[go: up one dir, main page]

RU1582451C - Method of manufacturing refractory nozzle for continuous casting - Google Patents

Method of manufacturing refractory nozzle for continuous casting

Info

Publication number
RU1582451C
RU1582451C SU4469753A RU1582451C RU 1582451 C RU1582451 C RU 1582451C SU 4469753 A SU4469753 A SU 4469753A RU 1582451 C RU1582451 C RU 1582451C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
continuous casting
glass
modification
microns
refractory nozzle
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Э.Б. Беседина
Ю.А. Кащенко
Б.И. Медовар
А.Н. Глазков
Г.А. Бойко
В.А. Афонин
И.А. Якунин
П.П. Криворучко
А.М. Дылдин
Original Assignee
Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский научно-исследовательский институт металлов filed Critical Украинский научно-исследовательский институт металлов
Priority to SU4469753 priority Critical patent/RU1582451C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1582451C publication Critical patent/RU1582451C/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к непрерывному литью металлов. Цель - повышение стойкости стакана. Согласно изобретению, посадочную поверхность стакана покрывают смесью глинозема «-модификации с размером кристаллов менее 10 мкм и модификации с размером частиц менее 10 мкм в соотношении 70-90:30-10 с последующей термообработкой при 450-700°С.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to continuous casting of metals. The goal is to increase the durability of the glass. According to the invention, the landing surface of the beaker is coated with a mixture of alumina of "-modification with a crystal size of less than 10 microns and modifications with a particle size of less than 10 microns in a ratio of 70-90: 30-10, followed by heat treatment at 450-700 ° C.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к непрерывному литью металлов.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to continuous casting of metals.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости стакана.The aim of the invention is to increase the resistance of the glass.

П р и м е р 1. На графитошамотный стакан с внутренним диаметром 90 мм и толщиной стенки 10 мм наносили первый слой смеси, состо щей из 70% «-модификации и 30% у-модификации глинозема, размер кристаллов составл л 5-10 мкм. Измельчение кристаллов глинозема проводили методом вибрации. Стакан с покрытием помещали в печь дл  отжига с температурой 450°С и выдерживали в течение 7 ч.EXAMPLE 1. On a graphite chamotte cup with an inner diameter of 90 mm and a wall thickness of 10 mm, the first layer of a mixture consisting of 70% α-modification and 30% γ-modification of alumina was deposited, the crystal size was 5-10 μm . Alumina crystals were crushed by vibration. The coated beaker was placed in an annealing furnace at 450 ° C and held for 7 hours.

Потом наносили второй слой смеси на стакан, производили сбоку узла кристаллизатор-стакан . Разливку проводили в медный кристаллизатор диаметром 130 мм. Марка стали 4Х5МФС. Врем  работы стакана 1,2 ч.Then a second layer of the mixture was applied to the glass, produced on the side of the mold-glass assembly. The casting was carried out in a copper mold with a diameter of 130 mm. Steel grade 4X5MFS. Cup operation time 1.2 hours

П р и м е р 2. На графитошамотный стакан с внутренним диаметром 90 мм и толщиной стенки 10 мм наносили первый слой смеси, состо щей из 90% «-модификации и 10% у-модификации глинозема. Размер кристаллов составл л 1-5 мкм. Отжиг проводили при 700°С в течение 1 ч.Example 2. On a graphite chamotte cup with an inner diameter of 90 mm and a wall thickness of 10 mm, a first layer of a mixture consisting of 90% α-modification and 10% γ-modification of alumina was applied. The crystal size was 1-5 microns. Annealing was carried out at 700 ° С for 1 h.

Разливку проводили в медный кристаллизатор диаметром 130 мм. Марка стали 4Х5МФС. Врем  работы стакана 1 ч.The casting was carried out in a copper mold with a diameter of 130 mm. Steel grade 4X5MFS. Cup operation time 1 h.

П р и м е р 3. На графитошамотный стакан с внутренним диаметром 90 мм и толщиной стенки 10 мм наносили первый слой смеси, состо щей из 80% «-модификации и 20% у-модификации глинозема. Размер кристаллов «-модификации 1-5 мкм, размер кристаллов у-модификации 5- 10 мкм, Отжиг проводили при 500°С в течение 3 ч. Отливали заготовки диаметром 130 мм, марка стали 4Х5МФС. Врем  работы стакана 1,2 ч.Example 3. A graphite chamotte cup with an inner diameter of 90 mm and a wall thickness of 10 mm was coated with a first layer of a mixture consisting of 80% α-modification and 20% γ-modification of alumina. The size of the α-modification crystals is 1–5 μm, the size of the γ-modification crystals is 5–10 μm. Annealing was performed at 500 ° С for 3 hours. Billets with a diameter of 130 mm were cast, steel grade 4X5MFS. Cup operation time 1.2 hours

При разливке легированных сталей по прототипу врем  работы стакана составл ет 1,0ч.When casting alloy steels according to the prototype, the operation time of the cup is 1.0 hours.

Согласно данным экспериментов, изобретение в сравнении с прототипом обладает следующими преимуществами:According to experiments, the invention in comparison with the prototype has the following advantages:

слcl

сwith

слcl

0000

юYu

4 СЛ4 SL

увеличивает эксплуатационную стойкость стакана при разливке легированных марок сталей не менее чем в 1,2-1,3 раза;increases the operational stability of the glass when casting alloyed steel grades not less than 1.2-1.3 times;

позвол ет повысить выход годного металла на 14%.allows to increase the yield of metal by 14%.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ изготовлени  огнеупорного стакана дл  непрерывной разливки, включающий нанесение многослойного покрыти  на его посадочную поверхность и последую0A method of manufacturing a refractory cup for continuous casting, comprising applying a multilayer coating to its seating surface and the subsequent щуготермообработку, отличающийс  тем. что, с целью повышени  стойкости стакана, в качестве покрыти  используют- смесь глинозема с а-и у-модификаци ми с размером частиц не более 10 мкм при их соотношении в смеси соответственно 70-90 и 90-10, а термообработку стакана осуществл ют в течение 1-7 ч при температуре 450-700°С.heat treatment, characterized in that. that, in order to increase the resistance of the glass, a mixture of alumina with a and u modifications with a particle size of not more than 10 microns is used as a coating with a mixture ratio of 70-90 and 90-10, respectively, and the glass is heat treated in for 1-7 hours at a temperature of 450-700 ° C.
SU4469753 1988-08-03 1988-08-03 Method of manufacturing refractory nozzle for continuous casting RU1582451C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4469753 RU1582451C (en) 1988-08-03 1988-08-03 Method of manufacturing refractory nozzle for continuous casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4469753 RU1582451C (en) 1988-08-03 1988-08-03 Method of manufacturing refractory nozzle for continuous casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1582451C true RU1582451C (en) 1993-05-07

Family

ID=21393696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4469753 RU1582451C (en) 1988-08-03 1988-08-03 Method of manufacturing refractory nozzle for continuous casting

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1582451C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №584462, кл. В 22 D 11/10, 1976. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100304463B1 (en) Coating for reciprocating engine cylinder
US4867803A (en) Lapping tools and method of manufacturing the same
BR8905576A (en) PROCESS OF OBTAINING A METALLURGICAL CONNECTION BETWEEN A METALLIC MATERIAL OR METAL MATRIX COMPOSITE AND A METAL OR METAL ALLOY JET
KR20010043633A (en) Light metal cylinder block, method for producing the same and device for carrying out said method
EP0733129A1 (en) Process for producing and adhesive bond between copper layers and ceramics
KR100258754B1 (en) Process for manufacturing thin pipes
KR100269898B1 (en) Process for manufacturing thin pipes
CA1160423A (en) Apparatus and method for chill casting of metal strip employing a chromium chill surface
CN1203542A (en) Casting belts for use in casting of metals and method of manufacturing same
EP0317366B1 (en) Process for producing nodular cast iron
Ikawa et al. Spray deposition method and its application to the production of mill rolls
RU1582451C (en) Method of manufacturing refractory nozzle for continuous casting
WO2003060168A3 (en) Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate
JPS5495912A (en) Aluminum substrate for magnetic disc and manufacture thereof
JPS57185961A (en) Production of al-based alloy plate for magnetic disc substrate
CA2030538A1 (en) Process for preparing rollable metal sheet from quench solidified thin cast sheet as starting material
AU572700B2 (en) Regulating the level of molten metal with the ingot mould with a variable magnetic field
US4310381A (en) Method for improving magnetic properties of metallic glass ribbon
US4759804A (en) Manufacture of iron-chromium-aluminum peeling billet
SU1683934A1 (en) Blank for heating
Mordike CHAPITRE 9 SURFACE TREATMENT BY LASERS
EP0299944A3 (en) Method of making a multilayered cylinder, and cylinder so obtained
RU1792452C (en) Method for chemical and heat treatment of products
Qiu et al. The Study and Application of SiC Mould
SU880616A1 (en) Sleeve of mould for horizontal and inclined continuous casting