RU102593U1

RU102593U1 - DESTINABLE DESTRUCTIBLE CONTAINER

Info

Publication number: RU102593U1
Application number: RU2010142674/12U
Authority: RU
Inventors: Флюр Асхатович Сайфуллин; Рустем Рафкатович Каримов
Original assignee: Флюр Асхатович Сайфуллин; Рустем Рафкатович Каримов
Priority date: 2010-10-18
Filing date: 2010-10-18
Publication date: 2011-03-10

Abstract

1. Сборный разрушаемый контейнер, выполненный из гофрокартона и содержащий основание, упаковочный элемент и закрывающую упаковочный элемент крышку, отличающийся тем, что прямоугольное основание несет скрепленные с ним опоры и снабжено расположенными по его контуру направляющими ребрами, ориентированными в сторону, обратную направлению опор перпендикулярно к плоскости основания, и контактирующими по плоскостям с гранями соответствующего по форме и размеру основания упаковочного элемента, по крайней мере на одной из граней которого выполнены перфорации и биги по контуру разгрузочных люков. ! 2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что направляющие ребра выполнены заодно с основанием с возможностью отгиба и фиксации в перпендикулярных к основанию плоскостях. ! 3. Контейнер по пп.1 и 2, отличающийся тем, что направляющие ребра выполнены в виде замкнутого контура без разрыва материала основания. ! 4. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что разгрузочный люк имеет отверстия для захвата и открывания люка наружу. ! 5. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что дополнительно имеет люки на разной высоте от основания. !6. Контейнер по п.5, отличающийся тем, что разгрузочный люк выполнен в виде лотка для сыпучих грузов с бортами, образованными предварительно выполненными бигами. ! 7. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что имеет не менее четырех компактных или двух распределенных опор. ! 8. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что опоры выполнены из дерева лиственных или хвойных пород. ! 9. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что опоры выполнены из гофрокартона. ! 10. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что опоры выполнены из бумажных сотовых эл 1. A collapsible collapsible container made of corrugated cardboard and containing a base, a packaging element and a lid covering the packaging element, characterized in that the rectangular base carries supports attached to it and is provided with guiding ribs located along its contour, oriented in the direction opposite to the direction of the supports perpendicular to the base plane, and in contact on the planes with the faces of the corresponding shape and size of the base of the packaging element, at least on one of the faces of which you olneny perforation Bigi and the contour of the unloading hatches. ! 2. The container according to claim 1, characterized in that the guide ribs are made integral with the base with the possibility of bending and fixing in planes perpendicular to the base. ! 3. The container according to claims 1 and 2, characterized in that the guide ribs are made in the form of a closed loop without breaking the base material. ! 4. The container according to claim 1, characterized in that the discharge hatch has openings for gripping and opening the hatch outward. ! 5. The container according to claim 1, characterized in that it further has hatches at different heights from the base. ! 6. The container according to claim 5, characterized in that the discharge hatch is made in the form of a tray for bulk cargo with sides formed by pre-made big. ! 7. The container according to claim 1, characterized in that it has at least four compact or two distributed supports. ! 8. The container according to claim 1, characterized in that the supports are made of hardwood or coniferous wood. ! 9. The container according to claim 1, characterized in that the supports are made of corrugated cardboard. ! 10. The container according to claim 1, characterized in that the supports are made of paper honeycomb

Description

Полезная модель относится к области тары для перемещения, хранения и выдачи грузов в виде штучных изделий и может быть использована как легкий утилизируемый одноразовый контейнер для промышленности или торговли, например, для наполнения насыпным штучным грузом значительного объема и массы типа пластмассовых заготовок или упакованными продуктами питания.The utility model relates to the field of containers for moving, storing and dispensing goods in the form of piece goods and can be used as a light disposable disposable container for industry or trade, for example, for filling bulk bulk cargo with a significant volume and mass such as plastic blanks or packaged food.

Известен транспортный гофроконтейнер (RU, патент на полезную модель №47331, B65D 5/36, 2005 г.) в виде короба, изготовленного сборкой из двух симметричных половин и снабженного крышкой, но не предусматривающий каких-либо средств для механизированной погрузкиKnown transport corrugated container (RU, utility model patent No. 47331, B65D 5/36, 2005) in the form of a box made by an assembly of two symmetrical halves and equipped with a lid, but not providing any means for mechanized loading

Известны сходные по назначению сборно-разборные картонные контейнеры серии Space Kraft, линейка которых наиболее полно описана на сайте компании (http://www.spacekraft.ru/kraft/home.php) для перемещения жидких, твердых и сыпучих грузов в основном промышленного назначения. Контейнеры представляют собой склеенные навитые в несколько слоев прямоугольные гофрированные короба с замковым днищем. Заполненные контейнеры накрываются крышкой и притягиваются скобами или лентами к стандартному деревянному поддону, предназначены в основном для многоразового использования и обладают повышенной прочностью, хотя могут использоваться однократно с последующей утилизацией и доставляются к месту заправки в сложенном состоянии. Разгрузка контейнеров с твердыми и сыпучими грузами выполняется через открытую верхнюю часть.Space Kraft series collapsible cardboard containers of similar purpose are known, the line of which is most fully described on the company's website (http://www.spacekraft.ru/kraft/home.php) for moving liquid, solid and bulk cargoes mainly for industrial purposes . Containers are glued rectangular corrugated boxes with a lock bottom wound in several layers. Filled containers are covered with a lid and drawn with brackets or ribbons to a standard wooden pallet, designed primarily for reusable use and have increased strength, although they can be used once with subsequent disposal and delivered to the filling site when folded. The unloading of containers with solid and bulk cargo is carried out through the open top.

Известен неразборный транспортный гофроконтейнер, представляющий расположенный на пластмассовом или деревянном поддоне накрытый крышкой короб, полученный путем навивки и склеивания гибких гофрированных слоев (RU, патент на полезную модель №96558, B65D 5/36, 2010 г.)Known non-separable transport corrugated container, representing located on a plastic or wooden pallet covered with a lid box obtained by winding and gluing flexible corrugated layers (RU, patent for utility model No. 96558, B65D 5/36, 2010)

Наиболее близким по конструкции аналогом является найденная по рефератам российских изобретений и полезных моделей, а также заявкам на российские изобретения комбинированная упаковка (RU, свидетельство на полезную модель №40994, B65D 17/28, 2004 г.) в виде картонной коробки для хранения и перемещения соизмеримых с размерами коробки пакетов с продуктами с отделяемой по перфорации верхней частью, преимущественно по плоскости, непараллельной основанию коробки с дополнительной возможностью организации полностью открытого окнаThe closest in design analogue is found in abstracts of Russian inventions and utility models, as well as applications for Russian inventions combined packaging (RU, utility model certificate No. 40994, B65D 17/28, 2004) in the form of a cardboard box for storage and movement commensurate with the size of the box of packages with products with a top part detachable by perforation, mainly along a plane that is not parallel to the base of the box with the additional possibility of organizing a fully open window

Недостатком ближайшего аналога является необходимость использования для его механизированного перемещения дополнительного поддона. Предусмотренная для аналога схема разрушения коробки с удалением верхней ее части для выгрузки размещенного в коробке продукта ведет к потере жесткости контейнера с последующей деформацией, неудовлетворительно работает для сыпучего груза в контейнере большего размера и приводит к неконтролируемому рассыпанию наполнения.The disadvantage of the closest analogue is the need to use for its mechanized movement of an additional pallet. The box destruction scheme provided for the analogue with the removal of its upper part for unloading the product placed in the box leads to a loss of stiffness of the container with subsequent deformation, unsatisfactory operation for bulk cargo in a larger container and leads to uncontrolled spilling of the filling.

Задача, решаемая полезной моделью, состоит в создании контейнера, лишенного недостатков аналога и ориентированного в основном на разовое применение,The problem solved by the utility model is to create a container that is free from the drawbacks of an analogue and is mainly focused on a single use,

При этом необходимо обеспечить жесткость всего контейнера и основания, сохранение габаритов загруженного контейнера, возможность перемещения и установки заполненного контейнера с помощью механических грузоподъемных средств.In this case, it is necessary to ensure the rigidity of the entire container and the base, preservation of the dimensions of the loaded container, the possibility of moving and installing the filled container using mechanical lifting means.

Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в создании сборного более жесткого и легкого контейнера значительной грузоподъемности, приспособленного для механизированного перемещения.The technical result of the proposed utility model is to create a prefabricated stiffer and lighter container of significant carrying capacity, adapted for mechanized movement.

Поставленная цель достигается тем, что предлагается сборный разрушаемый контейнер (далее - контейнер), выполненный из гофрокартона и содержащий основание, упаковочный элемент и закрывающей упаковочный элемент крышку, отличающийся тем, что прямоугольное основание несет скрепленные с ним опоры и снабжено расположенными по его контуру направляющими ребрами, ориентированными в сторону, обратную направлению опор перпендикулярно к плоскости основания и контактирующими по плоскостям с гранями соответствующего по форме и размеру основания упаковочного элемента, по крайней мере на одной из граней которого выполнены перфорации и биги по контуру разгрузочных люков.This goal is achieved in that it offers a collapsible collapsible container (hereinafter referred to as the container) made of corrugated cardboard and containing a base, a packaging element and a lid covering the packaging element, characterized in that the rectangular base carries supports fixed to it and provided with guide ribs located along its contour oriented in the direction opposite to the direction of the supports perpendicular to the plane of the base and in contact in planes with the faces of the corresponding shape and size of the base the investment element, at least one of the faces of which are made by punching and Bigi contour unloading hatches.

Упаковочный элемент, ограждающий содержимое контейнера от внешних воздействий со сторон вертикальных граней и снизу, выполнен в виде разворачиваемого в рабочее положение из сложенного в плоскость прямоугольного ящика или короба из гофрокартона, на котором сверху располагается крышка. На вертикальных гранях упаковочного элемента выполнены местные ослабления путем нанесения надрезов или перфораций по заданным заранее контурам для упорядоченного разрушения граней с целью образования разгрузочных люков на последовательно понижающихся уровнях. Дополнительно выполненные на отделяемых частях граней упаковочного элемента биги позволяют отгибом материала по бигам вверх сформировать лотки для сыпучих наполнителей разрушаемого контейнера. Упаковочный элемент сопрягается с основанием контейнера до упора в грузовую поверхность основания движением по направляющим ребрам, расположенным по контуру платформы, имеющим с ней механическую связь и ориентированным перпендикулярно к плоскости основания в сторону, противоположную опорной поверхности основания.The packaging element that protects the contents of the container from external influences from the sides of the vertical faces and from below is made in the form of a rectangular box or box made of corrugated cardboard folded into the plane and deployed into the working position, on which the lid is located on top. Local weakenings were made on the vertical faces of the packaging element by applying cuts or perforations along predetermined contours for orderly destruction of faces in order to form discharge hatches at successively lowering levels. Additionally made on the detachable parts of the faces of the packaging element of the bigi allow the bending of the material on the bigs up to form trays for bulk fillers of the destructible container. The packaging element mates with the container base until it stops against the cargo surface of the base by moving along guide ribs located along the contour of the platform, having mechanical connection with it and oriented perpendicular to the plane of the base in the direction opposite to the supporting surface of the base.

Крышка для закрывания упаковочного элемента может быть выполнена в любом из различных вариантов, например, в виде четырех клапанов - продолжений граней упаковочного элемента, либо четырех клапанов с защелкивающимся замком, либо в виде откидной в сторону одной из граней крышки с гибкой связью с этой гранью. Оптимальным представляется вариант выполнения крышки в виде отдельного съемного плоского днища с боковыми ребрами, сопрягаемого с соответствующими гранями упаковочного элемента по внутренним плоскостям боковых ребер.The cover for closing the packaging element can be made in any of various options, for example, in the form of four valves - extensions of the faces of the packaging element, or four valves with a snap lock, or in the form of a flap towards one of the faces of the cover with a flexible connection with this face. An optimal embodiment of the cover is in the form of a separate removable flat bottom with side ribs, mating with the corresponding faces of the packaging element along the inner planes of the side ribs.

Плоское основание снабжено прикрепленными к нему со стороны опорной поверхности опорами и имеет направляющие ребра для сопряжения с упаковочным элементом.The flat base is equipped with supports attached to it from the support surface and has guide ribs for interfacing with the packaging element.

Опоры в количестве не менее четырех компактных или двух распределенных могут быть выполнены из дерева, картона, сотовых бумажных панелей, а также могут быть для увеличения жесткости основания дополнительно соединены попарно или все одновременно плоским силовым элементом, отстоящим от опорной поверхности платформы на высоту опор. Нижняя часть опор или все опоры, объединяющий опоры силовой элемент, крышка и упаковочный элемент для обеспечения дополнительной водостойкости контейнера могут быть покрыты водоотталкивающим слоем в виде гидрофобного покрытия или пленки либо выполнены из материалов с такими свойствами. Сотовые панели опор могут быть для повышения жесткости и прочности заполнены легким материалом типа пенопласта. Межопорное пустое пространство обеспечивает возможность для механизированного захвата контейнера с двух или четырех сторон, удержания и перемещения грузоподъемными устройствами вилочного типа, такими как автопогрузчик или ручная гидравлическая тележка.Supports in an amount of at least four compact or two distributed ones can be made of wood, cardboard, honeycomb paper panels, and can also be additionally connected in pairs or all at the same time by a flat power element, spaced from the platform supporting surface to the height of the supports. The lower part of the supports or all supports, the power element, the cover and the packaging element uniting the supports to provide additional water resistance to the container may be coated with a water-repellent layer in the form of a hydrophobic coating or film or made of materials with such properties. Cellular support panels can be filled with lightweight material such as polystyrene to increase rigidity and strength. The inter-bearing empty space provides an opportunity for mechanized capture of the container from two or four sides, holding and moving with forklift-type lifting devices, such as a forklift or a hand pallet truck.

Плоское основание снабжено направляющими ребрами для ориентации упаковочного элемента и фиксации его от боковых смещений относительно основания. Направляющие ребра в рабочем положении ориентированы вертикально и образуют замкнутый силовой контур. При этом конструктивно направляющие ребра могут быть выполнены либо отдельно в виде замкнутого углового контура, далее скрепляемого с основанием по одной полке, либо заодно с материалом основания путем выполнения разрезов в углах заготовки основания, сгиба ребер по предварительно выполненным линиям к осям симметрии прямоугольного основания и соединения прилежащих к разрезу областей внахлест. В этом случае направляющие ребра при хранении и транспортировке могут быть сложены в плоскость основания с возможностью разворачивания при сборке контейнера из сложенного транспортного состояния для ориентации под прямым углом в сторону грузовой поверхности основания.The flat base is provided with guide ribs to orient the packaging element and fix it from lateral displacements relative to the base. The guide ribs in the working position are oriented vertically and form a closed power circuit. At the same time, structurally guiding ribs can be made either separately in the form of a closed angular contour, then fastened to the base along one shelf, or along with the base material by making cuts in the corners of the base blank, bending the ribs along pre-made lines to the symmetry axes of the rectangular base and joints overlapping areas adjacent to the section. In this case, the guide ribs during storage and transportation can be folded into the plane of the base with the possibility of deployment during assembly of the container from the folded transport state for orientation at right angles to the cargo surface of the base.

В качестве материала контейнера - крышки, упаковочного элемента, основания могут быть применены легкие и утилизируемые материалы целлюлозного происхождения - многослойный гофрокартон, а для опор - многослойный гофрокартон, дерево, сотовые бумажные элементы и плиты. Направляющие ребра могут быть выполнены заодно с материалом основания из гофрокартона путем сгиба по предварительно выполненным линиям биговки, выполнения разрезов в углах и последующего соединения в этих местах склейкой, механическим или комбинированным способом для обеспечения возможности складывания ребер на плоскость для транспортировки и хранения и ориентации в сторону грузовой поверхности основания при разворачивании. Для обеспечения влагостойкости контейнера наружный слой гофрокартона и опор может быть защищен полимерной пленкой или покрыт устойчивым к действию воды лаком.Light and recyclable materials of cellulosic origin — multilayer corrugated cardboard — can be used as the material of the container — the lid, packing element, and base — and for supports — multilayer corrugated cardboard, wood, honeycomb paper elements, and boards. The guide ribs can be made integral with the base material from corrugated cardboard by folding along pre-made creasing lines, making cuts in the corners and then joining them at these places by gluing, mechanically or in a combined way to enable the ribs to be folded onto a plane for transportation and storage and orientation loading surface of the base when deploying. To ensure the moisture resistance of the container, the outer layer of the corrugated board and supports can be protected by a polymer film or coated with a water-resistant varnish.

На фиг.1а, 1б, 1в последовательно представлены развернутое для использования, промежуточное и сложенное в транспортное положение состояния направляющих ребер унифицированной конструкции основания и крышки контейнера, выполненных из одной заготовки.On figa, 1b, 1c sequentially presented deployed for use, intermediate and folded into the transport position of the state of the guide ribs of the unified design of the base and lid of the container, made from one workpiece.

На фиг.2в изображено основание, обеспечивающие четырехзаходную схему захвата и погрузки контейнера с пятью опорами, выполненными из отдельных компактных сотовых панелей, направляющие ребра основания выполнены из отдельной от платформы основания заготовки, показанных на фиг.2а, 2б.On figv shows the base, providing a four-way scheme for gripping and loading the container with five supports made of separate compact honeycomb panels, the guide ribs of the base are made from separate from the base of the workpiece shown in figa, 2b.

На фиг.3 изображено основание, обеспечивающие двухзаходную схему захвата и погрузки контейнера с тремя распределенными опорами, выполненными из сотовых панелей и объединенными единым плоским силовым элементом.Figure 3 shows the base, providing a two-way capture and loading container with three distributed supports made of honeycomb panels and combined with a single flat power element.

На фиг.4 показаны варианты исполнения основания контейнера с тремя раздельными распределенными опорами из сотовых панелей.Figure 4 shows embodiments of the base of the container with three separate distributed supports of honeycomb panels.

На фиг.5 изображено основание, обеспечивающие четырехзаходную схему захвата и погрузки контейнера с пятью опорами, выполненными из отдельных компактных сотовых панелей, направляющие ребра основания выполнены из единой с платформой основания заготовки.Figure 5 shows the base, providing a four-way gripping and loading container with five supports made of separate compact honeycomb panels, the guide ribs of the base are made from a single workpiece with the base platform.

На фиг.6 изображен упаковочный элемент в варианте исполнения в виде гофроящика с четырьмя нижними клапанами и подготовленными нанесенными перфорациями разгрузочными люками, обеспечивающими раскрытие люков на разной высоте при частичном разрушении двух граней упаковочного элемента. Люки снабжены подготовленными к разрушению окнами-захватами, обозначенными перфорациями и расположенными на отделяемой от граней упаковочного элемента поверхности.Figure 6 shows the packaging element in the embodiment in the form of a corrugated box with four bottom flaps and unloading hatches prepared by perforations that provide opening of the hatches at different heights with partial destruction of two faces of the packaging element. Hatches are equipped with grab windows prepared for destruction, indicated by perforations and located on a surface detachable from the faces of the packing element.

На фиг.7 представлен сборный разрушаемый контейнер в виде подготовленных к сборке крышки, упаковочного элемента с подготовленными на двух его гранях расположенными на разной высоте разгрузочными люками и основания с семью опорами, выполненными из отдельных компактных сотовых панелей. Лотки для выгрузки сыпучих наполнителей оформляются в виде отгибаемых плоскостей, отделенных от грани упаковочного элемента по перфорациям при частичном разрушении контейнера и согнутых по предварительно выполненным бигам бортов.Fig. 7 shows a collapsible collapsible container in the form of a lid prepared for assembly, a packing element with unloading hatches arranged at two different heights and bases with seven supports made of separate compact honeycomb panels arranged on two sides thereof. Trays for unloading bulk fillers are formed in the form of foldable planes, separated from the edge of the packaging element by perforations during partial destruction of the container and bent along the pre-made beads.

На фиг.8 приведено изображение в собранном состоянии сборного разрушаемого контейнера, представленного по частям на фиг.7,In Fig.8 shows the image in the assembled state of the assembled destructible container, presented in parts of Fig.7,

На фиг.9 приведен вариант исполнения контейнера, содержащего основание с направляющими ребрами, выполненными заодно с материалом платформы и снабженного опорами из сотовых элементов, упаковочного элемента в виде гофроящика с нижними клапанами и нанесенными на гранях перфорациями для организации малого разгрузочного люка на узкой грани упаковочного элемента и большого разгрузочного люка на широкой грани упаковочного элемента, расположенных на разной высоте, и крышки, накрывающей упаковочный элемент и выполненной конструктивно идентичной платформе.Figure 9 shows an embodiment of a container containing a base with guide ribs made integral with the platform material and equipped with supports from honeycomb elements, a packaging element in the form of a corrugated box with bottom valves and perforations applied on the faces to organize a small unloading hatch on the narrow edge of the packaging element and a large unloading hatch on a wide face of the packaging element located at different heights, and a cover covering the packaging element and structurally identical one platform.

На фиг.10 представлена фотография реально исполненного варианта сборного разрушаемого контейнера в виде комплекта крышки, упаковочного элемента и основания с четырьмя компактными опорами из бумажной сотовой панели без соединительного силового элемента.Figure 10 presents a photograph of a really executed version of the prefabricated destructible container in the form of a set of lid, packing element and base with four compact supports made of paper honeycomb panel without connecting power element.

На фиг.11 представлен тот же контейнер в собранном виде с выделением разгрузочного люка.Figure 11 presents the same container in assembled form with the allocation of the unloading hatch.

Полезная модель, решающая поставленную задачу в полном объеме для разных вариантов использования сборного разрушаемого контейнера, может быть осуществлена в любом из приведенных в описании вариантах и любом их сочетании по числу опор, конструкциям и размерам основания, крышки, направляющих ребер и опор в зависимости от той нагрузки, для которой предполагается использовать конкретный контейнер.A utility model that solves the task in full for different options for using a prefabricated destructible container can be implemented in any of the options described in the description and in any combination of them according to the number of supports, designs and dimensions of the base, cover, guide ribs and supports, depending on the load for which you intend to use a specific container.

Технологически полезная модель реализуется на типовом оборудовании существующих производств изделий из гофрокартона - вырубка, биговка, склейка, сборка. Неразъемные соединения элементов составных частей контейнера - упаковочного элемента, крышки, основания, направляющих ребер - выполняются с помощью типовых операций склейки и/или соединения скобами, обеспечивающих прочное неподвижное соединение совмещенных плоскостей. Соединение элементов контейнера при сборке осуществляется путем совмещения с натягом упаковочного элемента и направляющих ребер основания.Technologically useful model is implemented on standard equipment of existing production of corrugated board products - cutting, creasing, gluing, assembly. The permanent connections of the elements of the container components — the packaging element, the lid, the base, the guide ribs — are performed using typical gluing and / or stapling operations, which provide a solid, fixed connection of the combined planes. The connection of the container elements during assembly is carried out by combining with an interference fit of the packaging element and the guide ribs of the base.

Полезная модель осуществлена экспериментально в виде комплекта из трех элементов подлежащих сборке перед использованием по назначению - основания с опорами, упаковочного элемента с перфорациями на одной из граней и крышки.The utility model was carried out experimentally in the form of a set of three elements to be assembled before their intended use - the base with supports, the packaging element with perforations on one of the faces and the cover.

Крышка и основание без прикрепленных к нему опор полностью идентичны и выполнены из сплошной плоской заготовки типовыми операциями работы с гофрокартоном: вырубкой, биговкой и последующей склейкой фрагментов отформованных ребер. Унифицированный элемент (крышка или основание) снабжен расположенными по контуру и полученными склейкой не имеющими разрывов ребрами с возможностью их нахождения в двух устойчивых крайних состояниях - в сложенном внутрь контура на плоскость или в рабочем развернутом и ориентированном в плоскости, перпендикулярной плоскости основания или крышки. К основанию предварительно приклеены четыре опоры из сотовых элементов, при этом основания хранятся и транспортируются сложенными навстречу со сдвигом опорами, что позволяет уменьшить занимаемый основаниями объем. При этом отгибаемые ребра крышки и основания также сложены в плоскость. Для подготовки сборки контейнера одно основание извлекается из пакета, образованного сложенной опорами навстречу пары оснований, направляющие плоскости в виде ребер отгибаются в вертикальную относительно основания плоскость и фиксируются.The lid and base without supports attached to it are completely identical and are made of a continuous flat billet by typical operations with corrugated cardboard: cutting, creasing and subsequent gluing of fragments of molded ribs. The unified element (cover or base) is equipped with ribs located along the contour and obtained by gluing, which can be found in two stable extreme states - in the folded inward contour on a plane or in the unfolded working and oriented in a plane perpendicular to the plane of the base or cover. Four supports of honeycomb elements are pre-glued to the base, while the bases are stored and transported folded towards the shear supports, which reduces the volume occupied by the bases. In this case, the folding edges of the lid and base are also folded into a plane. To prepare the assembly of the container, one base is removed from the package formed by folded supports towards a pair of bases, the guide planes in the form of ribs are bent into a plane vertical relative to the base and fixed.

Упаковочный элемент в виде гофроящика с одним днищем, образуемым четырьмя клапанами, трансформируется из плоского сложенного состояния в объемное и сопрягается по соответствующим плоскостям с основанием и направляющими ребрами основания, образуя в сборе с основанием открытый сверху контейнер. При этом на уровне контакта днища упаковочного элемента и грузовой поверхности основания контейнера образуется жесткий с перпендикулярно ориентированными гофрами тройной слой материала, воспринимающий нагрузку и реакцию опор. На одной из граней контейнера выполнены надрезы по контуру разгрузочного люка.A packaging element in the form of a corrugated box with one bottom formed by four valves is transformed from a flat folded state to a volume state and mates along the corresponding planes with the base and the guide ribs of the base, forming a container open from the top assembly. At the same time, at the contact level of the bottom of the packaging element and the cargo surface of the container base, a rigid triple layer of material is formed with perpendicularly oriented corrugations, perceiving the load and reaction of the supports. On one of the faces of the container, cuts are made along the contour of the discharge hatch.

Через открытое сверху днище происходит загрузка контейнера транспортируемыми продуктами. Контейнер накрывается крышкой, при необходимости оборачивается защитной пленкой, контрольными лентами и пломбируется, после чего готов к транспортировке.Through the bottom open at the top, the container is loaded with transported products. The container is covered with a lid, if necessary it is wrapped with a protective film, control tapes and sealed, after which it is ready for transportation.

Разгрузка контейнера на месте потребления транспортируемых загруженных продуктов может выполняться как через открытый верхний срез после снятия крышки, так и без снятия крышки через разгрузочный люк, заранее подготовленный нанесенными перфорациями на одной из граней упаковочного элемента и образующийся при частичном ступенчатом разрушении контейнера по мере выгрузки продукта и опорожнения внутреннего объема на любой уровень высоты люка.Unloading of the container at the place of consumption of the transported loaded products can be carried out both through the open top cut after removing the lid, and without removing the lid through the unloading hatch, prepared in advance by applied perforations on one of the faces of the packaging element and formed during partial stepwise destruction of the container as the product is unloaded and emptying the internal volume to any level of the height of the hatch.

Материалом для изготовления контейнера служит гофрокартон. Для придания контейнеру водоотталкивающих свойств наружная поверхность контейнера, включая опоры, может быть покрыта влагоустойчивым лаком или каширована пластиковой пленкой.The material for the manufacture of the container is corrugated cardboard. To give the container water-repellent properties, the outer surface of the container, including the supports, can be coated with moisture-resistant varnish or coated with a plastic film.

Экспериментальная модель контейнера, отвечающая по всей совокупности признаков независимому пункту формулы заявленной полезной модели, выполнена в виде контейнера стандартного размера 800×600 мм в плане, высота контейнера 1200 мм, при этом обеспечивается полная загрузка транспортного средства такими контейнерами. Фотография полезной модели представлена на фиг.10 по частям и на фиг.11 в сборе. Контейнер выполнен из пятислойного гофрокартона толщиной 7 мм, основание снабжено четырьмя опорами из сотовых конструкций, упаковочный элемент снабжен нижними клапанами, накрыт крышкой, конструктивно идентичной основанию, что уменьшает затраты на создание технологической оснастки. Экспериментально установлено, что контейнер обладает прочностью и жесткостью, достаточной для нагрузки в 600 кг при уровне деформаций, не препятствующих его использованию по прямому назначению при транспортировке, перегрузке и разгрузке через боковые люки на гранях упаковочного элемента. Технический результат в части уменьшения массы и объема для перемещения контейнеров достигается в полной мере, определяется в основном высотой опор основания контейнера, сложенных опорами навстречу, и оценивается примерно в 5% от объема одного неразборного контейнера в комплекте с жестким поддоном при хранении двух контейнеров по заявленной полезной модели.The experimental model of the container, which corresponds to the independent claim in the claimed utility model, is made in the form of a container of a standard size of 800 × 600 mm in plan, the height of the container is 1200 mm, and the vehicle is fully loaded with such containers. A photograph of the utility model is shown in FIG. 10 in parts and in FIG. 11 assembly. The container is made of a five-layer corrugated cardboard with a thickness of 7 mm, the base is equipped with four supports made of honeycomb structures, the packaging element is equipped with bottom valves, covered with a lid structurally identical to the base, which reduces the cost of creating technological equipment. It was experimentally established that the container has a strength and rigidity sufficient for a load of 600 kg at a level of deformations that do not interfere with its intended use during transportation, handling and unloading through the side hatches on the faces of the packaging element. The technical result in terms of reducing the mass and volume for moving containers is fully achieved, is determined mainly by the height of the container base supports, folded towards each other, and is estimated at about 5% of the volume of one non-separable container complete with a rigid pallet when storing two containers according to the declared utility model.

Claims

1. A collapsible collapsible container made of corrugated cardboard and containing a base, a packaging element and a lid covering the packaging element, characterized in that the rectangular base carries supports attached to it and is provided with guiding ribs located along its contour, oriented in the direction opposite to the direction of the supports perpendicular to the base plane, and in contact on the planes with the faces of the corresponding shape and size of the base of the packaging element, at least on one of the faces of which you olneny perforation Bigi and the contour of the unloading hatches.

2. The container according to claim 1, characterized in that the guide ribs are made integral with the base with the possibility of bending and fixing in planes perpendicular to the base.

3. The container according to claims 1 and 2, characterized in that the guide ribs are made in the form of a closed loop without breaking the base material.

4. The container according to claim 1, characterized in that the discharge hatch has openings for gripping and opening the hatch outward.

5. The container according to claim 1, characterized in that it further has hatches at different heights from the base.

6. The container according to claim 5, characterized in that the discharge hatch is made in the form of a tray for bulk cargo with sides formed by pre-made big.

7. The container according to claim 1, characterized in that it has at least four compact or two distributed supports.

8. The container according to claim 1, characterized in that the supports are made of hardwood or coniferous wood.

9. The container according to claim 1, characterized in that the supports are made of corrugated cardboard.

10. The container according to claim 1, characterized in that the supports are made of paper honeycomb elements.

11. The container according to claim 1, characterized in that the supports are made of paper honeycomb elements united by a power element spaced from the base support surface by the height of the supports.

12. The container according to claim 1, characterized in that a water-repellent layer in the form of a hydrophobic coating or film is applied to the supports, base, power element and lid of the container.