RU153950U1

RU153950U1 - WOVEN FRAME FOR RUBBER-TISSUE CONVEYOR BELT

Info

Publication number: RU153950U1
Application number: RU2014125494/12U
Authority: RU
Inventors: Екатерина Петровна Лаврентьева; Марина Петровна Михайлова; Леонид Александрович Мальков; Виктор Сергеевич Колтунчиков
Priority date: 2014-06-24
Filing date: 2014-06-24
Publication date: 2015-08-10

Abstract

Тканый каркас для резинотканевой транспортерной ленты, содержащий основные и уточные нити из синтетических комплексных нитей, отличающийся тем, что выполнен из армированных нитей, причем в качестве сердечника используется арамидная нить, а ее оболочки - хлопковое волокно с соотношением компонентов, мас. %:A woven frame for a rubber-fabric conveyor belt containing warp and weft yarns from synthetic multifilament yarns, characterized in that it is made of reinforced yarns, with aramid yarn being used as the core, and its sheaths are cotton fiber with a ratio of components, wt. %:

Description

Предлагаемое изобретение относится к текстильной промышленности, в частности, к области технических тканей. В одном из конкретных применений эти ткани выполняют роль каркаса при изготовлении резинотканевых транспортерных лент.The present invention relates to the textile industry, in particular, to the field of technical fabrics. In one of the specific applications, these fabrics play the role of a frame in the manufacture of rubber-fabric conveyor belts.

Каркасные ткани для современных резинотканевых транспортерных лент должны иметь высокую относительную разрывную нагрузку по основе и удовлетворяющую требованиям изготовителей транспортерных лент адгезию к резине,Frame fabrics for modern rubber-fabric conveyor belts must have a high relative tensile load on the base and satisfy the requirements of the manufacturers of conveyor belts adhesion to rubber,

Эволюция каркасных тканей шла в направлении повышения относительной разрывной нагрузки по основе за счет замены одних волокон другими, полученными в результате достижений химии и позволяющими постоянно повышать относительную разрывную нагрузку ткани. Хлопчатобумажные крученые нити с природной адгезией были сначала заменены на хлопко-лавсановые нити, затем - на полиэфирные и полиамидные нити. Каждый этап сопровождался скачком относительной разрывной нагрузки по основе. На последнем этапе, когда для повышения нагрузки потребовалось полностью перейти на не имеющие естественной адгезии к резине синтетические нити, изменилась и технология придания каркасным тканям адгезии. Она заметно усложнилась. Для производства резинотканевых изделий потребовалось введение процессов и оборудования для термообработки, пропитки адгезивом и сушки каркасной ткани.The evolution of skeleton fabrics went in the direction of increasing the relative breaking load on the base by replacing some fibers with others, obtained as a result of chemistry and allowing us to constantly increase the relative breaking load of the fabric. Cotton twisted yarns with natural adhesion were first replaced with cotton-mylar yarn, then with polyester and polyamide yarns. Each stage was accompanied by a jump in the relative breaking load on the base. At the last stage, when to increase the load, it was necessary to completely switch to synthetic threads that did not have natural adhesion to rubber, the technology of imparting adhesion to frame fabrics changed. She noticeably complicated. For the production of rubber products, the introduction of processes and equipment for heat treatment, impregnation with adhesive and drying of frame fabric was required.

Известна ткань анидная ТА 400 из анидных комплексных термостабилизированныхнитей в основе и утке, имеющая поверхностную плотность 890 г/м² и относительную разрывную нагрузку по основе 392,4 Н/мм, ГОСТ 18215-87 «Ткани полиамидные технические для конвейерных лент» (наиболее близкий аналог).Known anide fabric TA 400 from anide complex heat-stabilized filaments in the warp and weft, having a surface density of 890 g / m ² and a relative breaking load on the basis of 392.4 N / mm, GOST 18215-87 "Technical polyamide fabrics for conveyor belts" (the closest analogue).

Недостатком этой ткани из синтетических нитей для использования в качестве каркасной является невысокая нагрузка и отсутствие адгезии.The disadvantage of this fabric from synthetic yarns for use as a frame is a low load and lack of adhesion.

Перед полезной моделью поставлена задача устранить указанные недостатки.The utility model has the task of eliminating these shortcomings.

Достигаемый технический результат заключается в упрощении процесса получения каркасной ткани, повышении относительной разрывной нагрузки по основе, сохранении требований потребителей к адгезии.Achievable technical result consists in simplifying the process of obtaining a frame fabric, increasing the relative breaking load on the basis, maintaining consumer requirements for adhesion.

Указанный технический результат достигается тем, что тканый каркас для резинотканевой транспортерной ленты, содержащий основные и уточные нити из синтетических комплексных нитей, выполнен из армированных нитей, причем в качестве сердечника используется арамидная нить, а ее оболочки - хлопковое волокно с соотношением компонентов, масс.%: арамидная нить - 40-70, а хлопковое волокно - 30-60.The specified technical result is achieved by the fact that the woven frame for the rubber-fabric conveyor belt containing the warp and weft threads from synthetic multifilament yarns is made of reinforced yarns, with aramid yarn being used as the core, and its sheaths are cotton fiber with a ratio of components, mass% Aramid thread is 40-70 and cotton fiber is 30-60.

С использованием хлопко-арамидных армированных нитей можно получить ткани одной толщины с наиболее близким аналогом, но обладающие большей нагрузкой. При этом появляется возможность уменьшить количество слоев каркасной ткани в транспортерной ленте. При одной и той же нагрузке толщина ткани по полезной модели будет меньше и, соответственно, вес транспортерной ленты может быть меньше. При этом выполняются требования потребителей к адгезии.Using cotton-aramid reinforced threads, it is possible to obtain fabrics of the same thickness with the closest analogue, but with a greater load. In this case, it becomes possible to reduce the number of layers of frame fabric in the conveyor belt. With the same load, the thickness of the fabric according to the utility model will be less and, accordingly, the weight of the conveyor belt may be less. At the same time, consumer requirements for adhesion are met.

Далее поясним полезную модель на примерах.Next, we explain the utility model by examples.

Пример 1. Ткань анидная ТА 400 выполнена из анидных нитей, поверхностная плотность ткани - 890 г/м², относительная разрывная нагрузка ткани по основе - 392 H/мм, толщина ткани - 1,65 мм., структура нитей основы и утка - анид, вид переплетения - репс уточный 2/2.Example 1. The anide fabric TA 400 is made of anide threads, the surface density of the fabric is 890 g / m ² , the relative tensile load of the fabric on the base is 392 N / mm, the thickness of the fabric is 1.65 mm, the structure of the warp and weft is anide , type of weaving - weft rep 2/2.

Пример 2. Ткань хлопко-арамидная ТХА выполнена из нитей основы и утка содержащих арамид 40% и хлопок 60%, поверхностная плотность ткани - 890 г/м², относительная разрывная нагрузка ткани по основе - 560 Н/мм, толщина ткани - 1,6 мм., вид переплетения - репс уточный 2/2.Example 2. Cotton aramid fabric TXA is made of warp and weft containing 40% aramid and cotton 60%, the surface density of the fabric is 890 g / m ² , the relative tensile load of the fabric on the base is 560 N / mm, the thickness of the fabric is 1, 6 mm., Type of weaving - weft rep 2/2.

Пример 3. Ткань ТХА с содержанием компонентов основы и утка - арамид % 50 и хлопок 50, поверхностная плотность ткани - 900 г/м², относительная разрывная нагрузка по основе - 840 Н/мм, толщина ткани - 1,6 мм., вид переплетения - репс уточный 2/2.Example 3. Fabric TXA with the content of the components of the warp and weft - aramid% 50 and cotton 50, the surface density of the fabric is 900 g / m ² , the relative tensile load on the base is 840 N / mm, the thickness of the fabric is 1.6 mm., Type weave - rep weft 2/2.

Пример 4. Ткань ТХА - структура нитей основы и утка - арамид 60 и хлопок 40%, поверхностная плотность ткани - 900 г/м², относительная разрывная нагрузка ткани по основе - 1000 Н/мм, толщина ткани - 1,6 мм., вид переплетения - репс уточный 2/2.Example 4. Fabric TXA - the structure of the warp and weft threads - aramid 60 and cotton 40%, the surface density of the fabric is 900 g / m ² , the relative tensile load of the fabric on the base is 1000 N / mm, the thickness of the fabric is 1.6 mm., type of weaving - rep weft 2/2.

Пример 5. Ткань ТХА - структура нитей основы и утка - арамид 70 и хлопок 30, поверхностная плотность ткани - 900 г/м², относительная разрывная нагрузка по основе - 1180 Н/мм, толщина ткани - 1,6 мм., вид переплетения - репс уточный 2/2.Example 5. TXA fabric — the structure of warp and weft threads — aramid 70 and cotton 30, surface tissue density — 900 g / m ² , relative tensile load on the base — 1180 N / mm, fabric thickness — 1.6 mm, type of weave - rep weft 2/2.

Из приведенной ниже таблицы видно, что ткани хлопко-арамидные имеют повышенные показатели не только по сравнению с наиболее близким аналогом ТА 400, но и другими каркасными тканями-аналогами, приведенными в таблице.From the table below it can be seen that cotton-aramid fabrics have increased indicators not only in comparison with the closest analogue of TA 400, but also with other skeleton analogous fabrics shown in the table.

Качество адгезии тканей ТХА по примерам 2-4 проявляется в прочности связи при расслоении в готовой резинотканевой транспортерной ленте. Прочность связи между рабочей обкладкой и каркасом составляет 6,7 Н/мм, между нерабочей обкладкой и каркасом - 5,9, между прокладками - 7,1 при норме - 4,0-4,5 Н/мм.The quality of tissue adhesion of TXA according to examples 2-4 is manifested in the bond strength during delamination in the finished rubber fabric conveyor belt. The bond strength between the working plate and the frame is 6.7 N / mm, between the non-working plate and the frame - 5.9, between the gaskets - 7.1 with the norm - 4.0-4.5 N / mm.

Армированная нить изготавливалась на машине DREF 300 (Австрия). Ткани вырабатывались на ткацком станке DORNIE PTS 2/E (Германия).Reinforced thread was made on a machine DREF 300 (Austria). The fabrics were produced on a DORNIE PTS 2 / E loom (Germany).

Предлагаемая полезная модель промышленно применима и многократно воспроизводима, так как изготавливается на промышленном оборудовании из промышленного сырья.The proposed utility model is industrially applicable and repeatedly reproducible, as it is manufactured on industrial equipment from industrial raw materials.

Claims

A woven frame for a rubber-fabric conveyor belt containing warp and weft yarns from synthetic multifilament yarns, characterized in that it is made of reinforced yarns, with aramid yarn being used as the core, and its sheaths are cotton fiber with a ratio of components, wt. %:

Aramid thread 40-70 Cotton fiber 30-60