RU163698U1

RU163698U1 - ELECTROMAGNET

Info

Publication number: RU163698U1
Application number: RU2015153454/07U
Authority: RU
Inventors: Николай Аркадьевич Сладиков
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Производственное объединение Электротехник"
Priority date: 2015-12-14
Filing date: 2015-12-14
Publication date: 2016-08-10

Abstract

Электромагнит, включающий неподвижное ярмо, подвижный якорь, катушку возбуждения электромагнитного потока с каркасом, выполненным из немагнитного материала с прямоугольным отверстием, две внутренние и две наружные корпусные скобы, кабельный ввод, выполненный в виде втулки с внутренней резьбой и наружными прямоугольными пазами, установленной этими пазами в прямоугольном пазу отогнутого конца наружной корпусной скобы, при этом между якорем и каркасом катушки образован зазор, неподвижное ярмо имеет П-образную форму с загнутыми внутрь концами в форме призматических выступов, на которых с внутренней стороны напротив друг друга закреплены две выполненные из немагнитного материала пластины с заплечиками, расположенными с зазором над верхней наружной поверхностью каркаса катушки возбуждения электромагнитного потока и выступающими над поверхностями внутренних корпусных скоб, на каркасе выполнены ограничивающие поперечное смещение катушки относительно поверхностей пластин и якоря два противоположно расположенных выступа, на одном из которых выполнены два гнезда для крепления двух выводов проводников катушки и внешних проводников и два боковых уступа с внутренней части выступа, ограничивающие перемещение каркаса катушки в процессе ее установки во внутреннюю полость ярма, на нижней наружной поверхности каркаса катушки выполнены два прерывистых продольных выступа, а на нижней внутренней поверхности ярма выполнены соответствующие канавки для размещения этих выступов, внутренние корпусные скобы закреплены на ярме с использованием заклепок, которыми скреплено ярмо в пакет, наружные корпусные скобыAn electromagnet including a fixed yoke, a moving armature, an electromagnetic flux field coil with a frame made of non-magnetic material with a rectangular hole, two internal and two external housing brackets, a cable entry made in the form of a sleeve with internal thread and external rectangular grooves installed by these grooves in a rectangular groove of the bent end of the outer case bracket, while a gap is formed between the armature and the coil frame, the fixed yoke has a U-shape with curved inward cores in the form of prismatic protrusions, on which two plates made of non-magnetic material are mounted on the inner side opposite each other, with shoulders located with a gap above the upper outer surface of the frame of the electromagnetic field excitation coil and protruding above the surfaces of the inner case brackets, restricting lateral displacement on the frame coils relative to the surfaces of the plates and the armature are two opposite protrusions, one of which has two slots for heating of the two leads of the coil conductors and external conductors and two side ledges from the inner part of the protrusion, restricting the movement of the coil frame during installation in the inner cavity of the yoke, two discontinuous longitudinal protrusions are made on the lower outer surface of the coil frame, and the corresponding grooves to accommodate these protrusions, inner case brackets secured to the yoke using rivets that fasten the yoke into the bag, outer case brackets

Description

Область техники, к которой относится полезная модельThe technical field to which the utility model relates.

Полезная модель относится к электротехнике, а именно к электромагнитам, применяемым для управления гидравлическими или пневматическими механизмами (золотниками, распределителями, гидропанелями), фрикционными и кулачковыми муфтами, а также в схемах механического торможения электродвигателей и в металлорежущих и деревообрабатывающих станках.The utility model relates to electrical engineering, in particular to electromagnets used to control hydraulic or pneumatic mechanisms (slide valves, distributors, hydraulic panels), friction and cam couplings, as well as in mechanical braking circuits of electric motors and in metal-cutting and woodworking machines.

Уровень техникиState of the art

Известна полезная модель RU 62286, опубл. 27.03.2007 [1] - электромагнит, содержащий расположенные соосно корпус, кожух, катушку, якорь, упор, вкладыш, крышку, закрепленную вальцовкой кожуха, и вилку соединителя, в котором кожух выполнен составным, состоящим из двух, расположенных друг над другом частей, при этом нижняя часть кожуха выполнена из магнитопроводящего материала, а верхняя часть кожуха выполнена из нержавеющей пластичной стали, обе части кожуха соединены друг с другом при помощи сварки, причем крышка электромагнита выполнена из нержавеющей стали и имеет полый цилиндрический выступ, запрессованный с натягом в верхнюю часть кожуха, кроме того, электромагнит снабжен штифтами, а в крышке и в верхней части кожуха соосно выполнены четыре отверстия, равномерно расположенные по окружности кожуха под углом 90° к оси электромагнита, в которые запрессованы штифты.Known utility model RU 62286, publ. 03/27/2007 [1] - an electromagnet containing a coaxially located body, a casing, a coil, an anchor, an abutment, an insert, a cover fixed by a rolling of the casing, and a connector plug, in which the casing is made integral, consisting of two parts located one above the other, the lower part of the casing is made of magnetically conductive material, and the upper part of the casing is made of stainless plastic steel, both parts of the casing are connected to each other by welding, and the electromagnet cover is made of stainless steel and has a hollow cylindrical a protrusion pressed with an interference fit into the upper part of the casing, in addition, the electromagnet is equipped with pins, and four holes are uniformly aligned in the cover and in the upper part of the casing, evenly spaced around the circumference of the casing at an angle of 90 ° to the axis of the electromagnet, into which the pins are pressed.

Недостатком данной конструкции является ее сложность, высокая трудоемкость изготовления и сборки, требующая использования металлообрабатывающего и сварочного оборудования, и материалоемкость.The disadvantage of this design is its complexity, the high complexity of manufacturing and assembly, requiring the use of metalworking and welding equipment, and material consumption.

Известно изобретение по патенту RU 2293389, опубл. 10.02.2007 [2]: электромагнит, содержащий параллельно установленные на основании сердечники с обмотками и полюсными наконечниками L-образной формы, отделенными немагнитным зазором друг от друга, а также симметричный поворотный якорь, в котором сердечники с обмотками и полюсными наконечниками L-образной формы объединены в модули, представляющие собой несколько сердечников с обмотками и наконечниками, параллельно установленных на основании друг под другом, причем в каждом модуле обмотки сердечников соединены с возможностью суммирования магнитных потоков, создаваемых ими в сердечниках, а часть каждого из полюсных наконечников расположена в промежутке между двумя соседними параллельно установленными модулями параллельно оси сердечника с возможностью взаимодействия с частью установленного также между модулями симметричного поворотного якоря, находящейся по одну сторону от оси симметричного поворотного якоря, перпендикулярной оси сердечников, при этом части полюсных наконечников сердечников двух соседних модулей, расположенные между двумя модулями, направлены встречно друг другу, а в первом и последнем модуле сердечники магнитно соединены.The invention is known according to patent RU 2293389, publ. 02/10/2007 [2]: an electromagnet containing parallel-mounted cores on the base with L-shaped windings and pole pieces separated by a non-magnetic gap from each other, as well as a symmetrical rotary armature in which L-shaped cores with windings and pole pieces combined into modules, which are several cores with windings and lugs, parallel mounted on the base one below the other, and in each module the core windings are connected with the possibility of summation of magnesium of the flows created by them in the cores, and a part of each of the pole pieces is located between two adjacent parallel-mounted modules parallel to the axis of the core with the possibility of interacting with a part of a symmetrical rotary armature also installed between the modules, located on one side of the axis of the symmetric rotary armature, perpendicular axis of the cores, while the parts of the pole pieces of the cores of two adjacent modules located between the two modules are directed counterclockwise a friend, and in the first and last module, the cores are magnetically connected.

В известном устройстве [2] используются детали L-образной формы, которые могут быть изготовлены вырубкой и гибкой, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления, упрощает конструкцию и уменьшает ее материалоемкость.The known device [2] uses L-shaped parts that can be made by punching and flexible, which significantly reduces the complexity of manufacturing, simplifies the design and reduces its material consumption.

Известное устройство [2] является наиболее близким аналогом по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату.The known device [2] is the closest analogue in the set of essential features and the achieved technical result.

Недостатком известной конструкции является то, что катушки возбуждения электромагнитного потока не защищены внешним корпусом или кожухом, в связи с этим они могут быть повреждены.A disadvantage of the known design is that the electromagnetic flux excitation coils are not protected by an external casing or casing, and therefore they can be damaged.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании электромагнита простой, надежной и технологичной конструкции, обладающей низкой материалоемкостью, а также расширение арсенала технических средств указанного назначения.The problem to which the claimed utility model is directed is to create an electromagnet of a simple, reliable and technologically advanced design with low material consumption, as well as expanding the arsenal of technical equipment for this purpose.

Технический результат по сравнению с устройством [2] заключается в повышении надежности электромагнита и реализации задачи по расширению арсенала технических средств указанного назначения.The technical result compared with the device [2] is to increase the reliability of the electromagnet and the implementation of the task of expanding the arsenal of technical means of this purpose.

Указанная задача решается тем, что электромагнит, включающий неподвижное ярмо, подвижный якорь, катушку возбуждения электромагнитного потока с каркасом, выполненным из немагнитного материала с прямоугольным отверстием, две внутренние и две наружные корпусные скобы, кабельный ввод, выполненный в виде втулки с внутренней резьбой и наружными прямоугольными пазами, установленной этими пазами в прямоугольном пазу отогнутого конца наружной корпусной скобы, при этом между якорем и каркасом катушки образован зазор, неподвижное ярмо имеет П-образную форму с загнутыми внутрь концами в форме призматических выступов, на которых с внутренней стороны напротив друг друга закреплены две выполненные из немагнитного материала пластины с заплечиками, расположенными с зазором над верхней наружной поверхностью каркаса катушки возбуждения электромагнитного потока и выступающими над поверхностями внутренних корпусных скоб, на каркасе выполнены ограничивающие поперечное смещение катушки относительно поверхностей пластин и якоря два противоположно расположенных выступа, на одном из которых выполнены два гнезда для крепления двух выводов проводников катушки и внешних проводников и два боковых уступа с внутренней части выступа, ограничивающие перемещение каркаса катушки в процессе ее установки во внутреннюю полость ярма, на нижней наружной поверхности каркаса катушки выполнены два прерывистых продольных выступа, а на нижней внутренней поверхности ярма выполнены соответствующие канавки для размещения этих выступов, внутренние корпусные скобы закреплены на ярме с использованием заклепок, которыми скреплено ярмо в пакет, наружные корпусные скобы закреплены на внутренних корпусных скобах посредством винтов, установленных в резьбовых отверстиях на отогнутых держателях отогнутых концов внутренних корпусных скоб, каркас катушки зафиксирован относительно ярма посредством проволочных пружин изгиба, установленных с передней и задней стороны ярма с опорой центральной частью на отогнутые концы внутренних корпусных скоб между выполненными на них выступами и сторонами ярма, причем концы внутренних корпусных скоб установлены в канавках, прерывающих выступы на нижней поверхности каркаса катушки, при этом зазор между концами пружин и поверхностями отогнутых концов наружных корпусных скоб выбран из условия обеспечения удержания средней части пружин между выступами на нижней поверхности отогнутых концов корпусных скоб и сторонами ярма.This problem is solved in that the electromagnet, including a fixed yoke, a movable armature, an electromagnetic flux field coil with a frame made of non-magnetic material with a rectangular hole, two internal and two external housing brackets, a cable entry made in the form of a sleeve with internal thread and external rectangular grooves installed by these grooves in the rectangular groove of the bent end of the outer casing bracket, while a gap is formed between the armature and the coil frame, the fixed yoke has different shapes with inwardly curved ends in the form of prismatic protrusions on which two plates made of non-magnetic material are mounted on the opposite side to each other with shoulders located with a gap above the upper outer surface of the frame of the electromagnetic field excitation coil and protruding above the surfaces of the inner case brackets, the frame is made limiting the lateral displacement of the coil relative to the surfaces of the plates and the armature of two opposing protrusions, on one of which have two sockets for attaching two leads of the coil conductors and external conductors and two side ledges from the inside of the protrusion, restricting the movement of the coil frame during installation in the internal cavity of the yoke, two discontinuous longitudinal protrusions are made on the lower outer surface of the coil frame, and on the lower Corresponding grooves are made for the inner surface of the yoke to accommodate these protrusions; the inner case brackets are fixed to the yoke using rivets that fasten the yoke in the package, the outer case brackets are fixed on the inner case brackets by means of screws installed in the threaded holes on the bent holders of the bent ends of the inner case brackets, the coil frame is fixed relative to the yoke by means of bending wire springs mounted on the front and rear sides of the yoke with the central part resting on the bent ends inner case brackets between the protrusions and yoke sides provided thereon, the ends of the inner case brackets being installed in grooves interrupting you are blunt on the lower surface of the coil former, wherein the gap between the spring ends and the surfaces of the bent ends of the exterior hull staples selected from conditions ensure retention springs middle portion between the projections on the lower surface of the bent ends of the housing and clamps the sides of the yoke.

Общими существенными признаками с устройством [2] является электромагнит, включающий неподвижное ярмо, подвижный якорь, катушку возбуждения электромагнитного потока с каркасом, выполненным из немагнитного материала, при этом между якорем и каркасом катушки образован зазор.Common essential features with the device [2] is an electromagnet including a fixed yoke, a movable armature, an electromagnetic flux excitation coil with a frame made of non-magnetic material, and a gap is formed between the armature and the coil frame.

Отличительными существенными признаками полезной модели являются: выполнение катушки с прямоугольным отверстием, две внутренние и две наружные корпусные скобы, кабельный ввод, выполненный в виде втулки с внутренней резьбой и наружными прямоугольными пазами, установленной этими пазами в прямоугольном пазу отогнутого конца наружной корпусной скобы, неподвижное ярмо имеет П-образную форму с загнутыми внутрь концами в форме призматических выступов, на которых с внутренней стороны напротив друг друга закреплены две выполненные из немагнитного материала пластины с заплечиками, расположенными с зазором над верхней наружной поверхностью каркаса катушки возбуждения электромагнитного потока и выступающими над поверхностями внутренних корпусных скоб, на каркасе выполнены ограничивающие поперечное смещение катушки относительно поверхностей пластин и якоря два противоположно расположенных выступа, на одном из которых выполнены два гнезда для крепления двух выводов проводников катушки и внешних проводников и два боковых уступа с внутренней части выступа, ограничивающие перемещение каркаса катушки в процессе ее установки во внутреннюю полость ярма, на нижней наружной поверхности каркаса катушки выполнены два прерывистых продольных выступа, а на нижней внутренней поверхности ярма выполнены соответствующие канавки для размещения этих выступов, внутренние корпусные скобы закреплены на ярме с использованием заклепок, которыми скреплено ярмо в пакет, наружные корпусные скобы закреплены на внутренних корпусных скобах посредством винтов, установленных в резьбовых отверстиях на отогнутых держателях отогнутых концов внутренних корпусных скоб, каркас катушки зафиксирован относительно ярма посредством проволочных пружин изгиба, установленных с передней и задней стороны ярма с опорой центральной частью на отогнутые концы внутренних корпусных скоб между выполненными на них выступами и сторонами ярма, причем концы внутренних корпусных скоб установлены в канавках, прерывающих выступы на нижней поверхности каркаса катушки, при этом зазор между концами пружин и поверхностями отогнутых концов наружных корпусных скоб выбран из условия обеспечения удержания средней части пружин между выступами на нижней поверхности отогнутых концов корпусных скоб и сторонами ярма.Distinctive essential features of the utility model are: execution of a coil with a rectangular hole, two internal and two external housing brackets, cable entry made in the form of a sleeve with internal thread and external rectangular grooves installed by these grooves in the rectangular groove of the bent end of the external housing bracket, fixed yoke has a U-shaped shape with the ends bent inward in the form of prismatic protrusions on which two made of non-magnet are fixed on the inside opposite to each other of the material of the plate with shoulders located with a gap above the upper outer surface of the frame of the electromagnetic field excitation coil and protruding above the surfaces of the internal housing brackets, two opposing protrusions limiting the lateral displacement of the coil relative to the surfaces of the plates and the armature are made on the frame, one of which has two sockets for fastening two leads of the coil conductors and external conductors and two side ledges from the inside of the protrusion, limiting moving the coil frame during installation into the inner cavity of the yoke, two discontinuous longitudinal protrusions are made on the lower outer surface of the coil frame, and corresponding grooves are made on the lower inner surface of the yoke to accommodate these protrusions, the inner case brackets are fixed to the yoke using rivets that are fastened yoke per bag, outer case brackets secured to inner case brackets with screws installed in threaded holes on bent holders the narrow ends of the inner case brackets, the coil frame is fixed relative to the yoke by means of bending wire springs mounted on the front and rear sides of the yoke with the central part resting on the bent ends of the inner case brackets between the protrusions and the sides of the yoke, the ends of the inner case brackets installed in the grooves interrupting the protrusions on the lower surface of the coil frame, while the gap between the ends of the springs and the surfaces of the bent ends of the outer case brackets is selected from the condition that eniya retention springs middle portion between the projections on the lower surface of the bent ends of the bracket and the hull sides of the yoke.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На Фиг. 1 представлен вид на электромагнит спереди со снятой передней наружной корпусной скобой с поперечным сечением левой половины.In FIG. 1 is a front view of the electromagnet with the front outer housing bracket removed with a cross section of the left half.

На Фиг. 2 - вид на электромагнит сверху.In FIG. 2 - view of the electromagnet from above.

На Фиг. 3 - вид на катушку возбуждения электромагнитного потока сверху (увеличено).In FIG. 3 is a view of the electromagnetic field excitation coil from above (enlarged).

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

Электромагнит содержит неподвижное ярмо 1, подвижный якорь 2, катушку 3 возбуждения электромагнитного потока и четыре внутренние и наружные корпусные скобы 4.The electromagnet contains a fixed yoke 1, a movable armature 2, an electromagnetic flux excitation coil 3 and four inner and outer housing brackets 4.

Неподвижное ярмо 1 выполнено из собранных в пакет пластин (листов) электротехнической стали, железоникелевых или железокобальтовых сплавов, соединенных заклепками 5 вместе с двумя внутренними корпусными скобами 4, и имеет П-образную форму с загнутыми внутрь концами 6 в форме призматических выступов 7. На концах 6 ярма 1 с внутренней стороны напротив друг друга приклеены две пластины 8, выполненные из антифрикционного немагнитного материала. Пластины 8 имеют заплечики, расположенные с небольшим зазором над верхней наружной поверхностью каркаса 9 катушки 3 и выступающие над поверхностями внутренних корпусных скоб 4. Заплечики в случае разрушения клеевого соединения препятствуют перемещению пластин 8 вверх, опираясь на внутренние поверхности отогнутых концов внутренних корпусных скоб 4, при этом перемещение пластин вниз ограничено верхней наружной поверхностью каркаса 9 катушки 3.The fixed yoke 1 is made of assembled plates (sheets) of electrical steel, nickel-iron or iron-cobalt alloys connected by rivets 5 together with two internal case brackets 4, and has a U-shape with the ends 6 bent inward in the form of prismatic protrusions 7. At the ends 6 of the yoke 1 on the inner side opposite each other are glued two plates 8 made of antifriction non-magnetic material. The plates 8 have shoulders located with a small gap above the upper outer surface of the frame 9 of the coil 3 and protruding above the surfaces of the inner case brackets 4. The shoulders in case of breaking the adhesive connection prevent the plates 8 from moving upward, resting on the inner surfaces of the bent ends of the inner case brackets 4, this movement of the plates down is limited by the upper outer surface of the frame 9 of the coil 3.

Каркас 9 катушки 3 также выполнен из антифрикционного и немагнитного материала. На каркасе 9 выполнены два противоположно расположенных выступа 10, ограничивающих поперечное смещение катушки 3 относительно поверхностей пластин 8 и якоря 2. На одном из выступов 10 выполнены два гнезда, предназначенных для крепления двух выводов проводников катушки 3. В гнездах установлены две пластины 11 из электропроводного материала с резьбовыми отверстиями, в которые ввинчены винты 12, предназначенные для зажима концов внешних проводников. Выступ 10 с гнездами для неподвижных выводов проводников катушки 3 имеет два боковых уступа с внутренней части выступа, ограничивающие перемещение каркаса 9 катушки 3 в процессе ее установки во внутреннюю полость ярма 1. На нижней наружной поверхности каркаса 9 катушки 3 выполнены два прерывистых продольных выступа 13. На нижней внутренней поверхности ярма выполнены соответствующие канавки для размещения выступов 13.The frame 9 of the coil 3 is also made of antifriction and non-magnetic material. On the frame 9 there are two opposed protrusions 10, limiting the lateral displacement of the coil 3 relative to the surfaces of the plates 8 and the armature 2. On one of the protrusions 10 there are two sockets for mounting two leads of the conductors of the coil 3. Two plates 11 of electrically conductive material are installed in the sockets with threaded holes in which screws 12 are screwed in to clamp the ends of the outer conductors. The protrusion 10 with sockets for the fixed leads of the conductors of the coil 3 has two side ledges from the inside of the protrusion, restricting the movement of the frame 9 of the coil 3 during its installation in the inner cavity of the yoke 1. On the lower outer surface of the frame 9 of the coil 3 there are two discontinuous longitudinal protrusions 13. On the lower inner surface of the yoke there are corresponding grooves for accommodating the protrusions 13.

Якорь 2 имеет форму прямоугольного параллелепипеда, верхняя поверхность 14 которого является цилиндрической. Якорь 2 выполнен из собранных в пакет пластин (листов) из электротехнической стали, соединенных заклепками 5. Выступающий конец якоря 2 имеет сквозное отверстие 15 и прямоугольное глухое отверстие 16.The anchor 2 has the shape of a rectangular parallelepiped, the upper surface 14 of which is cylindrical. Anchor 2 is made of assembled plates (sheets) of electrical steel connected by rivets 5. The protruding end of the anchor 2 has a through hole 15 and a rectangular blind hole 16.

Наружные корпусные скобы 4 винтами 17 крепятся к внутренним корпусным скобам 4. Винты 17 вставляют в отверстия наружных корпусных скоб 4 и ввертывают в резьбовые отверстия на отогнутых держателях 18 отогнутых концов внутренних корпусных скоб 4.The outer case brackets 4 are attached with screws 17 to the inner case brackets 4. The screws 17 are inserted into the holes of the outer case brackets 4 and screwed into the threaded holes on the bent holders 18 of the bent ends of the inner case brackets 4.

В отогнутых концах внутренних корпусных скоб выполнены отверстия 19. Для фиксации каркаса 9 катушки 3 используют пружины 20 изгиба в виде изогнутых проволок, установленные с передней и задней стороны ярма. Центральные части пружин 20 установлены между внутренними поверхностями внутренних корпусных скоб 4 и выступами на нижних отогнутых концах внутренних корпусных скоб 4. Указанные выступы выполнены путем штамповки. Концы пружин зафиксированы в канавках, которые образованы в продольных выступах 13 на нижней поверхности каркаса 9 катушки 3 и прерывают эти продольные выступы. Зазор между концами пружин 20 и поверхностями отогнутых концов наружных корпусных скоб 4 выбран из условия обеспечения удержания средней части пружин 20 между выступами на нижней поверхности отогнутых концов корпусных скоб 4 и сторонами ярма 1. Перемещение пружин 20 влево и вправо (Фиг. 1) ограничивают отогнутые концы наружных корпусных скоб 4, в которые, в случае перемещения пружин 20, уткнутся отогнутые концы наружных корпусных скоб 4. На наружной поверхности внутренней корпусной скобы 4 установлен вывод 21 на заземление.Holes 19 are made in the bent ends of the inner case brackets. To fix the frame 9 of the coil 3, bending springs 20 are used in the form of curved wires mounted on the front and rear sides of the yoke. The central parts of the springs 20 are installed between the inner surfaces of the inner case brackets 4 and the protrusions on the lower bent ends of the inner case brackets 4. These protrusions are stamped. The ends of the springs are fixed in the grooves that are formed in the longitudinal protrusions 13 on the lower surface of the frame 9 of the coil 3 and interrupt these longitudinal protrusions. The gap between the ends of the springs 20 and the surfaces of the bent ends of the outer casing brackets 4 is selected from the condition of ensuring the retention of the middle part of the springs 20 between the protrusions on the lower surface of the bent ends of the casing brackets 4 and the sides of the yoke 1. The movement of the springs 20 left and right (Fig. 1) is limited by bent the ends of the outer case brackets 4, into which, in the case of moving the springs 20, the bent ends of the outer case brackets 4 will be pushed. On the outer surface of the inner case bracket 4, a ground terminal 21 is installed.

Подвод проводников внешней электрической цепи к выводам проводников катушки 3 осуществляется через отверстие кабельного ввода 22. Кабельный ввод 22 выполнен в виде втулки из электроизоляционного материала с резьбовым отверстием. Средний участок втулки, расположенный в прямоугольном пазу, выполненном на отогнутом конце наружной корпусной скобы 4, имеет противоположно расположенные прямоугольные пазы, донные поверхности которых расположены параллельно друг другу, и уступы, донные поверхности которых расположены перпендикулярно донным поверхностям прямоугольных пазов. Ширина прямоугольного паза в корпусной скобе 4 соответствует расстоянию между донными поверхностями прямоугольных пазов втулки, а расстояние между донными поверхностями уступов соответствует расстоянию между внутренними поверхностями центральных участков внутренней и наружной корпусных скоб в сборе. Концевой участок втулки, расположенный внутри корпусных скоб, имеет заплечики, препятствующие осевому перемещению втулки наружу. В каркасе 9 катушки 3 выполнено прямоугольное отверстие 23.The conductors of the external electrical circuit to the conclusions of the conductors of the coil 3 are through the hole of the cable entry 22. Cable entry 22 is made in the form of a sleeve of insulating material with a threaded hole. The middle portion of the sleeve, located in a rectangular groove made on the bent end of the outer casing bracket 4, has oppositely located rectangular grooves whose bottom surfaces are parallel to each other and ledges whose bottom surfaces are perpendicular to the bottom surfaces of the rectangular grooves. The width of the rectangular groove in the casing bracket 4 corresponds to the distance between the bottom surfaces of the rectangular grooves of the sleeve, and the distance between the bottom surfaces of the ledges corresponds to the distance between the inner surfaces of the central sections of the inner and outer casing assemblies. The end portion of the sleeve located inside the housing brackets has shoulders that prevent the axial movement of the sleeve outward. In the frame 9 of the coil 3, a rectangular hole 23 is made.

Между подвижным якорем 2 и каркасом 9 катушки 3 образован зазор.A gap is formed between the movable armature 2 and the frame 9 of the coil 3.

Выступы 10 на каркасе 9 катушки 3 предназначены для центрирования каркаса 9 относительно неподвижного ярма 1. Для облегчения ввода заходного выступа 10 на нем выполнены фаски 24. На другом выступе 10 расстояние между поверхностями 25 уступа, расположенными параллельно, соответствует расстоянию между поверхностями пластин 11, при этом поверхности 26 уступов, лежащие в одной плоскости, на выступе 10 ограничивают перемещение каркаса 9 катушки 3 при сборке. Заходный выступ 10 имеет ребро 27, повышающее его жесткость и прочность.The protrusions 10 on the frame 9 of the coil 3 are designed to center the frame 9 with respect to the fixed yoke 1. To facilitate the input of the lead-in protrusion 10, chamfers 24 are made on it. On the other protrusion 10, the distance between the ledge surfaces 25 located in parallel corresponds to the distance between the surfaces of the plates 11, when this surface 26 of the ledges, lying in the same plane, on the protrusion 10 limit the movement of the frame 9 of the coil 3 during Assembly. The protrusion 10 has a rib 27, increasing its rigidity and strength.

Отверстия 18 могут использоваться для крепления электромагнита и в качестве вентиляционных отверстий.Holes 18 can be used to mount the electromagnet and as ventilation holes.

Для крепления электромагнита снимаются наружные корпусные скобы 4, через отверстия крепится электромагнит, после чего наружные корпусные скобы 4 ставятся на место. Остальные отверстия выполняют функцию вентиляции.For mounting the electromagnet, the outer case brackets 4 are removed, the electromagnet is fixed through the holes, after which the outer case brackets 4 are put in place. The remaining holes perform the function of ventilation.

Сборка электромагнита осуществляется в следующей последовательности.The assembly of the electromagnet is carried out in the following sequence.

Сначала в пакет соединяют неподвижное ярмо 1 и подвижный якорь 2 и скрепляют пакеты заклепками 5, причем неподвижное ярмо 1 скрепляют заклепками только в месте нахождения призматических выступов 7. Неподвижное ярмо 1 также скрепляют четырьмя заклепками по углам вместе с внутренними корпусными скобами. Изнутри устанавливают две пластины 8 до упора плечиками во внутренние поверхности внутренних корпусных скоб 4 и приклеивают пластины 8 к расположенным напротив друг друга внутренним поверхностям призматических выступов 7. Собирают катушку 3 в сборе с каркасом 9, двумя выводами проводников катушки 3, двумя пластинами 11 из электропроводного материала с резьбовыми отверстиями, в которые ввинчивают винты 12, предназначенные для зажима концов внешних проводников. Вставляют катушку 3 в сборе с каркасом 9 заходным выступом 10 вперед между поверхностями пластин 11 на уровне расположения заплечиков до упора поверхностей 26 уступов выступа 10, лежащих в одной плоскости, в заплечики пластин 8. При этом выступ 10, входит между пластинами участком с уступами и каркас 9 катушки центрируется относительно неподвижного ярма 1 боковыми поверхностями заходного выступа 10 и поверхностями 25 уступов другого выступа 10 с гнездами для выводов проводников катушки 3. Фиксируют катушку 3 проволочными пружинами 20 изгиба с двух сторон, прижимая каркас 9 катушки 3 к верхним поверхностям проема неподвижного ярма 1, расположенным со стороны призматических выступов 7. Вставляют кабельный ввод в паз отогнутого конца наружной корпусной скобы 4 и привинчивают наружные концевые скобы 4 к внутренним концевым скобам 4 винтами 17. В резьбовое отверстие, выполненное в отогнутом конце внутренней корпусной скобы 4, устанавливают токопроводящие винт и шайбы, образующими вывод 21 на заземление. Вставляют сверху якорь 2 между пластинами 8 до упора в донную поверхность неподвижного ярма 1.First, the fixed yoke 1 and the movable anchor 2 are connected into a bag and fasten the packets with rivets 5, and the fixed yoke 1 is riveted only at the location of the prismatic protrusions 7. The fixed yoke 1 is also fastened with four rivets in the corners along with the inner case brackets. From the inside, install two plates 8 against the stop by the shoulders in the inner surfaces of the inner case brackets 4 and glue the plates 8 to the inner surfaces of the prismatic protrusions opposite each other 7. Assemble the coil 3 assembled with the frame 9, two leads of the conductors of the coil 3, two plates 11 of electrically conductive material with threaded holes into which screws 12 are screwed, designed to clamp the ends of the outer conductors. Insert the coil 3 complete with the frame 9 with the projection protrusion 10 forward between the surfaces of the plates 11 at the level of the shoulders to the stop of the surfaces 26 of the ledges of the protrusion 10 lying in the same plane into the shoulders of the plates 8. In this case, the protrusion 10 enters between the plates a section with ledges and the frame 9 of the coil is centered relative to the fixed yoke 1 by the lateral surfaces of the lead-in protrusion 10 and the surfaces 25 of the ledges of the other protrusion 10 with sockets for the leads of the conductors of the coil 3. The coil 3 is fixed by bending wire springs 20 from two st oron, pressing the frame 9 of the coil 3 to the upper surfaces of the fixed yoke aperture 1 located on the side of the prismatic protrusions 7. Insert the cable entry into the groove of the bent end of the outer case bracket 4 and screw the outer end brackets 4 to the inner end brackets with 4 screws 17. Into the threaded hole made in the bent end of the inner casing bracket 4, establish a conductive screw and washers, forming a terminal 21 to ground. Insert from above the anchor 2 between the plates 8 until it stops in the bottom surface of the fixed yoke 1.

Рассмотрим работу электромагнита на примере управления им фрикционной муфтой.Let us consider the operation of an electromagnet using the example of its control of a friction clutch.

Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой, от которой через гайку и пружину усилие передается на рычаг.The electromagnet through the rod and hinges is fastened with a fork, from which the force is transmitted to the lever through the nut and spring.

При прохождении электрического тока в катушке 3 электромагнита подвижный якорь 2 втягивается.With the passage of electric current in the coil 3 of the electromagnet, the movable armature 2 is retracted.

Усилие электромагнита передается через рычаги на кулачковую муфту.The force of the electromagnet is transmitted through the levers to the cam clutch.

Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна удовлетворять следующим условиям:The high-speed switching circuit from the electromagnet to the friction clutch must satisfy the following conditions:

- общий зазор между дисками фрикционной муфты в выключенном состоянии должен быть не менее 2-3 мм;- the total clearance between the disks of the friction clutch in the off state should be at least 2-3 mm;

- во включенном положении диски фрикционной муфты должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут.- in the on position, the friction clutch discs must be tightly compressed and the core of the electromagnet fully retracted.

Независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге фрикционной муфты определяется степенью затяжки пружины.Regardless of the force developed by the electromagnet, the force on the lever of the friction clutch is determined by the degree of tightening of the spring.

В предложенной полезной модели, за исключением винтов, нет ни одной детали, для изготовления которой требуется металлорежущее оборудование. Винты используются стандартные, закупаемые. Плоские детали изготавливают вырубкой, корпусные скобы и пластины 11 - вырубкой и гибкой, проволочные пружины - рубкой из пружинной проволоки и гибкой, а резьбовые отверстия в пластинах 11 - метчиком. Каркас катушки и кабельный ввод изготавливают из пластмасс литьем в литьевой форме. Благодаря использованию листового материала для изготовления корпусных скоб уменьшается материалоемкость изделия. Надежность увеличивается за счет наличия корпуса, защищающего катушку 3.In the proposed utility model, with the exception of screws, there is not a single part for the manufacture of which metal-cutting equipment is required. Screws are used standard, purchased. Flat parts are made by cutting, case brackets and plates 11 are cut and flexible, wire springs are made from spring wire and flexible, and threaded holes in plates 11 are made with a tap. The coil frame and cable entry are made of injection molded plastic. Thanks to the use of sheet material for the manufacture of case brackets, the material consumption of the product is reduced. Reliability is enhanced by the presence of a housing protecting the coil 3.

Claims

An electromagnet including a fixed yoke, a moving armature, an electromagnetic flux field coil with a frame made of non-magnetic material with a rectangular hole, two internal and two external housing brackets, a cable entry made in the form of a sleeve with internal thread and external rectangular grooves installed by these grooves in a rectangular groove of the bent end of the outer case bracket, while a gap is formed between the armature and the coil frame, the fixed yoke has a U-shape with curved inward cores in the form of prismatic protrusions, on which two plates made of non-magnetic material are mounted on the inner side opposite each other, with shoulders located with a gap above the upper outer surface of the frame of the electromagnetic field excitation coil and protruding above the surfaces of the inner case brackets, restricting lateral displacement on the frame coils relative to the surfaces of the plates and the armature are two opposite protrusions, one of which has two slots for heating of the two leads of the coil conductors and external conductors and two side ledges from the inner part of the protrusion, restricting the movement of the coil frame during installation in the inner cavity of the yoke, two discontinuous longitudinal protrusions are made on the lower outer surface of the coil frame, and the corresponding grooves to accommodate these protrusions, inner case brackets secured to the yoke using rivets that fasten the yoke into the bag, outer case brackets behind mounted on the inner case brackets by means of screws installed in the threaded holes on the bent holders of the bent ends of the inner case brackets, the coil frame is fixed relative to the yoke by means of bending wire springs mounted on the front and rear sides of the yoke with the central part resting on the bent ends of the internal case brackets between on them protrusions and sides of the yoke, and the ends of the inner case brackets are installed in grooves interrupting the protrusions on the lower surface of the frame coil, wherein a gap between the spring ends and the surfaces of the bent ends of the exterior hull staples selected from conditions ensure retention springs middle portion between the projections on the lower surface of the bent ends of the bracket and the hull sides of the yoke.