RU13719U1 - Контейнер для радиоактивных отходов - Google Patents

Abstract

1. Железобетонный контейнер для захоронения твердых радиоактивных отходов, содержащий корпус в виде параллелепипеда, верхняя часть которого выполнена с углублением под крышку, крышку, установленную с зазором относительно корпуса, и монтажные узлы, расположенные на корпусе, отличающийся тем, что корпус выполнен со скошенными угловыми гранями, толщина которых составляет 1,2-1,5 толщины стенок корпуса, внутренняя сторона крышки снабжена фиксирующими выступами, ее углы скошены и она установлена ниже уровня наружной поверхности корпуса с зазором между крышкой и корпусом в зоне скосов, превышающим зазор по сторонам крышки и корпуса по меньшей мере в полтора раза, а на верхней поверхности корпуса от уровня крышки выполнены наклонные выемки.2. Железобетонный контейнер для радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что в углублении корпуса в зоне угловых скосов размещены дополнительные демонтируемые такелажные узлы.3. Железобетонный контейнер для радиоактивных отходов по пп.1, отличающийся тем, что внутренняя сторона крышки снабжена монтажным узлом.4. Железобетонный контейнер для радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что с наружной стороны корпуса в верхней и/или нижней части скошенных граней выполнены боковые углубления.5. Железобетонный контейнер по пп.1, 4, отличающийся тем, что в боковых углублениях верхней части корпуса размещены монтажные узлы.

Description

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к области обращения с радиоа1сгивными отходами, в частности к емкостям для хранения, транспортирования и захоронения твердых и отвержденных радиоактивных отходов .

Известен железобетонный контейнер для радиоаетивных отходов, содержащий двухслойный цилиндрический корпус, внутренний слой которого выполнен из бетона, а внешний - из армоцемента со степенью армирования по площади сечения от 3 до 12%, крышку со встроенным патрубком и средства крепления крышки к корпусу, причем отношение толщин внутреннего и внешнего слоев выбрано в диапазоне от 1:5 до 1:11. ( Патент России № 2064695, 6 G 21 F 5/00, 1996).

Цилиндрическая форма корпуса контейнера не обеспечивает рационального ее использования для размещения бочек с радиоактивными отходами, а также рационального использования складских помещений и хранилища, что является одним из недостатков известного контейнера.

При этом отсутствие организованного опирания по верхней и нижней поверхностям контейнера затрудняет его использование для многоярусной транспортировки и хранения, так как передача усилий от выше размещаемых контейнеров на крышку может привести к разгерметизации контейнера.

6 G 21 F 5/00

Известен также железобетонный контейнер для хранения твердых радиоактивных отходов, содержащий корпус в виде параллелепипеда с закругленными углами, верхняя часть которого выполнена выполнена с углублением под крышку и, размещенные на корпусе монтажные узлы. Стенки крышки и боковые стенки углубления корпуса имеют клиновидные выступы, между которыми выполнен зазор для заполнения герметизирующим материалом, а толщина крышки и стенок корпуса составляет не менее 200 мм.( Патент России № 2056653, 6 G 21 F 5/00). К недостаткам известной конструкции контейнера можно отнести технологическую сложность изготовления формооснастки для изготовления контейнеров со сфугленными углами, а также наличие выступающих на боковой поверхности контейнера монтажных узлов, что не обеспечивает их сохранности в случае падения при транспортировке к месту заполнения или хранения, затрудняя последующее использование грузозахватных устройств и компактную установку контейнеров с целью рационального использования транспортных средств и площадей хранилища. Отсутствие монтажных узлов на крышке контейнера требует применения специальных грузозахватных устройств при перемещениях крышки, как на заводе-изготовителе, так и на участке загрузки радиоактивных отходов. Кроме, того при захвате за боковые поверхности фышки величина зазора должна быть значительной, что приведет к существенному уменьшению толщины стенок контейнера в месте углубления корпуса и снижению его прочностных характеристик.

Известное конструктивное выполнение крышки корпуса контейнера позволяет исключить неорганизованное опирание в случае многоярусного хранения, но не исключает опирания верхних контейнеров на крышку нижних. При этом возможное попадание воды в углубление крышки во время промежуточных стадий транспортировки до места захоронения и ее замерзание могут привести к разрушению крышки , разгерметизации швов и нарушению радиационно-защитных качеств контейнера.

Целью предлагаемого изобретения является повышение прочностных и эксплуатационных характеристик контейнера для радиоактивных отходов.

Указанная цель достигается тем, что в железобетонном контейнере для захоронения твердых радиоактивных отходов, содержащем корпус в виде параллелепипеда, верхняя часть которого выполнена с углублением под крышку, крышку, установленную с зазором относительно корпуса и монтажные узлы, согласно предложению, корпус выполнен со скошенными угловыми гранями, толщина которых составляет 1,2-1,5 толщины стенок корпуса, внутренняя сторона крышки снабжена фиксирующими выступами, ее углы скошены и она установлена ниже уровня наружной поверхности корпуса с зазором между корпусом и крышкой в зоне угловых скосов, превышающим зазор по сторонам крышки и корпуса по меньшей мере в полтора раза, , а на верхней поверхности корпуса от уровня крышки выполнены наклонные выемки. При этом, в углублении корпуса в зоне скошенных фаней могут быть размещены дополнительные демонтируемые монтажные узлы а, с

наружной стороны корпуса в верхней и/или нижней части скошенных граней могут быть выполнены боковые углубления, в которых могут быть размещены монтажные устройства. Кроме того, на внутренней стороне крышки также могут быть размещены монтажные узлы.

Такое конструктивное выполнение корпуса контейнера для захоронения радиоактивных отходов за счет увеличения толщины стенок в зоне скосов угловых граней обеспечивает возможность размещения в этой зоне дополнительной арматуры, что позволяет увеличить прочность контейнера в угловых зонах, наиболее подверженных разрушению при транспортировке, складировании и возможном падении. При этом выполнение крышки с фиксирующими положение выступами упрощает точную установку герметизирующей крышки в углубление корпуса с соблюдением заданного размера зазора между корпусом и крышкой по всему периметру, а увеличенный в зоне скосов крышки зазор облегчает использование грузозахватных приспособлений для установки крышки в корпус, что значительно упрощает данную операцию.

Установка крышки ниже уровня наружной поверхности корпуса обусловлена необходимостью передачи веса вышестоящего контейнера непосредственно на корпус, а не на крышку, в случае многоярусной транспортировки или складирования контейнеров, что предотвращает повреждение крышки и герметизирующего шва, увеличивает срок службы контейнеров и обеспечивает сохранение радиационно-защитных свойств в процессе эксплуатации. При этом наличие выемок на верхней поверхности корпуса, выполненных с уклоном от уровня крышки

гарантирует создание организованного влагоудаления с поверхности крышки контейнера, что также улучшает его эксплуатационные характеристики.

Увеличенный в зоне скосов крышки зазор между корпусом и крышкой, а также повышенная толщина скошенных граней корпуса позволяют разместить в уступе корпуса, образованном углублением под крышку дополнительные монтажные узлы, например, петли, выступающие над верхней поверхностью корпуса, демонтируемые после выполнения промежуточных транспортных операций. Наличие подобных монтажных узлов позволит использовать обычные такелажные приспособления для перемещений контейнера как на заводеизготовителе, так и в процессе транспортирования к месту загрузки радиоактивных отходов.

Увеличение толщины скошенных граней корпуса позволяет также выполнять в них без нарушения радиационной защиты корпуса боковые углубления в верхней и/или нижней частях корпуса, что значительно упрощает транспортировку и перемещение контейнера за счет возможности использования различных типов погрузоразгрузочных устройств- автоматических грузозахватных при выполнении углублений в верхней части корпуса и, например, вилочных - при выполнении углублений в нижней части корпуса. При этом размещение в боковых углублениях монтажных узлов обеспечивает их , заглубленное положение, что гарантирует их сохранность при транспортировке и случайном падении, а также позволяет размещать контейнеры в

хранилище радиоактивных отходов вплотную, то есть максимально использовать их площадь.

Размещение монтажного узла на внутренней стороне крышки также позволяет упростить промежуточные погрузо-разгрузочные операции, так как обеспечивает возможность использования на заводеизготовителе обычных такелажных приспособлений. При этом крышка может быть установлена в контейнере при его транспортировке нижней плоскостью вверх, а внутреннее размещение монтажного узла не препятствует многоярусному размещению контейнеров и не требует обязательного его демонтажа.

На фиг. 1 представлен предлагаемый контейнер, продольный разрез;

фиг.2 - то же, вид в плане;

фиг.З - сечение А-А фиг.2;

фиг.4 - монтажный узел, размещенный в верхнем боковом углублении ;

фиг5-вид Б-БФИГ.1.

Предлагаемый контейнер содержит железобетонный корпус 1 в виде параллелепипеда со скошенными угловыми гранями 2, днищем 3, стенками 4 и крышку 5, установленную в углублении 6 корпуса 1 с зазором 7. Внутренняя сторона крышки 5 снабжена фиксирующими выступами 8. Крышка 5 установлена ниже наружной поверхности корпуса 1. При этом на наружной поверхности корпуса 1 от поверхности крышки 5 выполнены наклонные выемки 9. Толщина скошенных наружных граней 2 составляет 1,2-1,5 толщины стенок 4 корпуса 1, а

величина зазора 7 между крышкой 5 и корпусом 1 в зоне скосов по меньшей мере в полтора раза превышает зазор 7 по сторонам крышки. В углублении 6 корпуса 1 в зоне угловых скосов могут быть размещены дополнительные демонтируемые монтажные узлы 10. Внутренняя сторона крышки 5 также может быть снабжена монтажным узлом 11. С наружной стороны корпуса 1 в верхней части скошенных граней 2 могут быть выполнены боковые углубления 12 а в нижней части - углубления 13. В боковых углублениях 12 могут быть размещены монтажные узлы 14.

При изготовлении корпуса 1 контейнера для радиоактивных отходов армирование конструкции выполняют несколькими слоями сварных арматурных сеток, которые могут быть объединены в пространственный арматурный каркас. В зоне угловых скошенных граней 2 выполняют дополнительное армирование, рассчитанное на восприятие ударных нагрузок в случае падения. Толщина стенок 4 корпуса 1, днища 3 и крышки 5 выбирается из условия соблюдения радиационной защиты для контейнеров класса А и составляет не менее 150 мм. При этом толщина скошенных угловых фаней 2 может составлять 200-250 мм. Для изготовления корпуса контейнера может быть использован бетон марки 600-1000.

Все перемещения изготовленного корпуса 1 контейнера и крышки 5 на заводе-изготовителе и в процессе транспортирования к месту загрузки радиоактивными отходами можно выполнять используя дополнительные монтажные узлы 10, или углубления 12 и размещенные в них монтажные узлы 14, а при использовании автопогрузчиков с

вилочными захватами - боковые углубления 13, выполненные в нижней зоне контейнера. Для перемещения крышки 5 можно использовать монтажный узел 11, размещенный с ее внутренней стороны. При этом крышку 5 устанавливают в перевернутом виде - узлом 11 вверх. После доставки корпуса 1 на пост загрузки РАО крышку 5 снимают, дополнительные монтажные узлы 10 демонтируют, например, срезают и заполняют корпус 1 радиоактивными отходами. Затем крышку 5 устанавливают в проектное положение и выполняют замоноличивание зазоров 7 и 7, например, бетоном на безусадочном вяжущем. При этом величина зазора 7, составляющая 40 - 50 мм не затрудняет использования для установки крышки 5 грузозахватных приспособлений. Дальнейшее перемещение контейнера выполняют используя боковые углубления 13 или 12 , либо размещенные в них монтажные узлы 14.

Claims (5)

1. Железобетонный контейнер для захоронения твердых радиоактивных отходов, содержащий корпус в виде параллелепипеда, верхняя часть которого выполнена с углублением под крышку, крышку, установленную с зазором относительно корпуса, и монтажные узлы, расположенные на корпусе, отличающийся тем, что корпус выполнен со скошенными угловыми гранями, толщина которых составляет 1,2-1,5 толщины стенок корпуса, внутренняя сторона крышки снабжена фиксирующими выступами, ее углы скошены и она установлена ниже уровня наружной поверхности корпуса с зазором между крышкой и корпусом в зоне скосов, превышающим зазор по сторонам крышки и корпуса по меньшей мере в полтора раза, а на верхней поверхности корпуса от уровня крышки выполнены наклонные выемки.

2. Железобетонный контейнер для радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что в углублении корпуса в зоне угловых скосов размещены дополнительные демонтируемые такелажные узлы.

3. Железобетонный контейнер для радиоактивных отходов по пп.1, отличающийся тем, что внутренняя сторона крышки снабжена монтажным узлом.

4. Железобетонный контейнер для радиоактивных отходов по п.1, отличающийся тем, что с наружной стороны корпуса в верхней и/или нижней части скошенных граней выполнены боковые углубления.

5. Железобетонный контейнер по пп.1, 4, отличающийся тем, что в боковых углублениях верхней части корпуса размещены монтажные узлы.