PT91966B

PT91966B - Mesa de entrada dupla

Info

Publication number: PT91966B
Application number: PT91966A
Authority: PT
Inventors: Erich Jornot
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-10-12
Publication date: 1995-08-09
Also published as: DE58903109D1; US4996748A; PT91966A; JPH02261779A; EP0367042B1; DD284864A5; EP0367042A1

Description

Descrição referente à patente de invenção de MASCHINENFABRIK RIETER AG, suíça, industrial e comercial, com sede em CH-8172 Niederglatt, Suíça (inventor: Erich Jornot, residente na Suíça) para MESA DE ENTRADA DUPLA:

Descrição

A presente invenção refere-se a uma armação dos recipientes das mantas de fibras para fiação para o fornecimentodas mantas de fibras têxteis para uma máquina de processamento, na qual vários recipientes das mantas das fibras de cardação contendo bandas de fibras têxteis para a fiação estão dispostas ao longo de uma armação dos recipientes das mantas de fibras pa ra a fiação de um ou de ambos os lados do cordão a formar a par tir das mantas de fibras têxteis, com um dispositivo de extracção associado com cada manto de fibras têxteis para a saída dos recipientes associados, sendo os mantos de fibras têxteis retirados dos recipientes transferidos, através de um dispositivo transportador que actua no sentido do transporte para a máquina de processamento.

Da patente alemã

30 644 correspondente ao estado da técnica, pode ver-se um dispositivo no qual as mantas de fibras têxteis são fornecidas dos recipientes que se encontram na armação dos recipientes das mastas de fibras, através de um dispositivo de extracção, para uma fita transportadora seguinte. A fita transportadora transfere estes mantos de fibras têxteis, num estado sensivelmente paralelas umas às outras, para uma máquina de processamento seguinte.

Adicionalmente, neste dispositivo ao recipiente de

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trabalho esta associado um recipiente de reserva. No caso de rotura de um manto, ou do esgotamento de um manto, o manto de reserva, sem que seja necessário parar a máquina de processamento seguinte ou o fornecimento do manto, é introduzido automaticamente num dispositivo de extracção associado ao manto de reserva .

seguimento de um manto de reserva novo e a união do início do manto com o fim do manto nem sempre se fazem sem problemas na referida forma de realização. Quer dizer: o ponto de união pode formar-se ou demasiado espesso ou demasiado fino ou a ligação não se fazer satisfatoriamente.

Tendo em vista as velocidades de processamento actualmente usualmente muito elevadas, em certas circunstâncias deixa de ser possível uma recondução automática com o dispositivo conhecido. Para evitar avarias deste género, até agora era-se'obrigado a fazer a ligação de fim de um manto com o início do outro manualmente e, em certas circunstâncias, com meios auxiliares apropriados.

Mas isso implica uma curta paragem da maquina de trabalho ou dos dispositivos de transporte que conduzem à máquina de processamento.

A diminuição até zero da velocidade deste processo necessária no accionamento implica um determinado tempo de desligação, ou um trajecto de desligação correspondente até a instalação parar.

Devido à constante exigência no sentido do aumento da produção, resulta que as velocidades de processamento na técnica actual são cada vez maiores, de modo que aumenta o trajecto de desligação. Então se o manto do recipiente que se encontra mais próximo da máquina de processamento se mover por inércia, pode suceder que a extremidade do manto só pare depois de já se ter introduzido na máquina de processamento seguinte..

I. Se dianteira da a extremidade do manto se máquina de processamento, encontrar ainda na parte por exemplo uma estira2

deira, em parte será ainda possível ligar a extremidade do manto com o início do novo manto em algumas aplicaçães.

Mas se a extremidade do manto se encontrar já na zona de tracção, já não será possível a união, isto é, resultará um defeito do manto.

Para evitar estes fenómenos, poderia pensar-se em colocar o recipiente mais dianteiro, ou toda a armação dos recipientes, tão afastado da entrada da máquina de processamento que a paragem da extremidade do manto se verificasse ainda antes da entrada da máquina de processamento, sendo desse modo ainda possível uma recondução automática de um manto de reserva.

Mas isso implicaria a necessidade de mais espaço para a armação dos recipientes desviada para trás e exigiria mais elementos de guia.

objecto da presente invenção consiste em proporcionar um dispositivo que torne possível ligai- a armação dos recipientes dos mantos de fibras para a fiação o mais proximo possível, numa forma compacta, da máquina de processamento seguinte, sendo possível realizar sem problemas a união de um manto novo, manual ou automaticamente, mesmo no caso de uma velocidade de trabalho maior.

problema é resolvido associando ao dispositivo de transporte um ou vários dispositivos transportadores que garantam a condução de todos os mantos de fibras têxteis para o dispositivo de transporte numa distância mínima pré-determinada para o ponto de entrada na máquina de processamento, ultrapassando a referida distância mínima a medida da distâcia do ponto de entrada na máquina de processamento até ao dispositivo de extracção mais próximo da máquina de processamento.

Propõe-se além disso que os dispositivos transportadores transfiram todos os mantos de fibras têxteis para um ponto de saída comum para o dispositivo de transporte que se encontra no interior da armação dos recipientes dos mantos de fibras. Torna-se desse modo possível que os mantos de fibras já estejam • reunidos num velo de fibras utilizável pela máquina de processaE.I.

mento no ponto de saída comum.

A outra proposta de possibilitar a alimentação do dispositivo de transporte na zona do recipiente mais afastada da máquina de processamento, proporciona uma maior acessibilidade a este ponto de alimentação.

A colocação do dispositivo transportador por cima do dispositivo de transporte é vantajosa na alimentação para o dispositivo de transporte, visto que na zona de transferência os mantos de fibras texteis já são conduzidos pelo seu peso própric sobre o dispositivo de transporte.

A colocação do dispositivo transportador por baixo do dispositivo de transporte tem a vantagem de a distância da saída dos recipientes dos mantos de fibras poder ser pequena e portanto diminuindo-se o perigo de rotura do manto nesta zona.

A entrega de todos os mantos de fibras têxteis numa fita transportadora que se move no sentido oposto ao do dispositivo transportador do dispositivo de transporte dá a possibilidade de uma união dos vários mantos de fibras para formar um velo de fibras na zona do ponto de saída.

Propõe-se além disso associar os recipientes dos mantos de fibras a uma ou mais fitas transportadoras que se encontram na zona dianteira da armação dos recipientes. Por zona dianteira entende-se a zona da armação dos recipientes que se encontra na zona de entrada da máquina de processamento seguinte.

A associação de fitas transportadoras individuais a cada um dos dispositivos de extracção proporciona uma recondução simples dos mantos de fibras têxteis individuais, em especial quando cada fita transportadora for accionada individualmente e portanto possa ser demandada individualmente.

Uma recondução manual de uma fita de reserva ainda nas fitas transportadoras torna-se possível se a distância do ponto de saída no dispositivo de transporte até ao ponto de saída na fita transportadora for pelo menos igual ao trajecto de desligação.

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Uma recondução automática é possível se a distância mínima do ponto de saída for escolhido de modo tal que garanta uma união automática de uma fita de reserva mantida em posição de reserva nesta zona.

A colocação de um dispositivo condutor na zona do pon to de saída simplifica a união das fitas de transporte para for mar um velo de fibras susceptível de ser utilizado pela máquina de processamento seguinte. A reunião para formar um velo de fibras na zona do dispositivo de saída torna possível uma recondu ção simples e sem problemas de um ou mais mantos de reserva nes ta zona.

Propõe-se além disso associar a cada recipiente dos mantos de fibras um recipiente de mantos de reserva, a fim de garantir uma recondução rápida de um manto de reserva.

Outras vantagens da presente invenção estão indicadas nos exemplos seguintes descritos com mais pormenor, com referên

cia aos	desenhos	anexos cujas	figuras	representam	J
	A fig.	1,	uma vista	lateral	esquemática	com	i um dispo
sitivo	segundo a	presente invenção para levar os i	mantos de fi-
bras ao	dispositivo	de transporte:
	A fig.	2,	uma vista	de cima	esquemática	da	fig. 1;
	A fig.	3,	uma vista	de trás	ampliada do	pormenor (X)
segundo	a fig. 1	5
	A fig.	4,	uma vista	de lado	esquemática	de	um outro

exemplo do dispositivo transportador disposto segundo a presente invenção;

A fig. 5, uma vista de lado de um outro exemplo de re alização com o dispositivo transportador segundo a presente invenção ;

A fig. 6, uma vista de cima de um outro exemplo de re alização segundo a fig.)l.

As fig. 1 e 2 mostram uma máquina de processamento, por exemplo uma estiradeira O), à qual estão associados recipi

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entes de mantas de fibras têxteis para fiação (3) dispostos em fiadas numa armação dos recipientes (2). Os mantos de fibras têxteis (4) que se encontram nos recipientes são fornecidos para uma fita transportadora (6) através de um dispositivo de extracção (5). As fitas transportadoras (6) transportam os mantos de fibras têxteis (4) num sentido oposto à estiradeira (1).

Os mantos (4) são fornecidos na extremidade da fita transportadora (6) para baixo, num ponto de saída (7) para a fita de transporte (8) que se desloca no sentido da estiradeira.

Os mantos assim conduzidos à estiradeira (1) são recebidos pelos cilindros de recepção (9) da estiradeira (1) e continuam o seu transporte para processamento na estiradeira (1).

Na zona do ponto de saída (7) está colocada uma chapa condutora (10), provida de réguas condutoras (11) (fig. 3). A chapa condutora (10) diminui de dimensões para baixo no sentido do ponto de saída (7), de modo que os mantos (4) se reúnem num velo de fibras (12).

Depois da armação dos recipientes dos mantos de fibras (2) está colocado um recipiente de reserva (13) a partir do que pode conduzir-se, através de um dispositivo de extracção (14) e de rolos de guia (15), um manto de reserva (16) na zona superior da chapa condutora (10). 0 dispositivo de extracção (5) do recipiente (3) traseiro está a uma distância (A) do ponto de saída (7). A distância (A) corresponde pelo menos ao trajecto de desligação, que é necessário para, no caso de fim do manto ou da sua rotura, parar a estiradeira (1) ou os dispositivos de transporte. Desse modo é possível sem problemas uma recondução manual de um novo manto (4) ou de um manto de reserva (16) na fita transportadora (6) ou na zona da chapa condutora (10). É igualmente possível temporalmente, no caso de uma distância (A) apropriada, fazer a recondução automática do manto de reserva (16) na zona condutora (10) sem parar os dispositivos de transporte .

A fita de transporte (8) está provida de elementos condutores (17) para uma melhor condução do velo de fibras (12).

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A fig. 4 mostra um outro exemplo de realização, estando o ponto de saída (7) colocado na fita de transporte (8) na parte dianteira da armação (2) dos recipientes dos mantos de fibras, sendo a distância (B) maior que o trajecto de desligação, necessário para parar a estiradeira, ou tão grande que seja possível uma recondução automática de um manto de reserva sem parar a máquina. Os mantos (4) do recipiente (3) dianteiro são transportados através de uma fita transportadora (18) e os mantos (4) dos outros recipientes (3) através de uma fita transportadora (19) para o ponto de saída (7). Os dispositivos transportadores, como se mostra na fig. 4, são opostos, transportando a fite, transportadora dianteira (18) afastando o manto de fibras (4) da estiradeira (1). A fita de transporte (8) que, nesta forma de realização, é substancialmente mais curta, transporta os mantos de fibras (4) fornecidos para os cilindros de recepção (9) da estiradeira (1). Na zona da extremidade de saída das fitars transportadoras (18) e (19) está colocado o manto de reserva (16) que pode ser reconduzido. 0 manto de reserva (16) é levado do recipiente (13) de reserva situado na extremidade da armação dos recipientes, através de um dispositivo de extracção (14), de um elemento transportador (20) e dos rolos de guia (15) para esta posição. É possível colocar o elemento transportador (20), bem como os rolos de guia (15), com possibilidade de serem desviados lateralmente, quando vistos em planta, a fim de introduzir de maneira orientada um manto correspondente a um manto avariado de maneira apropriada. Esta capacidade de deslocamento lateral é também possível nos exemplos segundo as fig. 1 a 3·

A fig. 5 mostra um outro exemplo de realização, estando a fita transportadora (6) por baixo da fita de transporte (8). 0 manto (4) é novamente colocado através do dispositivo de extracção (5) na fita transportadora (6) e chega a uma posição de desvio (21). A posição de desvio (21) tem uma estrutura tal que se coloca semicircularmente em torno da extremidade traseira da fita de transporte (8), prevendo-se parao transporte dos mantos um ponto de aperto (24) nesta zona. Este ponto de aperto (24) é atingido de modo talcque, na zona da posição de desvio

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(21), um rolo de guia (22) da fita transportadora (6) actua através de uma mola (23) no sentido da fita de transporte (8).

Os mantos (4) de fibras têxteis então arrastados pela acção de aperto chegam à zona superior da posição de desvio (21) devido ao seu peso sobre a fita de transporte (8) e são transferidos para os cilindros de recepção (9).

exemplo representado na fig. 6 corresponde substancialmente à construção segundo o exemplo da fig. 1, simplesmente a fita transportadora (6) está dividida em fitas transportadoras individuais prevendo-se cada fita transportadora para o transporte de um manto (4) de fibras têxteis. A vantagem desta disposição consiste no facto de, em especial quando as fitas transportadoras possuem um accionamento separado, se simplificar a recondução de um manto de fibras têxteis.

Claims

(21), um rolo de guia (22) da fita transportadora (6) actua a-través de uma mola (23) no sentido da fita de transporte (8). Os mantos (4) de fibras têxteis então arrastados pela acção de aperto chegam à zona superior da posição de desvio (21) devido ao seu peso sobre a fita de transporte (8) e são transferidos para os cilindros de recepção (9). 0 exemplo representado na fig. 6 corresponde substancialmente à construção segundo o exemplo da fig. 1, simplesmente a fita transportadora (6) está dividida em fitas transportadoras individuais prevendo-se cada fita transportadora para o transporte de um manto (4) de fibras têxteis. A vantagem desta disposição consiste no facto de, em especial quando as fitas transportadoras possuem um accionamento separado, se simplificar a recondução de um manto de fibras têxteis. REIVINDICAÇÕES - 1§ - Armarção de recipientes das mantas de fibras de cardação para a fiação para o fornecimento das mantas de fibras têxteis para uma máquina de processamento (1) na qual vários recipientes (3) das mantas de fibras têxteis estão dispostos ao longo de uma armação dos recipientes das mantas de fibras têxteis para fiação (2), de um ou dos dois lados do cordão a formar a partir das mantas de fibras têxteis (4), com um dispositivo de extracção (5) associado a cada manta de fibras têxteis para a extracção do respectivo recipiente de mantas de fibras para fiação, sendo as mantas de fibras têxteis retiradas dos recipientes transferidas através de um dispositivo de transporte, que actua no sentido do transporte, para a máquina de processamento, caracterizada por ao dispositivo de transporte (8) estarem associados um ou vários dispositivos . transportadores (6, 18, 19), que garantem a condução de todas E.I. - 8 -

as mantas de fibras têxteis (4) para o dispositivo de transporte (8) numa distância mínima (B) pré-determinada até ao ponto (9) de introdução da máquina de processamento (1), excedendo a distância mínima o valor da distância do ponto de introdução da máquina de processamento até ao dispositivo de extracção do recipiente de mantas de fibras de fiação que está mais próximo da máquina de processamento. - 2§ - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os dispositivos transportadores (16, 18, 19) de todas as mantas de fibras têxteis (4) conduzirem a um ponto de fornecimento comum (7) para o dispositivo de transporte (8), que se encontra no interior da armação (2) de recipientes das mantas de fibras de cardação para a fiação. - 3i _ Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o ou os dispositivos transportadores possibilitarem um transporte para o dispositivo de transporte (8) na zona do recipiente (3) das mantas de fibras mais afastado da máquina de processamento (1). - 4§ - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o ou os dispositivos transportadores (6, 18, 19) estarem colocados por cima do dispositivo de transporte (8). - 5§ _ Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizada 9

por o ou os dispositivos transportadores (6, 18, 19) serem previstos por baixo do dispositivo de transporte (8). - 6§ - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações 1, 3, 4 ou 5, caracte-· rizada por o dispositivo transportador (6) ser constituido por uma ou mais fitas transportadoras conduzidas, que transportam as mantas de fibras têxteis (4) no sentido contrário ao sentido de transporte do dispositivo de transporte (8) até ao ponto de transferência (7) para o dispositivo de transporte (8). - 7§ - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações 4 a 6, caracterizada por pelo menos nos dispositivos de extracção (5) dos recipientes (3) das mantas de fibras que se encontram antes do recipiente das mantas de fibras mais afastado da máquina de processamento (1), se preverem uma ou mais fitas transportadoras. - 8a - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações 6 e 7, caracterizada por a cada um dos dispositivos de extracção (5) estar associada uma fita transportadora individual respectiva, que transporta as mantas de fibras têxteis (4) para o ponto de transferência (7) correspondente. _ ga _ Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por o ponto de fornecimento da manta de fibras têxteis (4) na ou nas fitas transportadoras (6, 18, 19) apresentar uma distância ao ponto - 10 -

de fornecimento (7) no dispositivo de transporte (8) mínima que é igual ao trajecto de desligação da manta de fibras têxteis (4) conduzidas à máquina de processamento, ou garante a adição automática de uma manta de reserva mantida em posição de reserva na zona do ponto de fornecimento (7). - IO* - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracteri-zada por na zona do ponto de fornecimento (7) no dispositivo de transporte se preverem dispositivos condutores (10) para o guia-mento das mantas de fibras têxteis. - 115 - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por os dispositivos condutores (10) reunirem as mantas individuais de fibras têxteis (4) num velo de fibras (12) aproximadamente fechado. - 12β - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por na zona dos dispositivos condutores (10) estar disposto um dispositivo de entrega (15) para uma ou mais mantas de reserva (16) . - 13- - Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 2, caracterizada por a cada um dos recipientes das fibras (3) estar associado um recipiente das fibras de reserva, podendo a manta de reserva ser conduzida a um dispositivo de extracção do dispositivo transportador (6) que se encontra em posição de espera. E.I. 11 - 14a _ Armação de recipientes das mantas de fibras de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12, caracterizada por ao dispositivo de transporte (8) ou ao dispositivo transportador (6) estar associado um dispositivo (15) de condução das mantas de reserva, cujo ponto de entrega apresenta uma distância (A) ao ponto de fornecimento (7) no dispositivo de transporte (8) que é iqual ao trajecto de desligação das mantas de fibras (4) ou garante o reajustamento automático duma manta de fibras que sai, sem paragem da máquina. A requerente reivindica a prioridade do pedido suíço apresentado em 3 de Novembro de 1988, sob o número CH-04 087/88-9. E.I Lisboa, 12 de Outubro de 1989 0 A«E>TL OFICIAL 1)A PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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RESUMO "MESA DE ENTRADA DUPLA" A invenção refere-se a uma armação dos recipientes das mantas de fibras para a fiação, para o fornecimento das mantas de fibras têxteis para uma máquina de processamento, na qual vários recipientes das mantas das fibras de cardação para a fiação estão dispostos ao longo de uma armação dos recipientes das mantas de fibras para a fiação e a cada manta de fibras têxteis está associado um dispositivo de extracção para a saída das mantas de fibras têxteis. As mantas de fibras têxteis são transferidas através de um dispositivo transportador para a máquina de processamento. — Nas formas de realização conhecidas, existe o inconveniente de a distância do ponto de fornecimento da manta de fibras do primeiro recipiente, no dispositivo transportador , ao ponto de entrada da máquina de processamento ser demasi--adamente pequena para possibilitar, manual ou automaticamente, sem problemas, um reajustamento ou aplicação de uma manta de reserva. Para eliminar este inconveniente propõe-se portanto prever um ou vários dispositivos transportadores que garantam a condução das mantas de fibras têxteis para o dispositivo de transporte numa distância mínima até ao ponto de entrada da máquina de processamento, sendo a distância mínima superior ao valor da distância do ponto de introdução da máquina de processamento até ao dispositivo de extracção do recipiente das mantas de fibras têxteis mais próxima da máquina de processamento. E.I.