RU169003U1

RU169003U1 - FILTER FOR CLEANING LIQUIDS

Info

Publication number: RU169003U1
Application number: RU2016131007U
Authority: RU
Inventors: Юрий Андреевич Кривошеин
Original assignee: Юрий Андреевич Кривошеин
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2017-03-01

Abstract

Фильтр, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с подводящим, выпускным и сливным патрубками, содержащий цилиндрический фильтрующий элемент, установленный в корпусе соосно его вертикальной оси, с зазором к стенке корпуса, опертый на поперечную перегородку, перфорированную в пределах площади зазора, отличается тем, что корпус выполнен разъемным по высоте, для чего он собран жестко и разъемно, из трех обечаек, торцы верхней и средней из которых снабжены фланцами, при этом верхний торец нижней обечайки снабжен фланцем, а нижний выполнен в виде диска, как поперечная перегородка, содержащая обращенную вверх, центрально расположенную, цилиндрическую выемку по диаметру фильтрующего элемента, перфорированную на площади зазора между ним и стенкой корпуса, с которой поперечная перегородка жестко и герметично скреплена, при этом, снизу поперечная перегородка жестко и герметично скреплена с накопителем шлама, выполненным в виде герметичной емкости, содержащей дополнительную цилиндрическую обечайку сопряженную со сливным патрубком коническим донным участком, кроме того, фланец нижнего торца средней обечайки аналогичен сопрягаемому с ним фланцу нижней обечайки, и выполнен как диск, в центре которого выполнено цилиндрическое сквозное отверстие, диаметром большим диаметра фильтрующего элемента на 2-3%, кроме того фланец содержит два ряда отверстий расположенных по окружностям, меньшая из которых лежит на площади зазора между фильтрующим элементом и стенкой корпуса, а большая содержит крепежные отверстия и лежит за пределами корпуса фильтра, кроме того, фланец верхнего торца средней обечайки аналогичен по размерам,A filter comprising a vertical cylindrical housing with inlet, outlet and drain pipes, comprising a cylindrical filter element mounted in the housing coaxially with its vertical axis, with a clearance to the housing wall, supported on a transverse partition perforated within the clearance area, characterized in that the housing is made detachable in height, for which it is assembled rigidly and detachably, from three shells, the ends of the upper and middle of which are provided with flanges, while the upper end of the lower shell is equipped with a flange, and the lower it is in the form of a disk, like a transverse baffle containing upward, centrally located, cylindrical recess along the diameter of the filter element, perforated in the gap between it and the housing wall, with which the transverse baffle is rigidly and hermetically fastened, while the bottom of the transverse baffle is rigidly and hermetically attached to the sludge accumulator, made in the form of a sealed container containing an additional cylindrical shell mating with the drain pipe conical bottom section, in addition, The ring of the lower end of the middle shell is similar to the flange of the lower shell mating with it, and is made as a disk in the center of which a cylindrical through hole is made, with a diameter larger than the diameter of the filter element by 2-3%, in addition, the flange contains two rows of holes located in circles which lies on the area of the gap between the filter element and the housing wall, and the large one contains mounting holes and lies outside the filter housing, in addition, the flange of the upper end of the middle shell is similar in size Zmera

Description

Полезная модель относится к области фильтрования, а именно к жидкостным фильтрам, предназначенным в основном для очистки углеводородных жидкостей, предпочтительно мазута от механических примесей, и может быть использована в химической, нефтеперерабатывающей, автомобильной и других отраслях промышленности.The utility model relates to the field of filtration, namely, liquid filters, intended mainly for the purification of hydrocarbon liquids, preferably fuel oil from mechanical impurities, and can be used in chemical, oil refining, automotive and other industries.

Известен топливный фильтр-отстойник (см. RU №2118199, B01D 27/00, B01D 36/04, F02M 37/22, 1998). Фильтр содержит стакан с крышкой, с отверстиями для подвода и отвода топлива и сливным отверстием, закрытым пробкой. Внутри стакана на центральном стержне, закрепленном на крышке стакана, расположен сетчатый фильтрующий элемент. Фильтр снабжен цилиндрическим отражателем с коническим успокоителем, выполненными за одно целое с опорной пластиной сетчатого фильтрующего элемента.Known fuel filter sump (see RU No. 21118199, B01D 27/00, B01D 36/04, F02M 37/22, 1998). The filter contains a glass with a lid, with holes for supplying and removing fuel and a drain hole closed with a plug. Inside the glass on the Central rod mounted on the lid of the glass, there is a mesh filter element. The filter is equipped with a cylindrical reflector with a conical damper, made in one piece with the support plate of the mesh filter element.

Вследствие потери скорости потока топлива под успокоителем крупные частицы примеси и вода оседают на дне стакана. Мелкие частицы примеси фильтруются сетчатым фильтрующим элементом. Однако использование сетчатого фильтрующего элемента не обеспечивает эффективной фильтрации мелких частиц примеси топлива. К тому же конструкция фильтра не предотвращает вымывания осевших крупных частиц примеси.Due to the loss of fuel flow rate under the damper, large particles of impurities and water settle on the bottom of the glass. Small particles of impurities are filtered by a mesh filter element. However, the use of a mesh filter element does not provide effective filtration of small particles of fuel impurities. In addition, the design of the filter does not prevent the leaching of settled large particles of impurities.

Известен также фильтр для очистки жидкостей, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с подводящим, выпускным и сливным патрубками, содержащий цилиндрический фильтрующий элемент, установленный в корпусе соосно его вертикальной оси, с зазором к стенке корпуса, опертый на поперечную перегородку, перфорированную в пределах площади зазора (см. RU №155809, F02M 37/22, B01D 36/04, 2013). Фильтр предназначен для очистки топлива.A filter for cleaning liquids is also known, containing a vertical cylindrical body with inlet, outlet and drain pipes, containing a cylindrical filter element mounted in the housing coaxially to its vertical axis, with a gap to the wall of the housing, supported on a transverse partition perforated within the gap area (see . RU No. 155809, F02M 37/22, B01D 36/04, 2013). The filter is designed to clean fuel.

Недостаток этого решения - невозможность его использования на зашламованном мазуте или ожиженных отходах пищевых производств, содержащих горючие компоненты, особенно если фильтруемый материал содержит загрязняющие включения в виде кусков инородных материалов (таких, как ткани, ветошь и т.п.), поскольку при заштыбовке внутреннего пространства элементов фильтра, процедура восстановления его работоспособности очень трудоемка и, зачастую, связана с необходимостью нарушения его целостности. Кроме того, поскольку взаимная ориентация приемного и выпускного патрубков неизменна, монтаж фильтра в помещениях малого объема затруднен. Все это снижает эксплуатационные характеристики фильтра. Задача изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик фильтра. Технический результат, направленный на решение поставленной задачи, выражается в обеспечении возможности использования фильтра на зашламованном мазуте или ожиженных горючих отходах пищевых производств, при наличии загрязняющие включений в виде кусков инородных материалов (таких, как ткани, ветошь и т.п.), при упрощении и ускорении процедуры восстановления работоспособности. Кроме того, повышена способность адаптации фильтра при монтаже в помещениях малого объема. Для решения поставленной задачи, фильтр для очистки жидкостей, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с подводящим, выпускным и сливным патрубками, содержащий цилиндрический фильтрующий элемент, установленный в корпусе соосно его вертикальной оси, с зазором к стенке корпуса, опертый на поперечную перегородку, перфорированную в пределах площади зазора, отличается тем, что корпус выполнен разъемным по высоте, для чего он собран жестко и разъемно, из трех обечаек, торцы верхней и средней из которых снабжены фланцами, при этом верхний торец нижней обечайки снабжен фланцем, а нижний выполнен, в виде диска, как поперечная перегородка, содержащая обращенную вверх, центрально расположенную, цилиндрическую выемку по диаметру фильтрующего элемента, перфорированную на площади зазора между ним и стенкой корпуса, с которой поперечная перегородка жестко и герметично скреплена, при этом, снизу поперечная перегородка жестко и герметично скреплена с накопителем шлама, выполненным в виде герметичной емкости, содержащей дополнительную цилиндрическую обечайку сопряженную со сливным патрубком коническим донным участком, кроме того, фланец нижнего торца средней обечайки аналогичен сопрягаемому с ним фланцу нижней обечайки, и выполнен как диск, в центре которого выполнено цилиндрическое сквозное отверстие, диаметром большим диаметра фильтрующего элемента на 2-4%, кроме того, фланец содержит два ряда отверстий, расположенных по окружностям, меньшая из которых лежит на площади зазора между фильтрующим элементом и стенкой корпуса, а большая содержит крепежные отверстия и лежит за пределами корпуса фильтра, кроме того, фланец верхнего торца средней обечайки аналогичен по размерам, сопрягаемому с ним фланцу верхней обечайки, и выполнен как диск, в центре которого выполнено цилиндрическое сквозное отверстие, диаметром большим диаметра фильтрующего элемента на 2-4%, кроме того, фильтрующий элемент выполнен из двух частей, при этом нижний торец его верхней части вставлен сверху в цилиндрическую втулку, до упора в ее кольцевой выступ, а верхний торец его нижней части вставлен снизу в цилиндрическую втулку, до упора в ее кольцевой выступ, при этом толщина стенок втулки соответствует зазору между кромкой центрального отверстия фланца нижней обечайки и поверхностью фильтрующего элемента, при этом, нижний фланец верхней обечайки содержит ряд крепежных отверстий расположенных по окружности, которая лежит за пределами корпуса, кроме того, на нижнем фланце верхней обечайки выполнены снабженные резьбой отверстия, расположенные по окружности, лежащей на площади зазора между фильтрующим элементом и стенкой корпуса, при этом, верхний торец фильтрующего элемента зафиксирован сверху цилиндрической накладкой, снабженной центральным сквозным отверстием и фиксирующими сквозными отверстиями, расположенными по окружности, через которые пропущены фиксирующие болты, концы которых зафиксированы в соответствующих отверстиях нижнего фланца верхней обечайки, кроме того, корпус перекрыт крышкой, по периметру которой с возможностью ввода крепежных болтов выполнены крепежные отверстия, кроме того, крепежные отверстия всех фланцев расположены на одинаковых расстояниях от вертикальной оси корпуса и равноудалены друг от друга, при этом в крышке корпуса выполнено сквозное отверстие, снабженное заглушкой, кроме того, подводящий патрубок сообщен с полостью нижней обечайки, а выпускной патрубок сообщен с полостью верхней обечайки. Кроме того, количество отверстий на нижнем фланце верхней обечайки равно четырем, при этом, крышка корпуса выполнена цилиндрической. Кроме того, в стыках фланцев и в стыке фланца и крышки размещены уплотнительные прокладки. Кроме того, выпускной патрубок сообщен с вертикальным отводом, при этом торцы подводящего, выпускного, сливного патрубков и вертикального отвода снабжены соединительными фланцами.The disadvantage of this solution is the impossibility of its use on slurry fuel oil or liquefied waste from food production containing combustible components, especially if the filtered material contains contaminants in the form of pieces of foreign materials (such as fabrics, rags, etc.), because when filling the inner space of filter elements, the procedure for restoring its operability is very laborious and, often, is associated with the need to violate its integrity. In addition, since the mutual orientation of the inlet and outlet pipes is unchanged, the installation of the filter in small-volume rooms is difficult. All this reduces the operational characteristics of the filter. The objective of the invention is to improve the operational characteristics of the filter. The technical result aimed at solving the problem is expressed in ensuring the possibility of using a filter on slurry fuel oil or liquefied combustible waste from food production, if there are polluting inclusions in the form of pieces of foreign materials (such as fabrics, rags, etc.), while simplifying and speeding up the recovery process. In addition, the ability to adapt the filter during installation in small-volume rooms is increased. To solve this problem, a filter for cleaning liquids, containing a vertical cylindrical housing with inlet, outlet and drain pipes, containing a cylindrical filter element mounted in the housing coaxially with its vertical axis, with a gap to the housing wall, supported on a transverse partition perforated within the area the gap, characterized in that the housing is detachable in height, for which it is assembled rigidly and detachably, of three shells, the ends of the upper and middle of which are provided with flanges, while the upper the end face of the lower shell is provided with a flange, and the lower one is made in the form of a disk, like a transverse baffle containing an upward, centrally located, cylindrical recess along the diameter of the filter element, perforated in the gap between it and the housing wall, with which the transverse baffle is rigidly and hermetically fastened at the same time, from below, the transverse partition is rigidly and hermetically bonded to the sludge accumulator, made in the form of a sealed container containing an additional cylindrical shell mated to conical bottom section, in addition, the flange of the lower end of the middle shell is similar to the flange of the lower shell mating with it, and is made as a disk in the center of which a cylindrical through hole is made, with a diameter larger than the diameter of the filter element by 2-4%, in addition, the flange contains two rows of holes located in circles, the smaller of which lies on the gap between the filter element and the wall of the housing, and the larger contains mounting holes and lies outside the filter housing, in addition , the flange of the upper end of the middle shell is similar in size to the flange of the upper shell mating with it, and is made as a disk in the center of which a cylindrical through hole is made, with a diameter larger than the diameter of the filter element by 2-4%, in addition, the filter element is made of two parts while the lower end of its upper part is inserted from above into the cylindrical sleeve, all the way into its annular protrusion, and the upper end of its lower part is inserted from below into the cylindrical sleeve, all the way into its annular protrusion, while the wall thickness to the sleeve corresponds to the gap between the edge of the Central hole of the flange of the lower shell and the surface of the filter element, while the lower flange of the upper shell contains a number of mounting holes located around a circle that lies outside the housing, in addition, on the lower flange of the upper shell are made threaded holes, located on a circle lying on the gap between the filter element and the wall of the housing, while the upper end of the filter element is fixed on top of the cylindrical a lining equipped with a central through hole and fixing through holes located around the circumference through which fixing bolts are passed, the ends of which are fixed in the corresponding holes of the lower flange of the upper shell, in addition, the casing is covered with a lid, along the perimeter of which fixing holes are made with the possibility of entering fixing bolts in addition, the mounting holes of all flanges are located at equal distances from the vertical axis of the housing and are equidistant from each other, while in the roofs e housing provided with a through opening provided with a cap, in addition, the transfer tube in communication with the lower cavity of the sleeve, and the outlet communicates with the cavity of the upper mantle. In addition, the number of holes on the lower flange of the upper shell is four, while the housing cover is cylindrical. In addition, at the joints of the flanges and at the junction of the flange and the cover there are gaskets. In addition, the exhaust pipe is in communication with a vertical outlet, while the ends of the inlet, outlet, drain pipes and a vertical outlet are provided with connecting flanges.

Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".A comparative analysis of the features of the claimed solution with the features of the prototype and analogues indicates the conformity of the claimed solution to the criterion of "novelty."

Совокупность признаков формулы полезной модели обеспечивает решение поставленной задачи, а именно улучшение эксплуатационных характеристик фильтра.The combination of features of the utility model formula provides a solution to the problem, namely improving the filter performance.

Полезная модель поясняется чертежами, при этом на фиг. 1 показан вертикальный разрез фильтра, на фиг. 2 показан объемный вид фильтра с разрезом. На чертежах показаны фильтр с вертикальным цилиндрическим корпусом содержащим верхнюю 1, среднюю 2 и нижнюю 3 обечайки, накопитель шлама 4 и крышку 5, также показаны фланец 6 нижней обечайки 3, нижний 7 и верхний 8 фланцы средней обечайки 2, нижний 9 и верхний 10 фланцы верхней обечайки 1, фильтрующий элемент, содержащий верхнюю 11 и нижнюю 12 части, поперечная перегородка 13 нижней обечайки 3, сквозные отверстия 14 фланцев 6-7 и поперечной перегородки 13, крепежные отверстия 15 фланцев 6-10 и крышки 5, центральные цилиндрические сквозные отверстия 16 фланцев 6-9, цилиндрическая выемка 17, подводящий 18, выпускной 19 и сливной 20 патрубки, вертикальный отвод 21, их фланцы 22, конический донный участок 23 накопителя шлама 4, цилиндрическая втулка 24, ее кольцевой выступ 25, цилиндрическая накладка 26, ее центральное сквозное отверстие 27 и фиксирующие сквозные отверстия 28, фиксирующие сквозные отверстия 29 нижнего фланца 9, уплотнительные прокладки 30, вертикальная ось 31 корпуса, отверстие 32 крышки 5, опорные стойки 33, опорная плита 34. Вертикальный цилиндрический корпус выполнен разъемным по высоте, для чего он собран жестко и разъемно, из трех обечаек 1-3, торцы верхней 1 и средней 2 из которых снабжены фланцами, соответственно, 9-10 и 7-8. Верхний торец нижней обечайки 3 снабжен фланцем 6, а нижний торец выполнен в виде диска, как поперечная перегородка 13, содержащая обращенную вверх, центрально расположенную, цилиндрическую выемку 17, соответствующую по диаметру диаметру фильтрующего элемента, перфорированную отверстиями 14 на площади зазора между фильтрующим элементом и стенкой корпуса (в данном случае - стенкой нижней обечайки 3), с которой поперечная перегородка 13 жестко и герметично скреплена, при этом снизу поперечная перегородка 13 жестко и герметично скреплена с накопителем шлама 4, выполненным в виде герметичной емкости, содержащей дополнительную цилиндрическую обечайку сопряженную со сливным патрубком 20 коническим донным участком 23. Фланец 7 нижнего торца средней обечайки 2 аналогичен сопрягаемому с ним фланцу 6 нижней обечайки 3, и выполнен как диск, в центре которого выполнено цилиндрическое сквозное отверстие 16, диаметром большим диаметра фильтрующего элемента на 2-4%, кроме того, фланец 7 содержит два ряда отверстий, расположенных по окружностям, меньшая из которых лежит на площади зазора между фильтрующим элементом и стенкой корпуса (в данном случае - стенкой средней обечайки 2) и содержит отверстия 14, а большая содержит крепежные отверстия 15 и лежит за пределами корпуса фильтра, кроме того, фланец 8 верхнего торца средней обечайки 2 аналогичен по размерам, сопрягаемому с ним фланцу 9 верхней обечайки 1, и выполнен как диск, в центре которого выполнено цилиндрическое сквозное отверстие 16, диаметром большим диаметра фильтрующего элемента на 2-4%, кроме того фильтрующий элемент выполнен из двух частей, выполненных, как щелевые фильтры (тонкость очистки обеспечивается подбором фильтрующих частей с размером щелей в соответствие с заданными в конкретном случае, техническими условиями), при этом нижний торец его верхней части 11 вставлен сверху в цилиндрическую втулку 24, до упора в ее кольцевой выступ 25, а верхний торец его нижней части 12 вставлен снизу в цилиндрическую втулку 24, до упора в ее кольцевой выступ 25, при этом толщина втулки соответствует зазору между кромкой центрального отверстия фланца нижней обечайки и поверхностью фильтрующего элемента. При этом, нижний фланец 9 верхней обечайки 1 содержит ряд крепежных отверстий 15 расположенных по окружности, которая лежит за пределами корпуса, кроме того, на нижнем фланце 9 верхней обечайки 1 выполнены, снабженные резьбой, отверстия 29, предпочтительно 4, расположенные по окружности, лежащей на площади зазора между фильтрующим элементом и стенкой корпуса (в данном случае - стенкой верхней обечайки 2), при этом, верхний торец фильтрующего элемента зафиксирован сверху цилиндрической накладкой 26 снабженной центральным сквозным отверстием 16 и фиксирующими сквозными отверстиями 28, расположенными по окружности, через которые пропущены фиксирующие болты (на чертежах не обозначены), концы которых зафиксированы в соответствующих отверстиях 29 нижнего фланца 9 верхней обечайки 1. Корпус перекрыт крышкой 5, предпочтительно, цилиндрической, по периметру которой с возможностью ввода крепежных болтов выполнены крепежные отверстия 15, при этом крепежные отверстия 15 всех фланцев (6-10) расположены на одинаковых расстояниях от вертикальной оси 31 корпуса и равноудалены друг от друга, при этом, в крышке 5 корпуса выполнено сквозное отверстие 32, снабженное заглушкой (на чертежах не показана). Подводящий патрубок 18 сообщен с полостью нижней обечайки 3, а выпускной патрубок 19 сообщен с полостью верхней обечайки 1. Кроме того, выпускной патрубок 19 сообщен с вертикальным отводом 21. Кроме того, в стыках фланцев 6-9 и в стыке фланца 10 с крышкой 5 размещены уплотнительные прокладки 30. Кроме того, торцы подводящего 18, выпускного 19, сливного 20 патрубков и вертикального отвода 21 снабжены соединительными фланцами 22.The utility model is illustrated by drawings, while in FIG. 1 shows a vertical section through a filter; FIG. 2 shows a three-dimensional sectional view of a filter. The drawings show a filter with a vertical cylindrical housing containing the upper 1, middle 2 and lower 3 shells, sludge accumulator 4 and cover 5, also shows the flange 6 of the lower shell 3, the lower 7 and upper 8 flanges of the middle shell 2, the lower 9 and upper 10 flanges the upper shell 1, the filter element containing the upper 11 and lower 12 parts, the transverse partition 13 of the lower shell 3, the through holes 14 of the flanges 6-7 and the transverse partition 13, the mounting holes 15 of the flanges 6-10 and the cover 5, the central cylindrical through holes 16 6- flanges 9, a cylindrical recess 17, inlet 18, outlet 19 and drain 20 nozzles, a vertical outlet 21, their flanges 22, a conical bottom section 23 of the sludge accumulator 4, a cylindrical sleeve 24, its annular protrusion 25, a cylindrical plate 26, its Central through hole 27 and fixing through holes 28, fixing through holes 29 of the lower flange 9, gaskets 30, the vertical axis of the housing 31, the opening 32 of the cover 5, the support legs 33, the base plate 34. The vertical cylindrical body is made detachable in height, for which it en rigidly and detachably from three shells 1-3, the top ends 1 and 2 of the middle are provided with flanges, respectively, 9-10 and 7-8. The upper end of the lower shell 3 is provided with a flange 6, and the lower end is made in the form of a disk, like a transverse baffle 13, containing an upward, centrally located, cylindrical recess 17, corresponding in diameter to the diameter of the filter element, perforated by holes 14 in the gap between the filter element and the wall of the housing (in this case, the wall of the lower shell 3), with which the transverse partition 13 is rigidly and hermetically bonded, while the bottom of the transverse partition 13 is rigidly and hermetically bonded to the storage the sludge body 4, made in the form of a sealed container containing an additional cylindrical shell mated to the drain pipe 20 conical bottom section 23. The flange 7 of the lower end of the middle shell 2 is similar to the mating flange 6 of the lower shell 3, and is made as a disk in the center of which a cylindrical through hole 16, with a diameter larger than the diameter of the filter element by 2-4%, in addition, the flange 7 contains two rows of holes located in circles, the smaller of which lies on the area of the gap between the filter the ruling element and the wall of the housing (in this case, the wall of the middle shell 2) and contains holes 14, and the large one contains mounting holes 15 and lies outside the filter housing, in addition, the flange 8 of the upper end of the middle shell 2 is similar in size to mate with it flange 9 of the upper shell 1, and is made as a disk, in the center of which a cylindrical through hole 16 is made, with a diameter greater than the diameter of the filter element by 2-4%, in addition, the filter element is made of two parts, made as slot filters (thin The cleaning process is ensured by the selection of filter parts with slots in accordance with the technical conditions specified in a particular case), while the lower end of its upper part 11 is inserted from above into the cylindrical sleeve 24, until it stops in its annular protrusion 25, and the upper end of its lower part 12 is inserted from below into the cylindrical sleeve 24, all the way into its annular protrusion 25, while the thickness of the sleeve corresponds to the gap between the edge of the Central hole of the flange of the lower shell and the surface of the filter element. Moreover, the lower flange 9 of the upper shell 1 contains a number of mounting holes 15 located on a circle that lies outside the housing, in addition, on the lower flange 9 of the upper shell 1 are made threaded holes 29, preferably 4, located on a circle lying on the area of the gap between the filter element and the wall of the housing (in this case, the wall of the upper shell 2), while the upper end of the filter element is fixed on top of a cylindrical plate 26 provided with a central through hole 16 and ixing through holes 28 located on a circle through which fixing bolts (not shown in the drawings) are passed, the ends of which are fixed in the corresponding holes 29 of the lower flange 9 of the upper shell 1. The housing is covered by a cover 5, preferably cylindrical, with a perimeter that can be inserted mounting bolts made mounting holes 15, while the mounting holes 15 of all flanges (6-10) are located at equal distances from the vertical axis 31 of the housing and are equidistant from each other, while a through hole 32 provided with a plug (not shown) holds the cover 5 of the housing. The inlet pipe 18 is in communication with the cavity of the lower shell 3, and the outlet pipe 19 is in communication with the cavity of the upper shell 1. In addition, the outlet pipe 19 is in communication with a vertical outlet 21. In addition, at the joints of the flanges 6-9 and at the junction of the flange 10 with a cover 5 sealing gaskets 30 are placed. In addition, the ends of the inlet 18, outlet 19, drain 20 nozzles and vertical branch 21 are provided with connecting flanges 22.

Опорные стойки 33 жестко скреплены с опорной плитой 34 и коническим донным участком 23 накопителя шлама 4. Заявленный фильтр работает следующим образом.The support racks 33 are rigidly fastened to the base plate 34 and the conical bottom portion 23 of the sludge accumulator 4. The claimed filter operates as follows.

В процессе сборки фильтра его нижняя часть, включающая нижнюю обечайку и накопитель шлама 4, является единой сборкой и используется как опорный узел, на который устанавливают остальные узлы и элементы фильтра. При этом вначале, в полость нижней обечайки 3 вводят нижнюю часть 12 фильтрующего элемента, так чтобы ее нижний торец оказался в цилиндрической выемке 17 поперечной перегородки 13 нижней обечайки 3, после чего цилиндрическую втулку 24, вводят в зазор между поверхностью фильтрующего элемента и обращенными к нему стенками центрального цилиндрического сквозного отверстия 16 фланца 6 до контакта ее кольцевого выступа 25 с верхним торцом нижней части 12 фильтрующего элемента. Далее сверху опускают среднюю обечайку 2 и скрепляют обращенные друг к другу фланцы 6 и 7 нижней и средней обечаек, после чего в полость средней обечайки 2 пропускают верхнюю часть 11 фильтрующего элемента до ее опирания сверху на кольцевой выступ 25 цилиндрической втулки 24. Далее сверху опускают верхнюю обечайку 1 и скрепляют обращенные друг к другу фланцы 8 и 9 средней 2 и верхней 1 обечаек. Затем, в полость верхней обечайки 1 вводят цилиндрическую накладку 26 до ее опирания сверху на нижний фланец 9 верхней обечайки, совмещают ее фиксирующие сквозные отверстия 28 с фиксирующими сквозными отверстиями 29 нижнего фланца 9 и фиксируют четырьмя винтами (на чертежах не показаны), поджимая ее к поверхности этого фланца и тем самым фиксируя фильтрующий элемент в корпусе фильтра.In the process of assembling the filter, its lower part, including the lower shell and the sludge accumulator 4, is a single assembly and is used as a reference unit, on which the other nodes and elements of the filter are installed. In this case, first, the lower part 12 of the filter element is introduced into the cavity of the lower shell 3, so that its lower end is in the cylindrical recess 17 of the transverse partition 13 of the lower shell 3, after which the cylindrical sleeve 24 is introduced into the gap between the surface of the filter element and facing it the walls of the Central cylindrical through hole 16 of the flange 6 to the contact of its annular protrusion 25 with the upper end of the lower part 12 of the filter element. Next, lower the middle shell 2 from above and fasten the flanges 6 and 7 of the lower and middle shells facing each other, then the upper part 11 of the filter element is passed into the cavity of the middle shell 2 until it rests on top of the annular protrusion 25 of the cylindrical sleeve 24. Next, lower the top shell 1 and fasten facing each other flanges 8 and 9 of the middle 2 and upper 1 shells. Then, a cylindrical plate 26 is inserted into the cavity of the upper shell 1 until it rests on top of the lower flange 9 of the upper shell, combine its fixing through holes 28 with the fixing through holes 29 of the lower flange 9 and fixed with four screws (not shown in the drawings), pressing it to the surface of this flange and thereby fixing the filter element in the filter housing.

Далее надевают крышку 5 и фиксируют ее с верхним фланцем 10 верхней обечайки, ставят заглушки на вертикальном отводе 21, отверстии 32 крышки 5, соединяют (посредством фланцев 22) подводящий 18 и выпускной 19 патрубки через соответствующие запорные узлы с соответствующими трубопроводами системы, которую они обслуживают (на чертежах не показаны). Соединяют трубопровод грязевой ловушки через соответствующий запорный узел (на чертежах не показаны) со сливным патрубком 20. В процессе сборки на обращенных друг к другу стыках фланцев размещают уплотнительные прокладки 30 (из резины и т.п. материалов). После этого фильтр готов к работе.Next, put on the cover 5 and fix it with the upper flange 10 of the upper shell, put the plugs on the vertical outlet 21, the holes 32 of the cover 5, connect (through the flanges 22) the supply 18 and the outlet 19 pipes through the corresponding locking units with the corresponding pipelines of the system they serve (not shown in the drawings). The mud trap pipeline is connected through the corresponding locking unit (not shown in the drawings) to the drain pipe 20. In the assembly process, sealing gaskets 30 (made of rubber and the like materials) are placed on flange joints facing each other. After that, the filter is ready for operation.

В рабочем режиме фильтруемый материал, например мазут, через подводящий патрубок 18 поступает в полость фильтра, при этом неотфильтрованный материал через сквозные отверстия 14 фланцев 6-7 и поперечной перегородки 13 заполняет зазор между фильтрующим элементом и стенками средней 2 и нижней 3 обечайками и полость накопителя шлама 4, при этом под напором поступающего материала идет фильтрация через щели верхней 11 и нижней 12 части фильтрующего элемента, далее отфильтрованный материал выдавливается в верхнюю обечайку 1 и далее через выпускной патрубок 19 уходит из фильтра. Отфильтрованный шлам, через сквозные отверстия 14 поперечной перегородки 13 опускается в накопитель шлама 4, где накапливается, вытесняя из него фильтруемый материал в вышележащий объем фильтра через те же отверстия 14. Отверстие 32 крышки 5 исключает завоздушивание верхней обечайки, обеспечивая, при необходимости сброс воздуха. Слив шлама осуществляется через сливной патрубок 20 в трубопровод грязевой ловушки, по мере его накопления.In the operating mode, the filtered material, for example fuel oil, enters the filter cavity through the inlet pipe 18, while the unfiltered material through the through holes 14 of the flanges 6-7 and the transverse partition 13 fills the gap between the filter element and the walls of the middle 2 and lower 3 shells and the storage cavity sludge 4, while under the pressure of the incoming material is filtered through slots of the upper 11 and lower 12 of the filter element, then the filtered material is extruded into the upper shell 1 and then through the exhaust 19 logging out of the filter. The filtered sludge, through the through holes 14 of the transverse partition 13, is lowered into the sludge accumulator 4, where it accumulates, forcing the filtered material out of it into the overlying filter volume through the same holes 14. The opening 32 of the cover 5 prevents airing of the upper shell, providing, if necessary, air discharge. Sludge is discharged through a drain pipe 20 into the mud trap pipeline, as it accumulates.

Поскольку составляющие части корпуса фильтра соединяются фланцами (6-10), положение крепежных отверстий 15 которых на фланцах совпадает, обеспечивается возможность изменения направления подводящего 18 и выпускного 19 патрубков, в зависимости от требуемых компоновочных решений и технических условий эксплуатации.Since the components of the filter housing are connected by flanges (6-10), the position of the mounting holes 15 of which coincide on the flanges, it is possible to change the direction of the supply 18 and outlet 19 pipes, depending on the required layout solutions and technical operating conditions.

При этом разборная конструкция позволяет доступными техническими средствами оперативно разбирать фильтр при профилактических и ремонтных работах, а также при аварийном загрязнении фильтра непосредственно на месте установки.At the same time, the collapsible design allows the available technical means to quickly disassemble the filter during maintenance and repair work, as well as in case of emergency pollution of the filter directly at the installation site.

Производительность фильтра обеспечивается размером (площадью поверхности) фильтрующего элемента.The filter performance is ensured by the size (surface area) of the filter element.

Прочностные характеристики обеспечиваются в соответствие с существующими нормами и требованиями по изготовлению оборудования (сосудов), работающего под давлением.Strength characteristics are provided in accordance with existing standards and requirements for the manufacture of equipment (vessels) operating under pressure.

Периодическая очистка фильтра производится паром по принципу «обратного тока». Для этого подводящий 18 и выпускной 19 патрубки глушатся, а сливной патрубок 20 открывается. Пар под давлением через вертикальный отвод 21 проникает во внутреннюю полость фильтрующего элемента и выдавливает шлам (механические загрязнения) из фильтрующих щелей фильтрующего элемента и выносит его через сквозные отверстия 14 поперечной перегородки 13 на конический донный участок 23 накопителя шлама 4, по которому шлам стекает к сливному патрубку 20 и далее в трубопровод грязевой ловушки.Periodic cleaning of the filter is carried out with steam according to the "reverse current" principle. For this, the inlet 18 and outlet 19 nozzles are suppressed, and the drain pipe 20 opens. Steam under pressure through a vertical outlet 21 penetrates into the internal cavity of the filter element and squeezes the sludge (mechanical impurities) from the filter slots of the filter element and carries it through the through holes 14 of the transverse partition 13 to the conical bottom section 23 of the sludge accumulator 4, through which the sludge flows to the drain the pipe 20 and further into the pipeline mud trap.

Далее все повторяется.Then everything repeats.

Claims

1. Filter for cleaning liquids, containing a vertical cylindrical housing with inlet, outlet and drain pipes, containing a cylindrical filter element mounted in the housing coaxially with its vertical axis, with a gap to the wall of the housing, supported on a transverse partition perforated within the gap area, characterized the fact that the housing is detachable in height, for which it is assembled rigidly and demountably, of three shells, the ends of the upper and middle of which are provided with flanges, while the upper end of the lower shell is provided flange, and the lower one is made in the form of a disk, like a transverse baffle containing a centrally located cylindrical recess in diameter of the filter element, perforated in the gap between it and the housing wall, with which the transverse baffle is rigidly and hermetically fastened, while the bottom is transverse the partition is rigidly and hermetically bonded to the sludge accumulator, made in the form of a sealed container containing an additional cylindrical shell, paired with a drain pipe conical bottom In addition, the flange of the lower end of the middle shell is similar to the flange of the lower shell mating with it and is made as a disk in the center of which a cylindrical through hole with a diameter larger than the diameter of the filter element by 2-4% is made, in addition, the flange contains two rows of holes, located on circles, the smallest of which lies on the gap between the filter element and the wall of the housing, and the larger contains mounting holes and lies outside the filter housing, in addition, the flange of the upper end of the middle the shell is similar in size to the flange of the upper shell mating with it and is made as a disk in the center of which a cylindrical through hole is made with a diameter greater than the diameter of the filter element by 2-4%, in addition, the filter element is made of two parts, with the lower end of its upper part is inserted from above into the cylindrical sleeve until it stops in its annular protrusion, and the upper end of its lower part is inserted from below into the cylindrical sleeve until it stops in its annular protrusion, while the wall thickness of the sleeve corresponds to the gap along the edge of the central hole of the flange of the lower shell and the surface of the filter element, while the lower flange of the upper shell contains a number of mounting holes located around a circle that lies outside the housing, in addition, threaded holes located around the circle are made on the lower flange of the upper shell lying on the area of the gap between the filter element and the wall of the housing, while the upper end of the filter element is fixed on top of a cylindrical plate provided with a central with a through hole and fixing through holes located around the circumference through which fixing bolts are passed, the ends of which are fixed in the corresponding holes of the lower flange of the upper shell, in addition, the housing is covered by a lid, along the perimeter of which fixing holes are made with the possibility of introducing fixing bolts, in addition, mounting holes of all flanges are located at equal distances from the vertical axis of the housing and are equidistant from each other, while a through hole is made in the housing cover A hole equipped with a plug, in addition, the inlet pipe communicates with the cavity of the lower shell, and the outlet pipe communicates with the cavity of the upper shell.

2. The filter according to claim 1, characterized in that the number of holes on the lower flange of the upper shell is four, while the housing cover is cylindrical.

3. The filter according to claim 1, characterized in that at the joints of the flanges and at the junction of the flange and the cover are seals.

4. The filter according to claim 1, characterized in that the outlet pipe is in communication with a vertical outlet, while the ends of the inlet, outlet, drain pipes and a vertical outlet are provided with connecting flanges.