RU1016928C - Устройство дл формовани и вулканизации покрышек пневматических шин - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащее стол, нагревательную камеру, расположенную в ней пресс-форму, состо щую из закрепленной на столе нижней и аксиально подвижной верхней частей и раздвижных секторов, запорный конус дл  сведени  и разведени  секторов, эластичную диафрагму, механизм управлени  диафрагмой, силовой цилиндр двустоpoHHeto действи  дл  перемещени  верхней части пресс-формы, систему подачи в него рабочей среды под давлением с подающим и сливным трубопроводами и приспособление дл  фиксации верхней части пресс-формы на заданном рассто нии от нижней при смыка .нии секторов, имеющее регулируемый упор и взаимодействующий с ним орган, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы устройства, приспособление дл  фиксации верхней части пресс-формы на заданном рассто нии от-нижней при смыкании сектаров установлено за пределами нагревательной камеры , а его взаимодействующий с упором орган выполнен в виде силового цилиндра одностороннего действи , поршнева  полость которого посредством промежуточных трубопроводов св зана с системой по,за ч и рабочей среды под давлением и с полост ми силового цилиндра двустороннего действи  дл  перемещени  сл верхней части пресс-формы. 2.Устройство по П.1, о т л и с ч а ю щ е е с   тем, что на трубопроводах системы подачи рабочей среды под давлением и на промежуточных трубопроводах установлены гидрорас- . пределители, обеспечивающие перекрытие трубопроводов в нейтральном положении . о 3.Устройство по П.1, отли0 чающеес  тем, что на промею 00 жуточном трубопроводе между силовыми цилиндрами установлено реле.давлени . . Устройство по П.1, отли чающеес  тем, что регулируемый упор смонтирован на столе.

Description

Изобретение относитс  к шинному производству и может быть использовано дл  формовани  и вулканизации покрышек радиальных пневматических шин

с применением секторных пресс-форм в форматорах-вулканизаторах и многопозиционных вулканизаторах. Известно устройство дл  формовани  и вулканизации покрышек пневматических шин, солержащее нагревательную камеру, состо щую из верхней и нижней половин, траверсу с приводом ее перемещени  и механизм дл  закреплени  на ней верхней половины нагревательной камеры, пресс-форму, состо щую из верхней и нижней частей и подвижных секторов, образующих при смыкании протекторную часть прессформы , механизм перемещени  верхней кольцевой секции и диафрагму с механизмом управлени . Технологический процесс формовани  па готовок радиальных покрышек в этом устройстве осуществл етс  в две фазы. Сначала производ т перемещение верхней части пресс-формы и секторов относительно нижней части, во врем  которого осуществл етс  перва  фаза технологического процесса формовани  невулканизованных покрышек - боковинные части и борта покрышки, поджимаеMbie верхней и нижней част ми прессформы , сближаютс  до размеров готовой покрышки и невулканизованна  покрышка фиксируетс  за счет давлени  пара в диафрагме. В конце перемещени  верхней части нижние торцы секторов упираютс  в нижнюю часть пресс-формы, и с этого момента начинаетс  втора  фаза технологического процесса формовани  невулканизованных покрышек - ввеление ножевых частей (рисунка) секторов в протекторную часть невулканизозанной покрышки. Недостатком этого устройства  вл етс  большое трение между поверхносг ми секторов и частей пресс-форм при перемещении секторов во второй фазе формовани , что приводит к быстрому износу деталей и выходу пресс-форм из стро . Дл  уменьшени  износа трущихс  по верхностей пресс-формы повышают чистоту их обработки, но при этом увеличиваетс  трудоемкость изготовлени  пресс-форм, а проблема износа полное тью не решаетс . Указанный недостаток устранен в. другом известном устройстве дл  формовани  и вулканизации покрышек пнев матических шин, которое  вл етс  бли жай11 им к изобретению по технологичес кой су1чности и достигаемому эффекту и содержит стол, нагревательную каfiepy , расположенную в ней пресс-форму , состо щую из закрепленной на столе нижней и аксиально подвижной верхней частей и раздвижных секторов, запорный конус дл  сведени  и разведени  секторов, эластичную диафрагму, механизм управлени  диафрагмой, силовой цилиндр двустороннего действи  дл  перемещени  верхней части прессформы ,, систему подачи в него рабочей среды под давлением с подающим и сливным трубопроводами и приспособление дл  фиксации верхней части прессформы на заданном рассто нии от нижней при смыкании секторов, имеющее регулируемый упор и взаимодействующий с ним орган. В известном устройстве приспособление дл  фиксации верхней части пресс-формы на заданном рассто нии от нижней при смыкании секторов установлено в полости диафрагмы, при этом регулируемый упор установлен на внутреннем нижнем зажимном диске, а взаимодействующий с.упором орган выполнен в виде набора упругих прокладок , расположенных между внутренним нижним зажимным диском и головкой упора. Поскольку упругие прокладки в процессе работы наход тс  под воздействием теплоносител , происходит старение их и изменение эластичности, вследствие чего не гарантируетс  заданное рассто ние между верхней и нижней част ми пресс-формы, то есть снижаетс  надежность работы устройс т ва. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что приспособление дл  фиксации верхней части пресс-формы на заданном рассто нии от нижней при смыкании секторов установлено за пределами нагревательной камеры, а его взаимодействующий с упором орган выполнен в виде силоЕого цилиндра одностороннего действи , поршнева  полость которого посредством промежуточных трубопроводов св зана с системой подачи рабочей среды под давлением и с полост ми силового цилиндра двустороннего действи  дл .перемещени  верхней части пресс-формы. На трубопроводах системы подачи среды под давлением и на промежуточных трубопроводах установлены гидрораспределители , обеспечивающие пере51

крытие трубопроводов в нейтральном . положении. I

На промежуточном трубопроводе между силовыми цилиндрами установлено реле давлени .

Регулируемый упор смонтирован на столе.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство перед смыкани ем секторов; на фиг.2- разрез Л-Л на фиг.1; на фиг.З - устройство в момент смыкани  секторов пресс-формы; на фиг.4 - то же, в момент полного смыкани  пресс-формы; на фиг.5 - схема системы подачи рабочей среды под давлением.

Устройство дл  формовани  и вулканизации покрышек пневматических шин содержит нагревательные камеры, образованные верхним 1 и нижним 2 корпусами , запираемыми байонетными замками 3, расположенные в камерах пресс-формы, кажда  из которых состоит из закрепленной на столе k нижней, части 5, аксиально подвижной верхней части 6 и раздвижных секторов 7, и запорный конус 8 дл  сведени  и разведени  секторов 7.

На нижних част х 5 пресс-форм смонтированы эластичные диафрагмы 9 и стаканы 10, в которые убираютс  диафрагмы во врем  перезар дки прессформ .

На конической поверхности запорного конуса 8 имеютс  Т-образные пазы дл  установки хвостовиков секторов 7, выходные концы которых закрыты упорами 11, ограничивающими вертикальное перемещение секторов.

В устройстве имеетс  передвижной Форматор-перезар дчик 12, имеющий подвижную траверсу 13, привод И дл  ее перемещени  и смонтированный на траверсе механизм 15 дл  креплени  на ней верхних корпусов 1 нагревательных камер.

На траверсе 13 смонтированы силовой цилиндр 1б двустороннего действи  дл  перемещени  верхних частей 6 пресс-формы, механизм дл  управлени  диафрагмой в виде плунжеров 17, кинематически св занных со штокоМ силового цилиндра 1б, и приспособление 18 дл  соединени  верхних частей 6 с плунжерами 17.

На верхней части 6 пресс-формы имеетс  ограничитель 19.

169286

В устройстве имеетс  система подачи в силовой цилиндр 1б рабочей среды под давлением, включающа  сливной е и подающий трубопроводы 20, установ-, ленные на последних гидрораспределители 21, 22 и предохранительные клапаны 23 и 24 дл  регулировани  давлени  в системе и сброса излишков рабоJO чей жидкости при полном смыкании пресс-формы.

За пределами нагревательных камер установлено приспособление дл  фиксации верхней части пресс-формы на заданном рассто нии от нижней при смыкании секторов, которое имеет регулируемый упор 25, смонтированный на столе k, и взаимодействующий с ним орган. Последний выполнен в виде силового цилиндра 2б одностороннего действи , контактирующего своим штоком 27 с упором 25. Поршнева  полость цилиндра 2б посредством промежуточных трубопроводов 28 св зана с трубопроводами 20 и с полост ми силового цилиндра 1б. На трубопроводах 28 установлен гидрораспределитель 29, причем гидрораспределители 29 и 21 обеспечивают перекрытие трубопроводов в

30 нейтральном положении. I

Дл  предохранени  устройства от поломки на промежуточном трубопроводе между цилиндрами 1б и 2.0 установлено реле давлени  30, отключающее

35привод траверсы при повьшении давлени  выше допустимого.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении байонетные

40 замки 3 открыты, верхние корпуса 1 паровых камеры закреплены на траверсе 13 форматора-перезар дчика 12 с помощью механизма 15. Плунжеры 17 соединены с верхними част ми 6 пресс45 формы, траверса 13с верхними корпусами 1 паровых камер и верхними част ми 6 подн та, верхние части 6 опущены относительно верхних корпусов 1 паровых камер на рассто нии, обеспечиваемое ограничител ми 19, секторы 7 разведены и опираютс  на упоры 11, при этом зазор между верхними торцами секторов 7 и верхней частью k составл ет 1-2 мм.

55

Диaфpaг a 9 заправлена в сырую покрышку 31, во внутреннюю полость диафрагмы 9 подаетс  формующий пар с посто нным давлением.

Шток 27 цилиндра 26 выдвинут вниз а поршневап полость цилиндра 2б с помощью гидрораспределител  29 соединена со штоковой полостью цилиндра 1б, гидрораспределитель 21 находитс  в нейтральном положении, когда его подводы и отводы закрыты, гидрораспределитель 22 соедин ет поршневую полость цилиндра 1б с предохранительным клапаном . Траверса 13 начинает опускатьс , после соприкосновени  верхней части 6с верхним бортом сырой покрышки 31 начинаетс  формование последней, и ее верхний борт начинает сближатьс  с нижним бортом, В конце сближени  раствор бортов сырой покрышки будет больше раствора бортов свулканизованной покрышки на 1-2 мм. В этот момен ( конец первой фазы формовани  сырых покрышек) необходимо зафиксировать верхнюю часть 6 пресс-формы от осительно нижней 5. 1

Когда нижн   торцова  поверхность секторов 7 приходит во взаимодействие с опорной поверхностью нижней части 5, шток 27 цилиндра 2б касаетс  упора 25.

При дальнейшем опускании траверсы 13 вследствие кзаимодействи  упора 25 со штоком 2/ силового цилиндра 26 из поршневой полости последнего рабоча  жидкость начинает передавливатьс  через промежуточный трубопровод 28 в штоковую полость силового цилиндра 1б, вследствие чего св занные с ним плунжеры 17 начинают подниматьс  со скоростью, равной скорости опускани  траверсы 13. Рабоча  жидкость из поршневой полости цилиндра 16 через сливной трубопровод 20, гидрораспределитель 22 и предохранительный клапан 24 поступает в насосную установку (на чертежах не показана ) ,

Поскольку скорости перемещени  траверсы 13 и плунжеров 17 равны, то верхние части 6 пресс-формы остаютс  на заданном рассто нии от нижних частей S, что обеспечивает зазор 1-2 мм между торцами секторов 7 и опорной поверхностью верхних частей.

При опускании траверсы запорный конус 8, взаимодейству  с секторами 7j сводит их к центру пресс-формы, Поскольку между верхними торцами секторов 7 и опорной поверхностью верхг их частей 6 имеетс  зазор, то на тру дихс  поверхност х, секторов не

возникает больших сил трени , и сек-, торы 7 перемещаютс  в радиальном направлении , преодолева  сопротивление (. лишь со стороны материала сырой покрышки . В результате износ трущихс  поверхностей пресс-формы будет значительно меньше, чем известных устройствах .

Q В конце смыкани  секторов 7 поршень цилиндра 1б упираетс  в крышку, и плунжеры 17 совместно с верхними част ми 6 пресс-формы опускаютс  вместе с траверсой 13, выбира  зазор

5 S 1-2 мм между верхними торцами секторов 7 и частью 6 пресс-формы. При этом оставша с  в поршневой полости цилиндра 26 рабоча  жидкость выдавливаетс  через промежуточный

0 трубопровод 28 и предохранительный клапан 23 в сливную магистраль.

Закрываютс  байонетныё замки 3 нагревательных камер, плунжеры 17 отсоедин ютс  от верхних частей 6

5 пресс-форм и траверса 13 поднимаетс , а форматор-перезар дчик 12 рэсфиксируетс  и перемещаетс  к следующей паре пресс-форм. I

0 После окончани  вулканизации покрышки выгружают из пресс-формы. Дл  этого опускаетс  траверса 13, диафрагмы 9 плунжерами 17 выталкиваютс  из покрышек 31 в стаканы 10, открываютс  байонетныё замки 3, и верхние корпуса 1 нагревательных камер закрепл ютс  механизмом 15 на траверсе 13.

Одновременно плунжеры 17 с помощью механизма 18 соедин ютс  с верх ними част ми 6 пресс-формы. Траверса 13 поднимаетс  вместе с верхними корпусами 1 нагревательных камер, с удерживаемыми плунжерами 17 ц верхними част ми 6, секторами 7 и со свулканизованными покрышками 31 и отводитс  в позицию выгрузки. I ,

Верхние части 6 пресс-форм опускаютс  плунжерами 17, при этом секторы

0 7 развод тс  в радиальном направлении , освобожда  покрышку, котора  устройством 32 дл  выгрузки извлекаетс  из верхней части 6. Затем механизмом 33 загружаютс  сырые покрышки

к 31 в нижней части 3 и в покрышки заправл ютс  формующим паром диафрагмы 9.

Описываемое устройство надежно в работе и позвол ет снизить требова9 ни  к чистоте обработки трущихс  верхностей пресс-форм, уменьшить 101692810 по- доемкость их изготовлени  и увеличить тру- срок их службы.

Фиг. 2

ФиёЛ