RU1775660C - Способ лазерно-акустического контрол - Google Patents
Способ лазерно-акустического контролInfo
- Publication number
- RU1775660C RU1775660C SU894638978A SU4638978A RU1775660C RU 1775660 C RU1775660 C RU 1775660C SU 894638978 A SU894638978 A SU 894638978A SU 4638978 A SU4638978 A SU 4638978A RU 1775660 C RU1775660 C RU 1775660C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defect
- orientation
- control
- laser
- amplitude
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 34
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 4
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 19
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс ультразвуковой дефектоскопии изделий. Цель изобретени - повышение информативности контрол путем определени ориентации дефекта, дл чего контроль изделий осуществл етс под разными углами воздействи на него импульсами поперечной упругой волны, генерируемой сфокусированным лазерным излучением. Ослабленный дефектом или отраженный от дефекта упругий импульс принимаетс парами преобразователей, места приема которых расположены на равных рассто ни х и симметрично от места фокусировки лазерного излучени на поверхности издели Об ориентации дефекта суд т по соотношению амплитуд сигналов в каждой паре преобразователей и между парами . Контроль изделий может осуществл тьс в теневом, зеркально-теневом , эхо-методах или любой их совокупности 3 ил. k/ k
Description
Изобретение относитс к ультразвуковой дефектоскопии изделий и может найти применение в машиностроительной, энергетической , транспортной и других отрасл х техники.
Известен способ контрол изделий поперечными волнами, возбуждаемыми в изделиипьезоэлектрическим преобразователем, а прием отраженного от дефекта или ослабленного экранирование дефекта акустического импульса осуществл ют на поверхности издели на рассто нии от места возбуждени другим преобразователем . Недостатком такого способа вл етс низка вы вл емость различно ориентированных дефектов, что снижает надежность контрол , особенно при автоматизированном процессе, так как дл вы влени и определени размеров дефектов
требуетс изменение взаимного рассто ни между преобразовател ми и изменение их ориентации в пространстве.
Наиболее близким техническим решением , прин тым за прототип, вл етс способ лазерно-акустического контрол изделий, заключающийс в том, что излучение поперечных волн осуществл етс сфокусированным на поверхность контролируемого издели лазерным излучением , а прием ослабленного экранированием дефекта или отраженное от дефекта акустического импульса осуществл ют преобразователем упругого смещени поверхности в электрический сигнал на рассто нии от места фокусировки лазерного луча и по последовательности и амплитуде электрических сигналов определ ют величину и расположение дефектов
4 СЯ
О
о о
Недостатком прототипа вл етс то, в нем используетс только одно направление излучени поперечных волн из как минимум возможных двух, в зависимости от фокусировки , что не позвол ет полностью использовать возможности акустического излучени , создаваемого лазерным излучением , при этом также как и в способе-аналоге возникает затруднение при вы влении различно ориентированных дефектов при автоматизированном контроле и определение их ориентации, что существенно при оценке прочностных свойств издели .
Целью изобретени вл етс повышение информативности контрол путем определени ориентации дефекта.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе лазерно-акустического контрол , заключающемс в том, что фокусируют лазерный луч на поверхности контролируемого издели , принимают в точке ослабленный экранированием дефекта илм отраженный от дефекта сигнал упругой поперечной волны , по амплитуде которой суд т о наличии дефекта, согласно предложенному способу, дополнительно принимают ультразвуковые импульсы по крайней мере еще в одной точке , симметричной первой относительно зоны возбуждени , точки приема упругих колебаний выбирают из расчета максимального значени амплитуды возбужденных колебаний при отсутствии дефекта, измер ют амплитуду в дополнительных точках, а об ориентации дефекта суд т по соотношению амплитуд в этих точках,
На фиг. 1 показана схема предлагаемого способа дл контрол плит, листоа и т.п. изделий; на фиг. 2 -схема контрол изделий типа гильзы блока цилиндров, т.е. изделий цилиндрической формы с обработанной внутренней поверхностью и наружной механически не обработанной после лит„ по- верхностыо, при этом дополнительно установлены преобразователи дл приема акустических сигналов в эхо-методе контрол ; на фиг. 3 -схема контрол - вид в плане - при приеме акустических сигналов двум парзми преобразователей.
Предлагаемый способ лазерно-акустм- ческого контрол реализуетс следующим образом. Сфокусированное линзой 1 импульсное лазерное излучение воздействует точкой 2 или пинией, в зависимости от формы линзы 1 на поверхность контролируемого издели 3. За счет теплового расширени или испарени поверхностного сло материала издели 3 в нем возбуждаетс упругий импульс поперечной волны, имеющий диаграмму направленности в виде осесим- метричного полого конуса с вершиной в точке 2 или продольной симметричной относительно линии фигуры с двум лепестками диаграммы направленности 4. При отсутствии в изделии 3 дефекта 5 симметрично установленные на противоположной стороне и дели в теневом варианте контрол , или в зеркально-теневом варианте контрол - на стороне, где осуществл етс воздействие лазерным излучением, пара преобразовате0 лей ба и 66 примет одинаковые акустическиесигналыкаждым преобразователем-приемником. Максимальна чувствительность будет достигнута если приемники ба и 66 будут установлены
5 в местах максимальных значений лепестков диаграммы направленности 4 в бездефектной зоне издели 3, При отсутствии дефекта 5 в изделии 3 на выходе устройства обработки результатов контрол 7, на который по0 ступают и, при размерности в дБ, вычитаютс сигналы с приемников 6а и 66 дл получени соотношени амплитуд, имеют сигнал равный нулю или какой либо посто нной величины, которую можно и
5 корректировать до равенства ее нулю. В случае пересечени при сканировании одним из лепестков диаграммы направленности 4 дефекта 5, баланс сигналов, или посто нное значение, на выходе устройства
0 7 нарушаетс пропорционально площади дефекта в этом направлении облучени его поперечной волной.
При дальнейшем сканировании лазерного излучени и приемников ба и 66 по
5 поверхности контролируемого издели 3 дефект 5 попадает под облучение вторым лепестком диаграммы направленности 4, уменьша уже принимаемый сигнал вторым приемником, и на выходе устройства 7
0 вновь получают сигнал разбаланса, но уже противоположной пол рности, чем в первом случае. Вычита величины разбаланса, при размерности в дБ, получим соотношение амплитуд сигналов в первой и второй
5 точках при облучении дефекта 5 под направлени ми , образующими между собой угол, приближающийс по величине к пр мому, можно определить ориентацию дефекта 5 за один шаг сканировани без изменени по0 ложени приемников относительно источника излучени .
Существенно повысить информативность контрол можно путем дополнительной установки преобразователей дл
5 приема поперечных волн от дефекта 5 в эхо рарианте контрол , как это показано на фиг,2. В этом случае дополнительна пара преобразователей 8а и 86 может устанавливатьс между преобразовател ми ба и 66, при этом обработка и оценка сигналов устройством 7 этой дополнительной пары преобразователей не отличаетс от процесса дл пары преобразователей 6а и 66, но за счет разности рассто ний, прошедших пр - 1 мыми ультразвуковыми волнами и отражен- ными, фиксируемых соответственно разными парами преобразователей, т.е. за счет временного разнесени результатов, они могут быть отражены о одном индицирующем устройстве, например на экране осциллографа и т.п.
При осуществлении возможности накоплени информации за несколько строк сканировани , например при записи результатов самописцами, число пар преобра- зователей при фокусировке лазерного излучени в точку 2, т.е. когда диаграмма направленности излучени поперечных волн представл ет собой тело вращени , с сечени ми равной площади и конфигурации во всех направлени х, число пар преобразователей , установленных в местах приема максимальных значений лепестков диаграммы направленности излучени может быть увеличено, как это показано на фиг. 3. Например, перпендикул рно расположению приемников 6а и 66 могут быть расположены приемники 9а и 96. которые позвол т оценить по аналогичной схеме оценки результатов отражательную способность дефектов в другой плоскости, под иным углом воздействи поперечных ультразвуковых волн.
10
5
0
5
0
При отсутствии двухстороннего доступа к поверхност м контролируемого издели контроль может осуществл тьс зеркально- теневым методом.
Таким образом предлагаемый способ позвол ет за один процесс сканировани получить информацию об отражательной способности дефекта под разными углами его озвучивани , что позвол ет оценить ориентацию дефекта.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ лазерио-акустического контрол , заключающийс в том. что фокусируют лазерный луч по поверхности контролируемого издели , принимают в точке ослабленный экранированием дефекта или отраженный от дефекта сигнал упругой поперечной волны, по амплитуде которой суд т о наличии дефекта, отличающий- с тем, что, с целью повышени информативности контрол путем определени ориентации дефекта, дополнительно принимают ультразвуковые импульсы по крайней мере еще в одной точке, симметричной первой относительно зоны возбуждени , точки приема упругих колебаний, выбирают из расчета максимального значени амплитуды возбужденных колебаний при отсутствии дефекта, измер ют амплитуду в дополнительных точках, а об ориентации дефекта суд т по соотношению амплитуд о этих точках.ФигЗФигЈ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894638978A RU1775660C (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ лазерно-акустического контрол |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894638978A RU1775660C (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ лазерно-акустического контрол |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1775660C true RU1775660C (ru) | 1992-11-15 |
Family
ID=21423527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894638978A RU1775660C (ru) | 1989-11-09 | 1989-11-09 | Способ лазерно-акустического контрол |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1775660C (ru) |
-
1989
- 1989-11-09 RU SU894638978A patent/RU1775660C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Неразрушающий контроль рельсов при их эксплуатации и ремонте. Под ред. А.К.Гурвича. М., Транспорт, 1983. с.88-90. Авторское свидетельство СССР Мг 1585743, кл. G 01 N 29/04. 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5760307A (en) | EMAT probe and technique for weld inspection | |
KR101004267B1 (ko) | 관체의 초음파 탐상 장치 및 초음파 탐상 방법 | |
US4435984A (en) | Ultrasonic multiple-beam technique for detecting cracks in bimetallic or coarse-grained materials | |
US20070068253A1 (en) | Uni-index variable angle phased array probe | |
US3262307A (en) | Omnidirectional ultrasonic search system | |
Stratoudaki et al. | Adapting the full matrix capture and the total focusing method to laser ultrasonics for remote non destructive testing | |
US4509369A (en) | Near surface inspection system | |
RU1775660C (ru) | Способ лазерно-акустического контрол | |
RU2290633C2 (ru) | Ультразвуковой наклонный преобразователь | |
US3140600A (en) | Liquid immersion ultrasonic apparatus and method for the non-destructive testing of solid bodies | |
McKie et al. | Inspection of components having complex geometries using laser-based ultrasound | |
US4080839A (en) | Testing method using ultrasonic energy | |
SU1585748A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол сварных швов | |
RU2787645C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом | |
Uchida et al. | Availability study of a phased array ultrasonic technique | |
SU1516958A1 (ru) | Способ определени конфигурации дефекта в изделии | |
Smith et al. | Diffraction and shadowing errors in-6 dB defect sizing of delaminations in composites | |
RU1797043C (ru) | Способ ультразвуковой дефектоскопии изделий с контролем качества акустического контакта | |
Lam et al. | Flaw characterization based on diffraction of ultrasonic waves | |
RU2045059C1 (ru) | Способ ультразвукового контроля качества сборки соединений с натягом | |
SU603896A1 (ru) | Способ контрол акустического контакта | |
JPH0545346A (ja) | 超音波探触子 | |
JP2585658B2 (ja) | 超音波探触子 | |
SU1677619A1 (ru) | Способ ультразвукового контрол сварных швов изделий | |
JPH04166761A (ja) | 超音波探触子 |