PT711631E - Processo para desbastar tambores de borracha rotativos e meio para a realizacao do processo - Google Patents

Description

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VI DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA DESBASTAR TAMBORES DE BORRACHA ROTATIVOS E MEIO PARA A REALIZAÇÃO DO PROCESSO" É objecto da presente invenção um processo para desbastar tambores de borracha rotativos por meio de um disco de polir assim como um meio auxiliar para a realização do processo.

Tambores de borracha rotativos são desde há muito tempo processados com discos de polimento rotativos para obter uma superfície uniforme que possui uma rugosidade suficiente. No polimento com discos de base usuais no comércio, por exemplo com a granulometria 60, 80 e 100, a pedra de amolar com a qual se efectua o processamento dos tambores de borracha desgasta-se. Fica assim perdido o toque - também designado corte - da pedra de amolar. Isto origina posterior processamento para a lubrificação da superfície. A consequência desse facto é a existência de diferentes estruturas de superfícies dentro de um tambor de borracha assim como diferenças geométricas por desgaste desigual do material. e

No passado, por consequência, o disco de desgaste era retirado durante o corte de desbaste manualmente com uma assim chamada borracha de argamassa. O espaço de tempo entre os processos de limpeza dependia do operador da máquina. Porque o disco de desbaste não era permanentemente limpo, a estrutura da superfície e a sua rugosidade variavam em larga medida. Por 1

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causa das elevadas exigências dos clientes, estes tambores tinham de ser polidos posteriormente. A DE-A-24 22 739 descreve um dispositivo para a limpeza da camada de desbaste nas máquinas de desbaste para borracha e plástico, em que existe um ou mais rolos rotativos que podem ser colocados junto da camada dos tambores de desbaste, cuja superfície é dotada com uma camada elástica. Esta camada deve ser aproximadamente tão dura como a da camada de borracha ou de plástico a desbastar. De preferência, deve ser do mesmo grau de dureza porque neste caso as deformações locais provocadas pela compressão garantem uma maior separação da poeira de desgaste pela camada elástica. A invenção tem como objectivo melhorar o processo para o desbaste de tambores de borracha rotativos por meio de discos de desbaste de modo que se obtenham materiais com superfície uniforme e rugosidade uniforme e por consequência as diferenças geométricas sejam o mais pequenas possível. Assim mantém-se a despesa do polimento o mais possível pequena.

Descobriu-se agora que este objectivo se pode atingir de maneira surpreendentemente simples e excelente aproximando pelo menos durante o último corte de desbaste do disco de desbaste um outro tambor de borracha rotativo accionado que consiste numa borracha mais dura do que a do tambor de borracha a desbastar e em que este outro tambor de borracha rotativo roda com um número de rotações que garanta um desgaste contínuo deste tambor de borracha sobre o disco de desbaste. Isto origina, por um lado, a eliminação das partículas de borracha desbastadas do tambor de borracha a desbastar e, por outro lado, ao mesmo tempo um assentamento do disco de desbaste com a 2 Ç"-' borracha mais dura. Isto origina surpreendentemente um desgaste muito mais uniforme e uma estrutura superficial nitidamente mais fina do tambor de borracha a desbastar de modo que, na realidade, se pode renunciar completamente à operação de polimento. De acordo com a borracha inserida do tambor de borracha a desbastar, atingem-se de acordo com a presente invenção valores da rugosidade (Rz) compreendidos entre 1 e 12 μπι. Por isso os valores de Rz no caso normal dentro de uma cobertura do tambor não variam mais do que 1 a 2 μιη.

Por meio do processo de acordo com a presente invenção, define-se também a estrutura do disco de desbaste. Isto quer dizer que a partir de um disco de desbaste com a granulometria 100 se obtém na prática uma granulometria 200. Por meio desta refinação da estrutura dó disco de desbaste obtêm-se também os valores da rugosidade surpreendentemente pequenos é bons e é supérfluo o processamento seguinte por meio de um processo de polimento.

Os materiais para a camada de borracha do tambor da borracha rotativo posterior têm dado bons resultados de durezas de 50 a 80 Shore A. Utiliza-se o material que possui uma massa volúmica de 1,1 a 1,4 g/cm3 e uma elasticidade de 20 a 40 %.

Este material é aplicado sobre um núcleo levemente cónico, de preferência, que pode ser accionado rotativamente como veio. O accionamento deste tambor de borracha rotativo adicional pode ser no interstício em sentido contrário ou no mesmo sentido. Quando a pedra de amolar e a borracha têm movimentos de rotação em sentidos contrários, o desgaste é maior. Quando a borracha e o disco de desbaste rodam no mesmo sentido, obtêm-se 3 J-' U κ superfícies mais finas. Porque no caso de utilização do segundo tambor de borracha rotativo o corte é menor, é completamente possível primeiramente desbastar de acordo com uma maneira usual e só perto do fim se aproximar o outro tambor de borracha rotativo ao disco de desbaste. A pressão da aproximação não deve ser demasiadamente grande nem demasiadamente baixa. No caso de a pressão de colocação ser demasiadamente pequena, retira-se uma quantidade de material de borracha de tal maneira pequena que não se obtém o efeito pretendido. Com uma pressão de colocação demasiadamente alta, o desgaste do tambor de borracha rotativo adicional é desnecessariamente alto sem que se melhorem os resultados. Na prática, por consequência, por meio de ensaios simples determina-se a pressão de colocação óptima. 0 tamanho do tambor de borracha rotativo adicional depende do tamanho da largura adicional do disco de desbaste. De preferência escolhe-se um tamanho que corresponde quase à largura do disco de desbaste porque então, por um lado, pode colocar-se em contacto toda a superfície que realiza o desbaste do disco de desbaste e, por outro lado, não permanece qualquer excesso que pode originar consumo desnecessário de material e eventualmente deficiências. Porque os discos de desbaste frequentemente possuem uma espessura de 10 cm, o tambor de borracha rotativo adicional é escolhido com uma largura de 10,3 cm. O veio deste cilindro de borracha rotativo adicional tipicamente fica compreendido entre 4 e 6 cm de diâmetro. O rebordo periférico original do revestimento de borracha previsto para o desgaste fica compreendido entre 10 e 15 cm. Tem-se verificado ser especialmente vantajoso que os eixos e o revestimento de borracha sejam ligeiramente cónicos. Na Figura 4 1 em anexo está representada uma forma de realização preferida que deu resultados extremamente bons na prática.

Lisboa, 10 de Março de 2000 agente oficial da propriedade industrial 5

Claims (6)

1. Γ REIVINDICAÇÕES 1. Processo para ο desbaste de tambores de borracha rotativos por meio de um disco de desbaste, caracterizado por, pelo menos, durante o último corte de desbaste, se aproximar do disco de desbaste um outro tambor de borracha rotativo accionado que consiste numa borracha mais dura do que a do disco de borracha a desbastar e em que o tambor de borracha rotativo adicional roda com um número de rotações que garanta um permanente desgaste deste tambor de borracha sobre o disco de desbaste.
2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de o outro tambor de borracha rotativo possuir uma dureza de 50 a 80 Shore A.
3. 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por o peso volúmico do outro tambor de borracha rotativo estar compreendido entre 1,1 e 1,4 g/cm3 e a elasticidade montar a 20 até 40%.
4. 4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por, não só o tambor de borracha rotativo de desbaste mas também o tambor de borracha rotativo adicional no interstício rodarem no mesmo sentido que o disco de desbaste.
5. 5. Tambor de borracha para a realização do processo de acordo com as reivindicações 1 a 4, no qual são desbastados tambores de borracha rotativos por meio de um disco de desbaste, que consiste num veio metálico que pode ser submetido a tensão e é arrastável e uma camada de borracha 1 mais dura do que a do tambor de borracha a desbastar, em que este tambor de borracha pode rodar com um número de .rotações que garanta um desgaste continuo deste tambor de borracha sobre o disco de. desbaste, possui uma dureza de 50 a 80 Shore A e tem a massa volúmica de 1,1 a 1,4 g/cm3 e a elasticidade monta a 20 a 40 %.
6. 6. Tambor de borracha de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por possuir um núcleo ligeiramente cónico e um revestimento de borracha mais largo ligeiramente cónico. Lisboa, 10 de Março de 2000 AtiENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL

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