RU123042U1

RU123042U1 - ELEMENT OF MONOLITHIC CONCRETE COVERING

Info

Publication number: RU123042U1
Application number: RU2012130850/03U
Authority: RU
Inventors: Валерий Владимирович Мартынюк
Original assignee: Закрытое акционерное общество Ремонтно-строительная фирма "КОЛУМБ"
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2012-12-20

Abstract

1. Элемент монолитного бетонного перекрытия, содержащий основание в виде тонкостенного профиля С-образного поперечного сечения с установленными в нем арматурным каркасом и, по меньшей мере, двумя фиксирующими элементами, скрепляющими основание с арматурным каркасом и представляющими собой стальную полосу, изогнутую с образованием, по меньшей мере, двух ложементов и опор, контактирующих с внутренней и/или внешней поверхностями основания.2. Элемент по п.1, в котором арматурный каркас выполнен в виде решетчатой фермы, а также продольных стержней, уложенных в ложементы.1. An element of a monolithic concrete floor containing a base in the form of a thin-walled profile of a C-shaped cross-section with a reinforcing cage installed in it and at least two fixing elements fastening the base with a reinforcing cage and representing a steel strip bent to form, along at least two cradles and supports in contact with the inner and / or outer surfaces of the base. 2. The element according to claim 1, in which the reinforcing cage is made in the form of a lattice girder, as well as longitudinal rods laid in the lodgements.

Description

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при возведении сборно-монолитных, преимущественно часторебристых перекрытий.The utility model relates to the field of construction and can be used in the construction of prefabricated-monolithic, mainly often-ribbed ceilings.

Основой опалубки для сборно-монолитных бетонных перекрытий служат балки, являющиеся несущими элементами, которые воспринимают давление бетонной смеси. Балки, как правило, представляют собой монолитное (бетонное, металлическое, композитное и др.) или полое (металлическое, бетонное, кирпичное и др.) основание с установленным в нем арматурным каркасом. Изготовление балок с монолитным основанием ведется, как правило, в заводских условиях. Изготовление балок с полым основанием может осуществляться, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке.The basis of formwork for precast concrete floors are beams, which are load-bearing elements that perceive the pressure of the concrete mixture. Beams, as a rule, are a monolithic (concrete, metal, composite, etc.) or hollow (metal, concrete, brick, etc.) base with a reinforcing cage installed in it. The manufacture of beams with a monolithic base is carried out, as a rule, in the factory. The manufacture of hollow base beams can be carried out both in the factory and directly at the construction site.

Однако, при заливке бетоном опалубки, собранной с использованием балок с монолитным бетонным основанием, возникает, так называемый, «холодный шов», нарушающий монолитную целостность сечения бетонного ядра и ведущий к ослаблению прочностных связей на стыке «старого» бетона балки и «нового» бетона, заливаемого в опалубку. Такие стыки представляют собой опасность с точки зрения снижения несущей способности возводимого перекрытия. Кроме того, балки с монолитным бетонным основанием имеют достаточно большой вес, что создает неудобства при их транспортировке, перемещении на строительной площадке, подъеме на верхние этажи строящихся зданий и сооружений.However, when pouring concrete formwork assembled using beams with a monolithic concrete base, the so-called “cold seam” appears, violating the monolithic integrity of the cross section of the concrete core and leading to weakening of the strength bonds at the junction of the “old” concrete of the beam and the “new” concrete poured into the formwork. Such joints are dangerous in terms of reducing the bearing capacity of the erected floor. In addition, beams with a monolithic concrete base have a sufficiently large weight, which creates inconvenience when transporting them, moving on a construction site, and lifting to the upper floors of buildings and structures under construction.

Использование балок с полым основанием полностью решает проблему «холодного шва». Однако, при этом возникает необходимость обеспечения надежной фиксации арматурного каркаса в полом основании, так как при заливке бетонной смеси все элементы арматурного каркаса могут смещаться как в поперечном, так и в продольном направлении относительно основания балки. Кроме того, между арматурой каркаса и полым основанием балки необходимо обеспечить достаточный защитный слой бетона. Решение проблем, связанных с фиксацией арматурного каркаса в полом основании балки, может быть обеспечено конструктивно с помощью фиксирующих элементов.The use of beams with a hollow base completely solves the problem of “cold seam”. However, there is a need to ensure reliable fixation of the reinforcing cage in the hollow base, since when pouring concrete mix all the elements of the reinforcing cage can be displaced both in the transverse and in the longitudinal direction relative to the base of the beam. In addition, between the reinforcement of the frame and the hollow base of the beam, it is necessary to provide a sufficient protective layer of concrete. The solution of problems associated with the fixation of the reinforcing cage in the hollow base of the beam can be provided constructively with the help of fixing elements.

Известно техническое решение «Элемент опалубки, формирующий балку» в соответствии с европейской заявкой ЕР 2444567 А1 (опубликованной 25.04.2012, МПК 8 Е04С 5/065). Элемент опалубки представляет собой секцию-основание, выполненную из композитного материала, с размещенными в ней армирующими элементами, при этом на внутренней поверхности секции выполнены выступы, в которых фиксируются элементы арматуры. Несколько секций, выложенных продольно, образуют балку и могут заливаться бетонной смесью непосредственно в собранной опалубке перекрытия. Однако данное решение является достаточно сложным с технологической точки зрения, так как производство секций, снабженных выступами, требует специального оборудования.Known technical solution "Formwork element forming the beam" in accordance with European application EP 2444567 A1 (published on 04.25.2012, IPC 8 Е04С 5/065). The formwork element is a base section made of composite material with reinforcing elements placed in it, and on the inner surface of the section there are protrusions in which the reinforcement elements are fixed. Several sections laid out longitudinally form a beam and can be poured with concrete mixture directly in the assembled formwork of the floor. However, this solution is quite complicated from a technological point of view, since the production of sections equipped with protrusions requires special equipment.

Известно также техническое решение «Элемент для установки усиливающей арматуры в бетонных балках» в соответствии с европейской заявкой ЕР 1398427 А1 (опубликованной 17.03.2004 г., МПК Е04С 5/065). Техническое решение представляет собой фиксирующий элемент, выполненный в виде сплошной металлической пластины, литой или штампованной, имеющей вырезы и полки для укладки в них арматурных стержней. Фиксирующий элемент устанавливается в полое основание балки, на него укладываются арматурные стержни, затем конструкция заливается бетонной смесью. Однако, указанный элемент полностью разрезает нижнюю часть (зону растяжения) поперечного сечения бетонного ядра перекрытия, что может привести к появлению вертикальных трещин в его нижней части под действием эксплуатационных нагрузок.The technical solution “Element for installing reinforcing reinforcement in concrete beams” is also known in accordance with European application EP 1398427 A1 (published March 17, 2004, IPC E04C 5/065). The technical solution is a fixing element made in the form of a solid metal plate, cast or stamped, having cutouts and shelves for laying reinforcing bars in them. The fixing element is installed in the hollow base of the beam, reinforcing bars are laid on it, then the structure is poured with concrete mixture. However, this element completely cuts the lower part (extension zone) of the cross section of the concrete core of the floor, which can lead to the appearance of vertical cracks in its lower part under the action of operational loads.

Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение прочности монолитно-бетонных перекрытий за счет обеспечения равномерного распределения бетона при заливке опалубки и тем самым обеспечения условия монолитности сечения бетонного ядра.The technical result of the claimed utility model is to increase the strength of monolithic concrete floors by ensuring uniform distribution of concrete when pouring formwork and thereby ensuring the condition of monolithic section of the concrete core.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в элементе монолитного бетонного перекрытия, содержащем основание в виде тонкостенного C-образного профиля, в который установлены арматурный каркас и, по меньшей мере, два фиксирующих элемента, скрепляющих основание с арматурным каркасом, фиксирующие элементы представляют собой стальную полосу, изогнутую с образованием, по меньшей мере, двух ложементов и опор, контактирующих с внутренней и/или внешней поверхностями основания.The specified technical result is achieved due to the fact that in the element of a monolithic concrete floor containing a base in the form of a thin-walled C-shaped profile, in which a reinforcing cage is installed and at least two fixing elements fastening the base with the reinforcing cage, the fixing elements are a steel strip bent to form at least two lodgements and supports in contact with the inner and / or outer surfaces of the base.

Арматурный каркас может быть выполнен в виде решетчатой фермы, а также продольных стержней, уложенных в ложементы.The reinforcing cage can be made in the form of a trellised truss, as well as longitudinal rods laid in lodgements.

Выполнение фиксирующего элемента из стальной полосы позволяет легко придать ему необходимую форму в зависимости от количества и типа арматуры. В результате, в нем будут сформированы ложементы в виде участков округлой формы, с размерами, соответствующими диаметрам арматурных стержней. Для образования опор изогнуты периферийные части стальной полосы, при этом полученные опоры могут быть различной формы и опираться на внутреннюю поверхность, дно основания балки, либо на его верхнюю отбортовку.The implementation of the fixing element of the steel strip makes it easy to give it the necessary shape depending on the quantity and type of reinforcement. As a result, lodgments will be formed in it in the form of sections of a rounded shape, with dimensions corresponding to the diameters of the reinforcing bars. To form the supports, the peripheral parts of the steel strip are bent, while the supports obtained can be of various shapes and can be supported on the inner surface, the bottom of the beam base, or on its upper flange.

Выполнение арматурного каркаса в виде решетчатой фермы и продольных стержней повышает прочностные характеристики перекрытий.The implementation of the reinforcing cage in the form of a lattice truss and longitudinal rods increases the strength characteristics of the floors.

Чертежи, поясняющие сущность заявленного технического решения:Drawings explaining the essence of the claimed technical solution:

Фиг.1 - поперечный разрез элемента монолитного бетонного перекрытия с внутренним контактом опорных поверхностей;Figure 1 is a cross section of an element of a monolithic concrete floor with an internal contact of the supporting surfaces;

Фиг.2 - поперечный разрез элемента монолитного бетонного перекрытия с наружным контактом опорных поверхностей;Figure 2 is a cross section of an element of a monolithic concrete floor with an external contact of the supporting surfaces;

Фиг.3 - поперечный разрез элемента монолитного бетонного перекрытия с усиленным армированием;Figure 3 is a cross section of an element of a monolithic concrete floor with reinforced reinforcement;

Фиг.4 - укрупненное изображение контактирующих опорных поверхностей;Figure 4 is an enlarged image of the contacting supporting surfaces;

Фиг.5 - изометрическое изображение заявленного элемента;5 is an isometric image of the claimed element;

Фиг.6 - изображение готового перекрытия с использованием заявленного элемента.6 is an image of the finished floor using the claimed element.

Заявленный элемент монолитного бетонного перекрытия (балка) содержит основание 1, изготовленное из тонкостенного металлического профиля с С-образным поперечным сечением, а также арматурный каркас 2. Фиксирующий элемент 3 установлен внутри основания 1. Фиксирующий элемент 3 выполнен с образованием ложементов 4, в которые укладываются стержни арматурного каркаса 2. Фиксирующие элементы 3 опираются либо на дно основания 1 либо на его верхнюю отбортовку посредством опор 5.The claimed element of a monolithic concrete floor (beam) contains a base 1 made of a thin-walled metal profile with a C-shaped cross section, as well as a reinforcing cage 2. The fixing element 3 is installed inside the base 1. The fixing element 3 is made with the formation of lodges 4, which fit the rods of the reinforcing cage 2. The locking elements 3 are based either on the bottom of the base 1 or on its upper flanging by means of supports 5.

Соединение фиксирующих элементов 3 с арматурным каркасом 2 производится любым доступным способом, например, с помощью вязальной проволоки, сваркой, саморезами.The connection of the fixing elements 3 with the reinforcing cage 2 is made in any available way, for example, using a knitting wire, welding, self-tapping screws.

Для изготовления C-образного основания могут быть использованы различные гибочные станки. Фиксирующие элементы изготавливаются, как правило, штамповкой на гидравлических или механических прессах.Various bending machines can be used to make the C-shaped base. The locking elements are usually made by stamping on hydraulic or mechanical presses.

Сборка балки осуществляется, как правило, в заводских условиях. Для этого в C-образное основание 1 заданной длины вставляются несколько фиксирующих элементов 3 на расстоянии 1,5-2 метра друг от друга. Фиксирующие элементы 3 закрепляются в основании 1 с помощью саморезов, заклепок или сварки. В ложементы 4 фиксирующих элементов 3 устанавливается арматурный каркас 2. Арматурный каркас 2 и фиксирующие элементы 3 соединяются друг с другом с помощью вязальной проволоки или сваркой. Полученное таким образом изделие выполняет в перекрытии роль балки, они доставляются на строительную площадку, где в соответствии с проектом монтируются на стены и временные опоры. Между балками укладываются блоки перекрытий. Балки и блоки в совокупности образуют несъемную опалубку, позволяющую получить после заливки бетоном ребристую плиту перекрытия. Заливаемый в несъемную опалубку бетон уплотняется с помощью виброрейки. После набора бетоном заданной проектом прочности перекрытие можно эксплуатировать.Assembly of the beam is carried out, as a rule, in the factory. To do this, several locking elements 3 are inserted into the C-shaped base 1 of a given length at a distance of 1.5-2 meters from each other. The fixing elements 3 are fixed in the base 1 using self-tapping screws, rivets or welding. In the lodgements 4 of the fixing elements 3, a reinforcing cage 2 is installed. The reinforcing cage 2 and the fixing elements 3 are connected to each other by knitting wire or by welding. Thus obtained product performs the role of a beam in the ceiling, they are delivered to the construction site, where, in accordance with the project, they are mounted on walls and temporary supports. Between the beams are laid blocks of floors. Beams and blocks together form a fixed formwork, which allows to obtain a ribbed floor slab after pouring concrete. Concrete poured into non-removable formwork is compacted using a vibrorail. After the concrete has set the strength specified by the design, the floor can be operated.

Claims

1. An element of a monolithic concrete floor containing a base in the form of a thin-walled profile with a C-shaped cross section with an reinforcing cage installed in it and at least two fixing elements that fasten the base with the reinforcing cage and representing a steel strip curved to form at least two lodgements and supports in contact with the inner and / or outer surfaces of the base.

2. The element according to claim 1, in which the reinforcing cage is made in the form of a trellised truss, as well as longitudinal rods laid in lodgements.