RU151573U1

RU151573U1 - EXTRUDER FOR PREPARING FODDER WEIGHT

Info

Publication number: RU151573U1
Application number: RU2014150528/13U
Authority: RU
Inventors: Николай Степанович Сергеев; Владислав Николаевич Николаев; Виктор Игоревич Яворский
Priority date: 2014-12-12
Filing date: 2014-12-12
Publication date: 2015-04-10

Abstract

1. Экструдер для приготовления кормовой массы, включающий снабженный загрузочной воронкой корпус с расположенными в нем прессующим шнеком с конической головкой, подающим шнеком, выполненным из упругой полосы в форме прямого геликоида, который охватывает с зазором заднюю часть хвостовика прессующего шнека и закрепляется на хвостовике последним витком, направителем, расположенным между задним витком прессующего шнека и передним витком подающего шнека, выполненным в виде втулки с вогнуто-выпуклой наружной поверхностью, а так же втулку, установленную сзади прессующего шнека с возможностью осевого перемещения относительно его конца, причем отверстие втулки выполнено расширяющимся наружу, отличающийся тем, что подающий шнек выполнен с проточками прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, полукруглой формы, или их комбинациями, причем сумма площадей проточек составляет 5-30 % от общей площади лопастей.2. Экструдер для приготовления кормовой массы по п. 1, отличающийся тем, что проточки выполнены с режущей кромкой.1. An extruder for preparing the feed mass, comprising a housing equipped with a loading funnel with a pressing screw with a tapered head, a feeding screw made of an elastic strip in the form of a direct helicoid, which covers the back of the tail of the compression screw with a gap and secures it to the shank with the last turn , a guide located between the rear turn of the pressing screw and the front turn of the feeding screw, made in the form of a sleeve with a concave-convex outer surface, as well as a sleeve, mounted at the rear of the pressing auger with the possibility of axial movement relative to its end, and the bore of the sleeve is made expanding outward, characterized in that the feeding auger is made with grooves of a rectangular, triangular, trapezoidal, semicircular shape, or combinations thereof, and the sum of the areas of the grooves is 5-30% of the total area of the blades. 2. An extruder for the preparation of feed mass according to claim 1, characterized in that the grooves are made with a cutting edge.

Description

Полезная модель относится к кормопроизводству и может быть использована при подготовке кормов к скармливанию животным.The utility model relates to feed production and can be used in the preparation of feed for feeding animals.

Известен экструдер для приготовления кормовой массы из измельченной соломы (RU №2225144; С2; МПК A23N 17/00, A23P 1/12; опубл. 2004), включающий корпус, загрузочный бункер, прессующий шнек и устройство для регулирования давления внутри корпуса, выполненное в виде втулки, установленной в корпусе с возможностью осевого перемещения относительно переднего конца прессующего шнека, выполненного из упругой полосы в форме прямого геликоида. Шнек охватывает с зазором хвостовик, выполненный на заднем конце прессующего шнека, и закреплен на хвостовике задним витком.Known extruder for the preparation of fodder mass from crushed straw (RU No. 2225144; C2; IPC A23N 17/00, A23P 1/12; publ. 2004), comprising a housing, a feed hopper, a pressing screw and a device for regulating the pressure inside the housing, made in in the form of a sleeve mounted in the housing with the possibility of axial movement relative to the front end of the pressing screw, made of an elastic strip in the form of a direct helicoid. The auger covers with a gap a shank made at the rear end of the pressing auger and is fixed to the shank with a rear turn.

Недостатком устройства является то, что готовый продукт имеет недостаточную однородность в результате экструзии.The disadvantage of this device is that the finished product has insufficient homogeneity as a result of extrusion.

Известен экструдер для приготовления кормовой массы (RU №97038; U1; МПК A23N 17/00, опубл. 2010), выбранный в качестве прототипа. Он включает снабженный загрузочной воронкой корпус с расположенными в нем прессующим и подающим шнеками, последний из которых выполнен из упругой полосы в форме прямого геликоида. Сзади прессующего шнека и соосно с ним с возможностью осевого перемещения относительно конца прессующего шнека установлена втулка, отверстие которой выполнено расширяющимся наружу, причем наружный конец прессующего шнека снабжен конической головкой, между задним витком прессующего шнека и передним витком подающего шнека установлен направитель, выполненный в виде втулки с вогнуто-выпуклой наружной поверхностью, обращенной в сторону подающего шнека.Known extruder for the preparation of feed mass (RU No. 97038; U1; IPC A23N 17/00, publ. 2010), selected as a prototype. It includes a housing equipped with a loading funnel with pressing and feeding screws located in it, the last of which is made of an elastic strip in the form of a direct helicoid. A sleeve is installed at the rear of the pressing screw and coaxially axially relative to the end of the pressing screw, the opening of which is made expanding outward, the outer end of the pressing screw having a conical head, a guide made in the form of a sleeve is installed between the rear turn of the pressing screw and the front turn of the feeding screw. with a concave-convex outer surface facing the feed screw.

Недостатком прототипа является то, что он не обеспечивает достаточную однородность готового продукта в процессе работы экструдера.The disadvantage of the prototype is that it does not provide sufficient uniformity of the finished product during the operation of the extruder.

Задача создания полезной модели - улучшение качества экструдата.The task of creating a utility model is to improve the quality of the extrudate.

Поставленная задача решается тем, что подающий шнек выполнен с проточками прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, полукруглой формой, или их комбинациями без режущей кромки, либо с режущей кромкой.The problem is solved in that the feed auger is made with grooves of a rectangular, triangular, trapezoidal, semicircular shape, or combinations thereof without a cutting edge, or with a cutting edge.

Технический результат достигается тем, что экструдер для приготовления кормовой массы, включающий снабженный загрузочной воронкой корпус с расположенными в нем прессующим шнеком с конической головкой, подающим шнеком, выполненным из упругой полосы в форме прямого геликоида, который охватывает с зазором заднюю часть хвостовика прессующего шнека и закрепляется на хвостовике последним витком, направителем, расположенным между задним витком прессующего шнека и передним витком подающего шнека, выполненным в виде втулки с вогнуто-выпуклой наружной поверхностью, а так же втулку, установленную сзади прессующего шнека с возможностью осевого перемещения относительно его конца, причем отверстие втулки выполнено расширяющимся наружу, но в отличие от прототипа, подающий шнек выполнен с проточками прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, полукруглой формы, или их комбинациями, причем сумма площадей проточек составляет 5-30% от общей площади лопастей. Кроме того, проточки могут быть выполнены с режущей кромкой.The technical result is achieved by the fact that the extruder for preparing the fodder mass, comprising a housing equipped with a loading funnel with a pressing screw with a tapered head located therein, a feeding screw made of an elastic strip in the form of a direct helicoid, which covers the back of the tail of the compression screw with a gap and secures it on the shank with the last turn, a guide located between the rear turn of the pressing screw and the front turn of the feeding screw, made in the form of a sleeve with a concave-convex the outer surface, as well as the sleeve mounted behind the pressing screw with the possibility of axial movement relative to its end, and the hole of the sleeve is made expanding outward, but unlike the prototype, the feeding screw is made with grooves of a rectangular, triangular, trapezoidal, semicircular shape, or combinations thereof and the total area of the grooves is 5-30% of the total area of the blades. In addition, grooves can be made with a cutting edge.

Выполнение подающего шнека с проточками прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, полукруглой формы, или их комбинациями позволяет получить эффект дополнительного перемешивания и измельчения, а при наличии режущих кромок эффект дополнительного перемешивания и измельчения усиливается.The implementation of the feed screw with grooves of a rectangular, triangular, trapezoidal, semicircular shape, or combinations thereof, allows to obtain the effect of additional mixing and grinding, and in the presence of cutting edges, the effect of additional mixing and grinding is enhanced.

При сумме площадей проточек меньше 5% от общей площади лопастей не наблюдается эффекта дополнительного перемешивания и измельчения. При сумме площадей проточек больше 30% от общей площади лопастей происходит значительное увеличение энергоемкости процесса экструзии.When the total area of the grooves is less than 5% of the total area of the blades, the effect of additional mixing and grinding is not observed. When the total area of the grooves is more than 30% of the total area of the blades, a significant increase in the energy intensity of the extrusion process occurs.

На фиг. 1 изображен общий вид экструдера.In FIG. 1 shows a general view of an extruder.

На фиг. 2 изображен подающий шнек с проточками различной формы.In FIG. 2 shows a feed auger with grooves of various shapes.

Экструдер для приготовления кормовой массы (фиг. 1) включает корпус 1 с загрузочной воронкой 2. Внутри корпуса 1 расположен прессующий шнек 3 с конической головкой 4, подающий шнек 5, направитель 6 и втулка 7. Подающий шнек 5 выполнен из упругой полосы в форме прямого геликоида и охватывает с зазором заднюю часть хвостовика прессующего шнека 3 и закрепляется на хвостовике последним витком. Подающий шнек 5 (фиг. 2) выполнен с проточками прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, полукруглой формы, или их комбинациями без режущих кромок, либо с режущими кромками. Направитель 6 расположен между задним витком прессующего шнека 3 и передним витком подающего шнека 5, выполнен в виде втулки с вогнуто-выпуклой наружной поверхностью. Втулка 7 установлена сзади прессующего шнека с возможностью осевого перемещения относительно его конца и имеет отверстие выполненное расширяющимся наружу. Возможность осевого перемещения втулки 7 осуществляется с помощью гайки 8, навинчиваемой на корпус 1The extruder for the preparation of the feed mass (Fig. 1) includes a housing 1 with a loading funnel 2. Inside the housing 1 there is a pressing screw 3 with a conical head 4, a feeding screw 5, a guide 6 and a sleeve 7. The feeding screw 5 is made of an elastic strip in the form of a straight helicoid and covers with a gap the back of the shank of the pressing screw 3 and is fixed to the shank with the last turn. The feed screw 5 (Fig. 2) is made with grooves of a rectangular, triangular, trapezoidal, semicircular shape, or combinations thereof without cutting edges, or with cutting edges. The guide 6 is located between the rear turn of the pressing screw 3 and the front turn of the feeding screw 5, made in the form of a sleeve with a concave-convex outer surface. The sleeve 7 is mounted behind the pressing screw with the possibility of axial movement relative to its end and has a hole made expanding outward. The possibility of axial movement of the sleeve 7 is carried out using a nut 8 screwed onto the housing 1

Экструдер работает следующим образом.The extruder operates as follows.

Кормовая смесь поступает в загрузочную воронку 2 и попадает во внутрь корпуса 1, где захватывается подающим шнеком 5. Смесь постепенно уплотняется за счет увеличения диаметра направителя 6, дополнительно перемешивается и измельчается на подающем шнеке 5, затем перемещается на прессующий шнек 3, который выдавливает ее в зазор образованный между втулкой 7 и конической головкой 4 в виде готового экструдированного корма.The feed mixture enters the feed funnel 2 and enters the inside of the housing 1, where it is captured by the feed screw 5. The mixture is gradually compacted by increasing the diameter of the guide 6, further mixed and crushed on the feed screw 5, then moved to the pressing screw 3, which extrudes it into the gap formed between the sleeve 7 and the conical head 4 in the form of a finished extruded feed.

Так как производительность подающего шнека 5 вначале больше, чем прессующего шнека 3, корм уплотняется, а подающий шнек 5 упруго сжимается, уменьшая свой шаг. В результате объем подачи корма уменьшается до тех пор, пока масса этого объема не сбалансируется с массой уплотненного корма, захватываемого прессующим шнеком 3 при нормативном давлении экструдера.Since the performance of the feed screw 5 is initially greater than the press screw 3, the feed is compacted, and the feed screw 5 is elastically compressed, decreasing its pitch. As a result, the feed supply volume is reduced until the mass of this volume is balanced with the mass of the compacted feed captured by the compression screw 3 at the normative pressure of the extruder.

При уменьшении плотности корма давление начинает падать, а подающий шнек 5, вследствие этого разжимается, уплотняя корм передним витком, противодействуя падению его плотности. При этом, вследствие возросшего своего шага, подающий шнек 5 увеличивает объем забираемого из загрузочной воронки 2 корма, противодействуя разбалансированности режима подачи.With a decrease in feed density, the pressure begins to fall, and the feed screw 5, as a result, is unclenched, compacting the feed with a front turn, counteracting a drop in its density. Moreover, due to the increased step, the feed screw 5 increases the amount of feed taken from the feed hopper 2, counteracting the imbalance of the feed mode.

При увеличении плотности корма подающий шнек 5, сжимаясь, уменьшает шаг и подачу смеси, противодействуя разбалансированности взаимодействия шнеков и нарастанию давления в камере.With increasing feed density, the feeding screw 5, compressing, reduces the pitch and flow of the mixture, counteracting the imbalance in the interaction of the screws and the increase in pressure in the chamber.

При уплотнении смеси в экструдере, за счет проточек, выполненных на подающем шнеке 5, часть смеси выдавливается на предыдущий виток подающего шнека 5 и срезается кромками проточек, тем самым обеспечивается дополнительное перемешивание и измельчение материала внутри экструдера. Таким образом, увеличивается однородность смеси и повышается качество экструдата.When compaction of the mixture in the extruder, due to the grooves made on the feed screw 5, part of the mixture is extruded onto the previous turn of the feed screw 5 and cut off by the edges of the grooves, thereby providing additional mixing and grinding of the material inside the extruder. Thus, the homogeneity of the mixture increases and the quality of the extrudate increases.

Кроме того, проточки шнека прямоугольной, треугольной, трапецеидальной, полукруглой формы, или комбинации этих форм, выполненные с режущей кромкой, позволяют усилить эффект дополнительного перемешивания и измельчения.In addition, the grooves of the auger are rectangular, triangular, trapezoidal, semicircular, or combinations of these forms, made with a cutting edge, can enhance the effect of additional mixing and grinding.

Claims

1. An extruder for preparing the feed mass, comprising a housing equipped with a loading funnel with a pressing screw with a tapered head, a feeding screw made of an elastic strip in the form of a direct helicoid, which covers the back of the tail of the compression screw with a gap and secures it to the shank with the last turn , a guide located between the rear turn of the pressing screw and the front turn of the feeding screw, made in the form of a sleeve with a concave-convex outer surface, as well as a sleeve, mounted at the back of the pressing auger with the possibility of axial movement relative to its end, the bore of the sleeve being made expanding outward, characterized in that the feeding auger is made with grooves of a rectangular, triangular, trapezoidal, semicircular shape, or combinations thereof, the sum of the grooves being 5-30% of the total area of the blades.

2. An extruder for the preparation of feed mass according to claim 1, characterized in that the grooves are made with a cutting edge.