RU1768226C - Способ очистки жидкости от механических примесей - Google Patents

Abstract

Изобретение предназначено дл  использовани  в химической, пищевой, фармацевтической промышленности и позвол ет повысить эффективность фильтрации и регенерации. Дл  этого фильтрующие элементы, выполненные в виде замкнутой фильтрующей ткани, закрепленной на каркасе с провисанием, размещают в исходной жидкости, перемешивают последнюю , вращающейс  с переменной частотой и направлением мешалкой и одновременно осуществл ют фильтрацию или регистрацию противотоком. Вращение мешалки с переменной частотой и направлением вызывает колебани  фильтрующей ткани, что способствует интенсификации процессов фильтрации и регенерации. 2 ил.

Description

Изобретение предназначено дл  использовани  в химической, пищевой и фармацевтической промышленност х дл  сгущени  суспензий и очистки жидкостей от твердой фазы.

Цель - повышение эффективности фильтрации и регенерации.

На фиг.1 представлен вертикальный разрез схемы аппарата дл  очистки жидкости , в котором реализован способ; на фиг.2 - поперечный разрез фильтрующего элемента на фиг.1.

Аппарат содержит цилиндрический корпус с днищем 1 и съемной крышкой 2, на которой закреплено перемешивающее устройство 3, включающее вал с мешалкой и привод переменной частоты и направлени  вращени . Вокруг перемешивающего устройства 3 по окружности размещены фильтрующие элементы 4, подсоединенные к трубопроводам 5 дл  отвода очищенной жидкости и к трубопроводам 6 дл  подачи промывной жидкости. На трубопроводах 5 и

6 установлены клапаны 7 и 8, соответственно . Насосы 9 и 10 служат дл  подачи исходной жидкости в аппарат и отвода загр зненной жидкости, а емкость 11 - дл  сбора фильтрата, который насосом 12 направл етс  дл  регенерации фильтрующих элементов 4 или в технологический процесс. Фильтрующие элементы 4 содержат каркас 13, на котором с провисанием закреплена замкнута  фильтрующа  ткань 14.

Способ очистки жидкости от механических примесей реализуют следующим образом .

Исходную жидкость подают в корпус аппарата насосом 10. После заполнени  корпуса включают привод перемешивающего устройства 3, мешалка которого создает интенсивные турбулентные потоки около фильтрующих элементов 4.

В режиме фильтрации клапан 7 открывают , а клапан 8 - закрывают. Фильтрат из фильтрующих элементов вывод т в емкость

Ё

О 00

ю го

СЬ

11. Высока  скорость фильтровани  обеспечиваетс  колебани ми фильтрующей ткани 14 на каркасе 13 при изменении частоты и направлени  вращени  мешалки перемешивающего устройства 3. На фиг.2 сплош- ной линией показано возможное положение фильтрующей ткани 14 на каркасе 13 при вращении мешалки против часовой стрелки и пунктирной линией - при вращении мешалки по часовой стрелке.

В режиме регенерации клапан 7 закрывают , а клапан 8 - открывают. Насосом 12 подают промывную жидкость внутрь фильтрующих элементов 4. Под воздействием по- тока промывной жидкости и турбулентных потоков очищаемой жидкости, создаваемых мешалкой, происходит колебание фильтрующей ткани, способствующее интенсификации смыва осадка с поверхности фильтрующих элементов 4.

После завершени  режима регенерации насосом 10 осуществл ют вывод сгущенной суспензии из аппарата.

Способ позвол ет повысить производительность очистки на 20% и уменьшить расход промывной жидкости на 30%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ очистки жидкости от механических примесей, заключающийс  в размещении фильтрующих элементов в исходной жидкости, перемешивании последней вращающейс  мешалкой, фильтрации жидкости и регенерации фильтрующих элементов противотоком, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности фильтрации и регенерации, частота и направление вращени  мешалки переменны в процессе фильтрации и регенерации, а в качестве фильтрующего элемента использована замкнута  фильтрующа  ткань, закрепленна  на каркасе с провисанием.

   фиг. 1

   А-А

   Фиг. г