RU157315U1 - Запорный элемент для контейнера - Google Patents

Abstract

1. Запорный элемент контейнера, внутренние элементы которого выполнены из пластика, состоящий из соединённых между собой торцевой и боковых стенок, отличающийся тем, что торцевая стенка снабжена в своей центральной части внутренним уплотнительным выступом со скошенными краями и выступающей наружу в её верхней части кромкой, а боковая стенка снабжена взаимодействующей с внешним фланцем горловины отверстия контейнера канавкой на внутренней части боковой стенки, при этом запорный элемент выполнен полностью пластиковым.2. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что внутренний уплотнительный выступ имеет фаску.3. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что боковая стенка выполнена с утоньшением по своему периметру с внешней стороны, обеспечивающему возможность отделения от неё нижней части, охватывающей горловину отверстия контейнера.4. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что размеры канавки внутренней части боковой стенки соответствуют размерам сечения фланца горловины контейнера.5. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что форма уплотнительного выступа соответствует форме сечения отверстия горловины контейнера.

Description

Полезная модель относится к запирающим элементам для контейнеров, в том числе пластиковых бутылок, закрываемое отверстие которых может иметь форму, в том числе, многоугольника или окружности, а закрепление крышки на контейнере осуществляется на наружной периферии стенок отверстия или горлышка.

Существующие в настоящее время запорные элементы для закрывания бутылок, упаковок, канистр и других емкостей или контейнеров, могут быть разделены на запорные элементы внутреннего закрывания и запорные элементы наружного закрывания. Запорные элементы наружного закрывания, как правило, используют резьбовое соединение, с резьбой, выполненной, как внутри запорного элемента, так и на горловине контейнера. Резьбовое соединение удобно с точки зрения многократности использования, но ограничивает запорный элемент минимальной высотой для обеспечения надежности соединения, требует затрат на выполнение резьбы и осуществимо лишь для цилиндрических отверстий упаковки. Такие укупорочные средства, также иногда не обеспечивают достаточной герметичное уплотнение из-за ограниченной поверхности контакта между краем отверстия горловины контейнера и упругой внутренней части запорного элемента.

Запорные элементы внутреннего закрывания не выдерживают высокого давления, поэтому используются лишь для закупоривания натуральных материалов, таких как вино, коньяк и др. Запорные элементы внутреннего закрывания или пробки, не надежны и могут быть вытолкнуты при определенных условиях, например, при вибрации, нагреве или незапланированном увеличении внутреннего давления. Такие пробки, как правило, делаются из натуральных материалов, не обладающих достаточной прочностью. Пробки, как правило, не обеспечивают повторного многократного использования после откупоривания.

Наиболее близким по технической сущности является пробка для закупоривания бутылки, которая имеет снабженное отверстием горлышко бутылки, на котором вблизи отверстия образована наружная резьба, причем пробка имеет по меньшей мере, один, в частности, несколько участков деформации, которые обладают способностью к пластической деформации таким образом, что они в наружной окружной поверхности пробки образуют углубления, а внутри могут подгоняться к резьбе, причем участки деформации выполнены удлиненными и могут располагаться по существу параллельно продольной оси бутылки или поперек резьбы, причем пробка имеет наружную оболочку из деформируемого пластически металлического листа, на внутреннюю сторону которой может быть нанесена пластически деформируемая уплотнительная масса, участки деформации в наружной оболочке имеют форму удлиненных выступов или гофров, которые расположены в направлении продольной оси бутылки, и при этом на участках деформации на внутренней стороне пробки уплотнительный материал (34) может прижиматься к виткам (5, 6) резьбы См. RU 2328423 С2, кл. B65D 41/10).

Известное решение имеет следующие недостатки. Пробка для закупоривания требует наличие резьбы на горлышке бутылки, а следовательно имеет требования по минимальной высоте, что влечет избыточный расход материала. Процесс закупоривания требует наличия специального оборудования для деформирования стенок пробки, что усложняет процесс закупоривания. Известная пробка требует применения разных материалов: внешняя оболочка металлическая и пластик внутри, что усложняет изготовление пробки. Процесс откупоривания требует значительных усилий на преодоление трения и одновременное отгибание краев пробки, что делает использование пробки неудобным. Хотя известная пробка при определенных условиях может быть использована после откупоривания, однако выполнение ее внешней поверхности металлической может оказаться препятствием для повторного закупоривания при деформации пробки, что снижает возможности повторного использования пробки после откупоривания.

Техническим результатом является уменьшение необходимой минимальной высоты крышки и сокращение материалоемкости при ее изготовлении, обеспечение возможности закупоривания без применения дополнительной оснастки, упрощение технологии изготовления крышки, упрощение процесса откупоривания, обеспечение возможности повторного закупоривания контейнера.

Указанный результат достигается тем, что в запорном элементе для контейнера, внутренние элементы которого выполнены из пластика и состоящего из соединенных между собой торцевой и боковой стенки, торцевая стенка снабжена в своей центральной части внутренним уплотнительным выступом со скошенными краями и выступающей наружу в ее верхней части кромкой, а боковая стенка снабжена взаимодействующей с внешним фланцем горловины отверстия контейнера канавкой на внутренней части боковой стенки, при этом запорный элемент выполнен полностью пластиковым.

Кроме того: - внутренний уплотнительный выступ имеет фаску.

- боковая стенка выполнена с утоньшением по своему периметру с внешней стороны, обеспечивающему возможность отделения от нее нижней части, охватывающей внешнюю часть горловины отверстия контейнера,

- размеры канавки внутренней части боковой стенки соответствуют размерам сечения фланца горловины контейнера,

- форма уплотнительного выступа соответствует форме сечения отверстия горловины этого контейнера,

Полезная модель поясняется с помощью чертежей, где на Фиг. 1 представлен внешний вид сбоку запорного элемента для контейнера; на Фиг. 2 - вид сбоку запорного элемента для контейнера в разрезе; на Фиг. 3 - вид снизу запорного элемента для контейнера; На Фиг. 4 -запорный элемент контейнера после открытия с частичным отделением торцевой стенки от боковой стенки.

На чертеже сделаны следующие обозначения.

1 - торцевая стенка,

2 - кромка торцевой стенки,

3 - внутренний уплотнительный выступ,

4 - внешняя боковая периферийная стенка,

5 - зазор между боковой стенкой и внутренним уплотнительным выступом

6 - фланец горловины контейнера,

7 - канавка для фланца горловины,

8 - утоньшение по периметру, боковой стенки, обеспечивающее возможность отделения от нее части, охватывающей горловину отверстия контейнера,

9 - отделяемая часть боковой стенки, охватывающая горловину.

Полезная модель решает задачу закупоривания горловины контейнера, который может быть изготовлен из стекла, металла или пластика и предназначен для наполнения, в частности, жидкими или твердыми веществами или иными товарами, например, медицинскими таблетками. Закрытие контейнера запирающим элементом - крышкой, означает герметичную упаковку содержимого контейнера.

Несмотря на большое количество вариантов крышек как внутреннего, так и внешнего типа есть потребность в надежных запорных элементах, обладающих технологичностью и низкой материалоемкостью, и в то же время надежных и удобных в эксплуатации.

Запорный элемент для контейнера выполнена из пластика и содержит соединенные между собой торцевую и боковую стенки, при этом торцевая стенка снабжена в своей центральной части внутренним уплотнительным выступом со скошенными краями или фаской, взаимодействующим с внутренней поверхностью горловины контейнера. Внешняя стенка снабжена выступающей наружу в ее верхней части кромкой и взаимодействующей с внешним фланцем горловины отверстия контейнера канавкой, размеры которой соответствуют размерам сечения фланца горловины контейнера.

Боковая стенка выполнена с утоньшением по своему периметру с внешней стороны, обеспечивающему возможность отделения от нее нижней части, охватывающей внешнюю часть горловины отверстия контейнера.

Крышка контейнера соответствует форме сечения горловины контейнера, которая может быть выполнена, в том числе круглой или прямоугольной.

Запорный элемент для контейнера используется следующим образом.

Контейнер, через имеющееся в нем отверстие - горловину наполняют требуемым содержимым и закрывают запорным элементом - крышкой, обеспечивающим плотное герметичное закупоривание. При этом крышку одевают на горловину отверстия, для которой выполнен зазор между боковой стенкой и уплотнительным выступом, Горловина снабжена фланцем, который при определенной степени нажатия на торцевую стенку крышки заходит в соответствующую ему по профилю канавку. Происходит зацепление фланца за внутреннюю поверхность боковой стенки, обеспечивающее надежное закупоривание контейнера. Уплотнительный выступ обеспечивает правильную ориентацию крышки и способствует надежному закупориванию контейнера.

При необходимости извлечения содержимого контейнера, воздействуют на кромку запорного элемента, оттягивая ее вверх. Происходит разрыв боковой стенки по линии ее утоньшения, Нижняя часть боковой стенки остается на горловине, а кромка вместе с торцевой стенкой поднимается, со стороны воздействия над отверстием горловины, открывая отверстие для извлечения содержимого.

Разрыв боковой стенки может быт осуществлен не полностью, при этом торцевая и боковая стенки остаются соединенными в одной точке, как это показано на Фиг. 4. Неполное отсоединение боковой стенки используется для удобства последующего повторного закупоривания контейнера.

Разрыв боковой стенки может быть осуществлен полностью, в этом случае нижняя часть боковой стенки остается на горловине, а остальная часть отсоединяется, обеспечивая полное открытие контейнера.

Процесс открывания не требует больших усилий и каких-то приспособлений, что делает его проще.

При повторном закрывании запорным элементом уже открытого контейнера отсоединенную часть запорного элемента устанавливают в горловину, так, чтобы уплотнительный выступ зашел в отверстие, и надавливают на торцевую стенку. Скошенные края уплотнительного выступа облегчают установку крышки, а наличие уплотнительного выступа обеспечивают правильную ориентацию запорного элемента и фиксацию его за счет трения с внутренней поверхностью горловины.

Запорный элемент для контейнера не требует наличия витков резьбы и поэтому его минимальная высота определяется лишь высотой фланца горловины контейнера. Уменьшение минимального размера обеспечивает в свою очередь уменьшение материалоемкости запорного элемента.

Запорный элемент контейнера изготавливают одной деталью литьем под давлением, из подходящего пластмассового материала в соответствующей форме. После литья под давлением, материал является достаточно гибким и упругим, чтобы обеспечить установку горловины контейнера в зазор. Отсутствие в конструкции элементов, требующих иных материалов, упрощает изготовление запорного элемента, повышая его технологичность.

Пластики имеют высокую размерную стабильность и жесткость в охлажденном состоянии, с другой стороны, они достаточно упруги, обеспечивая возможность установки запорного элемента на горловине с фланцем.

Процесс закупоривания может предусматривать нагревание материала запорного элемента, обеспечивающее его большую пластичность.

Для изготовления запорного элемента контейнера могут быть использованы соответствующие известные пластики и пресс-формы, соответствующие горловине контейнера.

Таким образом, запорный элемент контейнера имеет меньший необходимый размер по высоте и меньшую материалоемкость, обеспечивает возможность закрытия без применения дополнительной оснастки, более технологичен в изготовления, упрощает процесса открытия контейнера, а также обеспечивает возможность повторного закрытия контейнера.

Claims (5)

1. Запорный элемент контейнера, внутренние элементы которого выполнены из пластика, состоящий из соединённых между собой торцевой и боковых стенок, отличающийся тем, что торцевая стенка снабжена в своей центральной части внутренним уплотнительным выступом со скошенными краями и выступающей наружу в её верхней части кромкой, а боковая стенка снабжена взаимодействующей с внешним фланцем горловины отверстия контейнера канавкой на внутренней части боковой стенки, при этом запорный элемент выполнен полностью пластиковым.

2. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что внутренний уплотнительный выступ имеет фаску.

3. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что боковая стенка выполнена с утоньшением по своему периметру с внешней стороны, обеспечивающему возможность отделения от неё нижней части, охватывающей горловину отверстия контейнера.

4. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что размеры канавки внутренней части боковой стенки соответствуют размерам сечения фланца горловины контейнера.

5. Запорный элемент для контейнера по п. 1, отличающийся тем, что форма уплотнительного выступа соответствует форме сечения отверстия горловины контейнера.

Images