RU1457247C

RU1457247C - Способ флотационного разделения медно-цинковых концентратов

Info

Publication number: RU1457247C
Authority: RU
Inventors: Г.А. Бехтле; А.В. Глембоцкий; Е.Ф. Косьянова; В.М. Копылов; О.В. Глембоцкий; Н.А. Грешнова; И.С. Зисманова
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов "Гинцветмет"
Priority date: 1987-04-27
Filing date: 1987-04-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном разделении руд и продуктов, содержащих минералы цинка. Цель изобретения повышение извлечения цинка в товарный концентрат при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления селективности действия депрессоров. Пульпу кондиционируют в щелочной среде со смесью купороса и дополнительного депрессора цинковых минералов, вводят собиратель, вспениватель и производят выделение в пенный продукт минералов меди. В качестве дополнительного депрессора в кондиционирование вводят диалкилдитиокарбаматы щелочных металлов (ДТК) общей формулы

R₁=H, CH₃, C₂H₅, R₂=CH₃, C₂H₅, Me=Na, K, NH₄ Реагент ДТК представляет собой белые кристаллические вещества, хорошо растворимые в воде. Использование ДТК в качестве дополнительного депрессора цинковых минералов при флотации медно-цинковых руд позволяет повысить извлечение цинка в товарный концентрат на 3,3-7,9%

Description

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном разделении руд и продуктов, содержащих минералы цинка.

Цель изобретения повышение извлечения цинка в товарный концентрат при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления селективности действия депрессоров.

В кондиционирование в качестве дополнительного депрессора вводят диалкилдитиокарбаматы щелочных металлов (ДТК) общей формулы

N-C

где R₁=H, CH₃, C₂H₅;
R₂=CH₃, C₂H₅;
Me=Na, K, NH₄.

Диалкилдитиокарбаматы щелочных металлов получают по типовой методике из гидроксида металла, сероуглерода и соответствующего алифатического первичного или вторичного амина с выходом 80-95% по схеме
R₁R₂NH+CS₂+MeOH __→ R₁R₂N-C

nH₂O
Диалкилдитиокарбаматы представляют собой белые кристаллические вещества, хорошо растворимые в воде.

Способ осуществляют следующим образом. Коллективный медно-цинковый концентрат обрабатывают модификатором известью, кондиционируют с цинковым купоросом и диалкилдитиокарбаматом, вводят собиратель, вспениватель и проводят флотацию минералов.

П р и м е р 1. Реализация способа по прототипу.

Коллективный медно-цинковый концентрат, измельченный в щелочной среде, создаваемой известью, до 95% класса 0,044 мм, кондиционируют с сернистым натрием (4˙10^-4 кг/кг) в течение 10 мин, далее продукт обрабатывают в течение 3 мин цинковым купоросом (6˙10^-4 кг/кг) при рН=8,5-8,6. После этого осуществляют флотацию сульфидов меди в присутствии бутильного ксантогената (5,5 ˙10^-6 кг/кг) и МИБК (4˙10^-6 кг/кг). Медный продукт подвергали перечистке с введение дополнительно сернистого натрия (6˙10^-5 кг/кг) и цинкового купороса (11˙10^-5 кг/кг).

В результате получен медный концентрат с содержанием 20,7% меди и 3,7% цинка при извлечении 94,6 и 24,3% соответственно и цинковый концентрат (камерный продукт медной флотации) с содержанием 49,9% цинка и 1,99% меди при извлечении 60,3% и 1,7% соответственно.

П р и м е р 2. Реализация предлагаемого способа.

Коллективный медно-цинковый концентрат, измельченный в щелочной среде, создаваемой известью, до 95% класса 0,044 мм, кондиционируют в течение 3 мин с диметилдитиокарбаматом (15˙10^-5 кг/кг) и цинковым купоросом (32˙10^-5 кг/кг), после чего флотируют в присутствии бутилового ксантогената (5,5˙10^-6 кг/кг) и МИБК (4˙10^-6 кг/кг).

Полученный пенный медьсодержащий продукт подвергают одной перечистке в течение 5 мин в присутствии бутилового ксантогената (0,5˙10^-6 кг/кг) и МБИК (1˙10^-6 кг/кг).

В результате получен медный концентрат с содержанием меди 22,1% и цинка 3,2% при извлечении 94,2 и 18,2% соответственно и цинковый концентрат (камерный продукт медной флотации) с содержанием цинка 45,6% и меди 2,1% при извлечении 65,7 и 2,3% соответственно.

Способ позволяет повысить извлечение цинка в товарный цинковый концентрат по сравнению с прототипом на 5,4-7,9% (при использовании ДМДК) и на 3,3-3,9% (при использовании ДЭДК).

Способ позволяет несколько удешевить процесс флотационного разделения сульфидов меди и цинка за счет снижения расхода сернистого натрия.

Claims

СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ, включающий кондиционирование пульпы в щелочной среде со смесью цинкового купороса и дополнительного депрессора цинковых минералов, введение собирателя, вспенивателя и выделение в пенный продукт минералов меди, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цинка в товарный концентрат при одновременном снижении расхода реагентов за счет усиления селективности действия депрессоров, в качестве дополнительного депрессора вводят диалкилдитиокарбаматы щелочных металлов общей формулы

где R₁ H, CH₃, C₂H₅;
R₂ CH₃, C₂H₅;
Me Na, K, NH₄.