PT82516B - Processo para a fabricacao de materiais para contactos electricos de liga do sistema ag-sno oxidado internamente e materiais produzidos por esse processo - Google Patents

Description

fazenda a sua sintcrização. L'm·' das diferenças importantes é que as primeiras, ou seja as ligas de sistema Ag-Sn oxidadas intsriormente, são muito superiores as últimas no que respeita a densidade estrutural, enquanto as últimas tem uma dispersão mais uniforme dcs oxides metálicas qus 23 primeiras* As últimas iw . podem ser desgastadas muito rapidamente qranco as op&raçcsc-s ds comutação ferem rápidas ε frequentes. C exigirio qua com c tarpo penetrou no interior das ligas ds prata oxida os elementos dissolvidos nas ligas 2 precipitam os mesmos sob a farra do partículas de dimensões muito pequenas distribuídas ne matriz de prata* 1- referidos precipitados metálicos oxidados confsrsrr.--lhes caractsrísticas rsfractárias 2 par conseguinte conferem as ligas ds prata caractsrísticas a η t i-ε s1d s du r 2· Ao placas do apoio finas de prata, quando são usadas, funcionam como ms-ie para a soldadura dcs materiais do contacto da ligas da prata oxidadas para suportar cu servir de base aos contactas sláotricas metálicas.

Verificou-se, no ertento, que, quando ae ligas de Ag do tipo atrás mencionado são exidadas interierments, os elementos metálicos dissolvidos nas ligas de Ag não precipitam e distribuem-se uniformemente nas suas matrizes de Ag, mas tendem a precipitar no caso de uma concentração alevada stn torna das áreas exteriores que ficam directamente expostas ao oxigá-nio* Essa precipitação dos exidos mstálicos nas superfícies exteriores produz a sua segregação nas superfícies extsriores, particularmente nas superfícies superiores, e fornam por sue vsz camadas de deplecçao, com uma espessura insignificante, que se situam entre as superfícies superior e inferior daa ligas de Ag, quande sao oxidadas internamento dcs seus dois lados. As ssçrecaçces 'de áxidos metálicos, para as concentrações elevadas, nas súper fíc iss exterioras dcs materiais ds contactos eláctricos tornam assas superfícies exteriores fisicamente demaseado dures e produzem electricar.snie uno slsvada - c _ resistência de contacta dcs tnai*r.isis, sspscialmente numa fase inicial de opsração e por cansecuinte, produzem uma eiovaçao excessiva da temperatura, ;.a prática, tais segregações nas superfícies exteriores são muitas vezbs removidas por obío de limas ou dispositivos análogos. Isso não sé á trabalheso ccma também terna difícil usar novaments as superfícies exteriores limadas visto que ficam contaminadas pelas limes. £n comparação com as ligas do sistema Ag-Sn oxidadas internamante, as ligas do sistema Ag-Cd oxidadas interna-mente, que tsm competido com as ligas do sistema Ag-ân, apresentam uma dispersão maia uniforme dcs oxides metálicos. Isso resulta principalmente do facto de a velocidade do difusão do Cri numa matriz ds prata ser inerantsmente bsm equilibrada 'com a velocidade de difusão dc oxigénio na oxidação interna, o que não sucede no caso das ligas do sistema Ag-3n oxidadas internamente, Por outras palavras, as materiais para contactes eláctricos feitos com o sistema Ag-Cd oxidadas ir.tarnamenta e os processos para os preparar dificilmente podam constituir referencias utilizáveis para a preparação das ligas dc sistema Ag-2n s pera a sua oxidação intsrr.a#

Im tedes cu casos, a segregação dos oxides nas superfícies exteriores tornam-nos dsmaseado duros e mu it S Ξ V 2-zes provocam a abertura de f ar: d as nas superfícies. Da segregação ou da excessiva concentração dcs óxidos da setanho nas superfícies superiores resultam resistências de contacto silctri-ccs elevadas, cspccialnents numa fase inicial de funcionamento dcs contactes eláctricoa. Dsssa segregação resulta igualraonts um aumento indevidaments elsvadc da temperatura dos contactes* A fim de evitar a produção ds tais seers.j açÕes, foram descobertos pelo inventar de precente invenção alguns processas, tais cora o descrita no potente crsrisana AI5. ψΓ (f

if" . 4 457 787, no qual se produzem na liga de prata espaços vazios na matriz, fazendo uma absorção com hidrogénio ou substancia análoga e preenchendo esses vázios, no decurso da oxidaçao interna, com matéria em fusão que precipita sob a forma de áxidos num grande ntímero de ntfclgos de éxido ã escala atámica, sem difusão extensa mas sim na medida em qúe se atingem os espaços vazios vizinhos, e portanto sem qualquer segregação e deplec-çao dos mesmos, e na patente americana Ns 4 472 211, na qual se eVita uma resistência de contacto elevada provocada pela concentração elevada ou sobressaturação de éxidos metálicos, incluindc os áxidos de estanho, na superfície de contacto, submimando, reduzindo ou extraindo os metais dissolvidos na superfície de contacto antes da sua oxidação interna.

As citadas camadas de deplecção nas quais estão completamente ausentes os éxidos metálicos od são extremamente finas, dificilmente podem resistir a operaçoes de comutaçao severas, visto terem fracas propriedades refractárias. Por conseguinte, quando um material de contacto com uma camada de deplecção entre a sua superfície de contacto exterior e a superfície inferior for desgastado até se atingir a camada de deplecção, ele chega ao fim^da sua vida. Isso quer dizer que, embora a metade inferior do material de contacto que fica por baixo da camada de deplecção possa unir-se a metade superior acima da camada de deplecção para dispersar o calor gerado nas operações de comutação e proporcionar uma altura desejada de material, ela não péde ser activa como superfície de contacto. Muitas vezes a 'existência dessa metade inferior do material de contacto nao tem qualquer significado·

Por conseguinte, o objecto da presente invenção consiste em proporcionar materiais de contacto ellctrico feitos de ligas do Sistema Ag-SnO oxidados internamente, tendo superfícies de contacto com uma resistência de contacto inicial modera- 4

da e não tendo qualquer camada de deplecção, e um processo de fabrico destes materiais de contacto excelentes, sem usar os processos descritas nas patentes americanas atrás referidas, os quais sao difíceis de controlar de maneira adequada.

Breve descrição da invenção fe:

"V b É:.

Verificou-se de acordo com a presente invenção que, embora as estruturas das ligas do sistema de Ag-5n oxidadas interiormente na sua superfície ou superfícies com as quais o oxigénio entra primeiro em contacto e a partir das quais ele pepetra na liga sejam rugosas, quanto mais profundamente se entra na liga, mais fina ela se torna. Por outras palavras, as estruturas oxidadas interiormente que têm sido produzidas na lir· ga na área mais dianteira ao longo de uma direcção progressiva da oxidação interna, são finas e estão isentas dé segregação doa éxidoS de estanho, Sao portanto mais apropriadas para ser usadas como superfícies de contacto.

Verificou-se que, ao longo da direcção progressiva da oxidação interna, as dimensões dos grãos dos éxidos de estanho precipitados nas matrizes'de Ag tornam-se cada vez maiores. Portanto, o contraste entre as matrizes de Ag e os áxidos de estanhe torna-se mais claro ou mais notável na direcção progressiva da oxidação interna, podendo esse contraste ser expresso pelas palavras anteriores que dizem que a estrutura oxx- /w dada internamente na área mais dianteira ao longo da direcção progressiva na oxidação interna é a mais fina. Quanto maiores forem as dimensões dos precipitados dos áxidos de estanho, maior é a área que as matrizes de Ag podem ocupar de modo que se assegurem resistências de contacto eléctricas baixas e as subidas indevidas da temperatura dos contactos. Garantindo que é constante a concentração de Sn em toda a liga ou desde a área mais dianteira até à área mais traseira da oxidação interna da liga, 3 fc* ;

5 «área mais dianteira, constituída por matrizes de Ag e (por exemplo qpenas) um grão de óxidos de estanho com uma certa percentagem, em peso, 'de prata, podem proporcionar-se às matrizes de Ag. superfícies de contacto maiores, comparadas com a área mai$ traseira constituída por (por exemplo) dez grãos da mesma percentagem, em peso, das matrizes de prata· Deve também notar-se que, quanto maiores forem os precipitados de óxidos de estanho, menor é a tensão produzida nos óxidos de estanho pela oxidação interna, de modo que os precipitados atingirão uma menor dúraza, que dificilmente dará origem a fendas naâ superfícies de contacto.

Relativamente ã expressão "a área mais dianteira ao longo de uma direcção progressiva da oxidação interna" usada na memória descritiva e nas reivindicações, ela pode ser compreendida microscopicamente pelos especialistas da matéria e podem definir a presente invenção.

Tais estruturas de ligas de Ag-Sn oxidadas interiormente na área dianteira ou mais dianteira da oxidação interna aparecem, quando a liga é oxidada dos dois lados, cen-tralmente na liga, com uma zona de deplexão entre as duas faces, s, quando a liga é oxidada a partir apenas de uma face, numa superfície inferior oposta a uma superfície a partir da qual 0 oxigénio penetra na liga. Como a zona de deplecção, ou zona onde são escassos os óxidos de estanho, se situa usualmen·· te junto da área mais dianteira da oxida|ão interna, a referido érea que é utilizada segundo a presente invenção como superfície de contacto deve estar livre das referidas 'zonas.

Qs constituintes típicos de Ag-Sn utilizáveis na presente invenção sao os formados por matrizes com 0,5 a 12 %, em peso, de Ag, de Sn e 0,5 a 15 %, em peso, de In, e os formados por matrizes de Ag, 3 a 12 %t em peso, de Sn e 0,01 a •M 5 **

menos de 1,5 em peso, de Bi. Os referidos constituintes podem conter um ou mais elementos metálicos escolhidos entre 0,1 a 5 em peso, de Cd, 0,1 a 2 $, am peso, de Zn, 0,1 a 2 $, em peso, de Sb e 0,01 a 2 $, em peso, de Pb. No caso dos constituintes mencionados em último lugar, podem conter 0,1 a menos de 2 em peso, de In. Alám disso, podem conter menos de 0,5 $ em peso, de um ou mais elementos da família do ferro.

Numa forma de realização da presente invenção, a referida liga de Ag é preparada sob 'a forma de uma placa ou disco plaao com uma altura que á pelo menos igual a duas vezes a altura final desejada e é aumentada por uma altura de uma camada de deplecção, que se admite que seja formada quando a liga de prata estiver completamente oxidada internamente. A referida liga de Ag é apoiada nas suas duas faces por camadas de Ag pura.

Depois a liga de prata assim preparada I oxidada internamente completamente, numa atmosfera de oxigénio, a uma pressão determinada e a uma temperatura elevada.

Durante a oxidação interna da liga de Ag, as camadas dè apoio finas de Ag pura funcionam da seguinte manei-ra.

Como a pressão parcial do oxigénio, que se dissolveu na prata à temperatura elevada, é comparativamente baixa, e coroo a quafitidade de oxigénio que se difunde através da prata é constante a uma temperatura especificada, e, numa atmos; fera de oxigénio ã pressão específica predeterminada, difunde--se uma quantidadè de oxigénio na liga metálica através da prata paro 8' oxidação daquela, podendo essa quantidade de oxigénio ser contrplada fácil e livremenie. Além desta vantagem, como o oxigénio peste caso se difunde na liga metálica através da - 7 - prata, e, portanto, numa direcçao dada dos trajectos do oxigénio, os grãos metálicos cristalinos oxidados e precipitados na liga metálica não se dispõem ao acaso, mas sim podem alinhar-se prismaticamente nos trajectos do oxigánio. Como estes éxidos metálicos alinhados prismaticamente são também paralelos aos trajectos da corrente que passam atrav/és do material de contacto de liga de Ag oxidada internamente, diminui-se a resistência eláctrica do material, A placa ou disco plano de liga de Ag completamen te oxidada internamente, com uma camada de deplecção que se situa centralmente e perpendicularmente ao eixo ou 'ã altura da placa ou do disco, é cortada ao longo da referida camada de deplecção, por meio de um dispositivo de corte superduro e a velocidade álevada, por exemplo com uma fresa com uma largura maior que a largura da camada de deplecção· Ao contrário do que sucede com a segregação abrasiva dos éxidos metálicos das super fícies exteriores das'ligas de Ag oxidadas, a referida operação de corte não produz qualquer contaminação das superfícies de corte e umá porção cortada da liga de Ag que inclui uma camada de deplecção.

As duas partes assim cortadas a partir de uma placa ou disco têm respectivamente um corpo da liga de Ag com-pletamente oxidada internamente, com uma superfície de contacto fresca, com uma dureza moderada e uma resistência inicial também moderada e uma camada de apoio de prata pura na sua super fí cie inferior, não tendo qualquer camada de deplecção.

Formas de realização preferidas

Exemplo 1 1) Ag-Sn 8 % - In 4 $ 2) Ag-Sn 8 % - In 4 % - Cd 0,5 % ...... r

3) Ag-Sn 7 % - Bi 0,5 % 4) Ag-Sn 7 Í - Bi 0,5 % - Zn 0,3 % ρ ’1

Fundiram-se ligas dos tipos (1) a (4) anteriores num forno de fusão de alta frequência, a cerca de 1 100 a 1 200sc e vazaram-se em moldes para obter lingotes com cerca de 5 kg cada um. Cada um dos lingotes foi limpo numa das suas faces. Depois, cada um dos lingotes foi encostado com a sua face lilnpa a uma placa de níquel, por meio de uma prensa hidraiílica e estirado por forma a obter-se uma placa com cerca de 2,2 mm de espessura, com u$> revestimento de níquel de cerca de 1 mm.

Sujeitou-se cada uma das placas a uma atmosfera de oxigénio durante 200 horas e a 6502C, de modo que a placa foi completamente oxidada internamenta. Como o revestimento de níquel é inoxidável, a oxidação interna progrediu a partir apenas da superfície limpa. Verifidou-se segregação de óxidos de estanho na superfície limpa. As estruturas oxidadas internamente, produzidas na placa na área mais dianteira ao longo da direcçao progressiva de oxidação interna, ou seja, neste caso, com cerca de 2 mm de profundidade a partir da superfície limpa, eram extra mamente finas e completamente isentas de segregação de óxidos metálicos. Uma zona de deplecção, ou uma zona onde são escassos os óxidos de estanho, junto da referida área mais diánteira tinha uma espessura de cerca de 1 mm.

Colocou-se cada uma das placas oxidadas internamente numa atmosfera de hidrogénio e aqueceu-se a 75QSC durante dez minutos, de modo que o óxido metálico na superfície limpa foi reduzido e decomposto, de forma que a superfície limpa pode ser soldada a uma base de contacto fixa ou móvel. A placa da níquel pode ser substituída por outros metais não oxidáveis e a redução ou decomposição dos óxidos - 9 - metálicos na superfície limpa podem ser feitas por aquecimento T»um fundente ou por imersão numa solução ácida.

Depois cortaram-se as placas horizontalmente por um plano a 0,2 mm da parte inferior; em seguida, as placas foram cortadas para obter contactos eléctricos quadrados com 5 mm de lado a uma espessura de 1,9 mm, tendo como superfícies de contacto as áreas mais dianteiras oxidadas internamente ao longo da sua direcção progressiva, e superfícies cortadas, reduj-zidas ou decompostas, como apoios traseiros.

Em vez de cortar as placas depois da oxidaçao interna, elas podem ser cortadas ou estampadas com a configuração desejada antes da oxidação interna.

Para comparar os contactos eléctricos anteriores feitos segundo a presente invenção, fizeram-se os contactos sdguintest 5) Ag-Sn 8 % - In 4 % 6) Ag-Sn 8 % - Cd 0,5$ 7) Ag-5n 7 % - Bi 0,5 % Θ) Ag-Sn 7 % - Zn 0,3 %

De maneira análoga ao exemplo anterior, prepararam-se as ligas 5) a 8) anteriores em lingotes. Encostaram-se depois cada um dos lingotes na sua superfície limpa a uma placa de prata pura por meio de uma prensa hidraiílica, que foi aquecida a cerca de 440SC e estirada para obter uma placa com a espessura de cerca de 2 mm, sendo recozida a cerca de 600eC, em todas as fases de taxas de estiramento de 30 % em redução.

Cada uma das placas foi oxidada internamente numa atmosfera ds oxigénio durante 200 horas a 650sc. Depois cor- - 10 ί

Amostras Resistência de contacte iniciai (n J*. ) (1) 0,6 - 2,1 (2} C,é - 2,1 Í3J 1,5 - 1,4 (4) /V "secando o presente invenção" 0,5 - 1,6 (5} 1,2 - 2,2 (b) 1,2 - 2,2 (7) 0,7 - 2,1 (8) "da técnica anterior" 1,7 - 2,2 ;.ds quadros anteriores, vc-se que os maierisis de contacto feitos segunde a presente ir.vençso toa·; uma dureza moderada e uma menor resistência ds contacto inicial, em comparação com os materiais ri- contraio da tcir.ica conhecida* astirou-se um lingote do liga rio Ag-Rn 8 V- - Ir. ã .. ·. ri riirmet ro, r p art ria pegas caria una delas r anis ro g - »w mm de conp, mesmas, : :: ri ois lados, da nltu ra, Os 303 pagas menta a depois CG rtadrs · no onu eixo, em duns p? Ό *-o — *-í ?- V» i'ií J W . riC que cs pr , a . a z m risle a coo una 1 altura com l;·' S D spiga ri: nrnrtari r n rias por 33 érc; tranover-cise, por jrirriram

fazendo parte ir.ien de 2,5 mm de riirrneJ

dianteiras da ccntecto. .‘.s. p cartadas em du suporte metâli oxidação in terna csrom usadas ccm-o superfícies :'s aças podem ser sujeitas a acção do rrrbcs ds s ,:i ^ í-P - -"J* C* Í-w 9 de r.odc que a sspiga í scldával a un: co r’0 conta cio, corro se cescrsvau no ~>:srplo 1*

Ds conta atos or; forro da recito sesim obtidos tinham características físicas a slsctricss exoelsnies, um com pareçao com os natcrieis de j- L, O.l _/ c.. o c convencionais corresponder» tes. Ver.ificou-Sw que 3 3 U c?. dureza sra de corca ds 33 Í rrsnor cus a das convencionais S LI sua res istsneia de cont actc inicial era de 5D ,1 r.er.cr» n > j Ag-Sr. n ÍJ f - In 4 V' i- 1Γ) Ag-3n S A - Cd n,5 ) - 11) Ag-3n 7 - n n c ·.., c;’ / - 1 ·~· - At./ 41 ^ **“ wj» F*5 ** 2i Zr. 0,3 ruodirar-32 as li-gas anteriores 9} a 12) num for·, no de fusso de alta frsqusnciâ, a cerra ca 1 IDO 3 1 2CC2C 0 vazaram-se em moldes para obter lingotes ds esres ds 5 Kg* Lim-parso-se os lingotes em ambas -c fases* Aplicou-se depois cada um dos lingotes, nas suas superfícies limpas, ~ placas ds prata ura p ar maia ds uma prensa hidraulicc, que f“ra:n aquecidas arca de 4CD-C os 9 estiraram-se para cbt sr uma placa com a e esour a de 3,1 , tende sido rscozidas a cerca da SCD-C sm rdrs cs fases da estiramento com taxas ds 3C r sm redução*

Aas suas duas faces, cede placa tinha as citadas ligas S) a 12) com 2,5 mm ligadas por uma camada da prata pura com a espessura de C,3 mm.

Cada uma das placas foi oxidada ocrplstamsnte intsrr.ements, ni^ia atmosfera de oxigénio, duranta 2DC heras ε s Í5C2C. A placa tinha a maio urna camada de deplscnãc cem a espessura de cerca de Γ,Ι a D,2 mm. 2ortar~m-s3 depois 'hcrizontalmsn-l te as placas em duas partos por ncio de uma frssa ccm um aorta de C,5 mm e cariaram-se as placas por forma a obter contactes ellctricos quarirndes com 5 mn do lado ε con a espessura ds 1 mm, aplicando-ss numa das suas supcxfícias uma camada de prata fina cor a espessura de C,3 mm.

Zm vez ds cortar as placas dspnis da oxidação interna, eles podem sar cortadas ou estampadas com a configuração desejada antes ds oxidação interna.

Znsaisran-.se os amostras des liças anteriores 9) a 12) segundo a presente invenção « as ligas €} a 2) ds técnica anterior (Zxemplo 1} rslativarsnts a durara ds sua cupsrfísis de contacto e ao valor da resistência da contacto inicisl, r.ss ccndiçccs ceçuir.tesi

Desistência ds contacto iniciais

Prsssao de contacte - 4Γ2 g

Zorrsnts - continue S'J, IA QUADRO 1

Amostras

Dureza (HR "F") ( 9) (10) (11) (12) "segundo a presente invenção* 69 67 64 67 80 72 75 75 (5) (6) (7) (B) "da técnica anterior" 95 93 90 90 105 94 100 100 QUADRO 2

Amostras

Resistência de contacto inicial ( m JL) (9) (10) (11) (12) 0,60,6 1,5 0,5 2,02,0 1.3 1.4 "segundo a presente invenção" (5) 1,2 - 2,2 (6) 1,2 - 2,2 (7) 0,7 - 2,1 (8) " da tétnica anterior " 1,7 - 2,2 1-ψ. - 15 _

Assim, dos quadros anteriores pode concluir-se qú.e os materiais feitos de acordo com a presente invenção têm uma dureza moderada e uma resistência de contacto inicial menor que a dos materiais de contacto correspondentes da técnica anterior*

Embora nos exemplos anteriores se tenham preparado ligas do sistema Ag-Sn pelo processo da fusão e depois se tenham sujeito ã oxidação interna, elas podem ser preparadas pelos processos"da metalurgia dos pés, de preferência com for-jamento subsequente, sendo depois sujeitas ã oxidação interna* t. evidente que, visto que os mecanismos de oxidação interna no caso das últimas ligas actuam exactamente da mesmá maneira que no caso das primeiras ligas, a presente invenção, tal como I definida pelas reivindicações anexas, cobre serrt dévida também as últimas ligas. Deve tambémínotar-se que, embora os materiais de contactos eléctricos 9) a 12) obtidos no Exemplo 3 segundo a presente invenção, no qual se põem em contacto com o oxigénio não directamente mas sim indirectamente através de crivos de píata pura, tenham estruturas de oxidação menos rugosas nas sítias superfícies imediatamente vizinhas 'dos referidos crivos de prata e portanto entram em contacta com o oxigénio em primei ro lugar, comparadas com as estruturas oxidadas internamente em torno das superfícies limpas das ligas 1) a 4) do Exemplo 1, as suas áreas mais dianteiras ao longo da direcção progressiva da oxidação interna tem estruturas mais finas, aá quais podem distinguir-se claramente por observação microscépica, como atrás se referiu. - 16 -

19 -

Processo para a fabricação de materiais para Cóntáctos eláctricos de liga do sistema 'Ag-SnO oxidada interna-mefíte, caracterizado por compreender» . a preparação da uma liga de Ag, que compreende 0,5 a 12 1, em peso de Sn eO,5 a 15 1, em peso de In ou 0,01 a menos de 1,5 %, em peso, de Bi, podendo adicionar-se a essa liga um ou mais doa elementos metálicos escolhidos do grupo seguinte constituído por 0,1 a 5 1o, em peso, de Cd, 0,1 a 2 %, em psso, de Zn, 0,1 a 2 em peso, de Sb, 0,01 a 2 1o, em peso, de Pb e 0,1 a menos de 2 1o, em peso, de In; a oxidação interna completa da liga; a o corte da liga de forma que as áreas mais dianteiras na oxidafão ihterna ao longo da sua direcção progressiva na liga fiquem exppstas como superfícies de contacto da mesma. - 29 -

Processo para a fabricação de materiais para contactos eláctricos de liga do sistema Ag-SnO, caracterizado por compreender; mt a preparaçao de uma liga de Ag com uma espessura desejada, compreendendo 0,’5 a 12 %, em peso, de Sn, e 0,5 a 15 fo, em peso, de |n ou 0,01 a menos de 1,5 1, em peso de Bi, podendo adicionar-—se ã liga um ou mais elementos metálicos escolhidos de um grupo - 17 -

Claims (1)

1. constituído por 0,1 a 5 $, em peso, de Cd, 0,1 a 2 em pesa, de Zn, 0,1 a 2 %, em peso, de Sb, 0,01 a 2 %, em peso, de Pb, e 0,1 a menos de 2 $ em peso, de In, com uma espessara pelo menos duas vezes maior que a espessura desejada atrás mencionada e com uma espessura esperada de uma camada de deplecção a produzir na liga e fixada em sanduiche entre as camadas finas de prata pura; a oxidação interna completa da liga; e o corte da liga horizontalmente em duas partes, removendo ao mesmo tempo pelo referido corte a camada de deplecção da liga* - 3* - Processo de acordo com a reivindicação 2, carac-terizado por a liga ser cortada com as configurações desejadas depois da oxidação interna* Processo de acordo com a reivindicação 2, carac-terizado por a liga ser estampada ou cortada nas configurações desejadas antes da oxidação interna* - 55 - Material para contactos eláctricos de liga do Sistema Ag~5n0 oxidada internamente, produzidos pelo processo de acordo com as reivindicações anteriores, fabricados por oxidação interna completa da'liga que compreende 0,5 - 12 % de Sn e 0,'5 a 15 %, em peso de In ou 0,01 a menos que 1,5 $, em peso, de Jli, podendo adicionar-se a liga um ou mais elementos , ' v' 18

   metálicos do grupo constituído por 0,1 a 5 %, em peso, de Cd, 0,1 a 2 /ί, em peso, de Zn, 0,1 a 2 í, em peso, de Sb, 0,01 a 2 em peso, de Pb e 0,1 a menos de 2 /o, em peso de In, carac-terizado por possuir áreas mais dianteiras da oxidação interna ao longo da sua direcção progressiva que são usadas como superfícies de contacto. - 68 - Material para contactos eléctricos de acordo com a reivindicação 1, caractsrizado por as referidas áreas mais dianteiras teíem sido expostas como superfícies de contacto, por corte ou raspagem da liga num ponto abastado da sua superfície a partir da qual se difundiu o oxigénio para o interior da liga para a oxidação interna, de modo que as zonas situadas na vizinhança das referidas áreas mais dianteiras e nas quais são escassos os óxidos metálicos sejam removidas da liga, - 7* - Material para contactos eléiricos de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por a superfície a partir da qual o oxigénio se difundiu para a oxidação interna ter sido Sujeita a uma remoção química de modo que os óxidos metálicos na mesma sejam reduzidos ou decompostos, tornando-se desse modo a referida superfície susceptível de ser soldada, - 85 _ Material para contactos eléctricos de liga do sistema Ag-SnQ oxidada internamente, constituído por uma porção de contacto com uma espessura desejada feita de liga de Ag que compreende 0,5 a 12 %t em peso, de Sn e 0,5 a 15 %, em peso, de In ou 0,01 a menos de 1,5 %, em peso, de Bi, podendo adicionar- 19 -

   ,4 /•.W.-VV^Vv

   um

   -se a referida liga um dos elementos metálicos escolhidos de um grupo constituído por 0,1 a 5 %, em peso, de Cd, 0,1 a 2 %, em pe$o, de Zn, 0,1 a 2 em peso, de In e tendo a referida liga uma espessura pelo menos duas vezes maior que a espessura desejada atrás mencionada e adicionalmente com uma espessura esperada de uma camada de deplecção a produzir na liga, que é completamente oxidada internamente, depois de a ter fixado em sanduíche entra duas camadas de prata pura, cortada horizontalmente em duas partes, removendo-se ao mesmo tempo a referida cama da de deplecção· - 98 - Material para contactos eláctricos de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a liga ensanduichada entra as camadas de prata pura ter sido cortadas com uma configuração desejada depois de ser oxidada internamente· - 105 - Material para contactos eláctricos de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por a liga ensanduichada entre as camadas de prata pura terem sido estampadas ou corta-das com a configuração desejada antes de sujeitas a oxxdaçao interna· - 20 - A requerente declara que os primeiros pedidos desta patente foram depositados nos Estados Unidos da América em 30 de Agosto de 1985 e em 23 de Setembro de 1985, sob os ndmeros de série 771,341 e 779,066, respectivamente· Lisboa, 6 de Maio de 1986. 0 AGENTE OFICIAL DA PROP?;i'C/,0:

   21

   RESUMO

   "PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE MATERIAI5 PARA CQNTACTQ5 ELgCTRICOS DE LIGA DO SISTEMA Ag-5n0 OXIDADO INTERNA-MENTE» E MATERIAIS PRODUZIDOS POR ESSE PROCESSO" A invenção refere-se a materiais para contactos eléctricos feitos a partir de uma liga de prata oxidada internamente, contendo 0,5 a 12 %, em peso, de estanho· Utilizam-se como superfícies de contacto as estruturas oxidadas internamente que foram produzidas na liga na zona mais dianteira ao longo de uma direcção progressiva de oxidação interna, que são finas e isentas da segregação de óxidos de estanho· Uma outra superfície oposta às referidas superfícies de contacto pode ser sol-dável sujeitando-a a um tratamento de redução ou decomposição de óxidos metais em torno da referida outra superfície· Numa forma de realização, a liga í oxidada interiormente intercalando-a em sanduíche'entre finas camadas de prata pura e é cartada horizontalmente perpendicularmente ao eixo em duas partes, removendo simultaneamente a camada de deplecção da liga oxidada internamente*