RU16751U1 - Опалубка пластмассовая мелкощитовая - Google Patents

Abstract

ОПАЛУБКА ПЛАСТМАССОВАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯ

Предложенное техническое решение относится к области нромышленного и гражданского строительства, а именно, к устройству мелкощитовой оналубки, выполненной из пластмассы методом литья.

Задача настоящего технического рентения - снижение трудоемкости работ нри одновременном новышении надежности работы и оборачиваемости оналубки.

Достигается это тем, что в опалубке мелкощитовой пластмассовой, содержащей налубу щита и ребра на тыльной ее етороне, образованные но нериметру щита отверстия для соединительных элементов, - ребра и налуба монолитно объединены нри формовании методом литья, причем отверстия для еоединительных элементов, образованные в периферийных ребрах, выполнены в нонеречном их сечении с различной длиной взаимно пернендикулярных осей, большая из которых, предпочтительно ориентированная в нлоскостн, нараллельной плоскости палубы, превышает меньшую ось, но крайней мере, на половину ее длины, нри этом расстояние между, по крайней мере парой, смежных ребер составляет 10-30 толщин палубы щита на участке между ними. При этом, ребра с тыльной стороны щита оналубки образуют четные количества ячеек по длипе и ширине ндита, а ребра, разделяющие ячейки в каждой из нар, выполнены высотой, равной 0,1-0,5 высоты ребер, разделяющих указанные нары ячеек. Кроме того, еоединительный элемент, размещаемый в образоватшьтх в периферийных ребрах отверетиях смежных щитов, вынолнен в виде стержня с цилиндрическим нрямолинейным учаетком, на одном из концов которого образована рукоять, расположенная под углом а 45°-75 к его продольпой оси и отделенная от цилиндрической части стержня утолщением в виде упора, а па другом конце выполнены клиновидные радиальные выступы, форма которых в нонеречном ееченин соответствует форме образованных в периферийных ребрах отверстий для соединительных элементов, причем, по крайней мере цилиндрическая часть стержня вынолнена из металла на основе алюминия или его снлавов. Оналубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена крышками, размеры которых соответствуют ячейке или иаре ячеек или двум смежным нарам ячеек, образованных переесчением ребер, а в нолости ячеек вынолнены бобышки для кренления крышек, ограничивающих объем ячеек с тыльной стороны щита. Оиалубка мелкощитовая нластмассовая может бь1ть снабжена сменным обрамлением отверстий для соединительных элементов и/или имеющими упругие защелки пластмассовыми заглушками для пеиепользуемых отверстий в палубе щита или в его ребрах. 4 з.п.ф-лы, 7 ил.РеферентМ.Я.Бунт

МКИ 7: Е 04G 9/05 РЕФЕРАТ

Description

:,. „.ш 11111 liiii mil liii ill

ОПАЛУБКА ПЛАСТМАССОВАЯ МЕЛКОЩИТОВАЯ

Предложенное техннческое решение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно, к устройству мелкош;итовой оналубки, выполненной из пластмассы методом литья.

Известно выполнение ш:итовой опалубки из полимерного материала на основе ненасыщенных полиэфиров, отверждаемых в процессе формования (см. О.М.Шмит, Опалубки для монолитного бетона, М., 1987г., с.21-23).

Известна также опалубка, включаюш;ая палубу, продольные и поперечные ребра, щит которой выполнен из стеклопластика и армирован продольными и поперечными с отгибами металлическими стержнями (см. Авторское свидетельство СССР №983230).

Известна опалубка, в которой опалубочная панель выполнена в виде ячеек из упругого полимерного материала, обрамленных ребрами, закрепленными на каркасе, который выполнен в форме гнутого профиля с прорезью в сторону опалубочной нанели, при этом наружпые ребра панели размещены в прорезях каркаса (см. Авторское свидетельство СССР №1747636).

Известна опалубка из стеклопластика, изготовленная методом напыления рубленного стекловолокна со связующим (полиэфирным или фенолэпоксидным) на деревянную матрицу с последующим выравниванием и уплотнением напыленного слоя (В.М.Хрулев, Производство конструкций из дерева и пластмасс, М., Высшая школа, 1982г., с. 147).

МКИ E 04G 9/05

Наиболее близкой из известных является опалубка, включающая выполненные из пластмассы каркасные щиты с боковыми элементами, имеющими отверстия по периметру и соединительные элементы щитов, при этом она снабжена соединительными трубчатыми брусьями с боковыми отверстиями и соединительными параллелограммными рамками с отверстиями на всех сторонах, а соединительные элементы выполнены в виде плоских угольников с выступами и крюков (патент РФ №2038975).

Известные технические решения не обеспечивают в требуемой степени снижения трудоемкости работ из-за значительной массы (нри наличии металлического каркаса) или имеют невысокую оборачиваемость (при наличии деревянных конструкционных элементов), отрицательно сказывается на энергоемкости процесса распалубки, особенно, при отрицательных температурах, и высокая жесткость пщтов, также обусловленная наличием в их конструкции металлических рам и брусьев, не позволяющих производить отрыв щитов опалубки «по линии, а не по всей плоскости одновременно.

Задачей настоящего технического решения является снижение трудоемкости работ при одновременном повышении надежности работы и оборачиваемости опалубки.

Достигается это тем, что в опалубке мелкощитовой пластмассовой, содержащей палубу щита и ребра на тыльной ее стороне, образованные по периметру щита отверстия для соединительных элементов, - ребра и палуба монолитно объединены при формовании методом литья, причем отверстия для соединительных элементов, образованные в периферийных ребрах, выполнены в поперечном их сечении с различной длиной взаимно перпендикулярных осей, большая из которых, предпочтительно ориентированная в плоскости, параллельной плоскости палубы, превышает меньшую ось, по крайней мере, на половину ее длины, при этом расстояние между, по крайней мере парой, смежных ребер составляет 10-30 толщин палубы щита на участке между ними. Нри этом, ребра с тыльной стороны

щита опалубки образуют четные количества ячеек по длине и ширине щита, а ребра, разделяющие ячейки в каждой из пар, выполнены высотой, равной 0,10,5 высоты ребер, разделяющих указанные пары ячеек. Кроме того, соединительный элемент, размепщемый в образованных в периферийных ребрах отверстиях смежных щитов, выполнен в виде стержня с цилиндрическим прямолинейным участком, на одном из концов которого образована рукоять, расположенная под углом а 45°-75° к его продольной оси и отделенная от цилиндрического участка стержня утолщением в виде упора, а на другом конце выполнены клиновидные радиальные выступы, форма которых в поперечном сечении соответствует форме образованных в периферийных ребрах отверстий для соединительных элементов, причем, по крайней мере цилиндрический участок стержня выполнен из металла на основе алюминия или его сплавов. Опалубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена крыщками, размеры которых соответствуют ячейке или паре ячеек или двум смежным парам ячеек, образованных пересечением ребер, а в полости ячеек выполнены бобышки для крепления крышек, ограничивающих объем ячеек с тыльной стороны щита. Опалубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена сменным обрамлением отверстий для соединительных элементов и/или имеющими упругие защелки пластмассовыми заглушками для неиспользуемых отверстий в палубе щита или в его ребрах.

Описываемая опалубка иллюстрируется чертежами, где:

На фиг. 1 представлен общий вид опалубки мелкощитовой, пластмассовой,

На фиг.2 представлен продольный вид-разрез на фиг. 1,

На фиг.З представлен поперечный вид-разрез на фиг. 1,

На фиг.4 представлен общий вид опалубки мелкощитовой, пластмассовой в зимнем исполнении с теплоизолирующими крышками.

На фиг.5 представлена крышка, вид сверху,

На фиг.6 представлен поперечный разрез на фиг.4,

На фиг. 7 представлен соединительный элемент.

Опалубка мелкощитовая пластмассовая выполнена формованием методом литья, предпочтительно, из сополимера марки АВС-2020 (ТУ 6-05-1587-84), но может быть выполнена так же и из полиэтилена или полипропилена или ударопрочного полистирола или композита с наполнителями и вспенивателем. Опалубка включает палубу 1 щита и ребра 2 и 3 на тыльной ее стороне. Но периметру щита образованы отверстия 4 для соединительных элементов 5, образованные в периферийных ребрах 2, в поперечном сечении с различной длиной взаимно перпендикулярных осей, большая 6 из которых, предпочтительно ориентированная в плоскости, параллельной плоскости палубы, превышает меньшую 7 , по крайней мере, на половину ее длины. (фиг.2, 3, 6). Расстояние s между, по крайней мере парой, смежных ребер 2 и 3 составляет 10-30 толщин 5 палубы щита на участке между ними. Нри этом, ребра с тыльной стороны щита опалубки образуют четные количества ячеек 8 по длине и ширине щита, а ребра, разделяющие ячейки в каждой из пар, выполнены высотой h, равной 0,1-0,5 высоты Н ребер, разделяющих указанные пары ячеек. Кроме того, соединительный элемент 5, размещаемый в образованных в периферийных ребрах отверстиях 4 смежных щитов, выполнен в виде стержня с цилиндрическим 9 прямолинейным участком, на одном из концов которого образована рукоять 10, расположенная под углом а 45°-75 к его продольной оси и отделенная от цилиндрического участка стержня утолщением в виде упора 11, а на другом конце выполнены клиновидные радиальные выступы 12, форма которых в поперечном сечении соответствует форме образованных в периферийных ребрах отверстий 4 для соединительных элементов. Но крайней мере цилиндрический 9 участок стержня выполнен из металла на основе алюминия или его сплавов. Опалубка мелкощитовая пластмассовая для использования в теплоизолированном (зимнем) варианте может быть снабжена крышками 13, размеры которых

соответствуют ячейке 8 или паре ячеек или двум смежным парам ячеек, образованных пересечением ребер. В полости ячеек 8 выполнены бобышки 14 для крепления крышек 13, ограничивающих объем ячеек с тыльной стороны щита. В полости ячеек 8 могут быть помещены вставки из теплоизолирующего материала. Опалубка мелкощитовая пластмассовая может быть снабжена сменным обрамлением отверстий для соединительных элементов 5 и/или имеюп1ими упругие защелки пластмассовыми заглушками (на чертежах не показаны) для неиспользуемых отверстий в палубе щита или в его ребрах.

При необходимости производства работ опалубка легко монтируется одним рабочим или бригадой из нескольких человек. Не используемые при монтаже щитов опалубки отверстия закрываются заглушками. При износе или повреждении фиксирующей части обрамления отверстий оно легко заменяется новым. При распалубке за счет упругой деформации опалубки отрыв ее от изделия происходит при перемещении зоны отрыва «по линии, что значительно снижает трудоемкость работ и предотвращает повреждение изделия или сооружения. Модульная конструкция опалубки позволяет расположить щиты для возведения практически любой конструкции ленточного фундамента, стен, тоннелей, заборов, перекрытий и т.д.

Такое выполнение опалубки при размерах щита 0,6x0,9 м и массе в пределах 9 кг. позволяет воспринимать нагрузку до 4 т/м. В связи с тем, что конструкция опалубки не содержит разнородных материалов, диапазон надежной ее работы достаточно широк и составляет от до +70°С. Оборачиваемость работающей в таких условиях опалубки составляет не менее 200 раз. Полный комплект опалубки дополнительно включает телескопические стойки, универсальные телескопические стойки-раскосы, универсальный угловой элемент, стяжки из винтовой арматуры и гайки.

Claims (5)

1. Опалубка мелкощитовая пластмассовая, содержащая палубу щита и ребра на тыльной ее стороне, образованные по периметру щита отверстия для соединительных элементов, отличающаяся тем, что ребра и палуба монолитно объединены при формовании методом литья, причем отверстия для соединительных элементов, образованные в периферийных ребрах, выполнены в поперечном их сечении с различной длиной взаимно перпендикулярных осей, большая из которых, предпочтительно ориентированная в плоскости, параллельной плоскости палубы, превышает меньшую ось, по крайней мере, на половину ее длины, при этом расстояние между, по крайней мере, парой смежных ребер составляет 10-30 толщин палубы щита на участке между ними.

2. Опалубка мелкощитовая пластмассовая по п.1, отличающаяся тем, что ребра с тыльной стороны щита опалубки образуют четные количества ячеек по длине и ширине щита, при этом ребра, разделяющие ячейки в каждой из пар, выполнены высотой, равной 0,1-0,5 высоты ребер, разделяющих указанные пары ячеек.

3. Опалубка мелкощитовая пластмассовая по п.1, отличающаяся тем, что соединительный элемент, размещаемый в образованных в периферийных ребрах отверстиях смежных щитов, выполнен в виде стержня с цилиндрическим прямолинейным участком, на одном из концов которого образована рукоять, расположенная под углом 45-75^o к его продольной оси и отделенная от цилиндрического участка стержня утолщением в виде упора, а на другом конце выполнены клиновидные радиальные выступы, форма которых в поперечном сечении соответствует форме образованных в периферийных ребрах отверстий для соединительных элементов, причем, по крайней мере, цилиндрический участок стержня выполнен из металла на основе алюминия или его сплавов.

4. Опалубка мелкощитовая пластмассовая по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что она снабжена крышками, размеры которых соответствуют ячейке или паре ячеек или двум смежным парам ячеек, образованных пересечением ребер, а в полости ячеек выполнены бобышки для крепления крышек, ограничивающих объем ячеек с тыльной стороны щита.

5. Опалубка мелкощитовая пластмассовая по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена сменным обрамлением отверстий для соединительных элементов и/или имеющими упругие защелки пластмассовыми заглушками для неиспользуемых отверстий в палубе щита или в его ребрах.