RU1410741C

RU1410741C - Ferrite material

Info

Publication number: RU1410741C
Authority: RU
Inventors: А.Д. Захарова; А.И. Христин; С.В. Васильев; С.А. Семенов
Original assignee: Научно-исследовательский институт "Домен"
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1994-06-30

Abstract

FIELD: radioelectronics. SUBSTANCE: ferrite material additionally comprises bismuth and silicon oxides with the following relationship of components in weight percents: 61.85-67 of Fe₂O₃, 13.80-24.07 of NiO; 8.4-16.80 ZnO; 0.45-0.96 of CoO; 1.14-1.9 of WO₃; 1.2-2.80 of Bi₂O₃; 0.0200.10 of SiO₂. The material, provides obtaining cores with Q-factor of 178-202 at induction of up to 10 gauss and with Q-factor of 145-180 at induction of 100 gauss in the frequency range of 8-30 MHz and at temperature of 20 degrees C. At a temperature of 100 degrees C Q-factor us equal to 131-188 and 80-130, respectively. EFFECT: enhanced Q-factor. 1 tbl

Description

Изобретение касается магнитных материалов, в частности никельцинковых ферритов, предназначенных для использования в качестве сердечников ферровариометров и широкополосных согласующих трансформаторов радиоэлектронных устройств. The invention relates to magnetic materials, in particular nickelzinc ferrites, intended for use as cores of ferrovariometers and broadband matching transformers of electronic devices.

Целью изобретения является повышение добротности при значениях индукции от 10 до 100 Гс и температуры от 20 до 100^оС.The aim of the invention is to increase the quality factor at induction values from 10 to 100 G. and temperature from 20 to 100 ^about C.

Цель достигается совместным введением окиси висмута (1,20-2,80 мас.%) и окиси кремния (0,02-0,10 мас.%) в никельцинковый феррит. Экспериментально установлено, что при содержании других компонентов ферритового материала в пределах, мас.%: окись железа 61,85-67,00; окись никеля 13,80-24,07; окись цинка 8,40-16,80; окись кобальта 0,45-0,96; окись вольфрама 1,14-1,90; совместное введение окиси висмута и окиси кремния приводит к повышению добротности при значениях индукции от 10 до 100 Гс и температуры от 20 до 100^оС. Выход за граничные значения содержания компонентов ферритового материала приводит к снижению добротности.The goal is achieved by the joint introduction of bismuth oxide (1.20-2.80 wt.%) And silicon oxide (0.02-0.10 wt.%) In nickel zinc ferrite. It was experimentally established that when the content of other components of the ferrite material is in the range, wt.%: Iron oxide 61.85-67.00; nickel oxide 13.80-24.07; zinc oxide 8.40-16.80; cobalt oxide 0.45-0.96; tungsten oxide 1.14-1.90; co-administration of bismuth oxide and silicon oxide increases the Q values of induction at 10 to 100 G and a temperature of from 20 to 100 ^C. Yield of the boundary values of the content of components of the ferrite material reduces the quality factor.

П р и м е р 1. Для получения ферритового материала берут окислы в следующем соотношении, мас. % : Окись железа 61,85 Окись никеля 24,07 Окись цинка 8,40 Окись кобальта 0,96 Окись вольфрама 1,90 Окись висмута 2,80 Окись кремния 0,02 Исходные окислы смешивают в вибромельнице в течение 2 ч, подвергают предварительному обжигу при 850^оС, а затем помолу в течение 2 ч. Из обожженной шихты прессуют кольцевые сердечники К32х20х6 при удельном давлении 1500 кг/см². Сердечники спекают при 960^оС и после спекания измеряют электромагнитные параметры: критическую частоту f_кр и добротность Q при максимальной магнитной индукции В_макс, равной 10 Гс и 100 Гс.PRI me R 1. To obtain a ferrite material take oxides in the following ratio, wt. %: Iron oxide 61.85 Nickel oxide 24.07 Zinc oxide 8.40 Cobalt oxide 0.96 Tungsten oxide 1.90 Bismuth oxide 2.80 Silicon oxide 0.02 The initial oxides are mixed in a vibration mill for 2 hours, subjected to preliminary calcination at ⁸⁵⁰ ° C and then milled for 2 hours. From the calcined blend is compressed K32h20h6 ring cores under a specific pressure of 1500 kg / cm ^2. Cores sintered at 960 ^{° C} and after sintering is measured electromagnetic parameters: the critical frequency f _cr and the quality factor Q at the peak magnetic induction B _max of 10 Gauss and 100 Gauss.

П р и м е р ы 2-4. Получение ферритовых материалов осуществляют аналогично примеру 1. PRI me R s 2-4. Getting ferrite materials is carried out analogously to example 1.

Составы предлагаемого материала и его характеристики приведены в таблице. Для сопоставления в таблице приведены также состав и характеристики известного ферритового материала (пример 5). The compositions of the proposed material and its characteristics are given in the table. For comparison, the table also shows the composition and characteristics of the known ferrite material (example 5).

Из таблицы видно, что описываемый материал по сравнению с известным материалом имеет более высокие значения добротности при индукции 10 и 100 Гс и температурах 20 и 100^оС. При индукции 10 Гс, температуре 20^оС и частотах 8,15 и 30 МГц повышение добротности составляет 68-78%, а при температуре 100^оС cоставляет 111-151%. При индукции 100 Гс, температуре 20^оС и частотах 8,15, 30 МГц повышение добротности составляет 48-56%, а при температуре 100^оС составляет 53-91%.The table shows that the described material as compared with known material has a higher Q-value at an induction of 100 Gauss and 10 and temperatures of 20 and ¹⁰⁰ C. At 10 gauss induction, a temperature of 20 ^{° C} and frequencies of 8.15 MHz and 30 increase Q amounts to 68-78%, and at a temperature of 100 ^about C is 111-151%. When induction of 100 gauss, a temperature of 20 ^{° C} and frequencies of 8.15, 30 MHz increase of Q is 48-56%, and at ¹⁰⁰ ° C is 53-91%.

Использование предлагаемого ферритового материала, обладающего высокой добротностью (малыми магнитными потерями), позволяет создавать специальную аппаратуру для работы в широком диапазоне частот. Using the proposed ferrite material with high quality factor (low magnetic losses), allows you to create special equipment for operation in a wide range of frequencies.

Claims

FERRITE MATERIAL containing iron oxide, nickel oxide, zinc oxide, cobalt oxide and tungsten oxide, characterized in that, in order to increase the quality factor at induction values from 10 to 100 G and temperature from 20 to 100 ^o C, it additionally contains bismuth oxide and silicon oxide in the following ratio, wt.%:
Nickel oxide 13.80 - 24.07
Zinc oxide 8.40 - 16.80
Cobalt oxide 0.45 - 0.96
Tungsten Oxide 1.14 - 1.90
Bismuth oxide 1.20 - 2.80
Silica 0.02 - 0.10
Iron Oxide Else