовано с регулировочным перемещением второго раскатывающего элемента мультироллера.
Как минимум один валик узла финишной тестораскатки может быть связан со вторым раскатывающим элементом мультироллера.
Вальцы первого раскатывающего элемента мультироллера могут быть посажены на эксцентриковые оси.
При этом вальцы первого раскатывающего элемента мультироллера могут иметь различные диаметры своих наружных рабочих цилиндрических поверхностей.
Обе - и левая, и правая тестораскатки могут включать в свой состав по мультироллеру.
Мультироллеры левой и правой тестораскаток могут быть расположены на станине на одном уровне (как показано на фигуре).
Станина может включать наборы транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов для подачи тестовых заготовок к мультироллерам и отвода заготовок тестовых лент от мультироллеров к узлам финишной тестораскатки.
Заготовки тестовых лент от мультироллеров должны поступать на узлы финишной тестораскатки непосредственно, либо с использованием транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов, либо с использованием следящей(их) системы(м), определяющей(их) степень провисания заготовки(к) тестовой(х) ленты(т) в пространстве между мультироллерами и узлами финишной тестораскатки.
Как минимум одна - левая или правая - тестораскатка может включать в свой состав как минимум два мультироллера. Такие мультироллеры могут располагаться по каскадной схеме по аналогии с расположением пар валиков прототипа.
Мультироллеры тестораскатки могут быть установлены разнесенными на одном горизонтальном уровне с обеспечением образования между ними пространства для провисания заготовки тестовой ленты поступающей от первого мультироллера ко второму.
Мультироллер может быть выполнен с вертикальной или горизонтальной ориентацией.
Работа станка с мультироллерами практически ничем не отличается от работы традиционного станка, функцию предварительно тестораскатки в котором выполняет пара вращающихся навстречу друг другу валиков.
На предварительную тестораскатку подают тестовую заготовку.
На выходе предварительной тестораскатки получают заготовку тестовой ленты, которую направляют на финишную тестораскатку.
Тестовая лента, полученная после финишной тестораскатки, подается на барабан.
Другая финишная тестораскатка подает на другой барабан другую тестовую ленту.
Между тестовыми лентами подается начинка.
Барабаны формуют конечные изделия, обеспечивая залепку тестовой оболочки, в которой обособляются порции начинки, соответствующие одному изделию.
Отличие состоит в том, что в качестве предварительной тестораскатки используется мультироллер.
В отличие от пары валиков последний обеспечивает в процессе раскатки теста перемещение вальца первого раскатывающего элемента в направлении, противоположном направлению движения тестовой полосы между вальцами мультироллера.
Так если на левый мультироллер (в соответствии с фигурой) тестовая заготовка подается слева (жирная стрелка), то весь набор вальцов первого раскатывающего элемента такого мультироллера должен будет вращаться по часовой стрелке, вследствие чего контактирующий с тестом валец первого элемента будет смещаться относительно теста влево, т.е. навстречу движению самого теста.
Такое движение раскатывающего вальца обеспечит дополнительное уплотнение теста за счет более равномерного распределения в нем влаги и удаления излишков воздуха, накопленного в процессе замеса.
Использование мультироллера в составе станка барабанного типа позволяет существенно упростить технологию производства пельменей с плотносмыкаемой тестовой оболочкой, исключающей разваривание конечного продукта в процессе его окончательной кулинарной обработки.
Это предопределяет связь главных отличительных признаков с заявленным техническим результатом - с обеспечением значительного уплотнения теста на станке барабанного типа.
Назначение частных отличительных признаков - обеспечение нормальной работы станка.
Так упомянутые регулировки позволяют подобрать необходимые зазоры для получения на выходе тестовой ленты требуемой геометрии.
Ориентация на эксцентриковые оси для вальцов первого раскатывающего элемента мультироллера, а также на различные диаметры таких вальцов позволяет обеспечить переменное воздействие на тесто, в итоге благоприятно сказывающееся на его уплотнении.
Использование мультироллеров в обеих тестораскатках позволяет получить две уплотненные ленты, тогда как в одной - позволяет уплотнить наиболее рыхлое тесто (в случае использования тестовых лент различного состава).
Расположение мультироллеров тестораскаток на одном уровне весьма эргономично.
Наличие наборов транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов, а также указанное расположение мультироллеров и узлов финишной тестораскатки обеспечивает работоспособность станка.
Использование в одной тестораскатки двух и более мультироллеров позволяет еще более уплотнить тесто.
Разнесение мультироллеров одной тестораскатки позволяет расположить между ними следящую систему для отслеживания провисания заготовки тестовой ленты между мультироллерами.
Вертикальная ориентация мультироллера удобна при горизонтальной подаче к нему тестовой заготовки, тогда как горизонтальная - при вертикальной.
Claims (13)
1. Станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающий станину, к которой крепится пара вращающихся навстречу друг другу барабанов с формующими ячейками, установленный над зоной максимального сближения барабанов патрубок для подачи начинки, а также расположенные над барабанами левую и правую тестораскатки, предназначенные для подачи на барабаны тестовых лент, отличающийся тем, что как минимум одна левая и/или правая тестораскатка включает в свой состав мультироллер, включающий первый раскатывающий элемент со множеством вальцов и второй раскатывающий элемент, выполненный в виде вальца, расположенный над узлом финишной тестораскатки, с которого тестовая лента подается уже на барабаны, причем мультироллер расположен в верхней части станка с возможностью подачи на него тестовой заготовки справа, если он расположен справа, или слева, если он расположен слева, либо сверху и справа, если он расположен слева, или сверху и слева, если он расположен справа.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что второй раскатывающий элемент мультироллера выполнен с возможностью регулировочного перемещения относительно первого для изменения минимально возможного зазора между его наружной рабочей цилиндрической поверхностью и таковой раскатывающих вальцов первого раскатывающего элемента.
3. Станок по п. 2, отличающийся тем, что валики узла финишной тестораскатки выполнены с возможностью изменения зазора между ними, при том, что такое изменение осуществляется согласовано с регулировочным перемещением второго раскатывающего элемента мультироллера.
4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что вальцы первого раскатывающего элемента мультироллера посажены на эксцентриковые оси.
5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что вальцы первого раскатывающего элемента мультироллера имеют различные диаметры своих наружных рабочих цилиндрических поверхностей.
6. Станок по п. 1, отличающийся тем, что обе – и левая, и правая тестораскатки включают в свой состав по мультироллеру.
7. Станок по п. 6, отличающийся тем, что мультироллеры левой и правой тестораскаток расположены на станине на одном уровне.
8. Станок по п. 1, отличающийся тем, что станина включает наборы транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов для подачи тестовых заготовок к мультироллерам и их отвода от мультироллеров к узлам финишной тестораскатки.
9. Станок по п. 1, отличающийся тем, что взаимное расположение мультироллеров и узлов финишной тестораскатки выбрано таким, чтобы заготовки тестовых лент от мультироллеров поступали на узлы финишной тестораскатки непосредственно, либо с использованием транспортных, поднатягивающих и/или направляющих роликов, либо с использованием следящей системы, определяющей степень провисания заготовки тестовой ленты в пространстве между мультироллерами и узлами финишной тестораскатки.
10. Станок по п. 1, отличающийся тем, что как минимум одна – левая или правая тестораскатка включает в свой состав как минимум два мультироллера.
11. Станок по п. 9, отличающийся тем, что мультироллеры левой и/или правой тестораскатки установлены разнесенными на одном горизонтальном уровне с обеспечением образования между ними пространства для провисания заготовки тестовой ленты, поступающей от первого мультироллера ко второму.
12. Станок по п. 1, отличающийся тем, что мультироллер выполнен с вертикальной ориентацией, когда второй раскатывающий элемент находится под или над первым.
13. Станок по п. 1, отличающийся тем, что мультироллер выполнен с горизонтальной ориентацией, когда второй раскатывающий элемент находится на одном уровне с первым слева или справа от него.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135576U RU177807U1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающий в качестве тестораскаточного узла мультироллер |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017135576U RU177807U1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающий в качестве тестораскаточного узла мультироллер |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU177807U1 true RU177807U1 (ru) | 2018-03-13 |
Family
ID=61628815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017135576U RU177807U1 (ru) | 2017-10-05 | 2017-10-05 | Станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающий в качестве тестораскаточного узла мультироллер |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU177807U1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187148U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство станка барабанного типа для производства пельменей |
| RU187140U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство станка барабанного типа для производства пельменей с равным числом ячеек в рядах |
| RU187146U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство тестораскатки станка барабанного типа для производства пельменей |
| RU210636U1 (ru) * | 2022-01-21 | 2022-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское бюро "Технология" | Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310569A (en) * | 1992-12-03 | 1994-05-10 | Rykaart, Inc. | Method for producing a stress free continuous dough stream |
| US6082988A (en) * | 1995-01-13 | 2000-07-04 | Muller; Bernardus Wilhelmus | Sanitary multiroller for working dough sheets |
| RU39448U1 (ru) * | 2004-01-19 | 2004-08-10 | Куприй Александр Николаевич | Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой, дозатор начинки и приспособление для формирования рельефного рисунка на поверхности изделий из теста с начинкой |
| RU2281651C2 (ru) * | 2002-06-10 | 2006-08-20 | Реон Аутоматик Машинери Ко.,Лтд. | Устройство и способ для размятия и раскатывания полосы хлебного теста |
| RU2631389C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-09-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство станка барабанного типа для производства изделий из слоистой тестовой оболочки с начинкой, соответствующий такому устройству способ производства и изделие, получаемое при использовании такого устройства |
-
2017
- 2017-10-05 RU RU2017135576U patent/RU177807U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310569A (en) * | 1992-12-03 | 1994-05-10 | Rykaart, Inc. | Method for producing a stress free continuous dough stream |
| US6082988A (en) * | 1995-01-13 | 2000-07-04 | Muller; Bernardus Wilhelmus | Sanitary multiroller for working dough sheets |
| RU2281651C2 (ru) * | 2002-06-10 | 2006-08-20 | Реон Аутоматик Машинери Ко.,Лтд. | Устройство и способ для размятия и раскатывания полосы хлебного теста |
| RU39448U1 (ru) * | 2004-01-19 | 2004-08-10 | Куприй Александр Николаевич | Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой, дозатор начинки и приспособление для формирования рельефного рисунка на поверхности изделий из теста с начинкой |
| RU2631389C1 (ru) * | 2016-09-12 | 2017-09-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство станка барабанного типа для производства изделий из слоистой тестовой оболочки с начинкой, соответствующий такому устройству способ производства и изделие, получаемое при использовании такого устройства |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187148U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство станка барабанного типа для производства пельменей |
| RU187140U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство станка барабанного типа для производства пельменей с равным числом ячеек в рядах |
| RU187146U1 (ru) * | 2018-03-22 | 2019-02-21 | Александр Николаевич Куприй | Устройство тестораскатки станка барабанного типа для производства пельменей |
| RU210636U1 (ru) * | 2022-01-21 | 2022-04-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Конструкторское бюро "Технология" | Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU177807U1 (ru) | Станок барабанного типа для производства изделий из тестовой оболочки с начинкой, включающий в качестве тестораскаточного узла мультироллер | |
| MY135204A (en) | An apparatus and method for beating and rolling a food dough belt | |
| US1126606A (en) | Machine for forming loaves from a mass of dough. | |
| CN101828672B (zh) | 一种软面面条的加工方法及面条加工机 | |
| US2814260A (en) | Pie making machine | |
| US1674229A (en) | Molding machine | |
| KR200487111Y1 (ko) | 제면기 | |
| US2495387A (en) | Mill | |
| CN212087813U (zh) | 片絮复合压面机 | |
| CN202406917U (zh) | 一种复合轧面机构及轧面皮机和面制品成型机 | |
| RU2579801C1 (ru) | Устройство для изготовления изделий из теста с начинкой | |
| US2246949A (en) | Dough-piece shaping machine | |
| US2090598A (en) | Dough working and conveying apparatus | |
| US1169472A (en) | Dough-working machine. | |
| US1179294A (en) | Method of treating dough. | |
| JPS5772708A (en) | Front and back roller guide for skew rolling mill | |
| RU2500106C2 (ru) | Механизм для формования изделий из теста с начинкой | |
| CN203788992U (zh) | 用于油酥烧饼工业自动化连续生产的牵引式压扁覆膜机 | |
| CN210109624U (zh) | 一种能够对明胶厚度自动控制调节的软胶囊机 | |
| JPS6415204A (en) | Eight-stage roll mill | |
| CN217884923U (zh) | 一种仿手工饺子皮机 | |
| US3266498A (en) | Cigar molding and pressing machine | |
| CN218389582U (zh) | 一种刀切馒头机 | |
| RU171945U1 (ru) | Устройство станка барабанного типа для производства изделий из слоистой тестовой оболочки с начинкой | |
| US1783263A (en) | Calender |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20201006 |