RU163356U1

RU163356U1 - MODULE MODULAR CONSTRUCTION FOR THE FUNERAL COMPLEX

Info

Publication number: RU163356U1
Application number: RU2015109967/03U
Authority: RU
Inventors: Ринальдо ПЕННАЦИО
Original assignee: РИВЕСТИМЕНТИ ПЛАСТИЧИ С.р.л.
Priority date: 2014-03-21
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2016-07-20
Also published as: EP2921601A3; EP2921601A2

Abstract

1. Модуль сборной модульной конструкции для погребального комплекса, образующий имеющее форму параллелепипеда пространство (2) и содержащий множество панелей (3) из полимерного материала и соединители (G) пластин для жесткого соединения друг с другом по меньшей мере двух передних ребер (6) соответствующих смежных панелей (3) и по меньшей мере одну пару разделителей (12), жестко соединенных с соответствующими соединителями (G) пластин на противоположных частях переднего ребра (6), причем каждый разделитель (12):- выступает относительно панели (3) наружу из пространства (2) в направлении (Т), перпендикулярном средней продольной плоскости (М) панели (3);- содержит ступеньку (В), простирающуюся по направлению к плоской пластине (4) панели (3) для поддержания крышки С; и- опирается на сторону (7, 8) панели (3).2. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что каждый разделитель (12) содержит головку (13), контактирующую со сторонами (7, 8) панели (3), и продольное ребро (14), от которого в боковом направлении выступает ступенька (В).3. Модуль по п. 1, отличающийся тем, что соединитель (G) пластин имеет такие размеры, чтобы не выступать относительно окружающих передних ребер (6) по направлению к пространству (2).4. Модуль по п. 3, отличающийся тем, что он содержит крышку (15, 16; 18) для пространства (2), окруженную передними ребрами (6) так, чтобы передние ребра (6) были видны и крышка (15, 16; 18) по меньшей мере частично углублена между панелями (3).5. Модуль по п. 4, отличающийся тем, что крышка (15, 16; 18) опирается на переднее ребро (6) панели (3), расположенной под крышкой (15, 16; 18).6. Модуль по п. 5, отличающийся тем, что соединитель (G) пластин образует передний крючок (F), и тем, что он содержит розетку (17), присоединенную к переднему крючку (F) и имеющую такие размеры, чтобы выступать относительно передних ребер (1. The module modular design for the funeral complex, forming a parallelepiped-shaped space (2) and containing many panels (3) of polymer material and connectors (G) plates for rigid connection with each other at least two front ribs (6) corresponding adjacent panels (3) and at least one pair of dividers (12) rigidly connected to respective connectors (G) of the plates on opposite parts of the front rib (6), each separator (12): - protrudes relative to the panel (3) Ms from the space (2) in a direction (T) perpendicular to the median longitudinal plane (M) of the panel (3), - comprises a step (B), extending towards the flat plate (4) of the panel (3) to maintain the cover C; and - rests on the side (7, 8) of the panel (3). 2. A module according to claim 1, characterized in that each separator (12) comprises a head (13) in contact with the sides (7, 8) of the panel (3), and a longitudinal rib (14), from which a step protrudes laterally (B) ) .3. The module according to claim 1, characterized in that the connector (G) of the plates is dimensioned so as not to protrude relative to the surrounding front ribs (6) towards the space (2). 4. A module according to claim 3, characterized in that it comprises a cover (15, 16; 18) for a space (2) surrounded by front ribs (6) so that the front ribs (6) are visible and the cover (15, 16; 18 ) at least partially recessed between the panels (3) .5. A module according to claim 4, characterized in that the cover (15, 16; 18) rests on the front edge (6) of the panel (3) located under the cover (15, 16; 18) .6. The module according to claim 5, characterized in that the connector (G) of the plates forms a front hook (F), and in that it contains a socket (17) attached to the front hook (F) and having such dimensions as to protrude relative to the front ribs (

Description

Область техникиTechnical field

Настоящая полезная модель относится к сборной модульной конструкции, предпочтительно, для использования в погребальном комплексе, например, на кладбище и т.д.The present utility model relates to a modular prefabricated structure, preferably for use in a burial complex, for example, in a cemetery, etc.

Уровень техникиState of the art

Наиболее близким аналогом настоящей полезной модели является техническое решение согласно патенту ЕР 1813739 В1, который относится в целом к сборной модульной конструкции, но в котором однако нет указания о том, что данная модульная конструкция является покрытой.The closest analogue of this utility model is the technical solution according to patent EP 1813739 B1, which relates generally to a modular modular construction, but which however does not indicate that this modular construction is covered.

При этом, когда сборная конструкция используется в погребальном комплексе, существует необходимость в обеспечении боковой и/или верхней и/или передней крышки, которая является более ценной, чем опорная конструкция. Когда крышка изготовлена из камня, ее существенный вес необходимо принимать в расчет путем планирования модульной конструкции.Moreover, when the prefabricated structure is used in the burial complex, there is a need to provide a side and / or top and / or front cover, which is more valuable than the supporting structure. When a cover is made of stone, its substantial weight must be taken into account by planning a modular design.

Таким образом, является предпочтительным, чтобы сборная модульная конструкция, наряду с низкой стоимостью изготовления и легкостью сборки, обеспечивала возможность придания конструкции надлежащей отделки, чтобы соответствовать окружающей внешней среде погребального комплекса. При этом количество компонентов не должно быть большим и сборка должна осуществляться интуитивно просто.Thus, it is preferable that the modular prefabricated structure, along with the low cost of manufacture and ease of assembly, provide the opportunity to give the design a proper finish to match the surrounding external environment of the burial complex. Moreover, the number of components should not be large and the assembly should be intuitively simple.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задачей настоящей полезной модели является обеспечение модуля сборной модульной конструкции, способного по меньшей мере частично отвечать вышеуказанным требованиям, т.е. обеспечивающего возможность придания конструкции надлежащей отделки, а также имеющего низкую стоимость изготовления и о легкость сборки.The objective of this utility model is to provide a modular modular design module capable of at least partially meeting the above requirements, i.e. providing the ability to give the design a proper finish, as well as having a low manufacturing cost and ease of assembly.

Данная техническая задача решается с помощью предложенного модуля сборной модульной конструкции для погребальных комплексов, образующего имеющее форму параллелепипеда пространство и содержащего множество панелей из полимерного материала и соединители пластин для жесткого соединения друг с другом по меньшей мере двух передних ребер соответствующих смежных панелей, и по меньшей мере одну пару разделителей, жестко соединенных с соответствующими соединителями пластин на противоположных частях переднего ребра, причем каждый разделитель:This technical problem is solved using the proposed module modular construction for funeral complexes, forming a parallelepiped-shaped space and containing many panels of polymer material and plate connectors for rigid connection with each other at least two front edges of the respective adjacent panels, and at least one pair of dividers rigidly connected to the respective plate connectors on opposite parts of the front rib, each divided eh:

- выступает относительно панели наружу из пространства (2) в направлении, перпендикулярном средней продольной плоскости (М) панели;- protrudes relative to the panel out of the space (2) in the direction perpendicular to the average longitudinal plane (M) of the panel;

- содержит ступеньку, простирающуюся по направлению к плоской пластине панели для поддержания крышки; и- contains a step extending towards the flat plate of the panel to maintain the cover; and

- опирается на сторону панели.- leans on the side of the panel.

Создаваемый за счет использования крышек покрывающий слой в конструкции согласно изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в том, что внутренний каркас может быть оптимизирован, независимо от внешнего вида конструкции. Такая оптимизация обеспечивает преимущества также в стоимости изготовления. Покрывающий слой будет придавать конструкции надлежащую отделку, чтобы соответствовать окружающей внешней среде погребального комплекса. При этом конструкция с использованием ребра со ступенькой для поддержания крышки обеспечивает легкость и удобство сборки с меньшими затратами.The cover layer created by using covers in the structure according to the invention provides the advantage that the inner frame can be optimized, regardless of the appearance of the structure. This optimization also provides advantages in manufacturing costs. The covering layer will give the structure a proper finish to match the surrounding external environment of the burial complex. At the same time, the design using a rib with a step to maintain the lid provides ease and convenience of assembly at a lower cost.

Предпочтительно, каждый разделитель содержит головку, контактирующую со сторонами панели, и продольное ребро, от которого в боковом направлении выступает ступенька.Preferably, each separator comprises a head in contact with the sides of the panel and a longitudinal rib, from which a step protrudes laterally.

Соединитель пластин предпочтительно имеет такие размеры, чтобы не выступать относительно окружающих передних ребер по направлению к пространству.The plate connector is preferably dimensioned so as not to protrude relative to the surrounding front ribs towards space.

Модуль может содержать крышку для пространства, окруженную передними ребрами, так чтобы передние ребра были видны и крышка по меньшей мере частично углублена между панелями.The module may comprise a lid for space surrounded by front ribs so that the front ribs are visible and the lid is at least partially recessed between the panels.

Крышка предпочтительно опирается на переднее ребро панели, расположенной под крышкой.The cover preferably rests on the front edge of the panel located under the cover.

Соединитель пластин предпочтительно образует передний крючок и содержит розетку, присоединенную к переднему крючку и имеющую такие размеры, чтобы выступать относительно передних ребер по направлению к пространству, закрывая углы крышки.The plate connector preferably forms a front hook and comprises a receptacle attached to the front hook and sized to protrude relative to the front ribs toward the space, covering the corners of the lid.

Крышка предпочтительно представляет собой откидную дверцу.The cover is preferably a hinged door.

Модуль предпочтительно содержит донную пластину, прикрепленную к панелям и к разделителям по меньшей мере двух смежных модулей, а также боковую и/или верхнюю крышку, присоединенную к разделителям.The module preferably comprises a bottom plate attached to the panels and to the dividers of at least two adjacent modules, as well as a side and / or top cover attached to the dividers.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Далее полезная модель будет описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие не ограничивающий вариант выполнения, на которых:Next, a utility model will be described with reference to the accompanying drawings, illustrating a non-limiting embodiment, in which:

- Фиг. 1 изображает покомпонентный вид в перспективе модуля для сооружения сборной конструкции в соответствии с настоящей полезной моделью;- FIG. 1 is an exploded perspective view of a module for constructing a prefabricated structure in accordance with the present utility model;

Фиг. 2 изображает вид в сборе в перспективе модуля согласно фиг. 1;FIG. 2 is an assembled perspective view of the module of FIG. one;

- Фиг. 3 изображает покомпонентный вид в перспективе сборной конструкции, содержащей множество модулей в соответствии согласно фиг. 1;- FIG. 3 is an exploded perspective view of a prefabricated structure comprising a plurality of modules in accordance with FIG. one;

- Фиг. 4 изображает покомпонентный вид модуля в соответствии с первым вариантом выполнения настоящей полезной модели;- FIG. 4 is an exploded view of a module in accordance with a first embodiment of the present utility model;

- Фиг. 5 изображает вид в перспективе модуля согласно фиг. 4;- FIG. 5 is a perspective view of the module of FIG. four;

- Фиг. 6 изображает вид в перспективе модуля в соответствии с дополнительным вариантом выполнения настоящей полезной модели.- FIG. 6 is a perspective view of a module in accordance with a further embodiment of the present utility model.

Осуществление полезной моделиUtility Model Implementation

На фиг. 1, позиция 1 обозначает модуль в целом, ограничивающий пространство 2, предпочтительно, герметизированное, например, для хранения погребальных урн.In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a module generally defining a space 2, preferably sealed, for example, for storing funeral urns.

Модуль 1 содержит множество панелей 3 и множество соединений G пластин, соединенных так, чтобы образовывать донную, верхнюю и боковые стенки пространства 2. Панели 3 изготовлены из полимерного материала при помощи процесса инъекционного формования. Предпочтительно, полимерный материал армируется волокнами или порошком для повышения его механических свойств.Module 1 comprises a plurality of panels 3 and a plurality of joints G of the plates connected so as to form the bottom, top and side walls of the space 2. The panels 3 are made of a polymer material by injection molding. Preferably, the polymeric material is reinforced with fibers or powder to enhance its mechanical properties.

Каждая панель 3 содержит предпочтительно плоскую пластину 4, прямое донное ребро 5, поперечно выходящее из пластины 4, и прямое переднее ребро 6, поперечно выходящее из пластины 4 и противоположное донному ребру 5 относительно пластины 4.Each panel 3 preferably comprises a flat plate 4, a straight bottom rib 5 laterally extending from the plate 4, and a straight front rib 6 laterally extending from the plate 4 and opposite to the bottom rib 5 relative to the plate 4.

Ребра 5 и 6 выступают от обеих поверхностей пластины 4 и предпочтительно являются идентичными.The ribs 5 and 6 protrude from both surfaces of the plate 4 and are preferably identical.

Кроме того, панель 3 содержит соответствующие стороны 7, 8, противоположные относительно пластины 4, имеющие сужающиеся поверхности, предпочтительно, под углом 90°.In addition, the panel 3 comprises corresponding sides 7, 8 opposite to the plate 4, having tapering surfaces, preferably at an angle of 90 °.

Каждое соединение G пластин имеет множество угловых разнесенных в угловом направлении на равное расстояние отверстий 9 и по меньшей мере одно центральное отверстие F, предпочтительно окруженное отверстиями 9. Отверстия 9 предназначены для ввинчивания винта или для вставки промежуточной шпильки или тому подобного для прикрепления по меньшей мере двух панелей 3 к соединению G пластин, таким образом, создавая L образную форму. Когда две панели 3 соединены в L-образную форму, две соответствующих сужающихся поверхности контактируют друг с другом и сопрягаются друг с другом (фиг. 2). Однако поверхности каждой стороны 8, 9 соединены так, чтобы образовывать канал, по существу коаксиальный центральному отверстию F, когда они соединены с соединением G пластин.Each connection G of the plates has a plurality of angularly spaced apart openings 9 and at least one central bore F, preferably surrounded by openings 9. The openings 9 are for screwing in a screw or for inserting an intermediate stud or the like for attaching at least two panels 3 to the connection G of the plates, thus creating an L-shaped. When two panels 3 are connected in an L-shape, two corresponding tapering surfaces are in contact with each other and mate with each other (Fig. 2). However, the surfaces of each side 8, 9 are connected so as to form a channel substantially coaxial to the central hole F when they are connected to the connection G of the plates.

Кроме того, соединение G пластин имеет такую форму, чтобы ее окружали передние ребра, или чтобы она проходила по касательной к ним. Предпочтительно, соединение G пластин не выступает относительно передних ребер 6 по направлению к пространству 2 (Фиг. 2).In addition, the connection G of the plates is shaped so that it is surrounded by the front ribs, or so that it passes tangentially to them. Preferably, the joint G of the plates does not protrude relative to the front ribs 6 towards space 2 (FIG. 2).

В соответствии с одним вариантом выполнения настоящей полезной модели, модуль 1 повторяется несколько раз для того, чтобы получилась модульная конструкция с фиг. 3. Конструкция 10 содержит донную стенку 11 и разделители 12, расположенные в периферийных соединениях конструкции 10 между двумя смежными панелями 3.In accordance with one embodiment of the present utility model, module 1 is repeated several times to obtain the modular design of FIG. 3. The structure 10 includes a bottom wall 11 and dividers 12 located in the peripheral connections of the structure 10 between two adjacent panels 3.

Каждый разделитель 12 прикреплен к панелям 3 с помощью соединения G пластин посредством винта или промежуточной шпильки и имеет Т-образное поперечное сечение. Головка 13 Т-образного поперечного сечения содержит два сходящихся крыла, сопрягающихся с соответствующими сходящимися поверхностями 7, 8 двух смежных и копланарных панелей 3, и продольное ребро 14 Т-образного поперечного сечения выступает относительно крыльев. Предпочтительно, ребро 14 содержит по меньшей мере один выступ В, в частности, два выступа, для крепления боковой и/или верхней крышки С, закрывающей панели 3.Each separator 12 is attached to the panels 3 by connecting G plates by means of a screw or an intermediate stud and has a T-shaped cross section. The head 13 of the T-shaped cross-section contains two converging wings mating with the corresponding converging surfaces 7, 8 of two adjacent and coplanar panels 3, and the longitudinal rib 14 of the T-shaped cross-section protrudes relative to the wings. Preferably, the rib 14 comprises at least one protrusion B, in particular two protrusions, for attaching the side and / or top cover C, the covering panel 3.

Предпочтительно, каждый выступ В включает в себя ступеньку В′, простирающуюся в боковом направлении от ребра 14, для поддержания крышки С. Когда два элемента крышки С расположены рядом друг с другом, положение ребра 14 находится между этими элементами, при этом ступеньки В′ помещены между панелью 3 и соответствующей крышкой С.Preferably, each protrusion B includes a step B ′ extending laterally from the rib 14 to support the cover C. When the two elements of the cover C are adjacent to each other, the position of the rib 14 is between these elements, with the steps B ′ being placed between panel 3 and the corresponding cover C.

Когда две панели 3 соединены в L-образную форму, два смежных разделителя 12 могут быть присоединены к соединению G пластин. В этом случае, соответствующие ребра 14 сходятся по направлению к соединению G пластин.When two panels 3 are connected in an L-shape, two adjacent dividers 12 can be attached to the connection G of the plates. In this case, the respective ribs 14 converge towards the joint G of the plates.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящей полезной модели, ребра 5, 6 имеют максимальный размер, меньший либо равный одному из ребер 14, когда модуль 1 собран, как показано на фиг. 2, при этом расстояние D определяется между гребнем переднего ребра 6 и гребнем ребра 14, соответственно, по касательной к плоскостям, параллельным пластине 4. Поэтому разделитель 12 выступает относительно панели 3 вдоль направления Т, перпендикулярно к средней продольной плоскости М панели 3. Расстояние D больше либо рано нулю, как показано на фиг. 2. Таким образом, ребра 5, 6 не пересекаются с крышкой С, присоединенной к разделителям 12, и предназначенной для закрытия модуля 1 с эстетической функцией. Крышка С прикреплена к модулю 1 с помощью специальных скоб с крючками, присоединенными и притянутыми к выступам В.According to a preferred embodiment of the present utility model, ribs 5, 6 have a maximum size less than or equal to one of the ribs 14 when module 1 is assembled, as shown in FIG. 2, while the distance D is determined between the crest of the front rib 6 and the crest of the rib 14, respectively, tangentially to planes parallel to the plate 4. Therefore, the spacer 12 protrudes relative to the panel 3 along the direction T, perpendicular to the middle longitudinal plane M of the panel 3. Distance D greater than or early to zero, as shown in FIG. 2. Thus, the ribs 5, 6 do not intersect with the cover C, attached to the dividers 12, and designed to close the module 1 with an aesthetic function. The cover C is attached to the module 1 using special brackets with hooks attached and attracted to the projections B.

Предпочтительно, как показано на фиг. 2, четыре стенки модуля 1 идентичны и образованы четырьмя панелями 3.Preferably, as shown in FIG. 2, the four walls of module 1 are identical and are formed by four panels 3.

Разделители 12 дополнительно выполняют функцию соединительных элементов с ножками (не показано) для поддержания модульной конструкции 10 на полу.Separators 12 additionally serve as legs connecting elements (not shown) to support the modular structure 10 on the floor.

Для обеспечения возможности изготовления более жесткой конструкции, донная стенка 11 может включать в себя один или несколько модулей для соединения по меньшей мере панелей 3 по меньшей мере двух смежных модулей 1. Донная стенка также прикреплена к разделителям 12. Можно обеспечить другие комбинации путем поиска наилучшего компромисса между необходимостью снижения количества компонентов и максимальным размером каждого компонента, например, для упрощения условий транспортировки конструкции. В соответствии с примером, показанным на фиг. 3, донная стенка 11 представляет собой единый элемент и соединяет все модули 1 и разделители 12.To enable stiffer construction, the bottom wall 11 may include one or more modules for connecting at least the panels 3 of the at least two adjacent modules 1. The bottom wall is also attached to the dividers 12. Other combinations can be provided by finding the best compromise. between the need to reduce the number of components and the maximum size of each component, for example, to simplify the conditions of transportation of the structure. According to the example shown in FIG. 3, the bottom wall 11 is a single element and connects all modules 1 and dividers 12.

Кроме того, каждая панель 3 приклеена и/или герметично присоединена и/или присоединена с помощью холодного разъемного механического соединения, например, резьбового, или постоянного соединения, например, на заклепках, к донной стенке 11 с помощью донного ребра 5. Панели 3 вдоль сторон 7, 8 могут также быть соединены с помощью герметичной и/или клейкой пасты, например, силиконовой пасты.In addition, each panel 3 is glued and / or hermetically attached and / or attached using a cold detachable mechanical connection, for example threaded, or permanent connection, for example, on rivets, to the bottom wall 11 using the bottom rib 5. Panels 3 along the sides 7, 8 can also be connected using a sealed and / or adhesive paste, for example, silicone paste.

Фиг. 4 изображает модуль 1, в котором разделитель 2 закрыт передней пластиной 15 и пластиной 16, наложенной на переднюю пластину 15. Предпочтительно, как передняя пластина 15, так и передняя пластина 16 опираются на нижнее переднее ребро 6, и передняя пластина 15 и пластина 16 окружены передними ребрами 6. Таким образом, последние остаются видимыми, когда пространство 2 закрыто. Предпочтительно, стопорные шпильки, перпендикулярные пластине 4, вводятся в панель 3 и предназначаются для остановки передней пластины 15 так, чтобы последняя опиралась на переднее ребро 6. После этого, передняя пластина 16 прикрепляется к окружающим передним ребрам 6 с помощью клея и/или холодной герметизирующей пасты, например, силиконовой пасты.FIG. 4 shows a module 1 in which the spacer 2 is covered by a front plate 15 and a plate 16 superimposed on the front plate 15. Preferably, both the front plate 15 and the front plate 16 are supported on the lower front edge 6, and the front plate 15 and the plate 16 are surrounded front ribs 6. Thus, the latter remain visible when space 2 is closed. Preferably, the locking studs perpendicular to the plate 4 are inserted into the panel 3 and are intended to stop the front plate 15 so that the latter rests on the front rib 6. After that, the front plate 16 is attached to the surrounding front ribs 6 with glue and / or cold sealing pastes, for example, silicone paste.

Как показано на фиг. 5, пластина 16, например, изготовленная из камня, прикрепляется к панелям 3 с помощью розетки 17, ввинченной в отверстие F и имеющее такой радиус, чтобы простираться по направлению к пространству 2 дальше относительно передних ребер 6. Таким образом, углы S передней пластины 16 закрываются, и, предпочтительно, прижимаются розеткой 17 к передней пластине 15.As shown in FIG. 5, a plate 16, for example, made of stone, is attached to the panels 3 by means of a socket 17 screwed into the hole F and having a radius so as to extend farther towards the space 2 relative to the front ribs 6. Thus, the corners S of the front plate 16 are closed, and preferably pressed by the socket 17 to the front plate 15.

Как показано на фиг. 6, модуль 1 может включать в себя, в качестве альтернативы передней пластине 15 и передней пластине 16, откидную дверцу 18, опирающуюся на нижнее переднее ребро 6 и окруженную передними ребрами 6. В частности, откидная дверца 18 углублена внутрь относительно передних ребер 6 модуля 1 так, чтобы передние ребра 6 были видны. Кроме того, откидная дверца 18 открывается наружу из пространства 2, и с этой целью розетки 17 имеют диаметр, не пересекающийся с откидной дверцей 18 в пространстве 2 и, в то же время, предпочтительно закрывают соединение G пластин.As shown in FIG. 6, the module 1 may include, as an alternative to the front plate 15 and the front plate 16, a hinged door 18 resting on the lower front rib 6 and surrounded by the front ribs 6. In particular, the hinged door 18 is recessed inward relative to the front ribs 6 of the module 1 so that the front ribs 6 are visible. In addition, the hinged door 18 opens outward from the space 2, and for this purpose, the sockets 17 have a diameter that does not intersect with the hinged door 18 in the space 2 and, at the same time, preferably close the connection G of the plates.

Преимущества модульной конструкции 10, описанной и проиллюстрированной здесь, следующие.The advantages of the modular structure 10 described and illustrated here are as follows.

Модульная конструкция 10, в частности, подходит для быстрого сооружения конструкций для кладбищ, в частности, не подверженным воздействию атмосферных факторов, таких как осадки.The modular structure 10 is particularly suitable for the rapid construction of structures for cemeteries, in particular not exposed to atmospheric factors such as precipitation.

С помощью разделителей 12 крышка С может быть прикреплена к конструкции 10, или конструкция 10 может быть закреплена внутри большей конструкции, так чтобы панели 3 остались нетронутыми. В частности, разделители 12 позволяют помещать внутрь крышки С и/или ножек (не показано) и/или других элементов крепежные инструменты, такие как винты или штифты. Такие крепежные инструменты могут быть встроены, вбиты или ввинчены в разделитель 12, параллельно направлению Т, до тех пор, пока не достигнут головки 13, и ребро 14 формирует дополнительную опору для таких крепежных инструментов. Разделители 12 простираются на минимум 1 см до максимум 4 см относительно переднего ребра 6 так, чтобы крепежные инструменты могли быть хорошо закреплены и, в то же время, скрыты, когда устанавливаются крышки С.Таким образом, панели 3 и передние ребра 6 являются относительно тонкими, и поэтому их легко транспортировать.By means of dividers 12, the cover C can be attached to the structure 10, or the structure 10 can be fixed inside the larger structure so that the panels 3 remain intact. In particular, the dividers 12 allow fastening tools, such as screws or pins, to be placed inside the cover C and / or legs (not shown) and / or other elements. Such fastening tools can be embedded, driven in or screwed into the spacer 12, parallel to the direction T, until the head 13 is reached, and the rib 14 forms an additional support for such fastening tools. The dividers 12 extend at least 1 cm to a maximum of 4 cm relative to the front rib 6 so that the fastening tools can be well fixed and, at the same time, hidden when the covers C are installed. Thus, the panels 3 and the front ribs 6 are relatively thin , and therefore they are easy to transport.

Передние ребра 6 формируют эффективную опору для крышек, сформированных как пластиной 16, так и дверцей 18, вес которой может быть значительным. В частности, как пластина 16 и передняя пластина 15, так и дверца 18 углублены, по меньшей мере частично, между панелями 3.The front ribs 6 form an effective support for the covers formed by both the plate 16 and the door 18, the weight of which can be significant. In particular, both the plate 16 and the front plate 15, and the door 18 are recessed, at least partially, between the panels 3.

Наконец, понятно, что модульная конструкция 10, описанная и проиллюстрированная здесь, может быть подвергнута модификациям или вариациям, не выходя за пределы защиты, определенные в прилагаемой формуле полезной модели.Finally, it is understood that the modular structure 10 described and illustrated herein may be modified or modified without departing from the protection limits defined in the accompanying utility model formula.

Размер пространств 2 может отличаться от показанного и, например, может иметь форму не кубического параллелепипеда, у которого переднее ребро 6 длиннее, чем стороны 7, 8.The size of the spaces 2 may differ from that shown and, for example, may be in the form of a non-cubic parallelepiped, in which the front edge 6 is longer than the sides 7, 8.

Как панели 3, так и разделители 12 могут быть изготовлены с помощью инжекционного формования, предпочтительно, из одного полимерного материала.Both the panels 3 and the dividers 12 can be made by injection molding, preferably from one polymer material.

Claims

1. The module modular design for the funeral complex, forming a parallelepiped-shaped space (2) and containing many panels (3) of polymer material and connectors (G) plates for rigid connection with each other at least two front ribs (6) corresponding adjacent panels (3) and at least one pair of dividers (12) rigidly connected to respective connectors (G) of the plates on opposite parts of the front rib (6), each separator (12):

- protrudes relative to the panel (3) out of the space (2) in the direction (T), perpendicular to the average longitudinal plane (M) of the panel (3);

- contains a step (B) extending towards the flat plate (4) of the panel (3) to maintain the lid C; and

- leans on the side (7, 8) of the panel (3).

2. A module according to claim 1, characterized in that each separator (12) comprises a head (13) in contact with the sides (7, 8) of the panel (3), and a longitudinal rib (14), from which a step projects laterally (AT).

3. The module according to claim 1, characterized in that the connector (G) of the plates is dimensioned so as not to protrude relative to the surrounding front ribs (6) towards the space (2).

4. The module according to claim 3, characterized in that it comprises a cover (15, 16; 18) for a space (2) surrounded by front ribs (6) so that the front ribs (6) are visible and the cover (15, 16 ; 18) at least partially recessed between the panels (3).

5. The module according to claim 4, characterized in that the cover (15, 16; 18) rests on the front edge (6) of the panel (3) located under the cover (15, 16; 18).

6. The module according to claim 5, characterized in that the connector (G) of the plates forms a front hook (F), and that it contains a socket (17) attached to the front hook (F) and having such dimensions as to protrude relatively front ribs (6) towards the space (2), closing the corners of the cover (15, 16; 18).

7. The module according to claim 5, characterized in that the cover (18) is a hinged door.

8. The module according to claim 1, characterized in that it contains a bottom plate (11) attached to the panels (3) and to the dividers (12) of at least two adjacent modules.

9. The module according to claim 8, characterized in that it comprises a side and / or top cover (C) attached to the dividers (12).