RU104184U1 - POLYAMIDE TECHNICAL FABRIC - Google Patents
POLYAMIDE TECHNICAL FABRIC Download PDFInfo
- Publication number
- RU104184U1 RU104184U1 RU2010154048/12U RU2010154048U RU104184U1 RU 104184 U1 RU104184 U1 RU 104184U1 RU 2010154048/12 U RU2010154048/12 U RU 2010154048/12U RU 2010154048 U RU2010154048 U RU 2010154048U RU 104184 U1 RU104184 U1 RU 104184U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- fabric according
- weft
- threads
- basis
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 31
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 8
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 6
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 5
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
1. Полиамидная техническая ткань, отличающаяся тем, что она выполнена полотняным переплетением с поверхностной плотностью 320-380 г/м из комплексных нитей, полученных из расплава на основе поли-ε-капроамида, характеризующихся линейной плотностью 93-187 текс, при этом в основу и/или в уток с заданным интервалом дополнительного введены подкрученные нити, а промежуточное продольное удлинение ткани составляет не более 10% при нагрузке, величиной не более 25% от нагрузки разрушения. ! 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она содержит по основе и/или по утку подкрученные нити с числом кручений от 30 до 300 на метр. ! 3. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что прочность ткани на разрыв по основе и по утку составляет не менее 360 кгс. ! 4. Ткань по п.3, отличающаяся тем, что при циклических термовлажных воздействиях снижение ее разрывной нагрузки составляет не более 10%. ! 5. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена из полиамидной светотермостабилизированной нити. ! 6. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что количество элементарных нитей в комплексной нити составляет 140-280 нитей. ! 7. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полотна шириной 140-160 см. ! 8. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полотна шириной до 320 см. ! 9. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена в виде полотна с числом нитей на 10 см ткани по основе и по утку 80-90 нитей. ! 10. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что она выполнена по основе и утку из комплексной нити линейной плотности 187 текс, а кромка изготовлена по основе из комплексной нити линейной плотности 93,5 текс. 1. Polyamide technical fabric, characterized in that it is made by plain weaving with a surface density of 320-380 g / m from multifilament yarn obtained from a melt based on poly-ε-caproamide, characterized by a linear density of 93-187 tex, with the basis and / or twisted yarns are introduced into weft with a given additional interval, and the intermediate longitudinal elongation of the fabric is not more than 10% at a load of no more than 25% of the fracture load. ! 2. The fabric according to claim 1, characterized in that it contains twisted threads with a number of torsions from 30 to 300 per meter on the basis and / or weft. ! 3. The fabric according to claim 1, characterized in that the tensile strength of the fabric along the base and weft is at least 360 kgf. ! 4. The fabric according to claim 3, characterized in that during cyclic thermal-humid impacts, a decrease in its breaking load is not more than 10%. ! 5. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made of polyamide heat-stabilized yarn. ! 6. The fabric according to claim 1, characterized in that the number of elementary threads in the multifilament yarn is 140-280 threads. ! 7. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a canvas with a width of 140-160 cm.! 8. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a canvas with a width of up to 320 cm.! 9. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made in the form of a canvas with the number of threads per 10 cm of fabric on the basis and weft of 80-90 threads. ! 10. The fabric according to claim 1, characterized in that it is made on the basis and the weft of a multifilament yarn of linear density 187 tex, and the edge is made on the basis of a multifilament yarn of linear density 93.5 tex.
Description
Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к созданию технической синтетической ткани на основе полиамидных нитей.The utility model relates to the textile industry, in particular to the creation of technical synthetic fabric based on polyamide yarns.
Полиамидные волокна обладают высокой прочностью, влагостойкостью, биологической стойкостью, что позволяет использовать их для изготовления технических тканей для изготовления изделий, работающих в сложных условиях. Например, полиамидные (капроновые) ткани можно использовать для изготовления текстильных контейнеров для хранения и перемещения сыпучих материалов. В частности, грунтозаполняемые конструкции для балластировки газопроводов представляют собой текстильные контейнеры, расчетный срок службы которых под нагрузкой составляет не менее 30 лет при эксплуатации в тяжелых климатических условиях.Polyamide fibers have high strength, moisture resistance, biological resistance, which allows them to be used for the manufacture of technical fabrics for the manufacture of products operating in difficult conditions. For example, polyamide (nylon) fabrics can be used to make textile containers for storing and moving bulk materials. In particular, soil-filled structures for ballasting gas pipelines are textile containers, the estimated service life of which under load is at least 30 years when operating in severe climatic conditions.
Из уровня техники известен текстильный контейнер, который изготавливают из синтетического материала и который после загрузки сыпучим материалом используют в качестве балласта, предотвращающего всплытие трубопровода, например, в результате размыва грунта траншеи. См. полезная модель RU 72294, опубликованная 10.04.2008 (Еленевский Е.В. и Карташян В.Э.).A textile container is known from the prior art that is made of synthetic material and which, after loading with bulk material, is used as ballast to prevent the ascent of the pipeline, for example, as a result of erosion of the soil of the trench. See utility model RU 72294, published April 10, 2008 (Elenevsky E.V. and Kartashyan V.E.).
В соответствии с приложением 2 к ИНСТРУКЦИИ 51-2.4-007-97 (РАО ГАЗПРОМ): «БОРЬБА С ВОДНОЙ ЭРОЗИЕЙ ГРУНТОВ НА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ», введенной в действие с 01 июля 1997 г., предусматривающей меры по защите от водной эрозии, размыва и оголения трубопроводов, в качестве текстильного материала грунтозаполняемых конструкций для балластировки трубопроводов предусматривается ткань ТБГ-360. См.: www.gostrf.com/Basesdoc/8/8054/index.htmIn accordance with Appendix 2 to INSTRUCTIONS 51-2.4-007-97 (RAO GAZPROM): “COMBATING WATER EROSION OF SOILS ON THE LINEAR PART OF PIPELINES”, which came into force on July 01, 1997, which provides for measures to protect against water erosion and erosion and exposed pipelines, fabric TBG-360 is provided as a textile material of soil-filling structures for ballasting pipelines. See: www.gostrf.com/Basesdoc/8/8054/index.htm
Указанная техническая капроновая (полиамидная) ткань для балластировки газопроводов ТБГ-360 выполнена из капроновых (полиамидных) нитей линейной плотностью 187 текс. Поверхностная плотность ткани ТБГ-360 составляет 355±10 г/м2. Разрывная нагрузка образца ткани 50×200 мм по основе и по утку составляет 360 кгс/см. Разрывное удлинение ткани по основе и по утку составляет 30%. Ткань ТБГ-360 является наиболее близким аналогом заявленного изобретения.The specified technical kapron (polyamide) fabric for ballasting gas pipelines TBG-360 is made of kapron (polyamide) threads with a linear density of 187 tex. The surface density of TBG-360 fabric is 355 ± 10 g / m 2 . The breaking load of a fabric sample of 50 × 200 mm in the warp and weft is 360 kgf / cm. The tensile elongation of the fabric on the base and weft is 30%. Fabric TBG-360 is the closest analogue of the claimed invention.
Капроновые нити, из которых выполнена указанная ткань, являются водостойкими, однако могут терять прочность под действием ультрафиолетового излучения, присутствующего в спектре дневного света, поэтому для эксплуатации в атмосферных условиях капроновые (полиамидные) нити требуют термо и свето стабилизации. Кроме того, длительные растягивающие нагрузки, статически воздействующие на ткань грунтозаполняемых конструкций, требуют разработки мер, направленных на снижение деформации существующей ткани под нагрузкой, при сохранении или при повышении ее прочностных свойств. Улучшение показателей прочности и жесткости может быть достигнуто за счет повышения плотности ткани, однако данные меры утяжеляют ткань, повышают ее стоимость и снижают способность ткани фильтровать грунтовые воды, что может ухудшить эксплуатационные характеристики грунтозаполняемых конструкций.The kapron filaments of which this fabric is made are waterproof, however, they can lose their strength under the influence of ultraviolet radiation present in the spectrum of daylight, therefore, for operation under atmospheric conditions, kapron (polyamide) filaments require thermal and light stabilization. In addition, long tensile loads, statically affecting the fabric of soil-filled structures, require the development of measures aimed at reducing the deformation of existing tissue under load, while maintaining or increasing its strength properties. Improving the strength and stiffness indicators can be achieved by increasing the density of the fabric, however, these measures make the fabric heavier, increase its cost and reduce the ability of the fabric to filter groundwater, which can degrade the performance of soil-filled structures.
Полезная модель направлена на преодоление указанных недостатков за счет улучшения структуры ткани.The utility model is aimed at overcoming these shortcomings by improving the structure of the tissue.
Дополнительно отметим, что из уровня техники известна техническая ткань полотняного переплетения, выполненная из основных и уточных капроновых комплексных нитей линейной плотности 93,5 текс с числом кручений 85-95 на метр по основе и 8-12 кручений по утку., и имеет на 10 см 86-90 нитей по основе и 87-93 нити по утку. Поверхностная плотность ткани 170-180 г/м, разрывная нагрузка для образца ткани 50×200 мм составляет 270-280 кг. Удлинение ткани при разрыве составляет 18-20%. Полезная модель RU 7106, опубликованная 16.07.1998 (ЗАО "Вятка-текс"). Однако данная ткань имеет низкое количество кручений нити по утку, что не может обеспечить снижение деформируемости ткани под статической нагрузкой по разным направлениям. Данная ткань предназначена для изготовления резинотканевых материалов. Ее структура не решает задачу повышения фильтровальных свойств ткани, а направлена на улучшение сцепления ткани с резиновой пропитывающей матрицей.In addition, we note that the prior art technical plain weave fabric made of the main and weft kapron complex threads of linear density 93.5 tex with a number of torsions 85-95 per meter on the basis and 8-12 torsions per weft., And has 10 see 86-90 warp threads and 87-93 warp threads. The surface density of the fabric is 170-180 g / m, the breaking load for a tissue sample of 50 × 200 mm is 270-280 kg. The elongation of the tissue at break is 18-20%. Utility model RU 7106, published on July 16, 1998 (CJSC Vyatka Tex). However, this fabric has a low number of twists of the thread in the weft, which cannot provide a decrease in the deformability of the fabric under static load in different directions. This fabric is intended for the manufacture of rubber fabric materials. Its structure does not solve the problem of increasing the filtering properties of the fabric, but is aimed at improving the adhesion of the fabric to the rubber impregnating matrix.
Заявленное изобретение направлено на решение задачи по улучшению эксплуатационных характеристик технической полиамидной ткани в сложных климатических условиях.The claimed invention is aimed at solving the problem of improving the operational characteristics of technical polyamide fabric in difficult climatic conditions.
Техническим результатом полезной модели является улучшение структуры ткани с повышением фильтрационных характеристик и обеспечением длительной стойкости ткани в неблагоприятных климатических условиях.The technical result of the utility model is to improve the structure of the fabric with increased filtration characteristics and ensuring long-term tissue resistance in adverse climatic conditions.
Другим техническим результатом является снижение деформируемости (растяжения) ткани под статической нагрузкой при сохранении высокого уровня прочностных свойств.Another technical result is the reduction of the deformability (stretching) of the fabric under static load while maintaining a high level of strength properties.
Для решения поставленной задачи предложена техническая полиамидная ткань, выполненная полотняным переплетением с поверхностной плотностью 320-380 г/м2 из комплексных нитей, полученных из расплава на основе поли-ε-капроамида, характеризующихся линейной плотностью 93-187 текс, при этом в основу и/или в уток с заданным интервалом дополнительного введены подкрученные нити, а промежуточное продольное удлинение ткани составляет не более 10% при нагрузке, величиной не более 25% от нагрузки разрушения.To solve this problem, a technical polyamide fabric is proposed, made by plain weaving with a surface density of 320-380 g / m 2 of multifilament yarn obtained from a melt based on poly-ε-caproamide, characterized by a linear density of 93-187 tex, with the basis of and / or twisted yarns are introduced into weft with a given additional interval, and the intermediate longitudinal elongation of the fabric is not more than 10% at a load of no more than 25% of the fracture load.
Промежуточное продольное удлинение ткани является показателем, характеризующим деформируемость, то есть, растяжение ткани под статической нагрузкой. Снижение данного показателя улучшает эксплуатационные свойства грунтозаполняемых конструкций.Intermediate longitudinal elongation of the tissue is an indicator of deformability, that is, stretching of the fabric under static load. A decrease in this indicator improves the operational properties of soil-filled structures.
Заявленная техническая полиамидная ткань содержит по основе и/или по утку подкрученные нити с числом кручений (подкруток) от 30 до 300 на метр.The claimed technical polyamide fabric contains twisted yarns with a number of twists (twists) from 30 to 300 per meter on the basis and / or according to the weft.
Техническая полиамидная ткань в предпочтительном варианте выполнена из полиамидной светотермостабилизированной нити.Technical polyamide fabric is preferably made of polyamide light-stabilized yarn.
Заявленная техническая полиамидная ткань имеет прочность на разрыв по основе и по утку не менее 360 кгс, при этом количество элементарных нитей в комплексной полиамидной нити составляет 140-280 нитей.The claimed technical polyamide fabric has a tensile strength on the warp and weft of at least 360 kgf, while the number of filaments in the complex polyamide yarn is 140-280 threads.
Техническая полиамидная ткань, предпочтительно, выполнена в виде полотна шириной 140-160 см.Technical polyamide fabric, preferably made in the form of a canvas with a width of 140-160 cm
Однако, при необходимости заявленная техническая полиамидная ткань может быть выполнена в виде полотна шириной до 320 см.However, if necessary, the claimed technical polyamide fabric can be made in the form of a canvas up to 320 cm wide.
Заявленная техническая полиамидная ткань изготавливается в виде полотна с числом нитей на 10 см ткани по основе и по утку 80-90 нитей.The claimed technical polyamide fabric is made in the form of a fabric with the number of threads per 10 cm of fabric on the basis and weft of 80-90 threads.
Техническая полиамидная ткань может быть выполнена по основе и утку из комплексной нити линейной плотности 93-187 текс, а кромка изготовлена по основе из комплексной нити линейной плотности 93,5 текс.Technical polyamide fabric can be made on the basis and weft of a complex thread of linear density 93-187 tex, and the edge is made on the basis of a complex thread of linear density 93.5 tex.
Заявленная техническая полиамидная ткань обладает высокой прочностью и низкой эластичностью. Испытание на продавливание при статическом воздействии на нее вертикальной нагрузки с удельным давлением 83,4 кПа (0,85 кгс/см2) не приводит к разрушению структуры ткани.The claimed technical polyamide fabric has high strength and low elasticity. The bursting test with the static effect of a vertical load on it with a specific pressure of 83.4 kPa (0.85 kgf / cm 2 ) does not lead to the destruction of the tissue structure.
Техническая полиамидная ткань характеризуется высокой стойкостью к ГСМ (горюче-смазочным материалам). После испытания образца ткани в среде, содержащей масло, бензин и или сырую нефть, снижение ее разрывной нагрузки составляет не более 10%.Technical polyamide fabric is characterized by high resistance to fuels and lubricants (fuels and lubricants). After testing a tissue sample in an environment containing oil, gasoline and or crude oil, the reduction of its breaking load is not more than 10%.
Заявленная техническая полиамидная ткань обладает высокой стойкостью при эксплуатации в неблагоприятных климатических условиях. В частности, при циклических термовлажных воздействиях, снижение ее разрывной нагрузки составляет не более 10%.The claimed technical polyamide fabric has high resistance to operation in adverse climatic conditions. In particular, with cyclic thermal-humid impacts, a decrease in its breaking load is not more than 10%.
Заявленная техническая полиамидная ткань изготовлена следующим образом.The claimed technical polyamide fabric is made as follows.
Ткань соткана полотняным переплетением из термо-светостабилизированных полиамидных нитей, полученных путем плавления гранулята на основе поли-ε-капроамида в присутствии термо-светостабилизатора. Ввод полимерного концентрата термосветостаби-лизатора с относительной вязкостью 3,0-3,2 осуществлялся на линиях формования с помощью гравиметрической системы дозирования. Поступающий в экструдер полимерный концентрат многокомпонентного термосветостабилизатора расплавляли при температуре 270-280°С и дозировочными насосами подавали во вторую зону экструдера, оснащенного динамическим гомогенизатором. При температуре 275-290°С проводили смешивание расплавов поли-ε-капроамида и термосветостабилизатора, их гомогенизацию и дальнейшее формование с получением термосветостабилизированной поликапроамидной нити. Прочность нити составила >85 сН/текс при низком проценте отходов.The fabric is woven with plain weave of thermally stabilized polyamide yarns obtained by melting granulate based on poly-ε-caproamide in the presence of thermally stabilized. The introduction of a polymer concentrate of a heat and light stabilizer with a relative viscosity of 3.0-3.2 was carried out on the molding lines using a gravimetric dosing system. The polymer concentrate of the multicomponent heat and light stabilizer entering the extruder was melted at a temperature of 270-280 ° C and dosed pumps were fed into the second zone of the extruder equipped with a dynamic homogenizer. At a temperature of 275–290 ° С, melts of poly-ε-caproamide and a heat and light stabilizer were mixed, their homogenization, and their further formation with the production of a heat and light stabilized polycaproamide thread. The strength of the yarn was> 85 cN / tex with a low percentage of waste.
Из полученных элементарных нитей формируются комплексные нити, характеризующихся линейной плотностью 93-187 текс. Количество элементарных нитей в комплексной полиамидной нити составляет от 140 до 280 нитей.From the obtained filaments, complex threads are formed, characterized by a linear density of 93-187 tex. The number of filaments in the complex polyamide yarn is from 140 to 280 threads.
Ткань выполняется с плотностью (числом нитей) на 10 см ткани по основе и по утку 80 - 90 нитей.The fabric is made with a density (number of threads) per 10 cm of fabric along the warp and weft 80 - 90 threads.
Кромка ткани выполнена по основе из комплексной нити линейной плотности 93,5 текс.The edge of the fabric is made on the basis of a complex thread of linear density 93.5 tex.
Техническая полиамидная ткань была изготовлена в трех вариантах в виде полотна шириной 150 см с поверхностной плотностью 320-380 г/м2, при этом в первом варианте в основу ввели подкрученные нити с интервалом от 4 до 10 нитей, имеющих не менее 100 кручений на метр. Во втором варианте в уток с заданным интервалом через 10 нитей дополнительно ввели подкрученные нити, имеющие не менее 10 кручений на метр. В третьем варианте и в основу и в уток с интервалом через 4 нити ввели подкрученные нити, имеющие 300 кручений на метр.Technical polyamide fabric was made in three versions in the form of a cloth 150 cm wide with a surface density of 320-380 g / m 2 , while in the first embodiment, twisted threads were introduced into the base with an interval of 4 to 10 threads having at least 100 torsions per meter . In the second embodiment, twisted yarns with at least 10 torsions per meter were additionally introduced into the weft with a given interval of 10 threads. In the third version, twisted yarns with 300 torsions per meter were introduced into the warp and weft with an interval of 4 threads.
Подкрутка уплотняет комплексную нить, и делает ткань менее рыхлой, что повышает скорость фильтрации жидкости через ткань. Кроме того, достигнутое повышение плотности ткани способствует снижению показателя ее промежуточного продольного удлинения, которое составляет менее 10% при нагрузке, величиной до 25% от нагрузки разрушения ткани.The twist tightens the complex thread and makes the fabric less loose, which increases the rate of fluid filtration through the fabric. In addition, the achieved increase in tissue density contributes to a decrease in its intermediate longitudinal elongation, which is less than 10% at load, up to 25% of the load of tissue destruction.
Для изготовленных образцов ткани были определены их фильтрационные характеристики. Фильтрационная способность пропорциональна проницаемости ткани и обратно пропорциональна вязкости фильтрующейся жидкости. Водопроницаемость ткани составляет 9,5 дм3/м2с. Скорость фильтрации воды для изготовленных образцов ткани составила 40-60 м/сут. при фильтрационной способности не более 250 мкм.For fabricated fabric samples, their filtration characteristics were determined. The filtering ability is proportional to the permeability of the tissue and inversely proportional to the viscosity of the filtered fluid. The water permeability of the fabric is 9.5 DM 3 / m 2 s. The water filtration rate for fabricated tissue samples was 40-60 m / day. with a filtration capacity of not more than 250 microns.
Полученная в соответствии с приведенным описанием техническая полиамидная ткань имеет следующие свойства:Obtained in accordance with the above description of the technical polyamide fabric has the following properties:
- Прочность на разрыв по основе и по утку не менее 360 кгс.- Tearing strength on the basis and on the duck is not less than 360 kgf.
- Удлинение при разрыве по основе и утку составляет не более 30%.- The elongation at break on the base and weft is not more than 30%.
- Стойкость к воздействию Уф-облучения определена после испытания образцов ткани при температуре плюс 60°С при освещенности 48 люкс и характеризуется снижением разрывной нагрузки ткани не более 25%.- Resistance to UV irradiation is determined after testing tissue samples at a temperature of + 60 ° C at an illumination of 48 lux and is characterized by a decrease in tensile load of the tissue of not more than 25%.
- Стойкость ткани при термовлажностных воздействиях определена после 100 циклов увлажнения и высушивания по 24 часа, испытания образцов ткани при температуре плюс 80°С и плюс 20°С при W=98% и характеризуется снижением разрывной нагрузки не более 10%.- The resistance of the fabric to thermal moisture conditions is determined after 100 cycles of moistening and drying for 24 hours, testing tissue samples at a temperature of plus 80 ° C and plus 20 ° C at W = 98% and is characterized by a decrease in breaking load of not more than 10%.
- Коэффициент морозостойкости при циклическом замораживании и оттаивании составляет 0,85 и определен после 150 циклов замораживания и оттаивания образцов ткани при температуре от минус 40°С до плюс 20°С при рН=3.- The coefficient of frost resistance during cyclic freezing and thawing is 0.85 and is determined after 150 cycles of freezing and thawing of tissue samples at temperatures from minus 40 ° C to plus 20 ° C at pH = 3.
- Стойкостью влажного материала к растрескиванию: ткань остается без изменения внешнего вида и структуры после выдержки влажного образца при температуре минус 15°С в течение 24 час. и характеризуется визуальным отсутствием трещин.- The resistance of the wet material to cracking: the fabric remains unchanged in appearance and structure after holding the wet sample at a temperature of minus 15 ° C for 24 hours. and is characterized by a visual absence of cracks.
Как видно из описания, использование заявленного изобретение позволяет улучшить эксплуатационные характеристики технической полиамидной ткани при ее использовании в тяжелых климатических условиях.As can be seen from the description, the use of the claimed invention allows to improve the operational characteristics of technical polyamide fabric when used in severe climatic conditions.
Корме того, снижены показатели растяжения ткани под статической нагрузкой при сохранении высокого уровня прочностных свойств в сложных климатических условиях.Moreover, the indicators of tissue stretching under static load are reduced while maintaining a high level of strength properties in difficult climatic conditions.
Кроме того, улучшение структуры ткани привело к повышению фильтрационных характеристик и обеспечению длительной стойкости ткани в неблагоприятных климатических условиях.In addition, improving the structure of the fabric has led to an increase in filtration characteristics and to ensure long-term durability of the fabric in adverse climatic conditions.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154048/12U RU104184U1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | POLYAMIDE TECHNICAL FABRIC |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010154048/12U RU104184U1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | POLYAMIDE TECHNICAL FABRIC |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU104184U1 true RU104184U1 (en) | 2011-05-10 |
Family
ID=44733022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010154048/12U RU104184U1 (en) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | POLYAMIDE TECHNICAL FABRIC |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU104184U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540548C2 (en) * | 2013-06-10 | 2015-02-10 | Наталия Марковна Левакова | Reinforcing elastic woven material for manufacturing polymer composite products |
| RU195117U1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-01-15 | Вадим Эдуардович Карташян | TECHNICAL POLYESTER FABRIC FOR MANUFACTURE OF SOIL-FILLED STRUCTURES |
| RU2758331C1 (en) * | 2021-02-10 | 2021-10-28 | Олег Константинович Супрунюк | Filter fabric |
-
2010
- 2010-12-29 RU RU2010154048/12U patent/RU104184U1/en active IP Right Revival
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540548C2 (en) * | 2013-06-10 | 2015-02-10 | Наталия Марковна Левакова | Reinforcing elastic woven material for manufacturing polymer composite products |
| RU195117U1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-01-15 | Вадим Эдуардович Карташян | TECHNICAL POLYESTER FABRIC FOR MANUFACTURE OF SOIL-FILLED STRUCTURES |
| RU2758331C1 (en) * | 2021-02-10 | 2021-10-28 | Олег Константинович Супрунюк | Filter fabric |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU104184U1 (en) | POLYAMIDE TECHNICAL FABRIC | |
| DK2558628T3 (en) | Woven geosynthetic fabric | |
| RU2627889C2 (en) | Strengthening layer for the products made from elastomeric material, preferably for pneumatic tyres of the vehicles and pneumatic tyres of the vehicles | |
| EA026047B1 (en) | Reinforced textile support with cellulosic fiber multi-filaments for bituminous membranes | |
| AU2016216564A1 (en) | Polyolefin yarns and method for manufacturing | |
| JP5641809B2 (en) | Polyamide fiber | |
| WO2018071097A1 (en) | Protective net for catching falling rocks in tunnels | |
| CN1273668C (en) | Cut resistant fabric for protective textiles | |
| CN108691071A (en) | A kind of polypropylene reinforcement filtering geosynthetic fabrics and its manufacturing method | |
| KR20140135189A (en) | Polyolefin fiber | |
| RU2447210C1 (en) | Technical polyamide fabric for manufacturing soil-filling constructions | |
| ES2199556T3 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A MOLDED PART. | |
| CN206812558U (en) | A kind of high intensity tarpaulin | |
| CN110284242A (en) | A kind of wicking reinforced earth fabric | |
| RU104183U1 (en) | FABRIC TECHNICAL SYNTHETIC | |
| RU2455404C1 (en) | Technical fabric from polyamide and polyester threads | |
| RU195117U1 (en) | TECHNICAL POLYESTER FABRIC FOR MANUFACTURE OF SOIL-FILLED STRUCTURES | |
| CN103993403A (en) | Double-layer fabric mingled with reinforced yarns and weaving method | |
| CN110293719B (en) | Composite polyurethane material conveyer belt | |
| RU207583U1 (en) | Siloxane dielectric friction gasket for pipelines of oil and gas transportation system | |
| CN201132922Y (en) | Double-face composite reinforcing earthwork cloth | |
| CN209699997U (en) | A kind of high-performance fiber Compound Fabric | |
| RU138757U1 (en) | FABRIC TECHNICAL | |
| KR102634534B1 (en) | Geogrid integrated type Pressure Sensor with excellent Elasticity Recovery and Sensitivity | |
| RU2455402C1 (en) | Synthetic woven tape of technical purpose (versions) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD1K | Correction of name of utility model owner | ||
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160616 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20161230 |
|
| NF9K | Utility model reinstated |
Effective date: 20181119 |
|
| PD9K | Change of name of utility model owner | ||
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20190902 |
|
| PD9K | Change of name of utility model owner | ||
| PC91 | Official registration of the transfer of exclusive right (utility model) |
Effective date: 20200828 |