RU1266071C - Method of manufacturing articles from porous composition materials - Google Patents
Method of manufacturing articles from porous composition materialsInfo
- Publication number
- RU1266071C RU1266071C SU3819693A RU1266071C RU 1266071 C RU1266071 C RU 1266071C SU 3819693 A SU3819693 A SU 3819693A RU 1266071 C RU1266071 C RU 1266071C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition materials
- manufacturing articles
- porous composition
- density
- porous
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам получени пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений - карбидов, боридов, силицидов металлов iV-Vlli групп в режиме горени .The invention relates to the field of powder metallurgy, in particular, to methods for producing porous composite materials based on refractory compounds - carbides, borides, metal silicides of i-Vlli groups in the combustion mode.
Целью изобретени вл етс повышение открытой пористости.The aim of the invention is to increase the open porosity.
Изобретение иллюстрируетс примерами ,The invention is illustrated by examples
Пример 1 (таблица Мг 1), 1Лз порошков титана, графита и кобальта готов т смесь состава Ti - 75,6 мас,%,,С - 19,4мас,%, Со - 5 мас,%. Из смеси с помощью прессформы прессуют цилиндрическую заготооку диаметром 10 мм,-высотой. 20 мм, плотностью 2,3 г/см , Из этой же смеси прессуют поджигающую таблетку плотностью -2 г/см. Заготовку вместе с поджигающей таблеткой помещают D вакуумную камеру и производ т их термовакуумную обработку при давлении 10 .мм рт,ст,, температуре 600°С в течение 5 мин. Затем в услови х оакуума с помощью Больфрамоеой спирали и поджигающей таблетки заготовку воспламен ют . Скорость горени состайЛ51ет 5 мм/с. После охлаждени в вакууме получают изделие в виде цилиндра с размерами исходной заготовки. Плотность издели составл ет 2,3 г/см . Дол закрытой пористости менее 0,2%, Дол открытой пористости пор дка 50%, .Example 1 (table Mg 1), 1Lz of titanium, graphite and cobalt powders to prepare a mixture of composition Ti — 75.6 wt.%, C — 19.4 wt.%, Co — 5 wt.%. From the mixture by means of a mold, a cylindrical billet with a diameter of 10 mm, height is pressed. 20 mm, density 2.3 g / cm, From the same mixture pressed igniting tablet density of -2 g / cm. The preform together with the igniting tablet is placed in a D vacuum chamber and their thermal vacuum treatment is carried out at a pressure of 10 mm Hg, st, temperature 600 ° C for 5 minutes. Then, under the conditions of an oakum, the billet is ignited with the aid of the Bolphram spiral and the igniting tablet. The burning rate was 5 mm / s. After cooling in vacuum, a cylinder-shaped product is obtained with the dimensions of the original preform. The density of the product is 2.3 g / cm. The proportion of closed porosity is less than 0.2%, the proportion of open porosity is about 50%,.
Пример 1 {таблица № 15), Из порошков титана, графита, бора и диборидатитана готов т смесь состава Ti - 44,6 Maci,%, С-6,1 мас,%, В-9,Змас,%,Т1В2-40мйс,%, Из смеси с помощью пресс-формы прессуют заготовку в видетрубки и наружным диам.етром 15 мм, внутренним 9 мм и плотностьюExample 1 (table No. 15), a mixture of Ti — 44.6 Maci,%, C-6.1% by weight, B-9, Zmas,%, T1B2-40mys is prepared from titanium, graphite, boron and diboride-titanium powders. ,%, From the mixture with the help of the mold, the billet is pressed into a tube with an outer diameter of 15 mm, an internal diameter of 9 mm and a density of
2.3г/см. Поджигающую таблетку прессуют из стехиометрической смеси титана с графитом плотностью 2 г/см , Заготовку с п джигающей таблеткой помещают в вакуумную камеру и производ т их термовакуумную обработку при давлении 104 мм рт,ст,, температуре 700°С в течение 15 мин. Затем в услови х вакуума заготовку воспламен ют2.3g / cm. The igniting tablet is pressed from a stoichiometric mixture of titanium with graphite with a density of 2 g / cm. The billet with the burning tablet is placed in a vacuum chamber and subjected to thermal vacuum treatment at a pressure of 104 mm Hg, temperature 700 ° C for 15 minutes. Then, under vacuum, the preform is ignited.
спирально через воспламенительную таблетку. Скорость горени составл етspirally through an igniting tablet. The burning rate is
1.4мм/с. После охлаждени в вакууме получают изделие в виде трубки с размерами исходной заготовки. Плотность издели 1.4mm / s After cooling in vacuum, the product is obtained in the form of a tube with the dimensions of the original preform. Product density
2,3 г/см. Дол открытой пористости 50%, Металлографическоеисследование структуры показывает, что основные ее составл ющие - карбид титана и диборид титана. Другие примеры осуществлени способа получени изделий из пористых композицмонных .материалов на основе тугоплавких неорганических соединений с указанием исходного состава и режимов процесса представлены и таблице. Там же приведены2.3 g / cm. The proportion of open porosity is 50%. The metallographic examination of the structure shows that its main components are titanium carbide and titanium diboride. Other examples of the method of obtaining products from porous composite materials based on refractory inorganic compounds with an indication of the initial composition and modes of the process are presented in the table. There are also
данные по изготовлению пористых изделий по способу-прототипу.data on the manufacture of porous products according to the method prototype.
Таким образом, способ получени изделий из пористых композиционных материалов на OCHOBS тугоплавких соединенийThus, the method of obtaining products from porous composite materials on OCHOBS refractory compounds
позвол ет получать в режиме горени издели пористостью 45-70 мае, % заданной формы и размеров,.,с открытым характером пор,allows to obtain in the mode of combustion of the product with a porosity of 45-70 May,% of a given shape and size,., with the open character of the pores,
{56)Либснсон Г,Л, Производство спеченных изделий, - М,; Металлурги , 1982, с,57-58,{56) Liebsnson G, L, Production of sintered products, - M ,; Metallurgists, 1982, p., 57-58,
Авторское свидетельство СССР № 681658, кл, В 22 F 3/26, 1978,USSR Copyright Certificate № 681658, class, B 22 F 3/26, 1978,
3 ZT3 ZT
uu
Q.Q.
СWITH
1112660711211126607112
Фор мула из обретени прессование, инициирование горени , ох СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ аждение, отличающийс тем. что, с цельюFormula for compression, initiation of combustion, oh. METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM A GENERATION THAT IS. what with the purpose
ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕ-повышени открытой пористости, спрёссоРИАЛОВ на основе тугоплавких соедине-5 нные заготовки нагревают до 500 - 700СPOROUS COMPOSITION MATE-increase open porosity, refractory based on refractory compounds, 5 billet is heated to 500 - 700C
НИИ металлов IV - Vltl групп, включающийпод давлением 10 - 10 мм рт,ст,8 течесмешение порошков металла и неметалла, инициирование горени иThe Scientific Research Institute of Metals IV - Vltl groups, including a pressure of 10–10 mm Hg, Art. 8, the mixing of metal and nonmetal powders, the initiation of combustion and
охлаждение издели провод т в вакууме.the product is cooled in vacuum.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3819693 RU1266071C (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method of manufacturing articles from porous composition materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3819693 RU1266071C (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method of manufacturing articles from porous composition materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1266071C true RU1266071C (en) | 1993-11-15 |
Family
ID=21149478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3819693 RU1266071C (en) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | Method of manufacturing articles from porous composition materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1266071C (en) |
-
1984
- 1984-12-04 RU SU3819693 patent/RU1266071C/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04502749A (en) | Ceramic composite material and its manufacturing method | |
SE8106124L (en) | VOLFREAM HARD ALLOY AND PROCEDURE FOR PREPARING THIS ALLOY | |
EP0404943A4 (en) | Porous refractory material, article made thereof and method for making said article | |
JPS6340855B2 (en) | ||
US5308232A (en) | Apparatus for making products from powdered materials | |
RU1266071C (en) | Method of manufacturing articles from porous composition materials | |
Li et al. | Dimensional changes during micropyretic synthesis | |
RU2706913C1 (en) | Method of producing material containing tungsten boride | |
JPS605550B2 (en) | Manufacturing method of silicon carbide sintered body | |
US4059391A (en) | Process for producing refractory material | |
JPH05148023A (en) | Ceramic composition containing spinel, silicon carbide and boron carbide | |
RU2792027C1 (en) | Method for manufacturing electrodes for electrospark alloying and electric arc surfacing | |
RU2060866C1 (en) | Method of making products of powder materials and apparatus for performing the same | |
JPH11504078A (en) | Manufacturing method of heat resistant molded parts | |
RU2816713C1 (en) | Method for producing refractory material | |
Ranganath et al. | Synthesis of iron aluminide under thermal explosion conditions | |
RU2318633C1 (en) | Method for manufacturing refractory large-pore tubes | |
JP3771127B2 (en) | Atmospheric pressure combustion synthesis method of high density TiAl intermetallic compound | |
RU2789828C1 (en) | Method for obtaining a charge for the manufacture of composite ceramics boron carbide - chromium diboride | |
RU778306C (en) | Method of producing articles from metal nitrite | |
JPH037627B2 (en) | ||
KR100305684B1 (en) | device for forming nitride Aluminum for fire proof material | |
JP2656855B2 (en) | Shaped foamed refractory products of TiB lower 2 and Al lower 2 O lower 3 and method for producing the same | |
Ponomarev et al. | SHS in the Ti—B System with Strongly Different Size of Ti Particles | |
JPS5855110B2 (en) | Manufacturing method of carbide heat-resistant ceramics |