[go: up one dir, main page]

RU166258U1 - DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING - Google Patents

DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING Download PDF

Info

Publication number
RU166258U1
RU166258U1 RU2016108220/11U RU2016108220U RU166258U1 RU 166258 U1 RU166258 U1 RU 166258U1 RU 2016108220/11 U RU2016108220/11 U RU 2016108220/11U RU 2016108220 U RU2016108220 U RU 2016108220U RU 166258 U1 RU166258 U1 RU 166258U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bearing
hydraulic machine
unit
technical condition
temperature sensor
Prior art date
Application number
RU2016108220/11U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Викторович Воробьев
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский государственный университет"
Priority to RU2016108220/11U priority Critical patent/RU166258U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU166258U1 publication Critical patent/RU166258U1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/12—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load
    • F16C17/24—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement characterised by features not related to the direction of the load with devices affected by abnormal or undesired positions, e.g. for preventing overheating, for safety
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M13/00—Testing of machine parts
    • G01M13/04—Bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины, содержащее датчик температуры, установленный в корпусе подшипникового узла, усилитель, датчик регистрации включения гидромашины, блок управления, элемент запрета, дифференцирующий блок, пороговое устройство, контрольно-измерительную аппаратуру, блок задержки и отключающее устройство, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным датчиком температуры с усилителем и блоком сравнения, при этом дополнительный датчик температуры установлен в магистрали подвода масла к подшипнику, усилители связаны через блок сравнения с пороговым устройством, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой, а второй, через блок задержки, - с отключающим устройством.A device for determining the technical condition of a sliding bearing of a hydraulic machine, comprising a temperature sensor installed in the housing of the bearing assembly, an amplifier, a sensor for detecting the inclusion of the hydraulic machine, a control unit, a prohibition element, a differentiating unit, a threshold device, instrumentation, a delay unit, and a disconnecting device that differs the fact that the device is equipped with an additional temperature sensor with an amplifier and a comparison unit, while an additional temperature sensor is installed in the line for supplying oil to the bearing, the amplifiers are connected through a comparison unit to a threshold device, the first output of which is connected to control and measuring equipment, and the second, through a delay unit, to a disconnecting device.

Description

Полезная модель относится к гидромашиностроению и может быть использована при оценке технического состояния подшипников скольжения гидромашин.The utility model relates to hydraulic engineering and can be used to assess the technical condition of plain bearings of hydraulic machines.

Известно устройство для определения технического состояния подшипника скольжения по разности температуры масла на входе в подшипник и температуры корпуса подшипникового узла (RU №135746, опубл. 20.12.2013). Известное устройство предназначено для контроля технического состояния подшипника скольжения в установившемся режиме, но не позволяет обнаруживать дефекты на ранней стадии их развития.A device is known for determining the technical condition of a sliding bearing by the difference in the temperature of the oil at the inlet to the bearing and the temperature of the housing of the bearing assembly (RU No. 1355746, publ. 12/20/2013). The known device is intended to control the technical condition of the sliding bearing in the steady state, but does not allow to detect defects at an early stage of their development.

Известно также устройство для определения технического состояния подшипника скольжения (принимаемое за прототип) по изменению его температуры в течение заданного интервала времени в процессе выхода гидромашины на установившийся режим (RU 140490, опубл. 10.05.2014). Данное устройство позволяет обнаруживать дефекты подшипника на ранней стадии их развития, но оно не применимо при контроле технического состояния подшипника скольжения в установившемся режиме.There is also known a device for determining the technical condition of a sliding bearing (taken as a prototype) by changing its temperature during a predetermined time interval in the process of the hydraulic machine reaching a steady state (RU 140490, publ. 10.05.2014). This device allows you to detect bearing defects at an early stage of their development, but it is not applicable when monitoring the technical condition of a plain bearing in steady state.

Задачей предлагаемого устройства является повышение точности контроля и расширение области диагностирования технического состояния подшипника скольжения гидромашины, как за счет обнаружения дефектов подшипника на ранней степени их развития, так и за счет непрерывного контроля подшипников в установившемся режиме.The objective of the proposed device is to increase the accuracy of control and expand the scope of diagnosing the technical condition of the sliding bearing of a hydraulic machine, both by detecting bearing defects at an early stage of their development, and by continuously monitoring the bearings in steady state.

Решение указанной задачи достигается тем, что, согласно известному устройству для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины, включающему датчик температуры, установленный в корпусе подшипникового узла, усилитель, датчик регистрации включения гидромашины, блок управления, элемент запрета, дифференцирующий блок, пороговое устройство, контрольно-измерительную аппаратуру, блок задержки и отключающее устройство, предлагаемое устройство содержит дополнительный датчик температуры с усилителем и блок сравнения, при этом дополнительный датчик температуры установлен в магистрали подвода масла к подшипнику, усилители связаны через блок сравнения с пороговым устройством, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой, а второй, через блок задержки, с отключающим устройством.The solution to this problem is achieved by the fact that, according to the known device for determining the technical condition of the sliding bearing of a hydraulic machine, including a temperature sensor installed in the housing of the bearing assembly, an amplifier, a sensor for detecting the inclusion of a hydraulic machine, a control unit, a prohibition element, a differentiating unit, a threshold device, a control- measuring equipment, a delay unit and a disconnecting device, the proposed device contains an additional temperature sensor with an amplifier and a comparison unit while an additional temperature sensor is installed in the line for supplying oil to the bearing, the amplifiers are connected through a comparison unit to a threshold device, the first output of which is connected to control and measuring equipment, and the second, through a delay unit, with a disconnecting device.

На чертеже представлена схема устройства для определения технического состояния подшипников скольжения гидромашины.The drawing shows a diagram of a device for determining the technical condition of the bearings of a hydraulic machine.

Устройство содержит датчики температуры 1 и 2, установленные соответственно в магистрали подвода масла к подшипнику и корпусе подшипникового узла, усилители 3 и 4, блок сравнения 5, датчик регистрации включения гидромашины 6, блок управления 7, элемент запрета 8, дифференцирующий блок 9, пороговое устройство 10, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой 11, а второй - через блок задержки 12 с отключающим устройством 13.The device contains temperature sensors 1 and 2, respectively installed in the oil supply line to the bearing and the bearing assembly housing, amplifiers 3 and 4, a comparison unit 5, a sensor for detecting the inclusion of hydraulic machines 6, a control unit 7, a prohibition element 8, a differentiating unit 9, a threshold device 10, the first output of which is connected to the instrumentation 11, and the second through the delay unit 12 with the disconnecting device 13.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

При включении гидромашины срабатывает датчик включения гидромашины 6 и сигнал с него поступает в блок управления 7, который по истечении заданного времени τ1 выдает разрешающий сигнал элементу запрета 8, обеспечивающему прохождение сигнала с датчика температуры 2 в дифференцирующий блок 9. Элемент запрета 8 открыт в течение задаваемого блоком управления 7 времени Δτ=τ2-τ1. Преобразованный в дифференцирующем блоке 9 сигнал подается через пороговое устройство 10 на контрольно-измерительную аппаратуру 11. Если величина преобразованного в дифференцирующем блоке 9 сигнала выйдет за пределы заданных в пороговом устройстве 10 граничных значений, через блок задержки 12 подается сигнал на отключающее устройство 13.When the hydraulic machine is turned on, the hydraulic machine activation sensor 6 is activated and the signal from it enters the control unit 7, which, after a predetermined time τ 1, issues an enable signal to the inhibit element 8, which ensures the signal from the temperature sensor 2 to the differentiating unit 9. The inhibit element 8 is open for set by the control unit 7 time Δτ = τ 2 -τ 1 . The signal converted in the differentiating unit 9 is supplied through the threshold device 10 to the instrumentation 11. If the value of the signal converted in the differentiating unit 9 exceeds the limit values specified in the threshold device 10, a signal is sent to the disconnecting device 13 through the delay unit 12.

Обычно, после начала работы машины температура подшипников постепенно повышается в течение около 1-2 часов до достижения установившегося режима. Недостаточная смазка или некачественный монтаж могут стать причиной быстрого повышения температуры подшипников. В таком случае, необходимо приостановить работу машины и провести соответствующие профилактические мероприятия.Usually, after the machine starts to work, the temperature of the bearings gradually rises for about 1-2 hours until steady state is reached. Inadequate lubrication or poor installation may cause the bearings to rise quickly. In this case, it is necessary to suspend the operation of the machine and take appropriate preventive measures.

Если в процессе выхода гидромашины на установившийся режим величина преобразованного в дифференцирующем блоке 9 сигнала не выйдет за пределы заданных в пороговом устройстве 10 граничных значений, контроль технического состояния гидромашины в установившемся режиме осуществляется посредством регистрации температур, измеряемых датчиками 1 и 2, сигналы которых через усилители 3 и 4 поступают на блок сравнения 5 и пороговое устройство 10 и выводятся на контрольно-измерительную аппаратуру 11.If in the process of the hydraulic machine reaching a steady state, the value of the signal converted in the differentiating unit 9 does not go beyond the boundary values specified in the threshold device 10, the technical state of the hydraulic machine in the steady state is monitored by recording the temperatures measured by sensors 1 and 2, whose signals are transmitted through amplifiers 3 and 4 enter the comparison unit 5 and the threshold device 10 and are output to the instrumentation 11.

Для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины определяются допустимые пределы изменения диагностических параметров, измеряются фактические значения последних и производится сравнение их со значениями из допустимого диапазона. При отклонении фактических значений диагностических параметров за пределы допустимых диапазонов производится отключение гидромашины. В качестве диагностических параметров используют изменение температуры ΔT=Т2-T1. подшипника в течении заданного интервала времени Δτ и разность температур Δt=tк-tвх корпуса подшипникового узла и масла на входе в подшипник.To determine the technical condition of the sliding bearing of a hydraulic machine, the permissible limits for changing the diagnostic parameters are determined, the actual values of the latter are measured and compared with values from the allowable range. If the actual values of the diagnostic parameters deviate from the permissible ranges, the hydraulic machine is switched off. As diagnostic parameters use the temperature change ΔT = T 2 -T 1 . bearing during a given time interval Δτ and the temperature difference Δt = t to -t in the housing of the bearing assembly and oil at the entrance to the bearing.

Функциональную зависимость разности температур ΔT, определяемой в течении интервала времени Δτ, и разности температур Δt масла на входе в подшипник и корпуса подшипникового узла от технического состояния подшипника скольжения гидромашины определяют на основе предварительных научно-исследовательских работ.The functional dependence of the temperature difference ΔT, determined during the time interval Δτ, and the temperature difference Δt of the oil at the inlet to the bearing and the housing of the bearing assembly from the technical condition of the sliding bearing of the hydraulic machine is determined on the basis of preliminary research work.

Допустимые диапазоны диагностических параметров задают настройкой порогового устройства 10 на соответствующие граничные значения.Permissible ranges of diagnostic parameters are set by setting the threshold device 10 to the corresponding boundary values.

В случае отклонения технического состояния подшипника за допустимые пределы пороговое устройство 10 вырабатывает сигнал через блок задержки 12 на срабатывание отключающего устройства 13. Блок задержки производит выдержку во времени, что исключает срабатывание отключающего устройства 13 при кратковременных колебаниях измеряемых параметров.In the event that the technical condition of the bearing deviates from the permissible limits, the threshold device 10 generates a signal through the delay unit 12 for the trip device 13 to operate. The delay unit produces a time delay, which excludes the trip device 13 to be triggered during short-term fluctuations in the measured parameters.

Использование предлагаемого устройства позволит контролировать техническое состояние подшипника скольжения не только в установившемся режиме, но и выявлять дефекты монтажа или смазки (недостаточная смазка) на ранней стадии - в процессе разгона гидромашины и выхода ее на установившийся режим.Using the proposed device will allow you to control the technical condition of the sliding bearing, not only in the steady state, but also to identify installation or lubrication defects (insufficient lubrication) at an early stage - during the acceleration of the hydraulic machine and its entry into the steady state.

Claims (1)

Устройство для определения технического состояния подшипника скольжения гидромашины, содержащее датчик температуры, установленный в корпусе подшипникового узла, усилитель, датчик регистрации включения гидромашины, блок управления, элемент запрета, дифференцирующий блок, пороговое устройство, контрольно-измерительную аппаратуру, блок задержки и отключающее устройство, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным датчиком температуры с усилителем и блоком сравнения, при этом дополнительный датчик температуры установлен в магистрали подвода масла к подшипнику, усилители связаны через блок сравнения с пороговым устройством, первый выход которого соединен с контрольно-измерительной аппаратурой, а второй, через блок задержки, - с отключающим устройством. A device for determining the technical condition of a sliding bearing of a hydraulic machine, comprising a temperature sensor installed in the housing of the bearing assembly, an amplifier, a sensor for detecting the inclusion of the hydraulic machine, a control unit, a prohibition element, a differentiating unit, a threshold device, instrumentation, a delay unit, and a disconnecting device that differs the fact that the device is equipped with an additional temperature sensor with an amplifier and a comparison unit, while an additional temperature sensor is installed in the line for supplying oil to the bearing, the amplifiers are connected through a comparison unit to a threshold device, the first output of which is connected to control and measuring equipment, and the second, through a delay unit, to a disconnecting device.
RU2016108220/11U 2016-03-09 2016-03-09 DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING RU166258U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108220/11U RU166258U1 (en) 2016-03-09 2016-03-09 DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016108220/11U RU166258U1 (en) 2016-03-09 2016-03-09 DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU166258U1 true RU166258U1 (en) 2016-11-20

Family

ID=57792851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016108220/11U RU166258U1 (en) 2016-03-09 2016-03-09 DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU166258U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2750182C1 (en) * 2020-12-09 2021-06-23 Николай Юрьевич Овчаренко A method for controlling the characteristics of a sliding bearing using temperature and a sliding bearing for its implementation
US11391325B2 (en) * 2018-07-12 2022-07-19 Daido Metal Company Ltd. Bearing system, bearing system control method, and computer program for controlling bearing system

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11391325B2 (en) * 2018-07-12 2022-07-19 Daido Metal Company Ltd. Bearing system, bearing system control method, and computer program for controlling bearing system
RU2750182C1 (en) * 2020-12-09 2021-06-23 Николай Юрьевич Овчаренко A method for controlling the characteristics of a sliding bearing using temperature and a sliding bearing for its implementation
WO2022124936A1 (en) * 2020-12-09 2022-06-16 Николай Юрьевич ОВЧАРЕНКО Method for controlling the characteristics of a slide bearing and slide bearing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU166258U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING
CN106493607A (en) The bearing diagnosis device of lathe
KR101626458B1 (en) Apparatus for detecting malfunction of tool for machine tool
BRPI0606554A2 (en) a method for detecting a pressure tapped obstruction of a probe of at least one aircraft pressure sensor, a device for detecting a plugging pressure of a probe of at least one aircraft pressure sensor, and aircraft .
US9659414B2 (en) Control methodology for wireless fluid level sensor
CN104314640B (en) Monitoring device for engine oil reserves of vehicle engine
CN102818658A (en) Fault diagnosis system for motor stator temperature sensor
DK178172B1 (en) Improved monitoring of wear of bearings in a large two stroke diesel engine
KR20190086526A (en) Rotor status monitoring system, rotator status monitoring method, program and recording medium
KR100734474B1 (en) Method and Device for Monitoring Oil and Gas Lubricating Device with the Aid of a Striae Sensor
RU140490U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING
Abbass et al. A comparative study of using spindle motor power and eddy current for the detection of tool conditions in milling processes
CN105591364A (en) Motor control device that detects overload
RU153747U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING
US10676206B2 (en) System and method for heat exchanger failure detection
CN202916093U (en) Cylindrical roller bearing retainer dynamic performance test device
RU143952U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING
DK3144529T3 (en) Wind energy system with at least one resiliently deformable structural member and method for determining the beginning of a wear-and-tear residual utilization period for the structural component of the wind energy system
RU135746U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING
CN104551861A (en) Working condition monitoring device of hydrostatic guideway
RU155083U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING
CN103994835A (en) Thermometal temperature relay
RU150689U1 (en) DEVICE FOR DETERMINING THE TECHNICAL CONDITION OF A HYDRAULIC MACHINE BEARING BEARING
CN209841481U (en) Gas drainage detection system
KR101377802B1 (en) Monitoring device for hydraulic system

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20180310