[go: up one dir, main page]

RU1755457C - Устройство для пропитки рулонных пористых материалов - Google Patents

Устройство для пропитки рулонных пористых материалов Download PDF

Info

Publication number
RU1755457C
RU1755457C SU4783550A RU1755457C RU 1755457 C RU1755457 C RU 1755457C SU 4783550 A SU4783550 A SU 4783550A RU 1755457 C RU1755457 C RU 1755457C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
heaters
tube
bath
impregnation
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
А.И. Колосов
С.В. Тарасов
С.А. Овчинников
К.Р. Касимов
Original Assignee
Опытный завод Научно-исследовательского института химических источников тока
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытный завод Научно-исследовательского института химических источников тока filed Critical Опытный завод Научно-исследовательского института химических источников тока
Priority to SU4783550 priority Critical patent/RU1755457C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1755457C publication Critical patent/RU1755457C/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных пористых материалов, преимущественно бумажной ленты, в расплаве полиэтиленового воска в производстве сепаратора для химического источника тока при повышении производительности процесса и улучшения качества пропитанной ленты. Сущность изобретения: устройство, содержащее ванну для расплава воска, лентопротяжный механизм и направляющие элементы, которые образуют щель для прохода рулонного материала, отличается тем, что оно снабжено опущенной в ванну вертикальной трубой с нагревателями. Труба выполнена с отверстиями, а нагреватели расположены с наружной части трубы ниже отверстий. При этом направляющие элементы выполнены в виде роликов и расположены в центральной части трубы выше отверстий. 1 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для пропитки рулонных пористых материалов, преимущественно бумажной ленты в расплаве полиэтиленового воска в производстве сепаратора для химического источника тока.
Устройство может быть использовано для нанесения покрытий на материал в виде ленты в строительном производстве и др.
Известно устройство, выбранное в качестве прототипа, в котором для регулирования толщины покрытия применено устройство с нагревателями и регулируемой шириной щели для прохождения рулонного материала. Однако это устройство не используется для пропитки бумажной ленты в производстве сепаратора для химического источника тока, так как для качественной пропитки бумаги и получения заданной толщины выходящей ленты приходится существенно снижать скорость движения ленты, и следовательно, производительность устройства.
Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучшение качества пропитанной ленты, которая достигается за счет того, что установка снабжена опущенной в ванну вертикальной трубой с нагревателями. Труба выполнена с отверстиями, а нагреватели расположены с наружной части трубы ниже отверстий. Также за счет того, что при этом направляющие элементы выполнены в виде роликов и расположены в центральной части трубы выше отверстий.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Устройство содержит ванну 1 с расплавом воска 2, лентопротяжный механизм с роликами 3, 4, 5 и катушками 6, 7 для ленты 8. Труба 9 установлена в ванне так, чтобы нижний торец 10 трубы 9 всегда находился ниже уровня расплава воска 2. В середине трубы 9 установлены два стержня, образующие направляющие элементы 11 с возможностью регулирования ширины щели для прохождения через них ленты 8. Средства для регулирования ширины щели (на чертеже не показаны) могут быть установлены снаружи по торцам трубы 9, например, в виде винтов с коническими концами для раздвигания стержней направляющих элементов 11. Нагреватели 12 размещены снаружи трубы в коробке 13 и установлены ниже отверстий 14 в стенках трубы. Коробка 13 снизу и сбоку имеет входные отверстия 15, 16 для притока воздуха к нагревателям.
Приготовление расплава и поддержание заданной температуры расплава в ванне могут быть выполнены известными средствами, например, с помощью электронагревателей или жидким теплоносителем через рубашку и поэтому на чертеже не показаны. Средства поддержания заданного уровня не показаны по тем же причинам, однако при этом важно, чтобы нижний (минимальный) уровень расплава не опускался ниже торца 10 трубы 9, а максимальный уровень не достигал отверстий 16 в коробке 13. В противном случае будет нарушена нормальная работа направляющих элементов 11. Нагреватели 12 целесообразно выполнять в виде спирали из нихрома в керамических бусах.
Устройство работает следующим образом.
Ленту бумаги 8 с катушки 6 заправляют через направляющие ролики 3 в направляющие элементы 11 и далее через ведущие ролики 4, 5 на приемную катушку 7. Для удобства заправки целесообразно фильеру выполнять раздвижной, а трубу 9 и ролики 3 на общей раме с возможностью извлечения ее из ванны для заправки ленты и чистки ванны.
Доводят уровень расплава и его температуру до заданных технологий параметров и включают нагреватели 12 на разогрев.
В данном случае температуру расплава в ванне поддерживают автоматически в пределах 140.150оС. При достижении температуры в трубе (в зоне фильеры) 150.160оС включают движение ленты. Разогрев направляющих элементов 11 в данном примере занимает 15. 20 мин, а интенсивность нагрева устанавливают экспериментально регулировкой напряжения источника питания нагревателей. При разогреве направляющих элементов 11 и в процессе их работы воздух через отверстия 15, 16 всасывается тягой в трубу 9 и, нагреваясь нагревателями 12 через отверстия 14, создает поток горячего воздуха снизу вверх по трубе 9, омывая направляющие элементы. Лента 8, выходящая из расплава в зоне, ограниченной контуром трубы 9, проходит по зоне повышенной температуры, где воск с поверхности бумаги стекает равномерно, образуя тонкий слой, калибруемый направляющими элементами 11. После температура воздуха снижается равномерно, способствуя постепенному застыванию воска на поверхности бумажной ленты. До ролика 4 воск остывает почти полностью, предотвращая прилипание, и лента наматывается на катушку 7.

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ РУЛОННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее ванну для расплава воска, лентопротяжный механизм и направляющие элементы, образующие щель для прохода рулонного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества пропитанной ленты, устройство снабжено опущенной в ванну вертикальной трубой с нагревателями, которая выполнена с отверстиями, а нагреватели расположены с наружной части трубы, ниже отверстий, причем направляющие элементы выполнены в виде роликов и расположены в центральной части трубы выше отверстий.
SU4783550 1990-01-18 1990-01-18 Устройство для пропитки рулонных пористых материалов RU1755457C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4783550 RU1755457C (ru) 1990-01-18 1990-01-18 Устройство для пропитки рулонных пористых материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4783550 RU1755457C (ru) 1990-01-18 1990-01-18 Устройство для пропитки рулонных пористых материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1755457C true RU1755457C (ru) 1995-10-10

Family

ID=30441620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4783550 RU1755457C (ru) 1990-01-18 1990-01-18 Устройство для пропитки рулонных пористых материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1755457C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU183384U1 (ru) * 2017-11-13 2018-09-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Звенно-переворотное устройство для организации заправки полотен

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 281150, кл. D 06N 5/00, 1969. *
Авторское свидетельство СССР N 282056, кл. D 21F 1/10, 1969. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU183384U1 (ru) * 2017-11-13 2018-09-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт катализа им. Г.К. Борескова Сибирского отделения Российской академии наук Звенно-переворотное устройство для организации заправки полотен

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2746440C2 (ru)
JPS5919752Y2 (ja) 繊維および類似帯状物を連続的に処理する装置
GB1592580A (en) Apparatus and method for producing films
US2548573A (en) Apparatus for processing continuous film
US2767103A (en) Method and apparatus for treatment of polyethylene
RU1755457C (ru) Устройство для пропитки рулонных пористых материалов
US4229236A (en) Process and apparatus for heat treating steel using infrared radiation
US3224922A (en) Apparatus for making weftless tape
CA1172083A (en) Process for the production of sheet-like material comprising split fibers and apparatus therefor
US2421073A (en) Sheet making mechanism
JPH01306638A (ja) ヤーンを加熱するための装置
US2440159A (en) Apparatus for drying thread by conduction
JPS6351742B2 (ru)
US5356581A (en) Method for producing pellets from film
US4068616A (en) Apparatus for treating plastic film
US2558773A (en) Apparatus for controlling the thickness of a coating on a traveling web
US4015559A (en) Apparatus for coating continuously produced filaments
US2104402A (en) Steaming and drying machine
US1929192A (en) Treatment of filaments, yarns, or threads
US5307547A (en) Process and device for hydrodynamic drawing of a polymer thread
US2330834A (en) Coatin machine
US3741153A (en) Apparatus for treatment of linear elements
US2253511A (en) Paper treating machine
US2344603A (en) Machine for making cellulose sheets and the like
EP1841588B1 (en) Apparatus for the stabilizing heat treatment of plastic strips, for example of polypropylene and/or of polyethylene, for the production of straps or of other types of strips