RU171103U1

RU171103U1 - MONOLITHIC COVERAGE

Info

Publication number: RU171103U1
Application number: RU2017101737U
Authority: RU
Inventors: Фарит Сахапович Замалиев; Эмиль Фаритович Замалиев
Original assignee: Фарит Сахапович Замалиев
Priority date: 2017-01-19
Filing date: 2017-01-19
Publication date: 2017-05-22

Abstract

Полезная модель относится к области малоэтажного строительства, а именно к конструкциям, используемым в качестве перекрытий и покрытий жилых и общественных зданий.Полезная модель направлена на увеличение жесткости, прочности и на уменьшение материалоемкости, трудоемкости изготовления как балок, так и всего перекрытия в целом.Собранное сборно-монолитное перекрытие включает несущие балки, элементы заполнения в виде легкобетонных блоков с отверстиями, объединенные монолитной плитой. Согласно полезной модели, несущие балки выполнены в виде стальных тавров с заребрениями стенки и приваренными в верхней зоне стенки «П» образных анкеров, притом концы «П» образных анкеров от середины балки загнуты влево и вправо к опорам, что улучшает совместную работу стальной балки с бетоном.Собранное сборно-монолитное перекрытие благодаря наличию заребрений в стенке тавра и «П» образных анкеров с загибами и заполненных бетоном впадин между легкобетонными блоками обладает увеличенной жесткостью и прочностью за счет его совместной с бетоном работы и как следствие обеспечивает снижение расхода стали, а также за счет применения элементов заполнения из легкого бетона придает перекрытию улучшенные звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, исключается необходимость устроить основу плоского потолка, чтобы скрыть транзитные инженерные коммуникации и позволяет выполнить отштукатуренный по сетке плоский потолок.The utility model relates to the field of low-rise construction, namely, structures used as ceilings and coatings of residential and public buildings. A useful model is aimed at increasing stiffness, strength and reducing the material consumption, laboriousness of manufacturing both beams and the entire ceiling as a whole. precast-monolithic overlapping includes load-bearing beams, filling elements in the form of lightweight concrete blocks with holes, united by a monolithic slab. According to a utility model, the load-bearing beams are made in the form of steel Tauris with wall ridges and welded in the upper zone of the wall “П” shaped anchors, while the ends of the “P” shaped anchors from the middle of the beam are bent left and right to the supports, which improves the joint work of the steel beam with concrete. The assembled precast-monolithic overlapping due to the presence of ribs in the wall of the brand and “P” shaped anchors with bends and concrete-filled cavities between the lightweight concrete blocks has increased rigidity and strength due to its joint with concrete work and as a result provides a reduction in steel consumption, and also due to the use of filling elements made of lightweight concrete gives the floor improved sound and heat insulation properties. In addition, it eliminates the need to arrange the basis of a flat ceiling in order to hide transit engineering communications and allows to perform a flat ceiling plastered on a grid.

Description

Полезная модель относится к области малоэтажного строительства и может быть использована в качестве перекрытий жилых и общественных зданий.The utility model relates to the field of low-rise construction and can be used as floors of residential and public buildings.

Известно сборно-монолитное перекрытие для малоэтажного строительства, содержащее несъемную опалубку из отдельных элементов с продольными углублениями, продольную и поперечную арматуру и монолитную железобетонную плиту, где элементы опалубки выполнены в виде блоков из легкого бетона, имеющих закрытые сверху поперечные каналы, в которые пропущена поперечная арматура. [Патент РФ 2097502 C1, МПК E04B 5/38. 27.11.1997].Known precast-monolithic overlap for low-rise construction, comprising a fixed formwork of individual elements with longitudinal recesses, longitudinal and transverse reinforcement and monolithic reinforced concrete slab, where the formwork elements are made in the form of blocks of light concrete having transverse channels closed from above, into which transverse reinforcement is passed . [RF patent 2097502 C1, IPC E04B 5/38. 11/27/1997].

Недостатком сборно-монолитного перекрытия является пониженная жесткость перекрытия и необходимость устройства временных инвентарных подмостей на время монтажа.The disadvantage of prefabricated-monolithic overlap is the reduced rigidity of the overlap and the need for temporary inventory scaffolds for installation.

Известно сборно-монолитное перекрытие, включающее железобетонные балки с открытыми арматурными каркасами и со сборными железобетонными полыми коробчатыми элементами открытыми снизу и имеющими в средней части поперечный желоб, объединенными между собой монолитным бетоном (Патент РФ №537173, опубл. 30.11.1976, бюл. №44).Known precast-monolithic overlap, including reinforced concrete beams with open reinforcing cages and with precast reinforced concrete hollow box elements open from the bottom and having a transverse trough in the middle part, joined together by monolithic concrete (RF Patent No. 537173, publ. 30.11.1976, bull. No. No. 44).

Недостатками этого сборно-монолитного перекрытия являются: недостаточные жесткость и прочность, трудоемкость изготовления железобетонной балки с арматурным каркасом (сначала надо изготовить каркас, затем - бетонировать нижнюю часть сечения балки), трудоемкость изготовления полого коробчатого элемента с отверстиями, наличие поперечного желоба по середине длинной стороны может привести к излому коробчатого элемента во время транспортировки. Полый железобетонный коробчатый элемент потребует устройства специальных звукоизолирующих прослоек, а в чердачных перекрытиях также и утеплителя, кроме того, исключается необходимость устроить основу плоского потолка, чтоб скрыть транзитные инженерные коммуникации и выполнить отштукатуренный или плиточный (например из гипсокартона) потолок.The disadvantages of this precast-monolithic overlap are: insufficient rigidity and strength, the complexity of manufacturing a reinforced concrete beam with a reinforcing frame (first you need to make a frame, then concrete the lower part of the beam section), the complexity of manufacturing a hollow box-shaped element with holes, the presence of a transverse trough in the middle of the long side may cause the box element to break during transport. A hollow reinforced concrete box-shaped element will require the installation of special sound-insulating layers, and in attic ceilings also insulation, in addition, it eliminates the need to build the base of a flat ceiling in order to hide transit engineering communications and to perform a plastered or tiled (for example, from drywall) ceiling.

Наиболее близким является сборно-монолитное перекрытие, включающее несущие решетчатые балки, элементы заполнения из легкобетонных блоков с отверстиями с боковыми выступами для их опирания на балки и с выступами в перпендикулярном направлении балок, с образованием желобов для размещения поперечной арматуры (см. патент РФ №133549, МПК E04B 5/23, опубл. 20.10.2013, бюл. №29).The closest is a prefabricated-monolithic overlap, including load-bearing lattice beams, filling elements made of light concrete blocks with holes with lateral protrusions for their support on the beams and with protrusions in the perpendicular direction of the beams, with the formation of gutters for placement of transverse reinforcement (see RF patent No. 133549 IPC E04B 5/23, published on October 20, 2013, Bulletin No. 29).

Недостатками известного сборно-монолитного перекрытия являются сравнительно малая жесткость и прочность, трудоемкость изготовления решетчатой балки и как следствие всего перекрытия.The disadvantages of the prefabricated monolithic overlap are the relatively low stiffness and strength, the complexity of manufacturing lattice beams and as a result of the entire overlap.

Полезная модель направлена на снижение трудоемкости изготовления решетчатой балки и перекрытия, увеличение жесткости и прочности балки и перекрытия.The utility model is aimed at reducing the complexity of manufacturing lattice beams and floors, increasing the stiffness and strength of the beams and floors.

Результат достигается тем, что в сборно-монолитном перекрытии, включающем несущие стальные балки, легкобетонные элементы заполнения, объединенные монолитной плитой согласно полезной модели, несущие балки выполнены из стальных профилей таврового сечения. Результат достигается также тем, что для совместной работы с бетоном стенки стального тавра заребрены. Результат достигается также тем, что в стальной несущей балке таврового сечения к стенке приварены «П» образные анкера и с целью улучшения сцепления с бетоном анкера выполнены с загибами, притом анкера загнуты в левой части балки справа налево, а в правой части - слева направо.The result is achieved in that in a prefabricated-monolithic overlap, including bearing steel beams, lightweight concrete filling elements, united by a monolithic slab according to a utility model, the bearing beams are made of steel profiles of T-section. The result is also achieved by the fact that for joint work with concrete the walls of the steel brand are ribbed. The result is also achieved by the fact that “P” shaped anchors are welded to the wall in a T-section steel supporting beam and, in order to improve adhesion to concrete, the anchors are made with bends, moreover, the anchors are bent from the left side of the beam from left to right, and from right to left.

На фиг. 1 изображено сборно-монолитное перекрытие в разрезе; на фиг. 2 - фрагмент стальной балки из тавра с «П» образными анкерами.In FIG. 1 shows a precast-monolithic overlap in the context; in FIG. 2 - a fragment of a steel beam from a brand with "P" shaped anchors.

Перекрытие включает стальные несущие балки таврового сечения 1, на балки 1 оперты легкобетонные элементы заполнения 2 с отверстиями 3, выполненными в направлении балки. Стальные несущие балки 1 из тавров в верхней части стенки, имеют заребрения 7. В целях безотходного производства тавры 1 получают из стального двутавра путем его роспуска по стенке на две части по «П» образному зигзагу, одновременно получая заребрения 7. Во впадины заребренной стенки 7 приваривают «П» образные анкера 2 сваркой 8, притом анкера 2 от середины балки 1 загнуты влево и вправо к опорам. Элементы заполнения 2 выполнены с боковыми выступами, которыми они оперты на стальные тавры 1. На элементы 1 заполнения 2 уложена арматурная сетка 5 и слой бетона 6, заполняющий также пустоты, образуя с тавром 1 верхний пояс сталежелезобетонной балки.The overlap includes steel load-bearing beams of T-section 1, light-concrete filling elements 2 with openings 3 made in the direction of the beam are supported on the beams 1. Steel load-bearing beams 1 of the Tauri in the upper part of the wall, have ribs 7. For the purpose of non-waste production, Taurus 1 is obtained from a steel I-beam by dissolving it into two parts along the wall in a “P” shaped zigzag, while simultaneously receiving ribs 7. In the troughs of the ribbed wall 7 welded “U” shaped anchors 2 by welding 8, moreover, anchors 2 from the middle of the beam 1 are bent left and right to the supports. The filling elements 2 are made with lateral protrusions, with which they are supported on the steel brands 1. A reinforcing mesh 5 and a concrete layer 6 are laid on the filling elements 1 and also fill the voids, forming with the brand 1 the upper belt of the steel-reinforced concrete beam.

Порядок монтажа перекрытия следующий. Сначала на стены или главные балки каркаса здания устанавливают стальные несущие балки 1, затем на эти балки укладывают элементы заполнения 2, монтируют сетку 5, укладывают слой бетона 6.The order of installation of the floor is as follows. First, steel supporting beams 1 are installed on the walls or the main beams of the building frame, then filling elements 2 are laid on these beams, a mesh 5 is mounted, a layer of concrete 6 is laid.

Собранное сборно-монолитное перекрытие, благодаря наличию в стенке стальных балках заребрений и анкеров с отгибами в верхней части и заполнению их бетоном, обладает увеличенной жесткостью и прочностью, как следствие, обеспечивает снижение расхода стали. Применение балок в перекрытиях из таких тавров уменьшает трудоемкость их изготовления, а элементов заполнения из легкого бетона придает перекрытию улучшенные звуко- и теплоизоляционные свойства. Кроме того, исключается необходимость устроить основу плоского потолка, чтобы скрыть транзитные инженерные коммуникации и выполнить оштукатуренный или плиточный (например из гипсокартона) потолок.The assembled precast-monolithic overlapping, due to the presence in the wall of steel beams of ribs and anchors with bends in the upper part and filling them with concrete, has increased rigidity and strength, as a result, it reduces steel consumption. The use of beams in the floors of such brands reduces the complexity of their manufacture, and filling elements made of light concrete gives the floor improved sound and heat insulation properties. In addition, it eliminates the need to arrange the basis of a flat ceiling in order to hide transit engineering communications and to perform a plastered or tiled (for example, plasterboard) ceiling.

Claims

1. Precast-monolithic overlapping, including bearing steel beams, filling elements, united by a monolithic slab, characterized in that the bearing beams are made in the form of steel tees with shaped anchors with bends welded to the wall “P”.

2. Precast monolithic slab according to claim 1, characterized in that the walls of the brand are ridge, “P” shaped anchors are bent in the left part from the middle of the beam from right to left, and in the right part - from left to right.