RU1152193C - Raw material for producing heat-insulating articles - Google Patents
Raw material for producing heat-insulating articlesInfo
- Publication number
- RU1152193C RU1152193C SU833592100A SU3592100A RU1152193C RU 1152193 C RU1152193 C RU 1152193C SU 833592100 A SU833592100 A SU 833592100A SU 3592100 A SU3592100 A SU 3592100A RU 1152193 C RU1152193 C RU 1152193C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- asbestos
- emulsion
- products
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/30—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds
- C04B26/32—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ пЬлУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа асбестовое волокно, воду ио натриевую соль ди-2-этилгексилового эфира сульфо нтарной кислоты, о т Изобретение относитс к производству волокнистых теплоизол ционных материалов на основе асбеста и может быть использовано дл изготовлени теплоизол ционных изделий дл оборудовани и трубопроводово Известна композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий, содержаща , высокотемпературное волокно 91,3-95,5, полиэтилсилоксанова жидкость с молекул рной массой 1700-2000 4,2-8,0, эмульсол 0,3-0,7о В качестве высокотемпературного еолокна может быть вз то высокоглиноземистое , муллитокремнеземистое, каолиновое, кремнеземистое волокно, алюмосиликатное волокно, модифицированное окислами хрома, циркони и ТоПо личающа с тем, что, с целью повышени физико-механических характеристик и упрощени технологии; получени изделий, она дополнительно содержит эмульсию на основе олигодифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана и эмульсию алкилгидрополисилоксана при следующем соотношении компонентов, асбестовое волокно 100, вода 2360-2400, натриева соль ди-2-этилгексилового эфира сульфо нтарной кислоты 34,5-40,эмульси на основе олигодифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана 20-40, эмульси алкилгидрополисилоксана 1б-зо„ СО с Полученные издели преимущественно используютс в качестве высокотемпературной теплоизол ции до 12001350С , при более низких температурах RAW MATERIAL MIXTURE FOR PREPARATION OF HEAT INSULATION PRODUCTS, including asbestos fiber, water and sodium salt of di-2-ethylhexyl ester of sulfonic succinic acid, the invention relates to the production of fibrous heat-insulating materials based on asbestos and can be used for the manufacture of heat-insulating materials for asbestos Pipeline Known composition for the manufacture of insulating products, containing, high-temperature fiber 91.3-95.5, polyethylsiloxane liquid with a molecular weight 1700-2000 4.2-8.0, emulsol 0.3-0.7 °. High-alumina, mullite-siliceous, kaolin, siliceous fiber, aluminosilicate fiber modified with chromium, zirconium and ToPO can be used as a high-temperature fiber. that, in order to improve physical and mechanical characteristics and simplify the technology; preparing products it further comprises an emulsion-based emulsion alkilgidropolisiloksana oligodifenilsilaoksadigidrofenantrenilsiloksana and the following component ratio, asbestos fiber 100, 2360-2400 water, sodium di-2-ethylhexyl ester of sulfosuccinic acid 34,5-40, emulsion based oligodifenilsilaoksadigidrofenantrenilsiloksana 20- 40, emulsions of alkylhydro-polysiloxane 1b-zo “СО с. The resulting products are mainly used as high-temperature thermal insulation up to 12001350С, at lower their temperatures
Description
Коэффициент теплопроводности , Вт/МК .0,26Thermal conductivity, W / MK .0.26
Удельное сопротивление при 3001570°С соответственно , кОм.см-100 10 Этот материал можно эффективно использовать в качестве футеровки электронагревательных диффузионных печей, так как он не взаимодействует с железохромалюминиевым сплавом сопротивлени до Высока объемна масса и низкие теплофизические свойства делают такую теплоизол цию неэффективной при температуре изолируемой поверхности 300-400°СоSpecific resistance at 3001570 ° C, respectively, kOhm.cm-100 10 This material can be effectively used as a lining for electric heating diffusion furnaces, since it does not interact with the iron-aluminum alloy of resistance up to High bulk density and low thermal properties make such thermal insulation ineffective at temperature insulated surface 300-400 ° С
Наиболее близкой к изобретению по составу вл етс композици пеноволокна , содержаща , асбестовое волокно 2-8, натриева соль ди-2-этилгексилового эфира су ьфо нтарной кислоты 10-30 вода остальное . The composition closest to the invention is a foam fiber composition comprising asbestos fiber 2-8, sodium salt of di-2-ethylhexyl ether succinic acid 10-30 water else.
Пеноасбест, полученный на основе этой композиции, не обладает достатоно высокими прочностными свойствами, а технологи его изготовлени включает стадию гидрофобизации кремнийорганической жидкостью дл придани издели м водоотталкивающих свойстве Целью изобретени вл етс повыг шение физико-механических характеристик и упрощение технологии получени изделийоFoam asbestos obtained on the basis of this composition does not have sufficiently high strength properties, and its manufacturing technology includes the step of hydrophobizing with an organosilicon liquid to impart water-repellent properties to products. The aim of the invention is to increase the physicomechanical characteristics and simplify the technology for producing products
Это достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени теплоизол ционных изделий, включающа асбестовое волокно, воду и натриевую соль ди-2-этилгексилового эфира суЛьфо нтарной кислоты, дополнительно содержит эмульсию на основе олигодифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана и эмульсию алкилгидрополисилоксана при следующем соотношении компонентов , асбестовое волокно 100, вода 2360-2 00, натриева соль ди-2-этилгексилового эфира сульфо нтарной кислоты 3,, эмульси на основе олигодифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана 20-40, эмульси алкилгидрс5полисилоксана 16-30This is achieved by the fact that the raw material mixture for the production of heat-insulating products, including asbestos fiber, water and sodium salt of di-2-ethylhexyl ester of succinic acid, additionally contains an emulsion based on oligodiphenylsiloxadihydrophenanthrenylsiloxane and an emulsion of the following components: 2360-2 00, sodium salt of sulfonosuccinic acid di-2-ethylhexyl ester 3 ,, emulsion based on oligodiphenylsiloxadihydrophenanthrenylsiloxane 20-40, emulsion si alkylhydrs5polysiloxane 16-30
Введение в смесь эмульсии на основе олигодифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана и эмульсии алкилгидрополисилоксана позвол ет исключить .операцию гидрофобизации готового пенопласта и повышает когезионную прочность , за счет чего улучшаютс физико-механические характеристики издеЛИЯоThe introduction into the mixture of an emulsion based on oligodiphenylsiloxa-dihydrophenanthrenylsiloxane and an emulsion of alkylhydro-polysiloxane eliminates the hydrophobization of the finished foam and increases the cohesive strength, thereby improving the physical and mechanical properties of the product
Теплоизол ционные издели получают следующим образомоThermal insulation products are obtained as follows
В асбестовую суспензию (ГОСТ 12871-68) ввод т анионактивное смачивающее средство - натриевую соль ди-2-этилгексилового эфира сульфо нтарной кислоты (ТУ 6-l4-935-80)„ Затем суспензию вспенивают перемешиванием и добавл ют последовательно эмульсию на основе олигодифенилсилаоксадигидрофенантренилсилоксана (ТУ 6-02-1408-82) и эмульсию алкилгидрополисилоксана (жидкость гидрофобизирующа 136-41 ГОСТ 10834-76). Смесь перемешивают в течение 30 мин, а затем заливают в формы и сушат по бО-ЮО Со Высушенную пеномассу подвергают термообработке при 230-250с дл выжигани смачивател оAn anionic wetting agent is introduced into the asbestos suspension (GOST 12871-68) - sodium salt of di-2-ethylhexyl ester of sulfonate acid (TU 6-l4-935-80). Then the suspension is foamed by stirring and an emulsion based on oligodiphenylsiloxane dihydrophene is added sequentially. TU 6-02-1408-82) and an emulsion of alkylhydro-polysiloxane (water-repellent liquid 136-41 GOST 10834-76). The mixture is stirred for 30 minutes, and then poured into molds and dried in bO-YuO. The dried foam mass is subjected to heat treatment at 230-250 s in order to burn out the wetting agent.
Составы смеси приведены в таблицеThe composition of the mixture are shown in the table.
Кремнийорганическа эмульси на основе ОЛИгодифенилсилаок салигидрс)фенантренилсилоксанаOrganosilicon emulsion based on OLIgodiphenylsilaok saligidrs) phenanthrenylsiloxane
Эмульси алкилгидрополисилоксанаEmulsion Alkyl Hydro Polysiloxane
30 thirty
30thirty
2525
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833592100A RU1152193C (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Raw material for producing heat-insulating articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833592100A RU1152193C (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Raw material for producing heat-insulating articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1152193C true RU1152193C (en) | 1993-01-23 |
Family
ID=21063732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833592100A RU1152193C (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Raw material for producing heat-insulating articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1152193C (en) |
-
1983
- 1983-05-20 RU SU833592100A patent/RU1152193C/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1152193C (en) | Raw material for producing heat-insulating articles | |
| IT1079176B (en) | HIGH POROSITY INSULATING REFRACTORY PRODUCTS AND THEIR WAY OF PREPARATION | |
| SU874700A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulation refractory material | |
| SU1321716A1 (en) | Raw mixture for producing heat- and sound-insulating material | |
| SU1477565A1 (en) | Composition for making refractory heat-insulation articles | |
| SU536152A1 (en) | Composition for the production of thermal insulation products | |
| SU541826A1 (en) | Thermal insulation mass | |
| SU885239A1 (en) | Raw mixture for making heat-insulation material | |
| KR880002431B1 (en) | Refractory brick for used slag | |
| SU870556A1 (en) | Heat and electric insulation paper | |
| SU1557125A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulated articles | |
| SU1551700A1 (en) | Method of manufacturing heat insulating articles | |
| SU507544A1 (en) | Charge for making refractory material | |
| SU998438A1 (en) | Composition for making refractory heat insulating material | |
| SU833909A1 (en) | Refractory heat-insulating composition | |
| SU1468883A1 (en) | Composition for production of heat-insulating material | |
| SU659549A1 (en) | Raw mix for making heat-insulating material | |
| SU1219572A1 (en) | Method of producing heat-insulated material | |
| SU815002A1 (en) | Composition for producing heat-insulating refractory material | |
| SU566806A1 (en) | Thermoinsulating mixture | |
| SU773010A1 (en) | Raw mixture for producing light fire-resistant concrete | |
| SU601269A1 (en) | Charge for manufacturing refractory heat insulating material | |
| SU461096A1 (en) | Thermal insulation mass | |
| SU545621A1 (en) | Composition for the manufacture of acoustic material | |
| SU924019A1 (en) | Raw mixture for making heat and sound insulating products |