RU127371U1

RU127371U1 - ELEVATOR BUCKET LINK LINK

Info

Publication number: RU127371U1
Application number: RU2012136676/11U
Authority: RU
Inventors: Андрей Эдуардович Демидов
Original assignee: Андрей Эдуардович Демидов
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2013-04-27

Abstract

1. Звено ковшовой цепи элеватора, включающее ковш в виде U-образного корыта, выполненного перфорированным, с торцевыми стенками и передним ребром, тяги, планки и оси для крепления ковша, отличающееся тем, что устройство дополнительно снабжено поперечными перегородками, сливными ребрами, подкладными ребрами жесткости, отбойником и усилительными элементами, соединяющими отбойник с торцевыми стенками, ребрами жесткости торцевых стенок и задней стенки, а также бобышками.2. Звено ковшовой цепи элеватора по п.1, отличающееся тем, что перфорированная площадь U-образного корыта ковша разделена на прямоугольные участки.3. Звено ковшовой цепи элеватора по п.1, отличающееся тем, что в центре донной части U-образного корыта ковша, между прямоугольными перфорированными участками и по краям выполнены сливные отверстия.4. Звено ковшовой цепи элеватора по п.1, отличающееся тем, что подкладные ребра жесткости выполнены снаружи на передней стенке и участке донной части U-образного корыта ковша между прямоугольными перфорированными участками, при этом подкладные ребра жесткости повторяют форму U-образного корыта ковша.5. Звено ковшовой цепи элеватора по п.3, отличающееся тем, что поперечные перегородки выполнены в виде сдвоенных элементов, объединенных в верхней своей части, и расходящихся друг от друга к донной части U-образного корыта ковша так, что сливные отверстия между прямоугольными перфорированными участками в центральной донной части U-образного корыта ковша располагаются внутри области, образованной нижними краями сдвоенных элементов поперечных перегородок.6. Звено ковшовой цепи элеватора по п.1, отличающееся тем, что п1. The link of the bucket chain of the elevator, including a bucket in the form of a U-shaped trough made perforated, with end walls and a front rib, rods, straps and axles for securing the bucket, characterized in that the device is additionally equipped with transverse partitions, drain ribs, back ribs stiffness, a chipper and reinforcing elements connecting the chipper to the end walls, stiffeners of the end walls and the back wall, as well as bosses. 2. The elevator bucket chain link according to claim 1, characterized in that the perforated area of the U-shaped bucket trough is divided into rectangular sections. The elevator bucket chain link according to claim 1, characterized in that in the center of the bottom of the U-shaped bucket trough, drain holes are made between rectangular perforated sections and along the edges. The elevator bucket chain link according to claim 1, characterized in that the stiffening ribs are made externally on the front wall and the portion of the bottom of the U-shaped bucket trough between rectangular perforated sections, while the stiffening ribs repeat the shape of the U-shaped bucket trough. 5. The elevator bucket chain link according to claim 3, characterized in that the transverse partitions are made in the form of double elements united in their upper part and diverging from each other to the bottom of the U-shaped bucket trough so that the drain holes between the rectangular perforated sections in the central bottom of the U-shaped bucket trough are located inside the area formed by the lower edges of the double elements of the transverse partitions. 6. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that

Description

Заявляемая полезная модель относится к технологическим процессам и транспортированию материалов, а именно к ковшам элеватора для обезвоживания материала и может быть использовано в химической промышленности, например, при производстве калийных солей.The inventive utility model relates to technological processes and transportation of materials, namely to elevator buckets for dewatering the material and can be used in the chemical industry, for example, in the production of potassium salts.

Известно изобретение РФ №1452753, МПК B65G 17/36, «Ковш элеватора». Ковш элеватора включает боковые стенки, соединенные передними и задними стенками, переходящими в днище с отверстиями, и эластичный вкладыш, расположенный внутри ковша и закрепленный одним концом на задней стенке ковша, а другим своим концом - на кромке передней стенки. Днище ковша выполнено с отверстиями. Длина эластичного вкладыша меньше длины профиля части ковша, расположенной между местами крепления к нему эластичного вкладыша. При загрузке ковша транспортируемый материал зачерпывается режущей кромкой и попадает на эластичный вкладыш, который растягивается. Материал, попавший, между эластичным вкладышем и днищем, просыпается через отверстия, обеспечивая гравитационную разгрузку материала.Known invention of the Russian Federation No. 14542753, IPC B65G 17/36, "Elevator bucket". The elevator bucket includes side walls connected by front and rear walls passing into the bottom with holes, and an elastic insert located inside the bucket and fixed at one end to the rear wall of the bucket, and its other end to the edge of the front wall. The bottom of the bucket is made with holes. The length of the elastic liner is less than the length of the profile of the part of the bucket located between the places where the elastic liner is attached to it. When loading the bucket, the transported material is scooped up with a cutting edge and falls on an elastic insert that stretches. Material caught between the elastic insert and the bottom wakes up through the holes, providing gravitational unloading of the material.

Недостатком данного изобретения является низкая надежность конструкции с эластичным вкладышем при многократном использовании и как следствие малый срок службы.The disadvantage of this invention is the low reliability of the design with an elastic liner during repeated use and, as a consequence, a short service life.

Известно изобретение РФ №1555229, МПК B65G 17/36, B30B 11/00 «Ковш элеватора для обезвоживания материала». Ковш элеватора для обезвоживания материала состоит из двух параллельных боковых стенок и соединенных с ними передней и задней стенок. Все стенки ковша выполнены водонепроницаемыми. Внутренняя поверхность передней стенки выполнена по дуге окружности. На боковых стенках шарнирно с возможностью поворота и фиксации закреплен фильтрующий элемент в виде сита. Шарнирное соединение с боковыми стенками обеспечено осью, жестко связанной с ситом и входящей концами в отверстия боковых стенок. Фиксация сита в заданном положении обеспечивается гайкой и контргайкой. Водоотводящий элемент выполнен в виде раструба, расположенного в нижней части ковша по всей его ширине и сообщенного с полостью ковша через выполненное в его нижней части щелевидное отверстие. Центр кривизны внутренней поверхности передней стенки расположен на геометрической оси поворота сита. При движении ковша в пульпоприемной камере материал оседает на сите, а вода под напором поступает в камеру за ситом. При подъеме ковша вода через раструб стекает в башмак элеватора. Положение сита может меняться в зависимости от параметров материала.Known invention of the Russian Federation No. 1555229, IPC B65G 17/36, B30B 11/00 "Bucket elevator for dehydration of the material." The elevator bucket for dewatering the material consists of two parallel side walls and the front and rear walls connected to them. All walls of the bucket are waterproof. The inner surface of the front wall is made in an arc of a circle. A filter element in the form of a sieve is pivotally mounted on the side walls with the possibility of rotation and fixation. The swivel connection with the side walls is provided by an axis rigidly connected to the sieve and entering the ends into the openings of the side walls. Fixing the sieve in a predetermined position is provided by a nut and a lock nut. The drainage element is made in the form of a bell located in the lower part of the bucket along its entire width and communicated with the bucket cavity through a slot-like opening made in its lower part. The center of curvature of the inner surface of the front wall is located on the geometric axis of rotation of the sieve. When the bucket moves in the pulp receiving chamber, the material settles on the sieve, and water under pressure enters the chamber behind the sieve. When raising the bucket, water flows through the socket into the elevator shoe. The position of the sieve may vary depending on the parameters of the material.

Недостатком данного изобретения является малая производительность из-за малой площади сита.The disadvantage of this invention is the low productivity due to the small area of the sieve.

Наиболее близким решением к заявляемой полезной модели является патент США «Ковш элеватора для крупного угля» №4539104 МПК B03B 5/30. Ковш элеватора непрерывного использования представляет собой способ и устройство разделения угля в зависимости от его размера. Каждый ковш элеватора связан с соседним посредством тяги, а сам ковш на торцевых стенках имеет планки, которые также являются звеньями цепи. При этом каждые тяга и планка имеют два отверстия снизу и сверху для крепления между собой и с осями для осуществления фиксации ковша элеватора посредством осей. Корыто ковша имеет U-образную форму. При этом вся поверхность корыта снабжена отверстиями. Слева и справа корыта приварены торцевые стенки, которые в месте крепления ковша к планкам, выступают за пределы корыта ковша на ширину планки. Торцевые стенки выполнены параллельно друг другу. Спереди сверху, по всей ширине корыта приварено ребро.The closest solution to the claimed utility model is the US patent "Elevator bucket for coal" No. 4539104 IPC B03B 5/30. The continuous bucket elevator is a method and device for the separation of coal, depending on its size. Each elevator bucket is connected to a neighboring one by means of traction, and the bucket on the end walls has straps, which are also chain links. At the same time, each rod and bar have two holes below and above for mounting between themselves and with the axles for fixing the elevator bucket through the axes. The bucket trough is U-shaped. Moreover, the entire surface of the trough is provided with holes. On the left and right of the trough, end walls are welded, which, at the place of mounting the bucket to the strips, protrude beyond the bucket trough to the width of the strap. End walls are made parallel to each other. From top to top, a rib is welded across the entire width of the trough.

Недостатком данной конструкции является невозможность использования данной конструкции при больших габаритах ковша, т.к. при больших нагрузках конструкция будет выгибаться и как следствие уменьшается ее срок службы.The disadvantage of this design is the inability to use this design with large dimensions of the bucket, because under heavy loads, the structure will bend and, as a result, its service life is reduced.

Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение прочности конструкции звена ковшовой цепи элеватора, расширение площади слива жидкости.The technical task of the proposed utility model is to increase the structural strength of the bucket chain link elevator, expanding the area of fluid discharge.

Поставленная задача решается за счет того, что заявляемое звено ковшовой цепи элеватора относится к технологическим процессам и транспортированию материалов и может быть использовано в химической промышленности, например при производстве калийных солей, оно включает в себя ковш в виде U-образного корыта, выполненного перфорированным, с торцевыми стенками и передним ребром, снабжено тягами, планками и осями для крепления ковша при этом оно дополнительно снабжено поперечными перегородками, сливными ребрами, подкладными ребрами жесткости, отбойником и усилительными элементами, соединяющими отбойник с торцевыми стенками, ребрами жесткости торцевых стенок и задней стенки, а также бобышками.The problem is solved due to the fact that the claimed link of the bucket chain of the elevator relates to technological processes and transportation of materials and can be used in the chemical industry, for example, in the production of potassium salts, it includes a bucket in the form of a U-shaped trough made perforated, with end walls and front rib, equipped with rods, straps and axles for mounting the bucket while it is additionally equipped with transverse partitions, drain ribs, stiffener ribs and, a chipper and reinforcing elements connecting the chipper with the end walls, stiffeners of the end walls and the back wall, as well as the bosses.

Перфорированная площадь U-образного корыта ковша разделена на прямоугольные участки. В центре донной части U-образного корыта ковша, между прямоугольными перфорированными участками и по краям выполнены сливные отверстия. Подкладные ребра жесткости выполнены снаружи на передней стенке и участке донной части U-образного корыта ковша между прямоугольными перфорированными участками, при этом подкладные ребра жесткости повторяют форму U-образного корыта ковша. Поперечные перегородки, выполнены в виде сдвоенных элементов, объединенных в верхней своей части, и расходящихся друг от друга к донной части U-образного корыта ковша так, что сливные отверстия между прямоугольными перфорированными участками в центральной донной части U-образного корыта ковша располагаются внутри области, образованной нижними краями сдвоенных элементов поперечных перегородок. Поперечные перегородки, выполнены в виде одинарных элементов. Поперечные перегородки, выполнены перфорированными по всей площади. Поперечные перегородки, выполненные в виде одинарных элементов, расположенные с правого и левого края U-образного корыта ковша выполнены под наклоном таким образом, что их верхние части прилегают к правой и левой торцевым стенкам соответственно, а нижние части расположены на расстоянии от правой и левой торцевых стенок соответственно, при этом крайние сливные отверстия располагаются внутри области, образованной нижними частями поперечных перегородок и торцевых стенок. Поперечные перегородки, повторяют внутреннюю форму U-образного корыта ковша. Поперечные перегородки объединены с U-образным корытом ковша посредством, например: сварки и усилены в верхней своей части ребром жесткости поперечной перегородки. Переднее ребро выполнено с выступом в виде зуба в сечении и расположено на передней стенке сверху. Отбойник выполнен вдоль всей передней стенки и участка донной части U-образного корыта ковша снаружи, а, не доходя до центра донной части, имеет прямолинейный участок и соединен с передним ребром и с корпусом через подкладные ребра жесткости. Отбойник повторяет форму U-образного корыта ковша. Усилительные элементы, соединяющие отбойник с торцевыми стенками выполнены в виде уголка. Звено ковшовой цепи элеватора снабжено планками, выполненными приковшовыми и наружными. Планки приковшовые выполнены с отверстиями по краям и жестко прикреплены к наружной части торцевых стенок со смещением. Одна из осей цепи пронизывает приковшовую планку справа, правую торцевую стенку, левую торцевую стенку и планку приковшовую слева сверху, а вторая ось пронизывает пронизывает планку приковшовую справа, правую торцевую стенку, левую торцевую стенку и планку приковшовую слева снизу. Тяги закреплены между планками приковшовыми и наружными и пронизаны осями с обеих сторон. Крепление каждой наружной планки справа и слева осуществляется посредством замково-стопорного устройства. Бобышка выполнена в виде ограничителя и закреплена на наружной планке по центру. Сливные ребра выполнены вдоль всей задней стенки U-образного корыта ковша и расположены под углом к ней.The perforated area of the U-shaped trough of the bucket is divided into rectangular sections. In the center of the bottom of the U-shaped trough of the bucket, between the rectangular perforated sections and along the edges there are drain holes. The stiffening ribs are made externally on the front wall and the portion of the bottom of the U-shaped bucket trough between rectangular perforated sections, while the stiffening ribs repeat the shape of the U-shaped bucket trough. The transverse partitions are made in the form of double elements combined in their upper part and diverging from each other to the bottom of the U-shaped bucket trough so that the drain holes between the rectangular perforated sections in the central bottom of the U-shaped bucket trough are located inside the area, formed by the lower edges of the double elements of the transverse partitions. Cross walls made in the form of single elements. Cross walls made perforated over the entire area. Transverse partitions made in the form of single elements located on the right and left edges of the U-shaped trough of the bucket are made at an angle so that their upper parts are adjacent to the right and left end walls, respectively, and the lower parts are located at a distance from the right and left end walls, respectively, while the extreme drainage holes are located inside the area formed by the lower parts of the transverse partitions and end walls. Cross walls, repeat the internal shape of the U-shaped trough of the bucket. The transverse partitions are combined with the U-shaped bucket trough by means of, for example: welding and reinforced in their upper part with a stiffener of the transverse partition. The front rib is made with a protrusion in the form of a tooth in cross section and is located on the front wall from above. The chipper is made along the entire front wall and the section of the bottom part of the U-shaped trough of the bucket from the outside, and, not reaching the center of the bottom part, has a straight section and is connected to the front rib and to the body through the stiffening ribs. The chipper repeats the shape of the U-shaped trough of the bucket. The reinforcing elements connecting the chipper to the end walls are made in the form of a corner. The link of the bucket chain of the elevator is equipped with trims made near and outside. The buckle straps are made with holes along the edges and are rigidly attached to the outer part of the end walls with offset. One of the axes of the chain penetrates the sidebar on the right, the right end wall, the left end wall and the sideboard near the top left, and the second axis penetrates the sideboard on the right, the right sidewall, the left end wall and the sideboard near the bottom left. The rods are fixed between the rails near and near the outer and pierced by axles on both sides. The fastening of each outer strip to the right and left is carried out by means of a locking and locking device. The boss is made in the form of a limiter and is fixed on the outer strip in the center. Drain ribs are made along the entire rear wall of the U-shaped trough of the bucket and are located at an angle to it.

Сущность полезной модели поясняется чертежами:The essence of the utility model is illustrated by drawings:

Фиг.1. - Общий вид звена ковшовой цепи элеватора в сборе;Figure 1. - General view of the link of the bucket chain elevator assembly;

Фиг.2. - Звено ковшовой цепи элеватора без отбойника и переднего ребра;Figure 2. - A link of a bucket chain of an elevator without a chipper and a front edge;

Фиг.3. - Звено ковшовой цепи элеватора с передним ребром без отбойника;Figure 3. - A link of a bucket chain of an elevator with a front edge without a chipper;

Фиг.4. - Вид сбоку ковшовой цепи элеватора без тяги, наружной планки и бобышки;Figure 4. - A side view of the bucket chain of the elevator without traction, the outer bar and the boss;

Фиг.5. - Сдвоенный элемент поперечной перегородки звена ковшовой цепи элеватора;Figure 5. - Double element of the transverse partition of the elevator bucket chain link;

Фиг.6. - Фрагмент сдвоенного элемента поперечной перегородки звена ковшовой цепи элеватора с ребром жесткости поперечной перегородки;6. - Fragment of a double element of the transverse partition of the elevator bucket chain link with the stiffener of the transverse partition;

Фиг.7. - Вид сзади звена ковшовой цепи элеватора;7. - Rear view of the elevator bucket chain link;

Фиг.8 - Вид снизу звена ковшовой цепи элеватора без отбойника.Fig. 8 is a bottom view of the elevator bucket chain link without a bump.

Звено ковшовой цепи 1 элеватора включает в себя ковш 2 в виде U-образного корыта 3, выполненного перфорированным, с поперечными перегородками 4, торцевыми стенками 5, отбойником 6, планку приковшовую 7, ось 8, тягу 9 и планку наружную 10.The link of the elevator bucket chain 1 includes a bucket 2 in the form of a U-shaped trough 3, made perforated, with transverse partitions 4, end walls 5, a chipper 6, a near rail 7, an axis 8, a rod 9 and an outer bar 10.

Перфорированная площадь U-образного корыта 3 звена ковшовой цепи 1 элеватора разделена на прямоугольные перфорированные участки 11, где между ними и по краям в центре донной части 12 U-образного корыта 3 выполнены сливные отверстия 13. Снаружи на передней стенке 14 и участке донной части 12 U-образного корыта 3 ковша 2 звена ковшовой цепи 1 элеватора, между прямоугольными перфорированными участками 11 выполнены подкладные ребра жесткости 15, при этом они повторяют форму U-образного корыта 3 ковша 2.The perforated area of the U-shaped trough 3 links of the elevator bucket chain 1 is divided into rectangular perforated sections 11, where drain holes 13 are made between them and along the edges in the center of the bottom part 12 of the U-shaped trough 3. Outside on the front wall 14 and the section of the bottom part 12 U-shaped trough 3 of the bucket 2 links of the bucket chain 1 of the elevator, between the rectangular perforated sections 11 there are made stiffening ribs 15, while they repeat the shape of the U-shaped trough 3 of the bucket 2.

Поперечные перегородки 4 U-образного корыта 3 ковша 2 звена ковшовой цепи 1 элеватора выполнены в виде сдвоенных элементов 16, объединенных в верхней своей части и расходящихся друг от друга к донной части 12 U-образного корыта 3 ковша 2 таким образом, что сливные отверстия 13 между прямоугольными перфорированными участками 11 в центральной донной части 12 U-образного корыта 3 ковша 2 располагаются внутри области, образованной нижними краями сдвоенных элементов 16 поперечных перегородок 4. Поперечные перегородки 4 U-образного корыта 3 ковша 2 по краям выполнены в виде одинарных элементов 17. Поперечные перегородки 4 по краям U-образного корыта 3, выполнены в виде одинарных элементов 17. Они расположены с правого и левого края U-образного корыта 3 ковша 2 и выполнены под наклоном таким образом, что их верхние части прилегают к правой и левой торцевым стенкам 5 соответственно, а нижние части расположены на расстоянии от правой и левой торцевых стенок 5 соответственно, при этом крайние сливные отверстия 13 располагаются внутри области, между нижними частями поперечных перегородок 4 и торцевых стенок 5. Сдвоенные элементы 16 и одинарные элементы 17 поперечных перегородок 4 выполнены перфорированными по всей площади и повторяют внутреннюю форму U-образного корыта 3 ковша 2. Поперечные перегородки 4 объединены с U-образным корытом 3 ковша 2 посредством, например, сварки и усилены в верхней своей части ребром жесткости 18 поперечной перегородки 4.The transverse partitions 4 of the U-shaped trough 3 of the bucket 2 links of the bucket chain 1 of the elevator are made in the form of twin elements 16, united in their upper part and diverging from each other to the bottom part 12 of the U-shaped trough 3 of the bucket 2 so that the drain holes 13 between the rectangular perforated sections 11 in the central bottom 12 of the U-shaped trough 3 of the bucket 2 are located inside the area formed by the lower edges of the double elements 16 of the transverse partitions 4. The transverse partitions 4 of the U-shaped trough 3 of the bucket 2 at the edges made in the form of single elements 17. The transverse partitions 4 along the edges of the U-shaped trough 3, made in the form of single elements 17. They are located on the right and left edges of the U-shaped trough 3 of the bucket 2 and are made at an angle so that their upper parts adjacent to the right and left end walls 5, respectively, and the lower parts are located at a distance from the right and left end walls 5, respectively, while the extreme drain holes 13 are located inside the area between the lower parts of the transverse partitions 4 and the end walls 5. The double elements 16 and single elements 17 of the transverse partitions 4 are perforated over the entire area and repeat the internal shape of the U-shaped trough 3 of the bucket 2. The transverse partitions 4 are combined with the U-shaped trough 3 of the bucket 2 by, for example, welding and reinforced its upper part with a stiffener 18 of the transverse partition 4.

Переднее ребро 19 выполнено с выступом в виде зуба в сечении и расположено на передней стенке 14 сверху.The front rib 19 is made with a protrusion in the form of a tooth in cross section and is located on the front wall 14 from above.

Отбойник 6 выполнен вдоль всей передней стенки 14 и участка донной части 12 U-образного корыта 3 ковша 2 снаружи, а не доходя до центра донной части 12 имеет прямолинейный участок и соединен с передним ребром 19 и U-образным корытом 3 ковша 2 через подкладные ребра жесткости 15, при этом отбойник 6 повторяет форму U-образного корыта 3 ковша 2. Отбойник 6 и торцевые стенки 5 с ребрами жесткости 20 торцевых стенок 5 соединены посредством усилительных элементов 21, выполненных в виде уголков.The chipper 6 is made along the entire front wall 14 and the section of the bottom part 12 of the U-shaped trough 3 of the bucket 2 from the outside, and not reaching the center of the bottom part 12 has a straight section and is connected to the front rib 19 and the U-shaped trough 3 of the bucket 2 through the supporting ribs stiffness 15, while the chipper 6 repeats the shape of the U-shaped trough 3 of the bucket 2. The chipper 6 and the end walls 5 with the stiffening ribs 20 of the end walls 5 are connected by means of reinforcing elements 21 made in the form of corners.

Вдоль всей задней стенки 22 U-образного корыта 3 ковша 2 звена ковшовой цепи 1, снабженной ребром жесткости 23 выполнены сливные ребра 24, расположенные под углом к задней стенке 22Along the entire rear wall 22 of the U-shaped trough 3 of the bucket 2 links of the bucket chain 1, equipped with a stiffener 23, drain ribs 24 are made, located at an angle to the rear wall 22

Планки приковшовые 7 выполнены с отверстиями по краям и жестко прикреплены к наружной части торцевых стенок 5 со смещением.The buckle plates 7 are made with holes along the edges and are rigidly attached to the outer part of the end walls 5 with offset.

Одна из осей 8 пронизывает планку приковшовую 7, правую торцевую стенку 5, левую торцевую стенку 5 и планку приковшовую 7 слева, а вторая ось 8 пронизывает пронизывает планку приковшовую 7 справа, правую торцевую стенку 5, левую торцевую стенку 5 и планку приковшовую 7 слева снизу.One of the axes 8 penetrates the prikushovaya 7 strip, the right end wall 5, the left end wall 5 and the prikhovskaya 7 strip on the left, and the second axis 8 penetrates the prikushovaya 7 strip on the right, the right end wall 5, the left end wall 5, and the prikushovaya 7 strip bottom left. .

Тяги 9 звена ковшовой цепи 1 закреплены между планками приковшовыми 7 и наружными планками 10 и пронизаны осями с обеих сторон. А крепление каждой наружной планки 10 справа и слева осуществляется посредством замково-стопорного устройства 25. Бобышка 26 выполнена в виде ограничителя и закреплена на наружной планке 10 по центру. При движении элеваторной цепи (на фиг. не показана) бобышка 26 предотвращает соприкосновение тяги 9 и планки наружной с элементами конструкции элеватора (на фиг. не показаны).The rods 9 of the link of the bucket chain 1 are fixed between the near-bucket strips 7 and the outer strips 10 and are pierced by axles on both sides. And the fastening of each outer strip 10 to the right and left is carried out by means of a locking and locking device 25. The boss 26 is made in the form of a limiter and is fixed on the outer strip 10 in the center. When the elevator chain is moving (not shown in FIG.), The boss 26 prevents contact of the rod 9 and the outer bar with the elevator construction elements (not shown in FIG.).

Сборка звена ковшовой цепи 1 элеватора происходит следующим образом:Assembly link bucket chain 1 elevator is as follows:

Предварительный этап.Preliminary stage.

Производят рубку листов металла, вальцовку, перфорацию сдвоенных элементов 16 и одинарных элементов 17 поперечных перегородок 4 и перфорацию прямоугольных перфорированных участков 11. Вырезают сливные отверстия 13 в центре листа металла между прямоугольными перфорированными участками 11. Выгибают лист металла с прямоугольными перфорированными участками 11 таким образом, что получают U-образную в сечении форму U-образного корыта 3 ковша 2. Отдельно изготавливают торцевые стенки 5, отбойник 6, планки приковшовые 7, оси 8, тяги 9, наружные планки 10 подкладные ребра жесткости 15, переднее ребро 19, ребра жесткости торцевых стенок 20, усилительный элемент 21, ребра жесткости 23 задней стенки 22 и сливные ребра 24. Крепление осуществляют замково-стопорным устройством. К наружной планке 10 приваривают бобышки 10.Cutting of metal sheets, rolling, perforation of the double elements 16 and single elements 17 of the transverse partitions 4 and perforation of the rectangular perforated sections 11. Cut the drain holes 13 in the center of the sheet of metal between the rectangular perforated sections 11. Bend the sheet of metal with rectangular perforated sections 11 in this way that they get a U-shaped cross-sectional shape of the U-shaped trough 3 of the bucket 2. Separately produce the end walls 5, the chipper 6, the lining bars 7, the axles 8, the rods 9, the outer strips 10 along stiffening ribs 15, the front rib 19, the stiffening ribs of the end walls 20, the reinforcing element 21, the stiffening ribs 23 of the rear wall 22 and the drain ribs 24. Fastening is carried out by a locking and locking device. The boss 10 is welded to the outer strip 10.

Сборочный этап.Assembly stage.

Первоначально сборку производят на разных участках механо-сборочного цеха. Отдельно собирают ковш 2, вваривая в него на одинаковом расстоянии друг от друга расчетное количество сдвоенных элементов 16 поперечных перегородок 4. По краям U-образного корыта 3 ковша 2 вваривают одинарные элементы 17 поперечных перегородок 4. Затем приваривают к передней стенке 14 U-образного корыта 3 ковша 2 переднее ребро 19. Далее к передней стенке 14 U-образного корыта 3 ковша 2 приваривают подкладные ребра жесткости 15, после чего через переднее ребро 19 и подкладные ребра жесткости 15 соединяют отбойник 6 с U-образным корытом 3 ковша 2. После этого приваривают ребро жесткости 23 задней стенки 22 и сливные ребра 24 к задней стенке 22 U-образного корыта 3 ковша 2. Затем приваривают ребра жесткости 20 к торцевым стенкам 5, предварительно вырезая отверстия для осей 8, после чего торцевые стенки 5 приваривают справа и слева к U-образному корыту 3. Планки приковшовые 7 приваривают к торцевым стенкам 5. Вставляют ось 8, которая пронизывает приковшовые планки 7 и торцевые стенки 5 справа налево, сверху, после чего вставляют вторую ось 8, которая пронизывает приковшовые планки 7 и торцевые стенки 5 справа налево, снизу. После этого на концы верхней оси 8 нанизывают тяги 9 справа и слева, а далее на обе (верхнюю и нижнюю) оси 8 нанизывают планки наружные 10 и блокируют замково-стопорным устройством 25 на верхней оси 8 справа и слева и на нижней оси 8 справа и слева.Initially, the assembly is carried out in different parts of the mechanical assembly shop. Bucket 2 is separately assembled by welding into it at an equal distance from each other the calculated number of double elements 16 of the transverse partitions 4. At the edges of the U-shaped trough 3 of the bucket 2, single elements 17 of the transverse partitions are welded 4. Then, the U-shaped trough 14 is welded to the front wall 14 3 buckets 2 front rib 19. Next to the front wall 14 of the U-shaped trough 3 of the ladle 2, underlay ribs 15 are welded, after which through the front rib 19 and the underside ribs 15 connect the bump 6 to the U-shaped tub 3 of bucket 2. After this the stiffening rib 23 of the rear wall 22 and the drain ribs 24 are welded to the rear wall 22 of the U-shaped trough 3 of the bucket 2. Then, the stiffening ribs 20 are welded to the end walls 5, after cutting holes for the axes 8, after which the end walls 5 are welded to the right and left U-shaped trough 3. The buckle plates 7 are welded to the end walls 5. Insert the axis 8, which penetrates the side panels 7 and the end walls 5 from right to left, from above, then insert the second axis 8, which penetrates the side panels 7 and end walls 5 on the right on left below. After that, the rods 9 are strung on the ends of the upper axis 8 to the right and left, and then on the two (upper and lower) axes 8, the outer strips 10 are strung and blocked by a locking and locking device 25 on the upper axis 8 on the right and left and on the lower axis 8 on the right and left.

Сборка может производиться также с использованием различных известных способов крепления элементов конструкции между собой.Assembly can also be carried out using various known methods of fastening structural elements to each other.

Звено ковшовой цепи 1 элеватора используются в устройствах для транспортирования материалов с просеиванием в процессе транспортировки за счет наличия прямоугольных перфорированных участков 11 и перфорированных поперечных перегородок 4, количество которых определяется расчетным путем. Звено ковшовой цепи элеватора 1 может быть использовано в химической промышленности, например при производстве калийных солей.The elevator bucket chain link 1 is used in devices for transporting materials with sifting during transportation due to the presence of rectangular perforated sections 11 and perforated transverse partitions 4, the number of which is determined by calculation. The link of the bucket chain elevator 1 can be used in the chemical industry, for example in the production of potassium salts.

Устройство работает следующим образом. Звенья ковшовой цепи элеватора 1, образуя замкнутую цепь элеватора (на фиг не показана) движутся непрерывно и с одной скоростью в рамках каждого цикла, зачерпывают массу для транспортировки, смешанную с жидкими примесями, и в процессе движения загруженного звена ковшовой цепи происходит слив жидких примесей за счет наличия перфорированных участков, перфорированных поперечных перегородок и сливных отверстий, с направленным сливом жидкости за счет сливных ребер 24 и отбойника 6.The device operates as follows. The links of the elevator bucket chain 1, forming a closed elevator chain (not shown in FIG.), Move continuously and at the same speed within each cycle, scoop up the mass for transportation mixed with liquid impurities, and during the movement of the loaded link of the bucket chain, liquid impurities are drained for due to the presence of perforated sections, perforated transverse partitions and drain holes, with directional discharge of fluid due to drain ribs 24 and chipper 6.

Определенное расчетным путем количество перфорированных поперечных перегородок и перфорированной площади корыта позволяет достигать максимальный слив жидких примесей, а за счет усиления ковша ребрами жесткости увеличить срок службы звена ковшовой цепи элеватора.The number of perforated transverse partitions and the perforated trough area determined by calculation allows for maximum discharge of liquid impurities, and due to the strengthening of the bucket with stiffening ribs, increase the service life of the elevator bucket chain link.

Предлагаемая конструкция звена ковшовой цепи элеватора выполнена из металла высокой прочности методом, например, сварки элементов звена ковшовой цепи элеватора и обладает устойчивостью к коррозии при правильно выбранном металле.The proposed design of the elevator bucket chain link is made of high-strength metal by the method of, for example, welding elements of the elevator bucket chain link and is corrosion resistant with the right metal.

Заявляемое звено ковшовой цепи элеватора используют для встраивания в технологический процесс работы элеватора с использованием дополнительных узлов и деталей (на фиг. не показаны)The inventive link of the bucket chain of the elevator is used to embed the elevator in the process using additional units and parts (not shown in Fig.)

Повышение прочности и долговечности заявленной конструкции по сравнению с прототипом обеспечивается за счет использования в конструкции составных частей, а именно, ребер жесткости и отбойника. А наличие перфорированных поперечных перегородок обеспечивает повышение производительности конструкции.The increase in strength and durability of the claimed design in comparison with the prototype is ensured by the use of components in the design, namely, stiffeners and chippers. And the presence of perforated transverse partitions provides increased design performance.

Все вышесказанное говорит о выполнении поставленной технической задачи и о промышленной применимости заявленного устройства.All of the above indicates the fulfillment of the technical task and the industrial applicability of the claimed device.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙLIST OF POSITIONS

1.one. Звено ковшовой цепиBucket Chain Link 2.2. КовшLadle 3.3. U-образное корыто ковшаU-shaped bucket trough 4.four. Поперечные перегородкиTransverse partitions 5.5. Торцевая стенкаEnd wall 6.6. ОтбойникChipper 7.7. Планка приковшоваяPrikovshovaya plank 8.8. ОсьAxis 9.9. ТягаThrust 10.10. Планка наружнаяOuter strip 11.eleven. Прямоугольные перфорированные участкиRectangular Perforated Sections 12.12. Донная частьBottom part 13.13. Сливное отверстиеDrainer 14.fourteen. Передняя стенкаFront wall 15.fifteen. Подкладные ребра жесткостиShim ribs 16.16. Сдвоенные элементыDual Elements 17.17. Одинарные элементыSingle elements 18.eighteen. Ребро жесткости поперечной перегородкиCross stiffener 19.19. Переднее реброFront rib 20.twenty. Ребро жесткости торцевой стенкиEnd wall stiffener 21.21. Усилительный элементAmplifier element 22.22. Задняя стенкаBack wall 23.23. Ребро жесткости задней стенкиRear Stiffener 24.24. Сливное реброDrain rib 25.25. Замково-стопорное устойствоCastle and locking device 26.26. БобышкаBoss

Claims

1. The link of the bucket chain of the elevator, including a bucket in the form of a U-shaped trough made perforated, with end walls and a front rib, rods, straps and axles for securing the bucket, characterized in that the device is additionally equipped with transverse partitions, drain ribs, back ribs stiffness, chipper and reinforcing elements connecting the chipper with the end walls, stiffeners of the end walls and the back wall, as well as the bosses.

2. The link of the elevator bucket chain according to claim 1, characterized in that the perforated area of the U-shaped trough of the bucket is divided into rectangular sections.

3. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that in the center of the bottom of the U-shaped trough of the bucket, drain holes are made between rectangular perforated sections and along the edges.

4. The link of the elevator bucket chain according to claim 1, characterized in that the stiffening ribs are made externally on the front wall and the section of the bottom of the U-shaped bucket trough between rectangular perforated sections, while the stiffening ribs repeat the shape of the U-shaped bucket trough.

5. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 3, characterized in that the transverse partitions are made in the form of double elements combined in its upper part and diverging from each other to the bottom of the U-shaped bucket trough so that the drain holes between the rectangular perforated sections in the central bottom of the U-shaped trough of the bucket are located inside the area formed by the lower edges of the double elements of the transverse partitions.

6. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the transverse partitions are made in the form of single elements.

7. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the transverse partitions are perforated over the entire area.

8. The link of the elevator bucket chain according to claim 6, characterized in that the transverse partitions made in the form of single elements located on the right and left edges of the U-shaped trough of the bucket are made at an angle so that their upper parts are adjacent to the right and the left end walls, respectively, and the lower parts are located at a distance from the right and left end walls, respectively, while the extreme drain holes are located inside the area formed by the lower parts of the transverse partitions and end walls.

9. The link of the elevator bucket chain according to claim 1, characterized in that the transverse partitions repeat the internal shape of the U-shaped bucket trough.

10. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the transverse partitions are combined with a U-shaped bucket trough by means of, for example, welding and reinforced in their upper part with a stiffener of the transverse partition.

11. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the front rib is made with a protrusion in the form of a tooth in cross section and is located on the front wall from above.

12. The link of the elevator bucket chain according to claim 1, characterized in that the chipper is made along the entire front wall and the section of the bottom of the U-shaped trough of the bucket from the outside, while not reaching the center of the bottom, has a straight section and is connected to the front edge and with a U-shaped bucket trough through stiffening ribs.

13. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the chipper repeats the shape of a U-shaped bucket trough.

14. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the reinforcing elements connecting the chipper to the end walls are made in the form of a corner.

15. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that it is equipped with trims made prikovshovymi and external.

16. The link of the elevator bucket chain according to claim 15, characterized in that the buckle straps are made with holes along the edges and are rigidly attached to the outer part of the end walls with offset.

17. The link of the elevator bucket chain according to claim 1, characterized in that one of the axes of the chain penetrates the right near end wall, the right end wall, left end wall and the near side bar, and the second axis pierces the right side front bar, right end wall, the left end wall and the near-bottom bar.

18. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the rods are fixed between the near-bucket and outer trims and are pierced by axles on both sides.

19. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the fastening of each outer strip to the right and left is carried out by means of a locking and locking device.

20. The link of the bucket chain of the elevator according to claim 1, characterized in that the boss is made in the form of a limiter and is mounted on the outer strip in the center.

21. The link of the elevator bucket chain according to claim 1, characterized in that the drain ribs are made along the entire rear wall of the U-shaped bucket trough and are located at an angle to it.