RU172132U1 - Гравитационный смеситель - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания на смешиваемые компоненты по всему объему камеры смешивания вибрационного поля, соответствующего по форме контуру правильной девятиугольной пирамиды с ребрами жесткости на каждой из ее граней и повышенной интенсификации процесса перемешивания в целом.Технический результат достигается тем, что гравитационный смеситель содержит вращающийся барабан с лопастями и приводом вращения, установленный в опоре, внутри барабана консольно расположен вибратор с кинематическим возбуждением колебаний и приводом вращения. Вибратор выполнен с корпусом, установленным на коленчатом валу так, что его продольная ось составляет с осью барабана 5-10°. Один конец корпуса соосно соединен с дном барабана с помощью упругого элемента, а второй опирается посредством сферического подшипника на шатунную опору коленчатого вала, на котором размещен дисбаланс, выполненный с функцией динамической балансировки неуравновешенных масс. Причем корпус выполнен в виде металлической тонкостенной правильной девятиугольной пирамиды, на каждой из граней которой закреплены ребра жесткости, функцией которых является создание дополнительных интенсифицирующих воздействий на смешиваемые материалы.

Description

Полезная модель относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использована в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. В настоящее время одним из актуальных аспектов развития строительной индустрии является монолитное строительство, немаловажная роль в котором отводится приготовлению бетонных смесей на первоначальном этапе производства. Анализ различных источников позволяет обнаружить многообразие существующих промышленных бетоносмесительных машин, реализованных на основе механической обработки с целью получения качественных бетонных смесей, т.е. получения их максимально однородными по составу. Последнее в особенности позволяет выделить проверенный временем и множеством научных трудов способ вибрационной обработки бетонных смесей как в отдельно взятом случае, так и в совокупности с обычной механической активацией.

Из уровня техники известны различные устройства, реализованные на данной основе. Так, например, известны вибрационные смесители (Патент RU 2494795 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494796 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494797 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494798 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494799 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494800 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494801 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494802 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494803 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494804 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494805 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2494862 С1, 10.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2495710 С1, 20.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496562 С1, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496563 С1, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496564 С2, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496565 С2, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496566 С2, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496567 С1, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496568 С1, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2496569 С1, 27.10.2013, B01F 11/00; Патент RU 2497665 С1, 10.11.2013, В28С 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2497666 С1, 10.11.2013, В28С 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2497667 С2, 10.11.2013, В28С 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2500523 С1, 10.12.2013, В28С 5/00; Патент RU 2500524 С1, 10.12.2013, В28С 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2500525 C1, 10.12.2013, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2500526 C1, 10.12.2013, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2500527 C1, 10.12.2013, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2500528 C1, 10.12.2013, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2500529 C1, 10.12.2013, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2500530 C1, 10.12.2013, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2513931 C1, 20.04.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2513932 C1, 20.04.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2515480 C1, 10.05.2014, B01F 11/02; Патент RU 2515838 C1, 20.05.2014, B01F 11/02; Патент RU 2516569 C1, 20.05.2014, B01F 11/02; Патент RU 2519234 C1, 10.06.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2519426 C1, 10.06.2014, B01F 11/00; Патент RU 2519430 C1, 10.06.2014, B01F 11/00; Патент RU 2519436 C1, 10.06.2014, B01F 11/00; Патент RU 2519437 C1, 10.06.2014, B01F 11/00; Патент RU 2519439 C1, 10.06.2014, B01F 11/00; Патент RU 2519444 C1, 10.06.2014, B01F 11/00; Патент RU 2520103 C2, 20.06.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2520445 C2, 27.06.2014, B01F 11/00; Патент RU 2522073 C2, 10.07.2014, B01F 11/00; Патент RU 2524726 C1, 10.08.2014, B28C 5/00, B01F 11/00; Патент RU 2524729 C1, 10.08.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2524783 C1, 10.08.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2524942 C1, 10.08.2014, B01F 11/00; Патент RU 2525075 C1, 10.08.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2525077 C1, 10.08.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2525081 C1, 10.08.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2528847 C2, 20.09.2014, B01F 11/00; Патент RU 2528850 C1, 20.09.2014, B01F 11/00; Патент RU 2529223 C1, 27.09.2014, B01F 11/00; Патент RU 2533730 C2, 20.11.2014, B01F 11/00; Патент RU 2533787 C2, 20.11.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2533788 C2, 20.11.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2533791 C2, 20.11.2014, B28C 5/16, B01F 11/00; Патент RU 2534113 C2, 27.11.2014, B01F 11/00; Патент RU 2534117 C2, 27.11.2014, B01F 11/00; Патент RU 2534278 C2, 27.11.2014, B28C 5/16, B01F 11/00), содержащие камеру смешивания с окнами загрузки и выгрузки материалов и ротор с лопастями. В нижней или в нижней и верхней частях камер смешивания по центру жестко закреплены один или два вибратора, выполненные в корпусах, с возбуждением вибрационных полей посредством нижнего или нижнего и верхнего кривошипно-шатунных механизмов. При этом корпуса вибраторов выполнены в виде металлических гофрированных оболочек с различной геометрией тел вращения.

Известен также роторно-вибрационный смеситель с кольцевым магнитострикционным преобразователем (Патент RU 2318586 С2, 10.03.2008, B01F 11/00), содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, отличающийся тем, что вибратор выполнен в виде излучающей высокочастотные колебания трубы с диском и жестко закреплен в середине камеры смешивания. Также известен роторный смеситель с механическим вибровозбудителем (Патент RU 2297274 С1, 20.04.2007, B01F 11/00), содержащий камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, вибратор, выполненный в виде тарельчатых пружин с резиновыми амортизаторами и жестко закрепленный в середине камеры смешивания. Вибратор имеет кривошипно-шатунный механизм, с помощью которого тарельчатые пружины возбуждают колебания частиц в горизонтальном направлении. В смесителе имеется возможность регулировать интенсивность вибрации посредством изменения частоты вращения привода кривошипно-шатунного механизма.

Основным недостатком данных конструкций смесителей является ограниченное применение по составам смешиваемых материалов, особенно жестких бетонных смесей. Наиболее близкими аналогами являются гравитационные смесители (Патент RU 148474 U1, 10.12.2014, В28С 5/22, B01F 11/00; Патент RU 148526 U1, 10.12.2014, В28С 5/22, B01F 11/00; Патент RU 148529 U1, 10.12.2014, В28С 5/22, B01F 11/00; Патент RU 148597 U1, 10.12.2014, B01F 11/00; Патент RU 148598 U1, 10.12.2014, B01F 11/00; Патент RU 148599 U1, 10.12.2014, B01F 11/00; Патент RU 148600 U1, 10.12.2014, B01F 9/00; Патент RU 148601 U1, 10.12.2014, B01F 11/00), содержащие вращающийся барабан с лопастями и приводом вращения, установленный в опоре, внутри барабана консольно расположен вибратор с кинематическим возбуждением колебаний и приводом вращения, вибратор выполнен с корпусом, установленным на коленчатом валу так, что его продольная ось составляет с осью барабана 5-10°, один конец корпуса соосно соединен с дном барабана с помощью упругого элемента, а второй опирается посредством сферического подшипника на шатунную опору коленчатого вала, на котором размещен дисбаланс, выполненный с функцией динамической балансировки неуравновешенных масс. При этом корпуса вибраторов выполнены в виде металлических тонкостенных геометрических тел различной формы.

Основным недостатком конструкций данных смесителей является отсутствие обеспечения совокупностью существенных признаков данных устройств нового свойства, заключающегося в создании вибрационного поля, соответствующего по форме контуру правильной девятиугольной пирамиды с ребрами жесткости на каждой из ее граней.

Технический результат - заключается в расширении арсенала технических средств и обеспечении достижения новых свойств заявляемыми объектами. То есть обеспечивается реализация возможности создания на смешиваемые компоненты по всему объему камеры смешивания вибрационного поля, соответствующего по форме контуру правильной девятиугольной пирамиды с ребрами жесткости на каждой из ее граней и повышенной интенсификации процесса перемешивания в целом.

Технический результат достигается тем, что гравитационный смеситель, содержащий вращающийся барабан с лопастями и приводом вращения, установленный в опоре, внутри барабана консольно расположен вибратор с кинематическим возбуждением колебаний и приводом вращения. Вибратор выполнен с корпусом, установленным на коленчатом валу так, что его продольная ось составляет с осью барабана 5-10°. Один конец корпуса соосно соединен с дном барабана с помощью упругого элемента, а второй опирается посредством сферического подшипника на шатунную опору коленчатого вала, на котором размещен дисбаланс, выполненный с функцией динамической балансировки неуравновешенных масс. Причем корпус выполнен в виде металлической тонкостенной правильной девятиугольной пирамиды, на каждой из граней которой закреплены ребра жесткости, функцией которых является создание дополнительных интенсифицирующих воздействий на смешиваемые материалы.

Сущность полезной модели поясняется чертежом: на фиг. 1 представлена схема гравитационного смесителя.

Гравитационный смеситель содержит вращающийся барабан 1 с лопастями 2 и приводом 3 вращения, установленный в опоре 4, внутри барабана консольно расположен вибратор 5 с кинематическим возбуждением колебаний и приводом 6 вращения. Вибратор выполнен с корпусом 7, установленным на коленчатом валу 8 так, что его продольная ось составляет с осью барабана 5-10°. Один конец корпуса 7 соосно соединен с дном барабана с помощью упругого элемента 9, а второй опирается посредством сферического подшипника на шатунную опору 10 коленчатого вала, на котором размещен дисбаланс 11, выполненный с функцией динамической балансировки неуравновешенных масс. Причем корпус 7 выполнен в виде металлической тонкостенной правильной девятиугольной пирамиды, на каждой из граней которой закреплены ребра 12 жесткости, функцией которых является создание дополнительных интенсифицирующих воздействий на смешиваемые материалы.

Устройство работает следующим образом: при включении приводов 3 и 6 вращающийся барабан 1 и вибратор 5 приобретают рабочее движение. Смесь, поднимаемая лопастями 2 вверх под действием гравитационных сил, попадает на корпус 7 вибратора 5. В контакте с корпусом 7, выполненным в виде металлической тонкостенной правильной девятиугольной пирамиды, разрушается структура смеси, что интенсифицирует процесс смешивания. При этом воздействие на смешиваемые материалы также происходит посредством ребер 12 жесткости, что оказывает дополнительный эффект на повышение интенсификации процесса перемешивания в целом.

Использование вибратора с корпусом предлагаемой конструкции обеспечивает постоянство параметров вибрации, не зависит от структурно-реологических свойств смеси и расширяет номенклатуру смешиваемых материалов.

Заявляемая конструкция проявляет новые свойства, не известные в технике. Существенные признаки носят технический характер и идентифицируемы. Совокупность существенных признаков заявленного устройства необходима и достаточна для получения требуемого технического результата. Заявляемая совокупность признаков обеспечивает получение неожиданного, необычного сверхсуммарного технического результата, который превосходит технический результат, получаемый от каждого существенного признака в отдельности применительно к объектам указанного назначения. Заявляемый объект обеспечивает изменение известного уровня техники неочевидными средствами, придает объектам новые положительные свойства, удовлетворяет долговременный спрос и повышает конкурентоспособность объекта патентования. Между существенными признаками заявленного решения и достигаемым техническим результатом существует причинно-следственная связь. Совокупность существенных признаков заявляемого решения обеспечивает новый необычный принцип действия объектов, который является в максимальной степени эффективным для объектов указанного назначения.

Claims (1)

1. Гравитационный смеситель, содержащий вращающийся барабан с лопастями и приводом вращения, установленный в опоре, внутри барабана консольно расположен вибратор с кинематическим возбуждением колебаний и приводом вращения, вибратор выполнен с корпусом, установленным на коленчатом валу так, что его продольная ось составляет с осью барабана 5-10°, один конец корпуса соосно соединен с дном барабана с помощью упругого элемента, а второй опирается посредством сферического подшипника на шатунную опору коленчатого вала, на котором размещен дисбаланс, выполненный с функцией динамической балансировки неуравновешенных масс, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде металлической тонкостенной правильной девятиугольной пирамиды, на каждой из граней которой закреплены ребра жесткости, функцией которых является создание дополнительных интенсифицирующих воздействий на смешиваемые материалы.

Images