RU133595U1

RU133595U1 - AUTOMATED SOLAR POLYMER COLLECTOR

Info

Publication number: RU133595U1
Application number: RU2013112571/06U
Authority: RU
Inventors: Владлен Михайлович Голощапов; Андрей Александрович Баклин; Людмила Николаевна Богомолова; Евгений Михайлович Устинов; Дарья Андреевна Асанина
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-10-20

Abstract

1. Автоматизированный солнечный полимерный коллектор (АСПК) содержит алюминиевый корпус П-образной формы, причем задняя стенка корпуса выполнена из армированного поликарбоната, а наружная и внутренняя поверхности задней стенки окрашены теплоизолирующей краской; прозрачную изоляцию из сотового поликарбоната толщиной 4 мм; теплоприемную панель из черного поликарбоната толщиной 16 мм, прямоугольные сотовые каналы которой через один заполнены теплоносящей жидкостью на основе этиленгликоля и парафином марки НС; клапан избыточного давления; верхнюю и нижнюю коллекторные трубы; патрубки для приема холодной и подачи горячей теплоносящей жидкости, сильфоны, расположенные в начале и в конце прямоугольных сотовых каналов теплоприемной панели, только заполненных парафином марки НС; теплоизолирующую панель, выполненную из сотового поликарбоната толщиной 10 мм, внешняя поверхность которой имеет дополнительное покрытие из светоотражающей пленки; датчик температуры; электронное реле-регулятор.2. АСПК по п.1, отличающийся тем, что аккумуляторные батареи накапливают электроэнергию, вырабатываемую фотоэлектрическими модулями.3. АСПК по п.1, отличающийся тем, что наружная и внутренняя поверхности корпуса окрашены теплоизолирующей краской.4. АСПК по п.1, отличающийся тем, что внешняя поверхность алюминиевого корпуса П-образной формы и его задняя стенка покрыты пленочными фотоэлектрическими модулями.5. АСПК по п.1, отличающийся тем, что наружный лист сотового поликарбоната укладывается за солнечным коллектором на месте его установки.1. The automated solar polymer collector (ASPK) contains a U-shaped aluminum case, the back wall of the case made of reinforced polycarbonate, and the outer and inner surfaces of the back wall painted with heat-insulating paint; transparent insulation from cellular polycarbonate 4 mm thick; a heat-receiving panel made of black polycarbonate with a thickness of 16 mm, the rectangular honeycomb channels of which, through one, are filled with a heat-transfer fluid based on ethylene glycol and paraffin brand НС; overpressure valve; upper and lower manifold pipes; nozzles for receiving cold and supplying hot heat-transfer fluid, bellows located at the beginning and at the end of rectangular honeycomb channels of the heat-receiving panel, only filled with paraffin grade НС; a heat-insulating panel made of cellular polycarbonate with a thickness of 10 mm, the outer surface of which has an additional coating of reflective film; temperature sensor; electronic relay-regulator. 2. ASPK according to claim 1, characterized in that the batteries accumulate electricity generated by photovoltaic modules. ASPK according to claim 1, characterized in that the outer and inner surfaces of the body are painted with heat-insulating paint. ASPK according to claim 1, characterized in that the outer surface of the aluminum body of the U-shaped and its rear wall are covered with film photovoltaic modules. ASPK according to claim 1, characterized in that the outer sheet of cellular polycarbonate is stacked behind the solar collector at the installation site.

Description

Автоматизированный солнечный полимерный коллектор (далее АСПК) относится к возобновляемым источникам энергии и предназначен для круглогодичного снабжения различных потребителей горячей водой и обогрева жилых, нежилых помещений, а также объектов военного назначения стационарного и полевого базирования.The automated solar polymer collector (hereinafter referred to as ASPK) refers to renewable energy sources and is intended for year-round supply of various consumers with hot water and heating of residential, non-residential premises, as well as military facilities of stationary and field based.

Известно изобретение Солнечный коллектор, патент на изобретение №2023214 С1, F24J 2/24, F24J 2/48 от 15.11.1994 г. [1], содержащее корпус из полимерного пористого материала, каналы для теплоносителя и два слоя прозрачной изоляции, верхний из которых выполнен в виде крышки, жестко связанной со стенками корпуса, при этом пористость полимерного материала увеличивается в направлении от наружной к внутренней поверхности корпуса. Внутренняя поверхность корпуса со стороны дна имеет перегородки, нижний слой прозрачной изоляции жестко связан с перегородками с образованием каналов для теплоносителя, а полимерный материал выполнен черным и его пористость увеличивается в направлении от внутренней к наружной поверхности с образованием наибольшей пористости в середине элементов корпуса. Основным недостатком указанного изобретения являются: необходимость организации производства специального пористого полимерного материала с переменной пористостью по толщине; изготовление нижнего слоя прозрачной гофрированной изоляции аркообразного типа требует специальной технологической оснастки, что усложняет производство и увеличивает стоимость солнечного коллектора. Кроме того, в описании изобретения отсутствуют сведения о герметичности перегородок трапециевидной формы, также жесткая связь прозрачной гофрированной изоляции аркообразного типа не указывает на необходимость герметичного соединения с перегородками трапециевидной формы, таким образом, теплоносящая жидкость будет впитываться в пористый полимерный материал, что приведет к низким показателям эффективности работы изобретения. Известен солнечный тепловой коллектор, патент на изобретение №2330218 С2, F24J 2/36 от 20.02.2008 г. [2], содержащий рабочую панель со встроенным в нее трубчатым коллектором с подводящим и отводящим патрубками для теплоносителя, и эластичную камеру. Рабочая панель и встроенный в нее трубчатый коллектор изготовлены из пластичных полимерных материалов с высокими светотеплопоглощающими свойствами, на рабочей поверхности панели используется сменная гофрированная теплопоглощающая пленка, а в качестве теплоносителя используется газ CO или CO₂, или комбинация газа CO или CO₂ и незамерзающей жидкости (газированная жидкость).The invention is known Solar collector, patent for invention No. 2023214 C1, F24J 2/24, F24J 2/48 from 11/15/1994, [1] containing a housing made of a polymer porous material, channels for the coolant and two layers of transparent insulation, the upper of which made in the form of a cover rigidly connected with the walls of the housing, while the porosity of the polymer material increases in the direction from the outer to the inner surface of the housing. The inner surface of the casing from the bottom has partitions, the lower layer of transparent insulation is rigidly connected with the partitions to form channels for the coolant, and the polymeric material is made black and its porosity increases in the direction from the inner to the outer surface with the formation of the highest porosity in the middle of the casing elements. The main disadvantage of this invention are: the need to organize the production of special porous polymeric material with variable porosity in thickness; the manufacture of the bottom layer of transparent corrugated arch-type insulation requires special technological equipment, which complicates the production and increases the cost of the solar collector. In addition, in the description of the invention there is no information about the tightness of the trapezoidal partitions, also the tight connection of the transparent corrugated arch-like insulation does not indicate the need for a tight connection with the trapezoidal partitions, so the heat-transfer fluid will be absorbed into the porous polymeric material, which will lead to low rates the effectiveness of the invention. Known solar thermal collector, patent for invention No. 2330218 C2, F24J 2/36 of 02/20/2008 [2], comprising a working panel with a tubular collector integrated in it with inlet and outlet pipes for the coolant, and an elastic chamber. The working panel and the tubular manifold built into it are made of plastic polymeric materials with high light-heat-absorbing properties, a replaceable corrugated heat-absorbing film is used on the working surface of the panel, and CO or CO ₂ gas, or a combination of CO or CO ₂ gas and non-freezing liquid, is used as a heat carrier ( carbonated liquid).

Известен полимерный солнечный коллектор, патент на полезную модель №84093 U1, F24J 2/00 от 27.06.2009 г. [3], содержащий корпус, в котором размещены: теплопоглощающая панель из непрозрачного или полупрозрачного теплостойкого и стойкого к ультрафиолету полимерного материала в виде плоской пластины с продольными каналами; прозрачная теплоизоляция, выполненная из листового или сотового полимерного материала; теплоизоляция нижней и боковых сторон теплопоглощающей панели; коллекторные трубки, присоединенные к торцевым сторонам теплопоглощающей панели с помощью упругого герметизирующего материала, обе коллекторные трубки стягиваются друг к другу металлическими хомутами, располагающимися как минимум по краям. Основным недостатком указанной полезной модели является наличие специальной теплоизоляции внутри корпуса, а также наличие многочисленных стягивающих хомутов, что снижает эксплуатационные качества полимерного солнечного коллектора. Кроме того, соединение коллекторных трубок к торцевым сторонам теплопоглощающей панели с помощью упругого герметизирующего материала не является надежным по сравнению с резьбовыми соединениями. Особо следует отметить, что эффективность полимерных солнечных коллекторов несколько хуже, чем солнечных коллекторов выполненных из металлических трубок с теплоприемной панелью из медных или алюминиевых листов, поэтому необходимы технические решения, направленные на устранение этого недостатка.Known polymer solar collector, utility model patent No. 84093 U1, F24J 2/00 dated 06/27/2009 [3], comprising a housing in which are placed: a heat-absorbing panel of an opaque or translucent heat-resistant and UV-resistant polymeric material in the form of a flat plates with longitudinal channels; transparent thermal insulation made of sheet or cellular polymer material; thermal insulation of the bottom and sides of the heat-absorbing panel; collector tubes attached to the end sides of the heat-absorbing panel using an elastic sealing material, both collector tubes are pulled together by metal clamps located at least along the edges. The main disadvantage of this utility model is the presence of special thermal insulation inside the housing, as well as the presence of numerous tightening clamps, which reduces the performance of the polymer solar collector. In addition, the connection of the collector tubes to the end faces of the heat-absorbing panel using an elastic sealing material is not reliable compared to threaded connections. It should be especially noted that the efficiency of polymer solar collectors is slightly worse than that of solar collectors made of metal tubes with a heat-receiving panel made of copper or aluminum sheets, therefore, technical solutions are needed to eliminate this drawback.

В качестве прототипа авторами выбрано изобретение [1].The authors selected the invention as a prototype [1].

Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является снижение стоимости, металлоемкости и веса, улучшение энергетических и эксплуатационных характеристик, упрощение технологии изготовления и монтажа, а также обеспечение возможности использования АСПК в стационарных и полевых условиях расположения воинских подразделений.The technical problem, which the utility model is aimed at, is to reduce the cost, metal consumption and weight, improve energy and operational characteristics, simplify manufacturing and installation technologies, as well as provide the possibility of using AFK in stationary and field conditions for the location of military units.

Заявленная полезная модель имеет по сравнению с аналогами и прототипом следующие отличия:The claimed utility model has the following differences in comparison with analogues and prototype:

- наличие легкого корпуса, который выполнен из алюминиевого профиля П-образной формы, внутренняя и наружная поверхности которого покрыты теплоизолирующей краской;- the presence of a light body, which is made of an aluminum profile of a U-shaped shape, the inner and outer surfaces of which are coated with heat-insulating paint;

- применение трех отдельных листов сотового поликарбоната, причем первый лист - прозрачный толщиной 4 мм выполняет функцию прозрачной изоляции, второй лист толщиной 16 мм окрашен в черный цвет высокоселективной краской и выполняет функцию теплоприемной панели, третий лист толщиной 16 мм служит для теплоизоляции, внешняя и нижняя поверхности которой покрашены теплоизолирующей краской;- the use of three separate sheets of cellular polycarbonate, the first sheet being transparent with a thickness of 4 mm serves as transparent insulation, the second sheet with a thickness of 16 mm is painted black with highly selective paint and acts as a heat-receiving panel, the third sheet with a thickness of 16 mm is used for thermal insulation, the outer and lower the surfaces of which are painted with heat insulating paint;

- наличие в теплоприемной панели прямоугольных сотовых каналов, заполненных с чередованием через один парафином нефтяным спичечным марки HC с температурой плавления не ниже 42°C (фракция C₁₆H₃₃-C₁₈H₃₃) и теплоносящей жидкостью на основе этиленгликоля, позволяет значительно повысить теплоемкость и энергетическую эффективность АСПК;- the presence in the heat-receiving panel of rectangular honeycomb channels filled with alternating paraffin wax with an HC match oil with a melting point not lower than 42 ° C (fraction C ₁₆ H ₃₃ -C ₁₈ H ₃₃ ) and a heat transfer fluid based on ethylene glycol, can significantly increase the heat capacity and energy efficiency of ASPK;

- наличие задней стенки корпуса, выполненной из армированного поликарбоната, у которой наружная и внутренняя поверхности окрашены теплоизолирующей краской, что уменьшает толщину и теплопотери, а также улучшает эффективность работы АСПК;- the presence of the rear wall of the housing made of reinforced polycarbonate, in which the outer and inner surfaces are painted with heat-insulating paint, which reduces the thickness and heat loss, and also improves the efficiency of the ASPK;

- наличие на внешней поверхности теплоизолирующей панели из сотового поликарбоната дополнительного покрытия светоотражающей пленкой, которая отражает тепловые лучи для нагрева парафина и теплоносителя, находящегося в сотах теплоприемной панели, что повышает температуру нагрева и улучшает эффективность работы АСПК по назначению;- the presence on the outer surface of the heat-insulating panel made of cellular polycarbonate additional coating with a reflective film that reflects the heat rays for heating paraffin and heat carrier located in the cells of the heat-receiving panel, which increases the heating temperature and improves the efficiency of the ASPK as intended;

- применением клея-герметика, который, являясь стойким к высоким и низким температурам, обеспечивает простоту технологии сборки теплоприемной панели с верхней и нижней пропиленовыми коллекторными трубами, что улучшает эксплуатационные характеристики АСПК;- the use of adhesive-sealant, which, being resistant to high and low temperatures, ensures the simplicity of the technology of assembling a heat-receiving panel with upper and lower propylene collector pipes, which improves the performance characteristics of the ASPK;

- применение электронагревателя в нижней пропиленовой коллекторной трубе в целях поддержания заданной температуры теплоносящей жидкости;- the use of an electric heater in the lower propylene manifold pipe in order to maintain a given temperature of the coolant;

- наличие клапана избыточного давления и датчиков температуры, обеспечивающих надежность круглогодичной эксплуатации АСПК;- the presence of an overpressure valve and temperature sensors, ensuring reliability year-round operation of the ASPK;

- наличие пленочных фотоэлектрических модулей, которыми покрыты внешние поверхности алюминиевого П-образного корпуса и задняя стенка АСПК;- the presence of film photovoltaic modules with which the outer surfaces of the aluminum U-shaped body and the rear wall of the ASPK are covered;

- наличие аккумуляторных батарей, используемых в целях накопления электроэнергии, вырабатываемой фотоэлектрическими модулями для обеспечения подогрева, в необходимых случаях, теплоносящей жидкости электронагревателем;- the presence of rechargeable batteries used for the accumulation of electricity generated by photovoltaic modules to ensure the heating, if necessary, of the coolant by the electric heater;

- наличие наружного отдельного листа сотового поликарбоната, верхняя поверхность которого покрыта светоотражающей пленкой, а сам лист укладывается непосредственно за солнечным коллектором на месте его установки в целях обеспечения дополнительного освещения пленочных фотоэлектрических модулей, расположенных на внешней стороне задней стенки.- the presence of an external separate sheet of cellular polycarbonate, the upper surface of which is covered with a reflective film, and the sheet itself is laid directly behind the solar collector at the installation site in order to provide additional illumination of film photovoltaic modules located on the outside of the rear wall.

Указанные отличия обеспечивают новизну принятых технических решений, чем достигается техническая задача полезной модели.These differences provide the novelty of the technical solutions adopted, thereby achieving the technical task of the utility model.

Сущность полезной модели поясняется на следующих рисунках: фиг. 1 - общий вид сверху АСПК частично в разрезе; фиг. 2 - вид АСПК в поперечном разрезе; фиг. 3 - принципиальная схема передачи энергии солнечной радиации теплоносящей жидкости; фиг. 4 - схема зарядки аккумуляторных батарей; фиг. 5: а - положение сильфона в расплавленном парафине, б - положение сильфона в твердом парафине.The essence of the utility model is illustrated in the following figures: FIG. 1 is a General top view of the ASPK partially in section; FIG. 2 is a cross-sectional view of an ASPK; FIG. 3 is a schematic diagram of the energy transfer of solar radiation from a heat transfer fluid; FIG. 4 is a diagram for charging batteries; FIG. 5: a - the position of the bellows in molten paraffin, b - the position of the bellows in solid paraffin.

АСПК содержит: солнечный коллектор 1 (фиг. 1, фиг. 4), содержащий: алюминиевый корпус П-образной формы 2; заднюю стенку 3 из армированного поликарбоната; прозрачную изоляцию 4, выполненную из сотового поликарбоната толщиной 4 мм; теплоприемную панель 5, выполненную из черного сотового поликарбоната, толщиной 16 мм, прямоугольные соты которой через одну заполнены парафином 6 нефтяным спичечным марки HC с температурой плавления не ниже 42°C (фракция C₁₆H₃₂-C₁₈H₃₈) и теплоносящей жидкостью 7, изготовленной на основе этиленгликоля; теплоизолирующую панель 8, выполненную из сотового поликарбоната толщиной 10 мм; светоотражающую пленку 9, которой покрыта внешняя поверхность теплоизолирующей панели 8; пропиленовые патрубки 10, 11 для подачи соответственно холодного и забора горячего теплоносителя; верхнюю 12 и нижнюю 13 коллекторные трубы диаметром 32 мм, выполненные из пропилена, которые герметично с помощью термостойких клеев-герметиков соединены с теплоприемной панелью 5; клапан избыточного давления 14; электронагреватель 15; фотоэлектрические модули 16; аккумуляторные батареи 17; наружный отдельный лист сотового поликарбоната 18, верхняя поверхность которого покрыта светоотражающей пленкой и укладывается за солнечным коллектором на месте его установки; датчик температуры 19; реле-регулятор 20; стойка регулировочная 21; сильфоны 22, расположенные в начале и в конце прямоугольных сотовых каналов теплоприемной панели 5, только заполненных парафином 6 марки HC. Указанные составные части конструктивно объединены в единую технологическую систему обеспечивающую решение поставленной технической задачи.ASPK contains: a solar collector 1 (Fig. 1, Fig. 4), comprising: an aluminum U-shaped case 2; the back wall 3 of reinforced polycarbonate; transparent insulation 4 made of cellular polycarbonate with a thickness of 4 mm; heat-receiving panel 5, made of black honeycomb polycarbonate, 16 mm thick, the rectangular cells of which are filled with paraffin 6 via HC match oil with a melting point of at least 42 ° C (fraction C ₁₆ H ₃₂ -C ₁₈ H ₃₈ ) and heat transfer fluid 7 made on the basis of ethylene glycol; a heat-insulating panel 8 made of cellular polycarbonate with a thickness of 10 mm; a reflective film 9, which covers the outer surface of the insulating panel 8; propylene pipes 10, 11 for supplying, respectively, cold and intake of hot coolant; the upper 12 and lower 13 manifold pipes with a diameter of 32 mm made of propylene, which are hermetically connected with heat-resistant adhesive sealants to the heat-receiving panel 5; overpressure valve 14; electric heater 15; photovoltaic modules 16; rechargeable batteries 17; an external separate sheet of cellular polycarbonate 18, the upper surface of which is covered with a reflective film and is laid behind the solar collector at the place of its installation; temperature sensor 19; relay controller 20; adjusting rack 21; bellows 22, located at the beginning and at the end of the rectangular honeycomb channels of the heat-receiving panel 5, only filled with paraffin 6 brand HC. These components are structurally integrated into a single technological system providing a solution to the technical problem.

АСПК работает следующим образом. Солнечная радиация проникает через прозрачную изоляцию 4 из сотового поликарбоната толщиной 4 мм и нагревает черную поверхность теплоприемной панели 5 из сотового поликарбоната толщиной 16 мм. Одновременно в прямоугольных сотовых каналах теплоприемной панели 5 нагреваются теплоносящая жидкость 7 и парафин 6 марки НС, находящиеся в прямоугольных сотовых каналах с чередованием через одну соту. Парафин 6 марки НС обладает очень высокой теплоемкостью и низкой теплопередачей, что позволяет накапливать и постепенно передавать тепло теплоносящей жидкости 7 находящейся в соседних прямоугольных сотовых каналах в течение 2-3 часов после захода Солнца. Светоотражающая пленка 9, отражая тепловые лучи, дополнительно отдает тепло парафину 6 марки HC 6 и теплоносящей жидкости 7. Таким образом, 87%-90% энергии солнечной радиации, падающей на теплоприемную панель 5, выполненную из черного сотового поликарбоната, полностью поглощается теплоносящей жидкостью 7 и парафином 6 марки HC. Нагретая таким способом теплоносящая жидкость 7, через коллекторную трубу 12, которая служит для накопления горячего теплоносителя, и патрубок 11 подается потребителю. В светлое время суток фотоэлектрические модули 16 от действия прямых и отраженных от наружного листа сотового поликарбоната 18 лучей солнечной радиации постоянно заряжают аккумуляторные батареи 17. Когда температура теплоносящей жидкости в верхней коллекторной трубе 12 достигнет значения +45°C, реле-регулятор 20 по сигналу датчика температуры 19 подключает электронагреватель 15 к аккумуляторным батареям 17. Так достигается сбалансированное минимальное потребление традиционной электроэнергии. После захода Солнца, нагретый в течение дня парафин 6 марки HC, в течение 2-3 часов продолжает отдавать тепло теплоносящей жидкости 7, находящейся в соседних прямоугольных сотовых каналах. Охлажденная теплоносящая жидкость 7 на основе этиленгликоля поступает через патрубок 10 в коллекторную трубу 13, которая служит для накопления охлажденной теплоносящей жидкости на основе этиленгликоля, и далее направляется в только прямоугольные сотовые каналы, теплоприемной панели 5, предназначенные для заполнения теплоносящей жидкостью. Теплоносящая жидкость 7 на основе этиленгликоля, обеспечивает круглогодичную эксплуатацию АСПК. Стойка регулировочная 21 служит для установки угла наклона а АСПК к горизонту, угол α (фиг. 4) должен соответствовать широте местности, где эксплуатируется АСПК. Известно, что при остывании парафин 6 марки HC уменьшается в объеме на 10-12%, поэтому для компенсации изменения этого объема применяются сильфоны 22, расположенные в начале и в конце прямоугольных сотовых каналов теплоприемной панели 5, только заполненных парафином 6 марки HC. Сильфоны 22 вставляются в сотовые каналы теплоприемной панели 5, когда парафин 6 марки HC находится в расплавленном состоянии при температуре не ниже 55°C. После установки сильфонов 22 в соответствующие прямоугольные сотовые каналы теплоприемной панели 5 они фиксируются с помощью клея-герметика. В этом случае воздух, находящийся в сильфоне 22, сжат (фиг. 5, а). По мере остывания парафина 6 марки HC сжатый воздух в сильфоне 22 расширяется (фиг. 5, б), компенсируя уменьшение объема парафина 6 марки HC.ASPK works as follows. Solar radiation penetrates through the transparent insulation 4 of cellular polycarbonate 4 mm thick and heats the black surface of the heat-receiving panel 5 of cellular polycarbonate 16 mm thick. At the same time, in the rectangular honeycomb channels of the heat-receiving panel 5, heat-transfer fluid 7 and HC paraffin 6 are heated, which are in rectangular honeycomb channels alternating through one cell. Paraffin 6 grade HC has a very high heat capacity and low heat transfer, which allows you to accumulate and gradually transfer heat to the heat-transfer fluid 7 located in neighboring rectangular honeycomb channels for 2-3 hours after sunset. Reflective film 9, reflecting heat rays, additionally gives off heat to HC 6 brand paraffin 6 and heat transfer fluid 7. Thus, 87% -90% of solar radiation incident on heat-receiving panel 5 made of black cellular polycarbonate is completely absorbed by heat transfer fluid 7 and HC brand 6 paraffin. The heat-transfer fluid 7 heated in this way, through the collector pipe 12, which serves to accumulate the hot heat-transfer fluid, and the pipe 11 is supplied to the consumer. In the daytime, the photovoltaic modules 16 from the action of direct and reflected from the outer sheet of cellular polycarbonate 18 rays of solar radiation constantly recharge the batteries 17. When the temperature of the coolant in the upper collector tube 12 reaches + 45 ° C, the relay regulator 20 is detected by a sensor temperature 19 connects the electric heater 15 to the batteries 17. This achieves a balanced minimum consumption of traditional electricity. After sunset, the HC brand 6 paraffin heated during the day continues to give off heat from the heat-transfer fluid 7 located in neighboring rectangular honeycomb channels for 2–3 hours. The cooled ethylene glycol-based heat transfer fluid 7 enters through the pipe 10 into the collector tube 13, which serves to accumulate the ethylene glycol-based cooled heat transfer fluid, and then goes to only rectangular honeycomb channels, of the heat transfer panel 5, for filling with the heat transfer fluid. The heat transfer fluid 7 based on ethylene glycol, provides year-round operation of ASPK. Adjusting stand 21 is used to set the angle of inclination of the ASPA to the horizon, the angle α (Fig. 4) should correspond to the latitude of the area where the ASPA is operated. It is known that when cooling, HC grade 6 paraffin decreases in volume by 10-12%, therefore, to compensate for this volume change, bellows 22 are used located at the beginning and at the end of rectangular honeycomb channels of the heat-receiving panel 5, only filled with HC grade 6 paraffin. The bellows 22 are inserted into the honeycomb channels of the heat-receiving panel 5 when the HC wax 6 is in a molten state at a temperature of at least 55 ° C. After installing the bellows 22 in the corresponding rectangular honeycomb channels of the heat-receiving panel 5, they are fixed with glue-sealant. In this case, the air in the bellows 22 is compressed (Fig. 5, a). As the HC brand 6 paraffin cools, the compressed air in the bellows 22 expands (FIG. 5, b), compensating for the decrease in the volume of HC brand 6 paraffin.

Устройство и взаимодействие составных частей АСПК составляет единую технологическую систему, обеспечивающую автоматизированное круглогодичное теплоснабжение потребителей, а применение в конструкции АСПК полимерных материалов снижает его вес и стоимость эксплуатации.The arrangement and interaction of the components of the ASPK makes up a single technological system that provides automated year-round heat supply to consumers, and the use of polymer materials in the design of the ASPK reduces its weight and operating cost.

Источники информацииInformation sources

1. Солнечный коллектор, патент на изобретение №2023214 C1, F24J 2/24, F24J 2/48 от 15.11.1994 г.1. Solar collector, patent for the invention No. 2023214 C1, F24J 2/24, F24J 2/48 from 11/15/1994,

2. Солнечный тепловой коллектор, патент на изобретение №2330218 С2, F24J 2/36 от 20.02.2008 г.2. Solar thermal collector, patent for invention No. 2330218 C2, F24J 2/36 from 02.20.2008

3. Полимерный солнечный коллектор, патент на полезную модель №84093 U1, F24J 2/00 от 27.06.2009 г.3. Polymer solar collector, utility model patent No. 84093 U1, F24J 2/00 of 06/27/2009.

Claims

1. The automated solar polymer collector (ASPK) contains a U-shaped aluminum case, the back wall of the case made of reinforced polycarbonate, and the outer and inner surfaces of the back wall painted with heat-insulating paint; transparent insulation from cellular polycarbonate 4 mm thick; a heat-receiving panel made of black polycarbonate with a thickness of 16 mm, the rectangular honeycomb channels of which, through one, are filled with a heat-transfer fluid based on ethylene glycol and paraffin brand НС; overpressure valve; upper and lower manifold pipes; nozzles for receiving cold and supplying hot heat-transfer fluid, bellows located at the beginning and at the end of rectangular honeycomb channels of the heat-receiving panel, only filled with paraffin grade НС; a heat-insulating panel made of cellular polycarbonate with a thickness of 10 mm, the outer surface of which has an additional coating of reflective film; temperature sensor; electronic relay regulator.

2. ASPK according to claim 1, characterized in that the batteries accumulate electricity generated by photovoltaic modules.

3. ASPK according to claim 1, characterized in that the outer and inner surfaces of the body are painted with heat-insulating paint.

4. ASPK according to claim 1, characterized in that the outer surface of the aluminum body of the U-shaped and its rear wall are covered with film photovoltaic modules.

5. ASPK according to claim 1, characterized in that the outer sheet of cellular polycarbonate is stacked behind the solar collector at the installation site.