RU145438U1

RU145438U1 - ECONOMIC BAG

Info

Publication number: RU145438U1
Application number: RU2014119164/12U
Authority: RU
Inventors: Саулюс Фиалкаускас
Original assignee: Саулюс Фиалкаускас
Priority date: 2014-05-13
Filing date: 2014-05-13
Publication date: 2014-09-20

Abstract

1. Сумка, содержащая стенки, соединенные между собой не менее, чем одним соединительным сварным швом, а также элементы переноски, соединенные с верхними частями стенок, причем каждая стенка выполнена, по меньшей мере, из двух слоев полимерного материала, а концевые части элементов переноски размещены между слоями полимерного материала стенок, выполненных в верхней части с усилением в виде, по меньшей мере, двух сварных параллельных швов, соединяющих слои стенки между собой, отличающаяся тем, что усиление нижней части каждой стенки сумки выполнено с усилением, по меньшей мере, двумя сварными швами, а усиление концевых частей элементов переноски выполнено сварным швом овальной или формы V-образной формы, пересекающим их и соединяющим их со слоями стенки.2. Сумка поп. 1, отличающаяся тем, что сварные швы в верхней и нижней части каждой стенки выполнены в виде диагональных линий с наклоном вправо.3. Сумка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть содержит не менее трех, предпочтительно от пяти до тридцати сварных швов.4. Сумка по п. 1, отличающаяся тем, что сварные швы размещены с шагом 2÷15 мм, предпочтительно 7 мм.5. Сумка по п. 1, отличающаяся тем, что сварные швы выполнены методом тепловой сварки с образованием усадки верхней части относительно изначальной ширины стенок сумки.6. Сумка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть стенок выполнена присборенной или гофрированной по всей длине сварных швов за счет усадки полимерного материла при сварке и образования между швами волнообразных гофр, расположенных перпендикулярно или под небольшими углами к швам.7. Сумка по п. 1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один сварной ш�1. A bag containing walls interconnected by at least one connecting weld, as well as carrying elements connected to the upper parts of the walls, each wall made of at least two layers of polymeric material, and the end parts of the carrying elements placed between the layers of polymeric material of the walls made in the upper part with reinforcement in the form of at least two welded parallel seams connecting the wall layers to each other, characterized in that the reinforcement of the lower part of each wall of the bag reinforced with at least two welds, and the reinforcement of the end parts of the carrying elements is made of an oval or V-shaped weld, intersecting them and connecting them to the wall layers. 2. Bag pop. 1, characterized in that the welds in the upper and lower parts of each wall are made in the form of diagonal lines with an inclination to the right. 3. Bag according to claim 1, characterized in that the upper part contains at least three, preferably from five to thirty welds. Bag according to claim 1, characterized in that the welds are placed in increments of 2 ÷ 15 mm, preferably 7 mm. Bag according to claim 1, characterized in that the welds are made by heat welding with the formation of shrinkage of the upper part relative to the initial width of the walls of the bag. Bag according to claim 1, characterized in that the upper part of the walls is made assembled or corrugated along the entire length of the welds due to the shrinkage of the polymer material during welding and the formation between the seams of undulating corrugations located perpendicular or at small angles to the seams. 7. Bag according to claim 1, characterized in that at least one welded

Description

Полезная модель относится к товарам народного потребления, конкретно к хозяйственным сумкам и пакетам и предназначено для переноски предметов. Наиболее близким решением к заявляемой полезной модели является сумка хозяйственная, характеризующаяся тем, что она содержит стенки, соединенные между собой не менее чем одним соединительным сварным швом, а также элементы переноски, соединенные с верхними частями стенок, причем каждая стенка выполнена, по крайней мере, в верхней части из нескольких слоев полимерного материала и концевые части элементов переноски размещены между слоями полимерного материала стенок, выполненных в верхней части с усилением в виде нескольких параллельных сварных швов, пересекающих концевые части элемента переноски и соединяющих их со слоями стенки, а также слои стенки между собой (см. патент РФ на полезную модель №89929, МПК A45C 3/04, B65D 30/08, опубл. 2006 г)The utility model relates to consumer goods, specifically to shopping bags and bags, and is intended for carrying items. The closest solution to the claimed utility model is a shopping bag, characterized in that it contains walls interconnected by at least one connecting weld, as well as carrying elements connected to the upper parts of the walls, each wall being made at least in the upper part of several layers of polymer material and the end parts of the carrying elements are placed between the layers of polymer material of the walls made in the upper part with reinforcement in the form of several parallel welds intersecting the end parts of the carrying element and connecting them to the wall layers, as well as the wall layers together (see RF patent for utility model No. 89929, IPC A45C 3/04, B65D 30/08, publ. 2006)

Недостаток прототипа - узкий ассортимент продукции.The disadvantage of the prototype is a narrow range of products.

Была поставлена задача - расширить ассортимент продукции хозяйственной сумки с улучшенными эксплуатационными свойствами при невысокой ее себестоимости.The task was set to expand the product range of a shopping bag with improved performance at its low cost.

Поставленная задача решается тем, что сумка содержит стенки, соединенные между собой не менее, чем одним соединительным сварным швом, а также элементы переноски, соединенные с верхними частями стенок, причем каждая стенка выполнена, по меньшей мере, из двух слоев полимерного материала, а концевые части элементов переноски размещены между слоями полимерного материала стенок, выполненных в верхней части с усилением в виде, по меньшей мере, двух сварных параллельных швов, соединяющих слои стенки между собой, согласно полезной модели, усиление нижней части каждой стенки сумки выполнено с усилением, по меньшей мере, двумя сварными швами, а усиление концевых частей элементов переноски выполнено сварным швом овальной или V-образной формы, пересекающим их и соединяющим их со слоями стенки.The problem is solved in that the bag contains walls interconnected by at least one connecting weld, as well as carrying elements connected to the upper parts of the walls, each wall made of at least two layers of polymeric material, and the end parts of the carrying elements are placed between the layers of the polymeric material of the walls made in the upper part with reinforcement in the form of at least two welded parallel seams connecting the layers of the wall to each other, according to a utility model, reinforcements e the lower part of each wall of the bag is made with reinforcement by at least two welds, and the reinforcement of the end parts of the carrying elements is made by an oval or V-shaped weld, intersecting them and connecting them to the wall layers.

Сварные швы в верхней и нижней части каждой стенки выполнены в виде диагональных линий с наклоном вправо.Welds in the upper and lower parts of each wall are made in the form of diagonal lines with an inclination to the right.

Верхняя часть содержит не менее трех, предпочтительно от пяти до тридцати сварных швов.The upper part contains at least three, preferably from five to thirty welds.

Сварные швы размещены с шагом 2÷15 мм, предпочтительно 7 мм.Welds are placed in increments of 2 ÷ 15 mm, preferably 7 mm.

Сварные швы выполнены методом тепловой сварки с образованием усадки верхней части относительно изначальной ширины стенок сумки.Welds are made by heat welding with the formation of shrinkage of the upper part relative to the initial width of the walls of the bag.

Верхняя часть стенок выполнена присборенной или гофрированной по всей длине сварных швов за счет усадки полимерного материла при сварке и образования между швами волнообразных гофр, расположенных перпендикулярно или под небольшими углами к швам.The upper part of the walls is made assembled or corrugated along the entire length of the welds due to the shrinkage of the polymer material during welding and the formation between the seams of undulating corrugations located perpendicular or at small angles to the seams.

По меньшей мере, один сварной шов усиленной верхней части стенки выполнен пересекающим, по крайней мере, один соединительный шов стенки.At least one weld of the reinforced upper part of the wall is made to intersect at least one connecting seam of the wall.

Сварные швы выполнены на всю ширину верхней части сумки.Welds are made over the entire width of the upper part of the bag.

Сумка может быть выполнена прямоугольной и содержит две двухслойные стенки, соединенные сварными швами, предпочтительно, двойными по двум сторонам своего периметра, а также снабжена элементами переноски в виде двух плоских многослойных ручек.The bag can be made rectangular and contains two two-layer walls connected by welds, preferably double on both sides of its perimeter, and is also equipped with carrying elements in the form of two flat multi-layer handles.

Сумка может быть выполнена прямоугольной и содержит две двухслойные стенки, соединенные сварными швами, предпочтительно двойными по трем сторонам своего периметра, а также снабжена элементами переноски в виде двух плоских многослойных ручек.The bag can be made rectangular and contains two two-layer walls connected by welds, preferably double on three sides of its perimeter, and is also equipped with carrying elements in the form of two flat multi-layer handles.

Стенки соединены между собой, по меньшей мере, одним двойным сварным швом с образованием, по меньшей мере, одной полости для переноски предметов.The walls are interconnected by at least one double weld to form at least one cavity for carrying objects.

Между соседними слоями каждой стенки образована, по меньшей мере, одна герметичная полость.Between the adjacent layers of each wall, at least one sealed cavity is formed.

Элементы переноски и/или стенки изготовлены, предпочтительно, из сырья вторичной переработки.Carrying elements and / or walls are preferably made from recycled materials.

Элементы переноски и/или стенки изготовлены, предпочтительно, из полиэтилена высокого давления.The carrying elements and / or walls are preferably made of high pressure polyethylene.

Элементы переноски выполнены, предпочтительно, в виде плоских многослойных ручек.The carrying elements are preferably made in the form of flat multilayer handles.

Слои многослойных ручек сварены или спаяны между собой продольными и/или поперечными швами.Layers of multilayer handles are welded or welded together by longitudinal and / or transverse seams.

Расстояние между центрами фиксации концевых частей каждого элемента переноски составляет от 100÷190 мм.The distance between the centers of fixation of the end parts of each carrying element is from 100 ÷ 190 mm.

Сумка может быть снабжена двумя парами элементов переноски, причем длина одной пары выполнена превышающей длину другой пары и на каждой стенке закреплено по одному элементу из указанных пар.The bag can be equipped with two pairs of carrying elements, the length of one pair being made exceeding the length of the other pair and one element of the indicated pairs is fixed on each wall.

Стенки изготовлены из полимерного экструдированного рукава, сложенного в продольном направлении, с образованием двухслойного полотна, которое последовательно сложено вдвое поперек его длины и сварено сварными швами по двум боковым сторонам.The walls are made of a polymer extruded sleeve folded in the longitudinal direction, with the formation of a two-layer fabric, which is successively folded twice across its length and welded with welds on two sides.

Стенки изготовлены из полимерного экструдированного рукава, сложенного в продольном направлении, с образованием двухслойного полотна, которое последовательно сложено вдвое поперек его длины и сварено сварными швами посередине в месте перегиба и по двум боковым сторонам.The walls are made of a polymer extruded sleeve folded in the longitudinal direction, with the formation of a two-layer sheet, which is successively folded twice across its length and welded in the middle at the bend and on two sides.

Элементы переноски изготовлены из двухслойного полотна с толщиной одного слоя 30÷55 мкм, шириной 300÷900 мм, сложенного несколько раз, предпочтительно от двух до пяти раз и сваренного нагревательными плитами, с образованием полосы шириной 30÷60 мм толщиной 120÷330 мкм.Carrying elements are made of a two-layer web with a thickness of one layer 30 ÷ 55 μm, a width of 300 ÷ 900 mm, folded several times, preferably two to five times, and welded by heating plates, with the formation of a strip 30 to 60 mm wide with a thickness of 120 ÷ 330 microns.

Толщина одного слоя стенки сумки составляет 25÷60 мкм.The thickness of one layer of the wall of the bag is 25 ÷ 60 microns.

Усиление в верхней части стенок выполнено на не менее чем 5% длины изделия в верхней части и не более чем 50% длины изделия.Reinforcement in the upper part of the walls is made by not less than 5% of the product length in the upper part and not more than 50% of the product length.

Нижняя часть сумки усилена, по меньшей мере, одним рядом сварных швов.The bottom of the bag is reinforced with at least one row of welds.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является расширение ассортимента изделия, повышение износоустойчивости и прочностных характеристик сумки за счет выполнения стенокThe technical result provided by the given set of features is to expand the product range, increase the durability and strength characteristics of the bag due to the implementation of the walls

Полимерный материал обладает рядом специфичных свойств, таких как: мягкость, легкость, устойчивость к трению, прочностью, а также обладает высоким уровнем пластичности, что позволяет делать изделие довольно вместительным.The polymer material has a number of specific properties, such as: softness, lightness, resistance to abrasion, strength, and also has a high level of ductility, which makes the product quite roomy.

Герметичность сумки обеспечивается путем образования между слоями стенок замкнутых поверхностей, препятствующих вытеканию/затеканию жидкости из или в полость сумки, в которой размещен груз или хозяйственный товар при разрыве одного из слоев.The tightness of the bag is ensured by the formation between the layers of the walls of closed surfaces that prevent leakage / leakage of liquid from or into the cavity of the bag in which the goods or household goods are placed when one of the layers is torn.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена предлагаемая хозяйственная сумка со сварным швом овальной формы (поз. А), а на фиг. 2 - сварным швом V-образной формы (поз. Б).A utility model is illustrated in the drawing, where in FIG. 1 shows the proposed shopping bag with an oval-shaped weld (pos. A), and in FIG. 2 - V-shaped weld (pos. B).

Хозяйственная сумка состоит из передней 1 и задней 2 прямоугольных поверхностей и элементов переноски 3.A shopping bag consists of a front 1 and a back 2 rectangular surfaces and carrying elements 3.

Технологический процесс по изготовлению сумки хозяйственной заключается в следующем:The technological process for the manufacture of shopping bags is as follows:

Полиэтиленовую пленку изготавливают из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.A polyethylene film is made from polymer granules of the first grade or recycled.

Гранулы полимера загружают в бункер экструдера, откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 до 240°C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.The polymer granules are loaded into the hopper of the extruder, from where they are taken by the feeding screw. Here the temperature is maintained from 180 to 240 ° C and, as they move, the granules are heated, melting into a homogeneous mass. As a result of extrusion, a polyethylene film is formed in the form of a pipe (sleeve). One extruder allows you to produce a film of various thicknesses and widths by special settings.

Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.The polyethylene "pipe" is gradually cooled, then rolled out by rollers.

Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.The rewinder reels the film into rolls (cuttings are packed separately for recycling). When the roll width reaches the set size, the roll is pushed back by the operator and the next one starts to wind up. And so on until the end of the produced film.

Готовый рулон двухслойного полотна поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов.The finished roll of a two-layer web enters the bag making machine, where a template for future packages is formed.

Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180°C. Готовые пакеты формируются в пачки по 10-100 штук.The welding surface connects the edges, sealed by heating to 180 ° C. Ready-made packages are formed into packs of 10-100 pieces.

Таким образом, получают готовую сумку из полиэтилена, имеющую следующие размеры: высота 500-600 мм, ширина 400-500 мм.Thus, a finished bag made of polyethylene is obtained, having the following dimensions: height 500-600 mm, width 400-500 mm.

Для петлевых ручек на экструзионной установке изготавливают двухслойное полотно толщиной одного слоя 40 мкм, шириной 370 мм. Полотно складывают в три раза, и сваривают нагревательными плитами. Получают полотно со сваренными полосками, имеющими шесть слоев пленки. Ширина полосок 5 см, толщина 270-300 мкм. Толщина полосок зависит не только от толщины слоев, но и от метода сварки, так как при использовании термической сварки материал дает усадку и присборивается, образуя гофры, что повышает способность материала сопротивляться разрушению и одновременно повышает толщину элемента переноски. Фиксация концевых частей элементов переноски выполнено сварным швом V-образной или овальной формы.For loop handles on an extrusion plant, a two-layer web is made with a single layer thickness of 40 microns and a width of 370 mm. The canvas is folded three times, and welded with heating plates. A web is obtained with welded strips having six layers of film. The width of the strips is 5 cm, the thickness is 270-300 microns. The thickness of the strips depends not only on the thickness of the layers, but also on the welding method, since when using thermal welding, the material shrinks and pinches, forming corrugations, which increases the ability of the material to resist destruction and at the same time increases the thickness of the carrying element. The fixation of the end parts of the carrying elements is made by a V-shaped or oval weld.

Боковые сварные соединения в готовом изделии - сумке в виде двух параллельных сварных швов без усиления пакета в виде донного сварного шва.Side welds in the finished product - a bag in the form of two parallel welds without reinforcing the package in the form of a bottom weld.

Заявляемая полезная модель позволит расширить ассортимент изделия, повысить износоустойчивость и прочностные характеристики сумки.The inventive utility model will expand the product range, increase the durability and strength characteristics of the bag.

Claims

1. A bag containing walls interconnected by at least one connecting weld, as well as carrying elements connected to the upper parts of the walls, each wall made of at least two layers of polymeric material, and the end parts of the carrying elements placed between the layers of polymeric material of the walls made in the upper part with reinforcement in the form of at least two welded parallel seams connecting the wall layers to each other, characterized in that the reinforcement of the lower part of each wall of the bag reinforced with at least two welds, and the reinforcement of the ends of the carrying elements is made of an oval or V-shaped weld, intersecting them and connecting them to the wall layers.

2. Bag pop. 1, characterized in that the welds in the upper and lower parts of each wall are made in the form of diagonal lines with an inclination to the right.

3. Bag according to claim 1, characterized in that the upper part contains at least three, preferably from five to thirty welds.

4. Bag according to claim 1, characterized in that the welds are placed in increments of 2 ÷ 15 mm, preferably 7 mm.

5. Bag according to claim 1, characterized in that the welds are made by heat welding with the formation of shrinkage of the upper part relative to the initial width of the walls of the bag.

6. The bag according to claim 1, characterized in that the upper part of the walls is assembled or corrugated along the entire length of the welds due to the shrinkage of the polymeric material during welding and the formation of wavy corrugations between the seams located perpendicular or at small angles to the seams.

7. Bag according to claim 1, characterized in that at least one welded seam of the reinforced upper part of the wall is made to intersect at least one connecting seam of the wall.

8. Bag according to claim 1, characterized in that the welds are made over the entire width of the upper part of the bag.

9. The bag according to claim 1, characterized in that it is made rectangular and contains two two-layer walls connected by welds, preferably double on two sides of its perimeter, and is also equipped with carrying elements in the form of two flat multi-layer handles.

10. The bag according to claim 1, characterized in that it is made rectangular and contains two two-layer walls connected by welds, preferably double on three sides of its perimeter, and is also equipped with carrying elements in the form of two flat multilayer handles.

11. Bag according to claim 1, characterized in that the walls are interconnected by at least one double weld seam with the formation of at least one cavity for carrying objects.

12. Bag according to claim 1, characterized in that at least one sealed cavity is formed between adjacent layers of each wall.

13. Bag according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the carrying elements and / or walls are made, preferably, from raw materials recyclable.

14. Bag according to any one of paragraphs. 1-12, characterized in that the carrying elements and / or walls are preferably made of high pressure polyethylene.

15. Bag according to claim 1, characterized in that the carrying elements are preferably made in the form of flat multilayer handles.

16. Bag according to claim 15, characterized in that the layers of multilayer handles are welded or welded together by longitudinal and / or transverse seams.

17. Bag according to claim 1, characterized in that the distance between the centers of fixation of the end parts of each carrying element is from 100 ÷ 190 mm.

18. A bag according to claim 1, characterized in that it is provided with two pairs of carrying elements, the length of one pair being made exceeding the length of the other pair and one element of the indicated pairs is fixed on each wall.

19. The bag according to claim 9, characterized in that the walls are made of a polymer extruded sleeve folded in the longitudinal direction, with the formation of a two-layer fabric, which is sequentially folded twice across its length and welded with welds on two sides.

20. The bag according to claim 9, characterized in that the walls are made of a polymer extruded sleeve folded in the longitudinal direction, with the formation of a two-layer fabric, which is successively folded twice across its length and welded in the middle at the bend and on two sides.

21. The bag according to claim 1, characterized in that the carrying elements are made of a two-layer web with a thickness of one layer 30 ÷ 55 μm, a width of 300 ÷ 900 mm, folded several times, preferably from two to five times and welded by heating plates, with the formation strips with a width of 30 ÷ 60 mm, a thickness of 120 ÷ 330 microns.

22. The bag according to claim 1, characterized in that the thickness of one layer of the wall of the bag is 25 ÷ 60 μm.

23. Bag according to claim 1, characterized in that the reinforcement in the upper part of the walls is made by at least 5% of the length of the product in the upper part and not more than 50% of the length of the product.