RU1549009C - Способ получени декаванадатов щелочных и щелочно-земельных металлов - Google Patents
Способ получени декаванадатов щелочных и щелочно-земельных металловInfo
- Publication number
- RU1549009C RU1549009C SU4317863A RU1549009C RU 1549009 C RU1549009 C RU 1549009C SU 4317863 A SU4317863 A SU 4317863A RU 1549009 C RU1549009 C RU 1549009C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- alkaline
- added
- synthesis
- vanadium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени декаванадатов щелочных и щелочно-земепьных металлов и позвол ет повысить надежность синтеза фазовочистых продуктов и расширить их ассортимент . 8 450 - 500 мл воды при температуре 55 - 78° С при перемешивании ввод т п тиокись ванади К полученной суспензии порци ми по 0,7 - 03 г добавл ют карбонат магни в количестве стехиометрически необходимом дл осуществлени реакции: 5V20540MgC03 - Mg3V10028+3C02. Кроме того, дополнительно ввод т перекись водорода в количестве, обеспечивающем мол рное соотношение Н О V О 0,1 - 0,5 : 1. Полученную сус2225 пензию перемешивают, затем охлаждают до комнатной температуры и отфильтровывают Полученный фильтрат преда авл ет собой раствор декава- надата магни , который можно использовать самосто тельно в процессе получени гетеропопи- соединений ванади либо при свободном испарении воды при длительной стадии и выделить кристаллы Wg V О «28Н О. Аналогичным способом получены декаванадаты натри кали , лити и кальци 1 зл ф-пы
Description
Изобретение относитс к способам пол- /чени декаванадатов щелочных и щелочноземельных металлов, которые могут быть использованы в производстве катализатора окислени олефинов в карбонильные соединени , а также в аналитической химии.
Цель изобретени состоит в повышении надежности синтеза фазоочистных продуктов и расширении их ассортимента.
Пример 1. Получение NatA/ioOas x х25Н20.
В 500 мл воды, нагретой до 65°С, при перемешивании ввод т 68,4 г V20s ч.д.а. (Q,375 мол ). К полученной суспензии порци ми по 0,7 г с интервалами между порци ми 0,5 мин при перемешивании добавл ют NaaCCb, х.ч., а после добавлени каждой шестой порции №2СОз, кроме того, ввод т по 1,3 мл 30%-ной Н202 х.ч, Всего ввод т 23,8 г Ма2СОз (0,225 мол ) и 6,6 мл Н202 ( 0,065 мол ); мольное отношение H20a:V205 0,29.
После окончани введени NaaCCb и Нг02 получаемый оранжевый раствор перемешивают еще 15 мин, затем охлаждают до комнатной температуры и профильтровывают . Коричнево-черный осадок на фильтре промывают водой и высушивают при 120°С, Вес осадка 1,42 г.
Фильтрат переливают в кристаллизатор и оставл ют сто ть при комнатной температуре . Через 1,5 мес ца при свободном испа- рзнми воды выделено 79,5 г оранжевых кристаллов NaeVio028 25H20. Еще через неделю выделено 15,3 г 2-й фракции, а затем 10,7 г фракции тех же кристаллов. Суммарный выход 105,5 г (91 % от теории),
Анализ NaeVio028 25H20:V 33,03% (вычислено 32,9%); Н20 29,8% (вычислено 29,15%).
Пример 2. Получение Кб Ло028 x х8Н20,
58,2 г V20s х.ч. (0,32 мол ) ввод т в 400 мл воды и полученную суспензию при перемешивании нагревают до 55°С. К ней порци ми по 1,3 г с интервалами между порци ми 0,5 мин при перемешивании добавл ют КНСОз, а после введени каждой шестой порции КНСОз дополнительно ввод т по 2 мл 30%-ной На02. Всего ввод т 37,6 г КНСОз х.ч. (0,375 мол ), а после последней порции KGCOs - еще 5 мл 30%-ной HaOz, т.е. всего 15 мл. Мольное отношение Н20а : :V20s 0,46. После дополнительного 15-минутного перемешивани оранжевый раствор охлаждают до комнатной температуры, и побочно образовавшеес коричневое нерастворимое вещество (гексгзванадат кали K2VeOie) отфильтровывают. Осадок после
промывани водой и высушивани при 110°С весил 5,93 г.
Фильтрат переливают в кристаллизатор и через 2 мес ца свободного испарени воды досуха выдел ют 65,3 г относительно чистых кристаллов Кб /ю02в8Н20. Оставшеес вещество со стенок кристаллизатора раствор ют в теплой воде и выдел ют еще 6,0 г второй фракции тех же
0 кристаллов. Суммарный выход 71,3 г или 82% от теории.
После перекристаллизации из воды выдел ют 47,9 г 1-й фракции KeVio028 8H20 (загр знена KVOs), 12,1 г 2-й фракции (наи5 более чистой) и 2,54 г 3-й фракции,
Анализ перекристаллизованной 2-й фракции:
V 37,0% (вычислено 37,6%); Н20 12,15% (вычислено 11,97%).
0 П р и м е р 3. Получение LleVio028 х х17Н20.
В 450 мл воды, нагретой до 7б°С, при перемешивании ввод т 68,25 г /20g х.ч. (0,375 мол ). К полученной суспензии при5 близительно одинаковыми порци ми по 0,7 г с интервалами по 30 с добавл ют 17 г (0,225 мол ), а после введени каждой п той порции карбоната дополнительно ввод т порци ми по 1,5-2,0 мл 30%-ной Н20
0 х.ч. в суммарном количестве 8 мл (мольное соотношение H202:V20s 0,21). При этом наблюдалось выделение С02 и Н2 . После введени карбоната и Н202 суспензию перемешивают еще 10 мин. Полученный оран5 жевый раствор отфильтровывают от примесей, содержащихс в исходной V20s. Из фильтрата воду упаривают в вакууме при 70°С до 1 /5-1 /4 исходного объема фильтрата , после чего фильтрат оставл ют на ночь.
0 Выпавшие кристаллы декаванадата отфильтровывают . Дополнительно испарением воды из маточного раствора выдел ют 2-ю и 3-ю фракции декаванадата. Всего выделено 92.1 г кристаллов (94% от теории). В пол5 ученном продукте содержалось 39,4% ванади (вычислено 39,0%) и 23,0% воды (вычислено 23,4%).
Пример 4. Получение Саз /ю028 х х17Н2).
0 Суспензию 45,6 г V2U5 х.ч. (0,25 мол ) е 500 мл воды при перемешивании нагревают до 76°С. Затем в нее небольшими порци ми в той же последовательности, как в примере 3, ввод т 15,0 г СаСОзч. (0,15 мол ) и 12 мл
5 30%-ной Н202 х.ч. (0,118 мол ). По окончании введени , полученный раствор перемешивают еще 25 мин, после чего в гор чем виде профильтровывают. После охлаждени фильтрата из него выпало 46.9 г СазУю02 х х17Н20 (V 36,6%, вычислено 36,8%) Мзточчый раствор упаривают в вакууме при 80°С дл выделени 2-й фракции декаванадата, вес которой составил 18,9 г. Суммарный выход 65,8 г (95% от теории).
Пример 5. Получение MgaVioChe x х28Н20. Суспензию 68,25 г VaOs х.ч, (0,375 мол ) в 450 мл воды при перемешивании нагревают до 55°С. Затем в нее небольшими порци ми в той же последовательности, как в примере 3, ввод т 19,8 г МдСОз х.ч. (0,235 мол )и 12 мл 30%-нойН202Х,ч.Мольное отношение H202: /20s составило 0,31. По окончании их введени полученный раствор перемешивают еще 40 мин, после чего в гор чем виде отфильтровывают. После охлаждени фильтрата из него выпало 67,9 г кристаллов. Маточный раствор упаривают в вакууме при 80°С, после чего фильтрат оставл ют на ночь, Дополнительным испарением воды выдел ют 2-ю и 3-ю фракцию. Всего выделено 94,7 г (82% от теории). Полученный продукт содержит 32,6% ванади (вычислено33,2%)и 32,86% Н20(вычислено 32,87%).
При синтезе дехаванадатов необходимо , чтобы в каждый момент протекани реакции 5V205 + - Me6 Vio028 + ЗСОз (1)
рН водного раствора не поднималс выше б,5. Дл этого карбЬнат металла Мв2 СОз необходимо вводить в водную суспензию V20s небольшими порци ми, т.е. не все количество сразу. При этом V20g все врем находитс в избытке относительно , чем удаетс предотвратить протекание двух последующих побочных реакций:
Me6(Vio028 + 2Ме2СОз -
10Ме1УОз + 2С02 f(2),
ZMElV03 + 2Me2lC03 -
MeVV207 + 2C02(3).
При комнатной температуре реакци (1) практически не идет, а при температурах выше 75°С декаванадат натри начинает разлагатьс с образованием нерастворимого коричневого осадка гексаеанадата натри :
Na6Vio02g - 4NaV03 + Na2V6Oi6 J (4)
Еще легче (при более низких температурах ) разлагаетс декаванадат кали . Поэтому реакцию (1) провод т в определенном температурном интервале: от 50°С до 78°С.
Исходное соединение ванади - его п - тиокись V20s - вл етс полимером слоистого строени . Целевой продукт декаванадзт - вл етс декамерным анионом . Один из побочных продуктов - метава- надат - вл етс смесью тримера и
тетрамера. Наконец, другой побочный продукт - гексаванадат, - скорее всего, вл етс малорастворимой солью, содержащей ионы V02 и H2Vio0284. Равновесие между 5 различными растворимыми формами вана- датов устанавливаютс медленно - до 15 дней.
В присутствие перекиси водорода из ва- надатов возникают различные формы пер0 ванадэтов (разные при разных рН), но все огни, независимо от рН, мономерны. Поэтому перекись водорода значительно облегчает деполимеризацию ванадатов и их взаимные превращени через промежуточ5 но образующиес перванадэты. Это свойство H2U2 и было использовано при получении декаванадатов из п тиокиси ванади .
В отсутствие НаО единственным способом ускорени взаимных превращений вз0 надатов, а также растворени V2U5 вл етс нагревание до 80°С, однако при этом увеличиваетс веро тность образовани нерастворимых гексаванадатов, что св зано с нестабильностью декаванадатов при темпе5 ратуре выше 80°С.
Таким образом, использование в процессе перекиси водорода позвол ет по сравнению со способом-прототипом вести деполимеризацию п тиокиси ванади при
0 более низкой температуре (до 55°С). тем самым предотвратить или свести к минимуму образование гексаванадатов и сделать процесс получени декаванадатов более надежным .
5 Кроме того, по способу-прототипу с хорошей фазовой чистотой можно получать только декаванадаты кальци и магни .
Осуществление изобретени позвол ет расширить ассортимент получаемых дека0 ванадатов и синтезировать декаванадаты натри , кали и лити высокой фазовой чистоты .
Дополнительным преимуществом изобретени вл етс возможность использо5 вани в качестве исходного соединени п тиокиси ванади различной чистоты и дисперсности, а не только пылевидную V20s особой чистоты, котора труднодоступна, ввиду чего не может быть использована в
0 производстве катализаторов в требуемых промышленностью количествах.
(56) Авторское свидетельство СССР №460711, кл. С 01 G 31/00, 1973. 5 Авторское свидетельство СССР N5 438617, кл. С 01 G 31/00, 1972.
Федоров П.И. и др. Взаимодействие п тиокиси ванади с карбонатом кальци в водном растворе. -Журнал неорганической химии, 1975, т. 20. № 12, с. 3292.
715490098
Claims (1)
- Формула изобретени дуктов и расширени их ассортимента1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКАВАНА- взаимодействие ведут в , ;;исутствии переДАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ И ЩЕЛОЧНОЗЕ- киси в°Д°Р°Да пУтем периодического ввеМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий дени К9Рбоната металла в суспензию5 п тиокиси ванади взаимодействие в воде при нагревании п тибкиси ванади с карбонатом металла, от-2- Способ по п.1, отличающийс тем,личэющийс тем, что, с целью повышени что взаимодействие ведут при 55 - 78 С инадежности синтеза фазово-чистых про- мол рном соотношении Н202 : V20s 0,1 0 .5 : 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4317863 RU1549009C (ru) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Способ получени декаванадатов щелочных и щелочно-земельных металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4317863 RU1549009C (ru) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Способ получени декаванадатов щелочных и щелочно-земельных металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1549009C true RU1549009C (ru) | 1993-12-30 |
Family
ID=21332282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4317863 RU1549009C (ru) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Способ получени декаванадатов щелочных и щелочно-земельных металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1549009C (ru) |
-
1987
- 1987-07-30 RU SU4317863 patent/RU1549009C/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4369142A (en) | Process for producing N-phosphonomethylglycine | |
KR100269079B1 (ko) | 할로치환된방향족산의제조방법 | |
US4486358A (en) | Process for producing N-phosphonomethylglycine | |
US3663555A (en) | Method for preparing 3-hydroxy-2-imino-1(2h) - pyridine-sulfonic acid monohydrate | |
JP2941287B2 (ja) | 2,4,6−トリメルカプト−s−トリアジン−9−水和物の3ナトリウム塩の製造法 | |
JPH08506332A (ja) | テトラゾール−5−カルボン酸誘導体の製法 | |
RU1549009C (ru) | Способ получени декаванадатов щелочных и щелочно-земельных металлов | |
KR20010032919A (ko) | 플루다라빈 포스페이트의 제조를 위한 정제 방법 | |
SU1690543A3 (ru) | Способ получени производных пиридин-2,3-дикарбоновых кислот или их N-окисей | |
CZ291600B6 (cs) | Způsob výroby formylimidazolů | |
JPS6210510B2 (ru) | ||
US4534904A (en) | Process for producing N-phosphonomethylglycine | |
JPH04261189A (ja) | トリフルオロメタンスルホン酸スズの製造法 | |
US4225504A (en) | Monomeric N-methyleneaminoacetonitrile | |
HU190428B (en) | Process for the production of n-/phosphono-methyl/-glycine | |
US3218330A (en) | Preparation of 3-hydroxypyridine | |
US3360555A (en) | Process for producing monosodium glutamate | |
JPH0489466A (ja) | O―メチルイソ尿素硫酸塩の製造方法 | |
SU1456404A1 (ru) | Способ получени 2-нитрозо-1-нафтола | |
JPH0480918B2 (ru) | ||
US4022811A (en) | Preparation of alkyl perbromates | |
JPS59204158A (ja) | P−アミノベンゾイルグルタミン酸の製造法 | |
JPS6219426B2 (ru) | ||
HU181743B (hu) | Eljárás N-ciano-származékok előállítására | |
JPS63179854A (ja) | 硫化ビス(エトキシチオカルボニル)の合成法 |