PT85421B

PT85421B - Processo de fabrico de uma estrutura fibrosa, permeavel, do tipo laminar

Info

Publication number: PT85421B
Application number: PT85421A
Authority: PT
Inventors: Peter Liam Wallace; Bronislaw Radvan; Anthony John Willis
Original assignee: Wiggins Teape Group Ltd
Priority date: 1986-07-31
Filing date: 1987-07-27
Publication date: 1993-07-30
Also published as: ATE72787T1; BR8703882A; NO873139D0; PT85421A; EP0255316A2; DE3776830D1; DK389687A; EP0255316A3; AU7614487A; ES2038666T3; NO873139L; FI873263A0; FI873263A; DK389687D0; US4978489A; FI87089C; JPH0674543B2; ZA875504B; EP0255316B1; KR880001407A

Description

MEMORIA descritiva

O presente invento refere-se ao processo de fabrico de uma estrutura fibrosa permeável rígida do tipo laminar e a es truturas fibrosas fabricadas de acordo com o processo.

Pedido de Patente Europeia ηθ. 85300031.3 (Patente Europeia n?. 0 148 760) descreve um processo para o fabrico de estruturas fibrosas do tipo laminar no qual uma tela, compreendendo fibras simples de proporções particulares e um material plástico não consolidado, sob a forma de partículas, são tratados por forma a ligar as fibras e o material plástico. 0 material pode ser quer passado em rolos quer consolid_a do fazendo-o passar através de uma prensa contínua de duas bandas aquecidas, por exemplo do tipo de bandas de aço. Esta pode ser usada para consolidar o material plástico recebido directamente do túnel de secagem ou material que foi já pass_a do nos rolos.

Exemplos dos processos incluem o uso de uma técnica de fabrico de papel para o fabrico da tela de plástico reforçada com fibra enrolada, húmida. Os produtcs fabricados por esta técnica são porosos e possibilitam a utilização de um secador de passagem para secagem da tela. Nesta etapa, a tela consis te numa matriz de fibras reforçadoras simples com um pó de termoplástico disperso nesta matriz de fibras. Para facilitar o manuseamento pode aplicar-se um aglomerante antes da s_e cagem da tela. Preferivelmente porém, quando o material plás_ tico é um termoplástico, usa-se o secador para fazer passar gases quentes através da tela, por forma a provocar a fusão parcial dos pós de termoplástico e a sua aderência às fibras. Produz-se assim uma tela porosa que pode ser rígida ou alternativamente flexível, dependendo do grau de aquecimento. Contudo, este processo é ainda susceptível de danificação e perda de fibras, de pó de termoplástico e de materiais finos, tais como aditivos, se não for realizado com cuidado. 0 mate rial neste estado pode ser enviado para a moldagem na forma depois de passado nos rolos, ou sujeito a prensagem a quente

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Ref: A 0B3/SPΥ/w.110

-3e a arrefecimento, numa prensa contínua de banda de aço ou nju ma prensa descontínua, para produzir uma folha não porosa cojn pletamente consolidada.

A utilização de uma prensa contínua de banda dupla é cara e a utilização de uma prensa descontínua é muito morosa. Além disso, uma folha completamente consolidada pode ser desvantajosa para certos processos subsequentes. 0 presente invento tem como objectivo um processo de fabrico de uma estrutura fibrosa permeável, porosa e rígida, do tipo laminar, sem o uso destas prensas.

presente invento refere-se pois a um processo de fabrico de uma estrutura fibrosa permeável, rígida, do tipo lami. nar, que compreende a formação de uma tela com 20% a 60% de fibras simples com um elevado módulo de elasticidade (como aqui se define) e com um comprimento de entre 7 e 50 mm, e 40% a 6 0% em peso de um material termoplástico fibroso ou na forma de partículas, completa ou substancialmente não consol_i dado, o tratamento da tela por aquecimento até fundir o material plástico, a sua passagem entre um par de rolos de estrei tamento por forma a que o material plástico possa fluir e molhar as fibras, sendo a dimensão do estreitamento entre os rq los ajustada de modo a ser inferior à espessura da tela não consolidada e superior à da tela se esta estivesse completamente consolidada, e deixar a tela expandir-se e permanecer substancialmente permeável após ter passado através dos rolos. Preferivelmente, o estreitamento é ajustado a uma dimensão 5% a 10% superior à espessura da tela se esta estivesse completa mente consolidada.

Preferivelmente, as fibras estão na forma de fibras s_e paradas,simples. Assim, quando se usam fibras de vidro e estas são recebidas na forma de feixes de cordões cortados os feixes são desfeitos em fibras simples antes de se formar a estrutura.

Por elevado módulo de elasticidade, deve entender-se um módulo de elasticidade substancialmente superior ao de uma folha ccnsolidada que pode ser formada a partir da estrutura.

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Ref: AOBB/SPY/W.UO

-4Fibras que pertencem a esta categoria, incluem fibras de vidro, de carbono e cerâmicas e fibras tais como as fibras de aramida vendidas com os nomes comerciais de Kevlar e Nomex e incluirão geralmente qualquer fibra com um módulo superior a 10 000 Mega pascal.

Por material plástico na forma de partículas devem entender-se as fibras plásticas curtas que podem ser incluídas para aumentar a coesão da estrutura durante o fabrico.

A ligação pode ser efectuada utilizando as características térmicas do material plástico incluído na estrutura. As_ sim a estrutura pode ser suficientemente aquecida para provocar a fusão, do componente termoplástico nas suas superfícies, com partículas e fibras adjacentes. Pode também aquecer-se assim um componente termoendurecível pós-moldável para produzir um efeito semelhante. Deve porém ter-se cuidado para assegurar que as condiçães de aquecimento sejam tais, que evitem a degradação do material plástico após a ligação.

As fibras individuais não deverão ter um comprimento inferior a cerca de 7 milímetros, uma vez que fibras mais cur tas não conferem ao artigo moldado final o reforço adequado. Não deverão ter também um comprimento superior a 50 milímetros uma vez que estas fibras são difíceis de manusear no pr_o cesso de fabrico preferido da estrutura fibrosa.

Preferivelmente, quando se usam fibras de vidro para conferir coesão estrutural, estas deverão ter um diâmetro de 13 microns ou inferior. As fibras de diâmetro superior a 13 microns não reforçarão tão eficazmente a matriz plástica após moldagem.

Preferivelmente, o material plástico está na forma de partículas. Termoplásticos adequados incluem polietileno, polipropileno, poliestireno, acrilonitriloestireno, butadieno, poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno), poli(tereclorato de butileno) e poli(cloreto de vinilo), tanto plastificados como não plastificados ou misturas destes materiais entre si ou com outros materiais poliméricos. 0u66 492

Ref: A2B3/SPY/W.110

-5tros termoplásticos adequados incluem poli(éter fenileno) ou policarbonatos ou poliéstercarbonatos ou poliésteres termoplá^ ticos ou poliéterimidas ou polímeros de acrilonitrilo-butilacrilato-estireno ou nilão amorfo ou poliarilenoétercetona ou ligas ou misturas destes materiais ou com outros materiais p_o liméricos. Preve-se que possam usar-se quaisquer pós de termoplásticos que não sejam quimicamente atacados pela água e que possam ser suficientemente amaciados pelo calor para permitir a sua fusão e/ou moldagem, sem se decomporem quimicameri te.

Os pós de plástico não precisam de ser excessivamente finos, embora partículas com dimensão superior a 1,5 milímetros, tal como é exemplificado por areia grosseira ou grãos de arroz finos, não sejam satisfatórias na medida em que estes não fluem suficientemente durante o processo de moldagem para produzir uma estrutura homogénea. A utilização de partículas maiores resulta numa redução significativa do módulo de flexão do material quando consolidado. Preferivelmente as partículas de plástico têm uma dimensão não superior a 1 milímetro.

Em virtude da estrutura ser permeável, é susceptível de ser pré-aquecida por impregnação com ar quente, tal como se descreve no Pedido de Patente Europeia nQ. 85300033.9 (Patente Europeia n2. 0 148 762). Esta técnica permite um aquecimen to homogéneo rápido de toda a estrutura, de um modo que é dif_± cil de conseguir com folhas consolidadas, e o assunto descrito nesse Pedido de Patente é aqui incorporado como referência.

A porosidade da estrutura permite a subsequente introdução de resina termoendurecível líquida por revestimento da superfície ou impregnação. Tais resinas deverão ser, como é óbvio, do tipo cura lenta ou pós-moldável, por forma a permitir a passagem ao moldador e a moldagem antes de ocorrer a c_u ra. Tipicamente, o moldador aquecerá primeiro rapidamente o componente termoplástico. A folha será então transferida rapidamente para a prensa de moldagem e prensada para a forma d£ sejada antes da cura da resina termoendurecível estar completa.

A impregnação pode ser completa, resultando neste caso

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Ref: A3BB/5PΥ/W.110

-6um artigo denso ou pode ser limitada às camadas superficiais do artigo. Isto pode conferir um aumento suficiente na rigidez em relação ao termoplástico expandido original, conjuntamente com uma superfície impermeável, que evita o ingresso adi. cional de outros fluídos, tais como água ou óleo, na zona expandida central. Pode também usar-se um excesso de materiais termoendurecíveis líquidos na superfície, para produzir um ajs pecto brilhante muito polido que é desejado quando se pretende usar o artigo moldado como substituto de folhas metálicas, e que é muito difícil de conseguir com os materiais, reforçados com fibras, convencionais.

As resinas termoendurecíveis que podem ser usadas para impregnar a folha de termoplástico expandido incluem resinas de poliéster e fenólicas, por exemplo resina de f e nol formal de_í do, resinas de ureia e melaminoformaldeído, resinas epóxidas, e poliésteres e poliuretanos insaturados. Podem também usar-se materiais termoendurecíveis pós-moldáveis.

Nos casos onde o moldador está apenas equipado para trabalhar folhas consolidadas, a estrutura fibrosa pode ser consolidada cortando-a em comprimentos adequados e depois submetendo-a a aquecimento e a arrefecimento sob pressão. Será de notar que esta consolidação pode apenas ser realizada quaji do o teor da folha em plástico é totalmente de material termo plástico.

Todos os aspectos anteriores são reconhecíveis no Pedi, do de Patente Europeia n9. 85300031.3 (Patente Europeia nB. 0 148 760) e são relevantes para o presente invento. 0 assun to descrito nesse Pedido de Patente é aqui incorporado como referência.

Preferivelmente, o calor dos rolos de estreitamento é controlado por forma a mante-los a uma temperatura inferior à temperatura de fusão do material plástico. Um dos rolos de estreitamento pode ser conduzido a uma velocidade igual ou sjj perior à velocidade de alimentação da tela.

Preferivelmente, a invenção inclui a passagem da tela

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Ref: AOBB/SPY/W.110 ' “

-7antes do seu arrefecimento, através de um par de rolos de estreitamento adicional com um intervale maior para medir a tela e melhorar o acabamento da superfície.

processo de acordo com o presente invento pode ser usado com termoplástico reforçado com fibra, quando o material seco é fraco demais para ser trabalhado convenientemente requerendo assim a utilização de aglomerantes ou de um tempo de residência curto sob calor e pressão, para conseguir a impregnação de fibra pele polímero fundido e para se tornar par cialmente consolidado numa forma trabalhável.

presente invento pode ser realizado de várias formas e será agora descrito, como exemplo, por referência aos desenhos anexos nos quais a Figura 1 é um corte vertical terminal, semi-esquemático, de um dispositivo para a realização do processo de acordo com a invenção;

a Figura 2 é uma perspectiva da linha II —II da Figura

1, e a Figura 3 é um alçado lateral de uma forma modificada do dispositivo para a realização da invenção.

Como material de partida para o processo da invenção, pode usar-se qualquer folha fibrosa, permeável, resiliente, que recupere, pele menos parcialmente, o seu estado original não comprimido depois da compressão, e que inclua um material plástico capaz de molhar as superfícies das fibras que consti tuem a folha.

material preferido para uso no processo do presente invento, compreende 20% a 60% em peso de fibras reforçadoras com um elevado mõdulo de elasticidade (como aqui se define), com entre cerca de 7 e cerca de 50 milímetros de comprimento, e 40 % a B0% em peso de um material plástico completa ou substancialmente não consolidado, e no qual os componentes plásti_ cos estão ligados a uma estrutura flexível do tipo laminar, permeável ao ar.

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Ref: AJBB/SPY/W.110

-8Por elevado módulo de elasticidade, deve entender-se um módulo de elasticidade substancialmente superior ao de uma fo lha consolidada que pode ser formada a partir da estrutura. Fibras que pertencem a esta categoria, incluem fibras de vidro, de carbono e cerâmica, e fibras tais como as fibras de aramida vendidas com os nomes comerciais de Kevlar e Nomex, e incluirão geralmente qualquer fibra com um módulo superior a 10 000 Mega pascal.

Pedido de Patente Europeia n2. 85300031.3 (Patente Europeia nQ. 0 148 760) descreve um processo para a produção de um material do tipo do anteriormente descrito, e propãe também a compressão desse material sob calor e pressão, for forma a que, após o arrefecimento, se forme uma folha consolidada impermeável. Para o processo do presente invento prefere-se usar o material preparado de acordo com o Pedido de Patente Europeia nS. 85300031.3 num estado impermeável não consolidado. Porém, após um pré-aquecimento adequado, o mate rial consolidado pode também ser tratado de acordo com o processo do invento.

Em relação às Figuras 1 e 2 dos desenhos, estas mostram uma cobertura de aquecimento 1 com tubos de entrada 2 nos quais se localizam queimadores de gás acesos 3 e um tubo de saída 4 controlado por uma válvula de borboleta 5.

Na cobertura 1, os tubos 2 abrem-se em câmaras 6 de pressão mais elevada do que a exterior com paredes laterais perfuradas através das quais o ar pode passar livremente para uma câmara central 7.

Na câmara central 7 está montado um tambor perfurado 8 para rotação sobre rolamentos (que não se mostram) montados nas paredes terminais 9 e 10 da cobertura 1. Um ventilador de descarga radial 11 está montado coaxialmente com o tambor 8 no topo da cobertura 1 no qual se localizam os queimadores 3. A entrada 12 do ventilador 11 está ligada à zona central 13 do tambor 8 e o ventilador 11 descarrega para as câmaras 6 de pressão mais elevada do que a exterior, imediatamente em frente dos queimadores 3. 0 tambor 8 e o ventilador 11 são

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Ref: A388/SPΥ/W.110

conduzidos independentemente por comandos de velocidade variá^ vel 14 e 15 respectivamente.

Na parede frontal 17 da cobertura 1 existe uma abertura 16 com rclos de guia de entrada e saída 1B e 19, respectivamente, localizadas imediatamente abaixo e acima da abertura. No tambor, adjacente à abertura 16 existe uma divisória inte_r na 20 para limitar as perdas de ar aquecido da cobertura.

Exteriormente à abertura 16 existem dois pares de rolos de estreitamento de aço frio 21/22 e 23/24.

Ao usar o dispositivo das Figuras 1 e 2 para realizar o processo da invenção, uma folha permeável 25 de material com preendendo fibras reforçadoras e material plástico, por exemplo do tipo preferido especificado anteriormente, é alimentada ao rolo de guia de entrada 18. A folha 25 passa então à volta do tambor Θ e sai da cobertura 1 pelo rolo de guia de saída 19. Durante a sua passagem através da câmara central 7 à medida que o tambor 8 roda, faz-se circular ar quente através do tambor pelo ventilador 11 através das câmaras 6 de pres. são mais elevada do que a exterior, sendo a temperatura desejada mantida pelos queimadores 3. A evacuação do ar em exces so através da abertura 4 é controlada pela válvula de borbole^ ta 5.

A temperatura do ar na cobertura 1 é mantida a um nível, por forma a aumentar a temperatura do conteúdo plástico da folha até à sua temperatura de fusão. A folha é então fei. ta passar entre dois rolos de estreitamento em aço 21 e 22, sendo o intervalo entre os rolos ajustado a uma dimensão entre 5/ó e 10/í superior h espessura da tela quando totalmente consolidada. Os rolos de aço têm aproximadamente 25 cm de diâmetro e a sua temperatura pode ser controlada por pulverização com água ou por outros meios, por forma a mantê-las a uma temperatura inferior ã temperatura de fusão do polímero. Pelo menos um dos rolos é conduzido a uma velocidade igual ou ligeiramente superior à velocidade de alimentação da tela pro veniente do secador, em virtude do aumento na velocidade da

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Ref: ΑΟΒθ/SPΥ/w.110

-10tela que resulta da compressão provocada pelo estreitamento.

A acção de passagem da tela fundida através do estreitamento entre os rolos faz com que os glóbulos de polímero fundido fluam e molhem as fibras, o que produz uma cadeia fo_r te de fibras e de polímero. Quaisquer aditivos na forma de pós finos incluídos nesta cadeia ficam, na sua maior parte, retidos não se desprendendo.

Quando abandona o estreitamento entre os rolos, a tela 25 está ainda a uma temperatura superior à temperatura de fusão do polímero, pelo que, ao libertar-se do estreitamento, o material re-espande-se devido ao relaxamento das tensães impostas às fibras de vidro individuais no estreitamento. A te la é então feita passar entre um segundo par de rolos semelhante 23 e 24, com um intervalo maior entre os rolos, por forma a medir a tela e a melhorar a suavidade da superfície antes da folha arrefecer e se tornar rígida.

A folha rígida, expandida e porosa, resultante, passa então a uma estação de corte (não mostrada) onde pode ser cor tada em placas com a dimensão conveniente. As placas podem então ser reaquecidas, fazendo passar um gás quente através da placa porosa, e podendo ser moldadas por prensagem, na fo_r ma requerida, por exemplo tal como se descreve no Pedido de Patente Europeia n2. 85300033.9 (Patente Europeia n^.

D 148 762). Alternativamente, a folha pode ser usada para preparar placas planas para o que o material de partida terá sido fabricado com um teor substancial de um pó termoendurecível. Neste caso a folha é meramente moldada sob pressão antes da cura do material termoendurecível. A folha pode também ser impregnada com resina termoendurecível líquida, tal como é proposto no Pedido de Patente Europeia n9. 85300035.4 (Patente Europeia nS. 0 152 994) e curada sob condj. nões tais que se obtenha placas moldadas ou planas. 0 assunto descrito no Pedido de Patente Europeia n3. 85300035.4 (Patente Europeia n2. 0 152 994) é aqui incorporada como referêri cia.

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Ref: AJBB/SPY/W.100

-11Como exemplo da melhoria da resistência e da porosidade de uma folha de termoplástico, reforçada com fibra de vidro, tratada com o dispositivo de rolos de estreitamento, usou, -se uma tela de polipropileno seca reforçada com fibra de vidro e preparada de acordo com o processo indicado no Pedido de Patente Europeia ηδ. 85300031.3 (0 148 760) na qual a percentagem de vidro era de 25% p/p e a base em peso de 4 000 GSPi.

material pré-seco foi alimentado a um secador de pas^ sagem rotativo, tal como se mostra na Figura 1, onde se fez passar ar quente a 2109C através da tela porosa, aquecendo-a a cerca de 200QC. Esta tela quente com uma espessura de apro ximadamente 10 mm, foi alimentada ao estreitamento de entrada de uma calandra de dois rolos conduzidos a uma velocidade semelhante à do aquecedor (4,5 metros por minuto). No primeiro conjunto de rolos de estreitamento 21 e 22, estes tinham um diâmetro de 25 cm, estando o estreitamento ajustado a 3,5 mm (suficiente para consolidar completamente a estrutura). Após a libertação dos rolos 21 e 22, a elasticidade das fibras na tela ainda quente faz com que a folha se re-expanda até uma espessura de cerca de 9 mm. Para medir a tela até à espessura final desejada à medida que esta arrefece, usa-se um segun do conjunto de rolos de aço 23 e 24. A porosidade da folha acabada dependerá da espessura final medida.

Na Tabela 1 indicam-se as propriedades físicas comparei das de amostras colhidas antes e após o aquecimento, e após a passagem entre os rolos de estreitamento 21 e 22. As proprie dades de porosidade estão indicadas na Tabela 2.

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Ref: AJBB/SPΥ/W.110

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Ref: A3BB/SPΥ/W.110

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-13TABELA 2

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110	3,1 3
140	3,5 3,3
170	4 3,9
200	4,5 4,2
230	4,9 4,6

Em relação agora à Figura 3, esta mostra um dispositivo para a produção de um produto final semelhante ao do dispositi vo das Figuras 1 e 3, embora usando um material de partida d_i ferente, na forma de uma folha consolidada consistindo em fibras reforçadoras elásticas dispersas numa matriz termoplásti ca sólida.

Uma vez que a folha consolidada é impermeável, não pode usar-se o aquecimento pela passagem de ar. Deste modo o aquecimento é efectuado num forno 30 de infra-vermelhos consistindo em alojamentos, superior e inferior 31 e 32, para os elementos de aquecimento 33 e 34 respectivamente. Uma correia transportadora sem fim resistente ao calor 35, por exemplo de aço, passa entre os elementos 33 e 34, e é transportada em rc los 36.

No fim da correia transportadora 35 existe uma correia intermediária 37 para preencher o espaço entre a correia 35 e os dois pares de rolos 21/22 e 23/24 que são idênticos, na forma e na operação, aos das Figuras 1 e 2 e que não serão des_ critos de novo.

Para operar este dispositivo coloca-se uma folha conso

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Ref: A3B3/SPY/W.110

lidada 38 na correia transportadora 35, dirige-se a folha para o forno de infra-vermelhos, aquece-se até o termoplástico estar fundido e faz-se então passar entre os dois conjuntos de rolos 21/22 e 23/24.

Será de notar que as fibras terão já sido molhadas pelo plástico quando se está a usar como material de partida uma folha consolidada. A utilização dos rolos de estreitamento e de medição assegura porém que a estrutura seja homogénea e p_g rosa para futuras utilizações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - Processo de preparação de uma estrutura fibrosa, permeável, rígida, do tipo laminar caracterizado por compreeri der a formação de uma tela com 20% a 60% de fibras simples com um elevado módulo de elasticidade (superior a 10 000 Mega Pascal) com entre 7 e 50 milímetros de comprimento e 40% a 60% em peso de um material plástico na forma de partículas, completa ou substancialmente não consolidado, o tratamento da tela por aquecimento até fundir o material plástico, e sua passagem e_n tre um par de rolos de estreitamento por forma a que o materi al plástico possa fluir e molhar as fibras, sendo a dimensão do estreitamento entre os rolos ajustada de modo a ser inferi or à espessura da tela não consolidada e superior à da tela se esta estivesse completamente consolidada, e deixar a tela expandir-se e permanecer substancialmente permeável após ter passado através dos rolos.
2 - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o estreitamento ser ajustado a uma dime_n são 5% a 10% superior à espessura da tela se esta estivesse completamente consolidada.
3 - Processo de acordo com as reivindicações 1 e 2, ca racterizado pelo facto de as fibras estarem na forma de fibras simples, separadas.
4 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo facto de a tela compreender um componente termoplástico e no qual a estrutura é suficientemente aquecida por forma a provocar a fusão do dito componente termoplástico, nas suas superfícies com as partículas e fj. bras adjacentes.
5 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo facto de a tela compreender um componente termoendurecível pós-moldável e no qual o dito com ponente termoendurecível pós-moldável é aquecido por forma a

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Ref: AJBB/SPΥ/W.110

-16prouocar a sua fusão, nas suas superfícies, com as partículas e fibras adjacentes.
6 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de as fibras individuais não terem um comprimento inferior a cerca de 7 milímetros.
7 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de as fibras individuais não terem um comprimento superior a 50 milímetros.
8 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de as fibras individuais terem um diâmetro de 13 microns ou inferior.
9 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de o material termoplástico se encontrar na forma de partículas.
10 - Processo de acordo com a reivindicação 9, caracte rizado pelo facto de o material termoplástico na forma de par tículas ser inerte em relação à água e de poder ser suficientemente amaciado pelo calor para permitir a sua fusão e/ou moldagem sem degradação térmica.
11 - Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo facto de as partículas de termoplástico terem uma dimensão não superior a 1,5 milímetros.
12 - Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto de as partículas de termoplástico terem uma dimensão não superior a 1 milímetro.
13 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de o material termoplásti co ser polietileno, polipropileno, poliestireno, acrilonitriloestireno, butadieno, poli(tereftalato de etileno), poli(tereftalato de butileno) , poli(cloreto de vinilo), tanto plasti. ficados como não plastificados ou misturas destes materiais uns com os outros ou com outros materiais poliméricos.

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Ref: AOBB/SPY/W.110
14 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores caracterizado pelo facto de o material termoplástico ser polifenileno, éter ou policarbonatos ou poliestercarbonatos ou poliésteres termoplásticos ou polieterimidas ou polímeros de acrilonitrilo-acrilato de butilo-estireno ou nilão amorfo ou éter poliarileno cetónico ou ligas ou misturas destes materiais uns com os outros ou com outros materiais poliméricos.
15 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de a estrutura ser i pré-aquecida por impregnação com ar quente.
16 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de a estrutura ser subsequentemente submetida a revestimento da superfície ou impregnada com uma resina termoendurecível.
17 - Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo facto de a estrutura termoplástica ser aquecida, transferida para uma prensa de moldagem e prensada até à forma desejada antes da cura da resina termoendurecível estar completa.
18 - Processo de acordo com as reivindicações 16 ou

17, caracterizado pelo facto de as resinas termoendurecíveis serem resinas de poliéster e fenélicas, por exemplo resina de fenol-formaldeído, resinas de ureia e melaminoformaldeído, resinas epóxidas, poliésteres e poliuretanos insaturados.
19 - Processo de acordo com as reivindicações 16 ou

17, caracterizado pelo facto de se usar uma resina pós-moldável.
20 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1, 17, 18 ou 19, caracterizado pelo facto de a estrutura fibrosa ser consolidada, cortando-a em comprimentos apropriados, e depois submetendo-a a aquecimento e a arrefecimento sob pressão.

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Ref: ADB0/SPΥ/w.110
21 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, que inclui o controlo do calor dos rolos de estreitamento por forma a mantê-los a uma temperatura inferior à temperatura de fusão do material plástico.
22 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, caracterizado pelo facto de um dos rolos de estreitamento ser conduzido a uma velocidade igual ou superior à velocidade de alimentação da tela.
23 - Processo de acordo com qualquer das reivindicações anteriores, que compreende a passagem da tela antes do seu arrefecimento através de um par de rolos de estreitamento adicional com um intervalo maior para medir a tela e melhorar o acabamento da superfície.