[go: up one dir, main page]

PT2411423E - Adesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros - Google Patents

Adesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros Download PDF

Info

Publication number
PT2411423E
PT2411423E PT107112211T PT10711221T PT2411423E PT 2411423 E PT2411423 E PT 2411423E PT 107112211 T PT107112211 T PT 107112211T PT 10711221 T PT10711221 T PT 10711221T PT 2411423 E PT2411423 E PT 2411423E
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
polymer
adhesive
weight
ethylene
weight percent
Prior art date
Application number
PT107112211T
Other languages
English (en)
Inventor
Dirk Kasper
Thomas Möller
Gunter Hoffmann
Knut Hoffmann
Andy Swain
Claudia Yaacoub
Maria Cristina Barbosa Dejesus
Original Assignee
Henkel Ag & Co Kgaa
Henkel US IP LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel Ag & Co Kgaa, Henkel US IP LLC filed Critical Henkel Ag & Co Kgaa
Publication of PT2411423E publication Critical patent/PT2411423E/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J119/00—Adhesives based on rubbers, not provided for in groups C09J107/00 - C09J117/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
    • C08F8/50—Partial depolymerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing four or more carbon atoms with aliphatic 1-olefins containing one carbon-to-carbon double bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09J123/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09J123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C08L2666/06—Homopolymers or copolymers of unsaturated hydrocarbons; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • C08L2666/08—Homopolymers or copolymers according to C08L7/00 - C08L21/00; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

DESCRIÇÃO
ADESIVOS FABRICADOS A PARTIR DE SISTEMAS DE POLÍMEROS
CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um adesivo, compreendendo pelo menos um sistema de polímeros obtido através de um processo para reduzir a viscosidade de fusão de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros; em que o processo compreende a etapa de tratamento de pelo menos uma mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento a uma temperatura superior à do ponto de amolecimento da dita mistura de polímeros.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO São conhecidos na técnica adesivos à base de copolimero de borracha de etileno-propileno (EPR) e/ou um terpolímero de borracha monómero etileno-propileno dieno (EPDM). 0 documento de patente U.S. N.° 5.798.175 divulga composições adesivas sensíveis à pressão (PSA) à base de uma borracha natural ou borracha sintética e uma mistura de poliolefina amorfa compreendendo EPR, poliisopreno hidrogenado e polipropileno atático (APP). Os adesivos são preparados através de composição dos polímeros mencionados acima, um promotor de adesividade compatível e um solvente orgânico. Os adesivos são portanto à base de solvente e não de termofusão. 0 documento de patente U.S. N.° 5.612.144 divulga uma composição de fita adesiva compreendendo uma mistura de polímeros de pelo menos uma borracha EPDM, ou preferentemente três graus de borrachas EPDM em quantidades iguais, e outro polímero selecionado a partir de poliisopreno, polibutadieno, EPR, e misturas dos mesmos. 0 documento de patente U.S. N.° 5.618.883 divulga uma composição adesiva sensível à pressão de termofusão compreendendo uma borracha EPR espessada modificada com um copolímero de copolímero em bloco de estireno-etileno-butileno-estireno e/ou copolímero em bloco de estireno-propileno-estireno.
Estas composições do estado da técnica baseiam-se em cura ou reticulação química para adquirir boa força coesiva e boas características de adesão. 0 documento de patente U.S. N.° 6.143.818 divulga uma composição adesiva termofusível, compreendendo um componente polímero consistindo em borracha EPR e/ou EPDM e pelo menos um polímero olefínico semi-cristalino. As composições proporcionam uma estabilidade térmica excelente, e boa adesão a uma variedade de substratos. Não obstante, a viscosidade do componente polímero é demasiado elevada para uma série de aplicações, especialmente para aquelas aplicações onde uma baixa viscosidade do adesivo ou uma elevada proporção de polímero na formulação adesiva é fortemente exigida.
Apesar do estado da tecnologia, seria desejável proporcionar adesivos à base de borrachas EPR e/ou EPDM e polímeros olefínicos semi-cristalinos, que exibem uma elevada força coesiva, uma estreita distribuição da massa molecular acompanhada de uma baixa viscosidade de fusão e uma elevada flexibilidade.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO A invenção refere-se a um adesivo, compreendendo pelo menos um sistema de polímeros, em que o sistema de polímeros é obtido através de um processo para reduzir a viscosidade de fusão de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros, em que o processo compreende a etapa de tratamento de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento a uma temperatura superior à do ponto de amolecimento do dito material de partida de mistura de polímeros, que compreende: a) uma borracha elastomérica ou uma mistura de borrachas elastoméricas selecionadas a partir do grupo consistindo em borracha de etileno-propileno e borracha de terpolímero monómero de etileno-propileno-dieno, e b) um polímero olefínico semi-cristalino ou uma mistura de polímeros olefínicos semi-cristalinos, em que o polímero olefínico semi-cristalino exibe um ponto de fusão.
Desejavelmente, o adesivo da presente invenção compreende o dito sistema de polímeros numa quantidade de desde 15 até 95 por cento em peso, com base na quantidade total do adesivo.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO A presente invenção proporciona um adesivo, compreendendo pelo menos um sistema de polímeros. 0 sistema de polímeros é obtido através de um processo para reduzir a viscosidade de fusão de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros, em que o processo compreende a etapa de tratamento de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento a uma temperatura superior à do ponto de amolecimento do dito material de partida de mistura de polímeros, que consiste em: a) uma borracha elastomérica ou uma mistura de borrachas elastoméricas selecionadas a partir d grupo consistindo em borracha de etileno-propileno e borracha de terpolímero monómero de etileno-propileno-dieno, e b) um polímero olefínico semi-cristalino ou uma mistura de polímeros olefínicos semi-cristalinos;
Os sistemas de polímeros da presente invenção podem ser obtidos através de um método compreendendo as seguintes etapas: a) proporcionar pelo menos um material de partida de mistura de polímeros, que compreende ou consiste em: uma borracha elastomérica ou uma mistura de borrachas elastoméricas selecionadas a partir do grupo consistindo em borracha de etileno-propileno e borracha de terpolimero monómero de etileno-propileno-dieno, e um polímero olefínico semi-cristalino ou uma mistura de polímeros olefínicos semi-cristalinos; b) reduzir a viscosidade de fusão do pelo menos um material de partida de mistura de polímeros através do tratamento do dito material de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento superior ao ponto de amolecimento do dito material de partida de mistura de polímeros.
Preferentemente os materiais de partida de mistura de polímeros da presente invenção são ligas de polímeros. 0 termo "liga de polímeros" conforme utilizado no presente documento tem quase o mesmo significado que uma "mistura de polímeros" mas é mais restrito que uma "mistura de polímeros". Numa liga de polímeros as interações entre os sistemas constituintes são mais fortes que numa mistura de polímeros. 0 termo "liga de polímeros" pretende significar uma solução sólida de dois sistemas na qual os dois sistemas são mutuamente finamente dispersos em tal grau que não podem ser distinguidos a olho nu. 0 termo polímero conforme utilizado acima inclui heteropolímeros e copolímeros tais como terpolímeros ou tetrapolímeros. 0 termo "sistema de polímeros" conforme utilizado na preente invenção refere-se a um polímero ou uma mistura de dois ou mais polímeros diferentes que são obtidos reduzindo a viscosidade de fusão (200 °C) de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento a uma temperatura superior à do ponto de amolecimento do dito material de partida de mistura de polímeros. O sistema de polímeros da presente invenção exibe sempre uma viscosidade de fusão menor que o material de partida de mistura de polímeros não tratado. Para comparar as viscosidades de fusão do sistema de polímeros e do material de partida de mistura de polímeros todas as viscosidades de fusão são determinadas sob as mesmas condições.
Através do processo para reduzir a viscosidade de fusão (200 °C) dos materiais de partida de mistura de polímeros conforme descrito acima, podem ser obtidos materiais com diferentes propriedades. Devido à cisão controlada da cadeia polimérica, que ocorre durante o processo descrito acima, o material de partida de mistura de polímeros é modificado. Esta cisão controlada, de facto, reduz a massa molecular das cadeias poliméricas. À medida que a massa molecular é reduzida, a viscosidade de fusão é diminuída e a distribuição da massa molecular é estreitada.
Preferentemente a viscosidade de fusão, determinada a 200 °C, do material de partida de mistura de polímeros é reduzida com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento até que a viscosidade de fusão (a 200 °C) do sistema de polímeros obtido seja menor que 50% da viscosidade de fusão original (a 200 °C) do material de partida de mistura de polímeros. O termo "viscosidade de fusão original" conforme utilizado no presente documento refere-se à viscosidade de fusão do pelo menos um material de partida de mistura de polímeros antes que a sua viscosidade de fusão (a 200 °C) seja reduzida pelo processo descrito acima. O processo para reduzir a viscosidade de fusão (a 200 °C) de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento a uma temperatura superior à do ponto de amolecimento do dito material de partida de mistura de polímeros pode ser levado a cabo em extrusoras de parafuso único, extrusoras de parafuso duplo, misturadoras Banbury, amassadores e moinhos de rolos. Destes, é particularmente preferida a utilização de extrusoras de parafuso único, extrusoras de parafuso duplo, e amassadores.
De acordo com uma forma de realização da invenção pelo menos um material de partida de mistura de polímeros, tal como misturas de polímeros na forma de grânulos são opcionalmente combinados com um ou mais aditivos. A composição resultante é então alimentada a uma extrusora. Pelo menos um dador de radicais é combinado com a composição resultante durante a extrusão através de injeção direta na extrusora, tanto na garganta de alimentação como através de uma abertura no barril, preferentemente como uma solução. De acordo com uma forma de realização alternativa, pelo menos um dador de radicais pode ser misturado a seco com a composição, compreendendo pelo menos um material de partida de mistura de polímeros e opcionalmente um ou mais aditivos antes da extrusão. Além disso, os aditivos, se presentes, podem ser adicionados como uma solução com o pelo menos um dador de radicais, através de injeção na resina fundida durante a extrusão. Independentemente de como o pelo menos um dador de radicais ou aditivos adicionais sejam adicionados, às elevadas temperaturas de extrusão o dador de radicais inicia degradação controlada que diminui a massa molecular média do material de partida de mistura de polímeros. Pode ser aplicada desgaseificação por vácuo ao barril da extrusora para remover qualquer dador de radicais não reagido juntamente com solventes residuais. 0 material de partida de mistura de polímero degradado, que é um sistema de polímeros da presente invenção, pode sair da extrusora através de um molde e é então extinto através de um banho-maria e picado em sedimentos. A redução de massa molecular obteve resultados numa viscosidade de fusão muito baixa, conforme medido pela viscosidade de fusão.
De acordo com uma forma de realização alternativa o sistema de polímeros da presente invenção pode ser produzido através dum processo de duas etapas, que começa realizando um processo de extrusão de primeira etapa conforme descrito acima, resultando em sedimentos de polímeros. Estes sedimentos podem adicionalmente ser passados a um processo de segunda etapa que é idêntico à primeira etapa exceto que o material de partida é o sedimento de polímeros produzido a partir do processo da primeira etapa. Tal como no processo da primeira etapa, o polímero pode ser misturado a seco com pelo menos um dador de radicais anteriormente à extrusão.
Os processos descritos acima são habitualmente realizados a temperaturas superiores à do ponto de amolecimento do pelo menos um material de partida de mistura de polímeros, preferentemente entre 120 °C e 300 °C, e mais preferentemente entre 150 °C e 250 °C. Em determinadas formas de realização os processos descritos acima são realizados sob uma atmosfera de azoto. O nível de cisalhamento aplicado à mistura de reação não é crítico mas é preferentemente equivalente à tensão de cisalhamento gerada numa extrusora ZSK, de parafuso duplo tal como está identificada nos exemplos.
Será aparente para os peritos na especialidade que o processo para reduzir a viscosidade de fusão (200 °C) de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento a uma temperatura superior à do ponto de fusão dos ditos materiais de partida de mistura de polímeros não está limitado a um dador de radicais particular ou uma classe de dadores de radicais. Uma série de dadores de radicais, incluindo compostos azo, composto diazo e peróxidos, tais como peróxidos orgânicos, são úteis com a presente invenção. A classe de peróxidos orgânicos inclui, mas não está limitada a, TRIGONOX 101® (2,5-dimetil-2,5-di-[terc-butilperoxil]hexano) e TRIGONOX 301® (3,6,9-trietil-3,6,9-trimetil-1,4,7-triperoxonano), ambos disponíveis da AKZO e (peróxido de di-terc-amilo) , disponível da CK Witco como DTAP® e da AKZO como Trigonox 201®, peróxido de dicumilo, peróxido de di-terc-butilo, 2,5-dimetil-2,5-di(terc-butil peroxi)hexino-3, 1,3-bis(terc-butil peroxiisopropil) benzeno, ciclohexano de 1,1-bis(terc-butilperoxi)-3,3,5-trimetilo, n-butil-4,4-bis(terc-butilperoxi)valerato, peróxido de benzoílo, peróxido de p-clorobenzoílo, peróxido de 2,4-diclorobenzoilo, peroxibenzoato de terc-butilo, carbonato de terc-butil peroxiisopropilo, peróxido de diacetilo, peróxido de lauroílo, peróxido de terc-butil cumilo, hexanoato de terc-but ilperoxi-2-et ilo .
Os dadores de radicais da presente invenção são geralmente adicionados aos materiais de partida de mistura de polímeros a temperaturas entre 10 0 e 200 °C e são utilizados na sua função como dadores de radicais a temperaturas entre 100 °C e 300 °C. As quantidades adicionadas são entre 0,05 e 10% em peso, mas preferentemente entre 0,2 e 2% em peso, com base na quantidade total dos materiais de partida de mistura de polímeros utilizados no processo.
Conforme mencionado acima a viscosidade de fusão (a 200 °C) do sistema de polímeros da presente invenção, que é produzido de acordo com o processo descrito acima, é menor que 50%, mais preferentemente menor que 40%, ou menor que 30% e mais preferentemente menos que 20%; ou menor que 10% da viscosidade de fusão original (a 200 °C) da mistura de polímeros de iniciação (material de partida de mistura de polímeros).
Numa forma de realização o material de partida de mistura de polímeros da presente invenção tem uma viscosidade de fusão original de pelo menos 300.000 MPas a 200 °C. Noutra forma de realização o material de partida de mistura de polímeros tem uma viscosidade de fusão original a 200 °C de pelo menos 350.000 MPas; ou de pelo menos 400.000 MPas; ou de pelo menos 450.000 MPas; ou de pelo menos 500.000 MPas; ou de pelo menos 1.000.000 MPas; ou de pelo menos 10.000.000 MPas; ou de pelo menos 20.000.000 MPas. Preferentemente a viscosidade de fusão original (200 °C) do material de partida de mistura de polímeros está no intervalo de 300.000 MPas a 15.000.000 MPas.
Noutra forma de realização o sistema de polímeros da presente invenção tem uma viscosidade de fusão (também referida como Viscosidade de Brookfield) desde 3.000 até 1.000.000 MPas a 200 °C, preferentemente desde 3.000 até 250.000 MPas. Numa forma de realização o sistema de polímeros descrito acima tem uma viscosidade de fusão a 200 °C desde 4.000 a 200.000 MPas; ou desde 5.000 até 100.000 MPas; ou desde 6.000 até 80.000 MPas; ou desde 7.000 até 70.000 MPas; ou desde 8.000 até 60.000 MPas; ou desde 9.000 até 50.000 MPas. Noutras formas de realização a viscosidade de fusão a 200 °C do sistema de polímeros descrito acima è desde 3.000 até 40.000 MPas; ou desde 3.500 até 30.000 MPas; ou desde 4.000 até 20.000 MPas, dependendo da aplicação. O sistema de polímeros da presente invenção pode adicionalmente ser caracterizado por determinados parâmetros como distribuição da massa molecular, temperatura de transição vítrea, calor de fusão, e pico do ponto de fusão (Tm) . Devido à sua natureza química, o sistema de polímeros comporta-se preferivelmente como se fosse um polímero idêntico químico, mesmo se dois ou mais polímeros diferentes químicos estão presentes no sistema de polímeros. Como tal os parâmetros descritos acima são referidos como distribuição de massa molecular resultante, temperatura de transição vítrea resultante, calor de fusão resultante, e pico do ponto de fusão resultante (Tm) do sistema de polímeros.
Em determinadas formas de realização o sistema de polímeros da presente invenção tem uma distribuição de massa molecular resultante Mw/Mn, conforme determinado através de cromatografia por permeação de gel, desde 1,5 até 5,0. Numa forma de realização o sistema de polímeros tem uma distribuição de massa molecular Mw/Mn desde 1,6 até 4,0; ou 1,7 até 3,3; ou 2,0 até 3,0; ou 2,2 até 2,8. O sistema de polímeros da presente invenção pode ser adicionalmente caracterizado pelo seu alongamento na rotura. Preferentemente o sistema de polímeros descrito acima tem um alongamento na rotura de pelo menos 50% determinado de acordo com a norma EN ISO 527-3. Numa forma de realização o sistema de polímeros tem um alongamento na rotura de pelo menos 100%; ou de pelo menos 200%; ou de pelo menos 400%; ou de pelo menos 600%; ou de pelo menos 800%; ou de pelo menos 1000%; ou de pelo menos 1100%; ou de pelo menos 1200%; ou de pelo menos 1400%. Noutra forma de realização o alongamento na rotura do polímero descrito acima é entre 50% e 2000%, preferentemente entre 1000% e 1800%.
Noutra forma de realização o sistema de polímeros da presente invenção tem uma resistência à rotura por tração de pelo menos 2,5 MPa determinada de acordo com a norma EN ISO 527-3. Numa forma de realização o sistema de polímero descrito acima tem uma resistência à rotura por tração de pelo menos 5 MPa; ou de pelo menos 6 MPa; ou de pelo menos 8 MPa; ou de pelo menos 11 MPa. Noutra forma de realização a resistência à rotura por tração do sistema de polímeros descrito acima é entre 2,5 MPa e 20 MPa, preferentemente entre 10 MPa e 18 MPa.
Numa forma de realização adicional o sistema de polímeros da presente invenção tem uma temperatura de transição resultante, conforme determinada através de DSC (Calorimetria de Varrimento Diferencial), de entre 5 e -65 °C, preferentemente entre -5 e -60 °C e mais preferentemente entre -10 e -50 °C.
Em determinadas formas de realização o sistema de polímeros da presente invenção tem um calor de fusão resultante desde 30 até 90 J/g. Numa forma de realização o sistema de polímeros tem um calor de fusão desde 30 até 80 J/g; ou desde 35 até 60 J/g; ou desde 40 até 50 J/g.
Noutra forma de realização o sistema de polímeros da presente invenção tem um pico do ponto de fusão (Tm) resultante compreendido entre 128 °C e 165 °C. Noutra forma de realização o sistema de polímeros tem um pico do ponto de fusão (Tm) entre 130 e 160 °C; ou entre 131 e 150 °C; ou entre 132 e 145 °C; ou entre 133 e 140 °C.
Conforme notado acima, materiais poliméricos modificados são obtidos através do processo para reduzir a viscosidade de fusão de materiais de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento. Durante o processo de degradação ocorre uma cisão controlada da cadeia polimérica, que leva aos sistemas de polímeros da presente invenção. Os sistemas de polímeros e adesivos compreendendo os sistemas de polímeros exibem uma elevada flexibilidade e melhor adesão que as misturas de polímeros não tratadas ou que adesivos, compreendendo os materiais de partida de mistura de polímeros não tratados. O termo "borracha elastomérica" (EPR), conforme utilizado no presente documento, refere-se a polímeros elastoméricos de etileno e propileno, ou tais ditos copolímeros modificados com monómeros funcionais. Em particular, o termo "borracha elastomérica" reflete a propriedade do material de ser submetido a alongamento substancial e então devolvido às suas dimensões aproximadamente originais após libertação da tensão alongando o material. Preferentemente a borracha elastomérica da presente invenção terá menos de 50%, tal como menos de 30% ou menos de 10% de deformação permanente após um minuto ao recuperar de uma tensão de 100% aplicada durante um minuto a uma temperatura de 22 °C. 0 termo "polímero olefínico", conforme utilizado no presente documento, refere-se a um polímero compreendendo uma ou mais alfa olefinas em forma polimerizada.
Numa forma de realização a borracha elastomérica da presente invenção compreende um copolímero de etileno e propileno contendo pelo menos 40% em peso de etileno, mais preferentemente pelo menos 50 por cento em peso de etileno, e ainda mais preferentemente pelo menos 60 por cento em peso de etileno, tal como pelo menos 70 por cento em peso de etileno. A utilização de sistemas de polímeros, compreendendo borrachas de etileno-propileno compreendendo pelo menos 40 por centro de etileno é vantajosa, dado que os adesivos resultantes exibem uma elevada força e resistência coesivas.
Numa forma de realização alternativa a borracha elastomérica de etileno-propileno da presente invenção compreende um copolímero de etileno e propileno contendo menos de 35 por cento em peso de etileno, mais preferentemente menos de 32 por cento em peso de etileno, e ainda mais preferentemente menos de 30 por cento em peso de etileno.
Particularmente, a borracha de etileno-propileno compreende desde 10 até 25 por cento em peso de etileno, preferentemente desde 15 até 32 por cento em peso de etileno, e particularmente preferentemente desde 20 até 30 por cento em peso de etileno, com base na quantidade total da borracha de etileno-propileno. A utilização de sistemas de polímeros, compreendendo borrachas de etileno-propileno compreendendo pelo menos 35 por centro de etileno é vantajosa, dado que os adesivos resultantes exibem uma elevada flexibilidade e um elevado alongamento na rotura.
Numa forma de realização adicional a borracha elastomérica da presente invenção compreende um copolímero de etileno e propileno contendo desde 15 até 50 por centro por peso de propileno.
Numa forma de realização alternativa a borracha de etileno-propileno da presente invenção compreende um copolimero de etileno e propileno contendo desde 65 até 90 por centro por peso, preferentemente desde 70 até 80 por cento em peso de propileno.
Em determinadas formas de realização a borracha elastomérica da presente invenção compreende um copolimero de etileno e propileno contendo pelo menos 40 por cento em peso, tal como pelo menos 50 por centro por peso de etileno e desde 15 a 50 por cento em peso de propileno.
Alternativamente, a borracha de etileno-propileno da presente invenção pode compreender desde 10 até 35 por cento em peso de etileno e desde 65 até 90 por cento em peso de propileno.
Adicionalmente a borracha elastomérica da presente invenção pode compreender um copolimero de etileno e propileno modificado com um monómero funcional. Os monómeros funcionais incluem uma classe de compostos orgânicos insaturados contendo um ou mais grupos funcionais incluindo grupo ácido carboxilico, grupo anidrido, grupo hidroxilo, grupo éter, grupo de amina primária, secundária e terciária e grupo éster.
As borrachas elastoméricas da presente invenção podem também ser selecionadas a partir de terpolimeros elastoméricos. Terpolimeros elastoméricos preferidos (EPDM) compreendem desde 40 até 80 por cento em peso de etileno, desde 15% até 50 por cento em peso, preferentemente desde 20 até 45 por cento em peso de propileno, e desde 2 até 15 por cento em peso de um dieno. O dieno pode ser selecionado a partir do grupo consistindo em 1,4-hexadieno, norbornadieno, etilideno-norborneno, diciclopentadieno, butadieno e isopreno. O EPDM utilizado no presente documento também inclui versões funcionalmente modificadas de terpolímeros contendo os grupos funcionais mencionados acima no presente documento. Borrachas EPR e EPDM estão disponíveis comercialmente da Exxon Chemical Company sob o nome comercial Vistalon e da DMS Polymers, Inc. sob o nome comercial Kelton. EPDM funcionalmente modificadas contendo grupos anidrido são vendidas sob o nome comercial Exxelor da Exxon Chemical Company. 0 teor de comonómero da borracha elastomérica (a) pode ser calculado a partir do teor comonómero do polímero olefínico semi-cristalino (b) medido (através de FTIR) e do sistema de polímeros final tendo em conta as relações de pesos da borracha elastomérica (a) e do polímero olefínico semi-cristalino (b).
Numa forma de realização preferida o polímero olefínico semi-cristalino é um copolímero de etileno presente ala 35% em peso e pelo menos um comonómero presente a 65 a 99% em peso selecionados a partir do grupo consistindo em C3-C20 alfa-olefinas. C3-C20 alfa-olefinas preferidas incluem C3-12 α-olefinas tais como propileno, butileno, hexeno, octeno, deceno, dodeceno, penteno, hepteno, noneno, 4-metil-penteno-1,3-metil penteno-1, 3,5,5-trimetil-hexeno-1, e 5-etil-l-noneno. Um comonómero particularmente preferido é o propileno.
Um copolímero olefínico semi-cristalino preferido utilizado na prática desta invenção compreende tipicamente unidades derivadas a partir de propileno numa quantidade de pelo menos 65% em peso, preferentemente pelo menos 80 em peso e mais preferentemente pelo menos 85 % em peso do copolímero. A quantidade típica de unidades derivadas a partir do etileno é pelo menos 1% em peso, preferentemente pelo menos 2% em peso e mais preferentemente pelo menos 5% em peso, e a quantidade máxima de unidades derivadas a partir de etileno presentes nestes copolímeros não é superior a 35% em peso, preferentemente não superior a 30% em peso e mais preferentemente não superior a 20% em peso do copolímero. A quantidade de unidades derivadas a partir das C4-C20 alfa-olefinas descritas acima, se presentes, é tipicamente pelo menos 1% em peso, preferentemente pelo menos 2% em peso e mais preferentemente pelo menos 5% em peso, e a quantidade máxima típica de unidades derivadas a partir das C4-C20 alfa-olefinas descritas acima, tipicamente não excede 35% em peso, preferentemente não excede 30% em peso e mais preferentemente não excede 20% em peso do copolímero. O total combinado de unidades derivadas a partir do etileno e qualquer C24-C20 alfa-olefina tipicamente não excede 40% em peso, preferentemente não excede 30% em peso e mais preferentemente não excede 20% % em peso do copolímero. O termo "semi-cristalino" utilizado para o polímero olefínico refere-se àqueles materiais poliméricos que contêm regiões tanto cristalinas como amorfas em estado sólido. Na região cristalina, as cadeias moleculares dos polímeros encontram-se todas dispostas em matrizes tridimensionais cuja estrutura pode ser completamente caracterizada pelas suas células unitárias, a estrutura mais pequena utilizada para descrever um cristal. Os polímeros amorfos, em contraste, não têm estruturas tridimensionais ordenadas em estado sólido. As suas cadeias moleculares estão dispostas de forma completamente aleatória no espaço. Os polímeros semi-cristalinos podem ser facilmente distinguidos dos polímeros completamente amorfos através da observação da presença ou ausência de um ponto de fusão (Tm) e da entalpia ou calor de fusão associados (AHm) derivados a partir da transformação do estado cristalino a estado liquido após aquecimento. Todos os polímeros semi-cristalinos exibem um ponto de fusão, ao passo que o ponto de fusão está ausente nos polímeros amorfos. Os polímeros amorfos são submetidos a uma transição de um estado sólido vítreo a um estado elástico de borracha num intervalo estreito de temperatura ao redor de uma temperatura de transição vítrea Tg. Não se deve confundir a temperatura de transição vítrea Tg com o ponto de fusão Tm. Ao contrário da transição de fusão dos materiais cristalinos, a transição vítrea de polímeros amorfos não tem uma alteração da entalpia (ΔΗ) associada com a mesma.
Deve assinalar-se que os polímeros semi-cristalinos definidos acima são referidos frequentemente como polímeros cristalinos no comércio. Exceto os cristais únicos preparados nos laboratórios a pequena escala, não se encontram polímeros cristalinos perfeitos no mundo comercial e todos os chamados polímeros cristalinos, estritamente falando, são semi-cristalinos. A definição de polímeros semi-cristalinos estabelecida no presente documento, como tal, abrange o termo "polímeros cristalinos".
Dado que os polímeros semi-cristalinos contêm regiões tanto cristalinas como amorfas, adicionalmente à transição de fusão dos cristais, podem exibir uma transição vítrea associada à região amorfa do material. A transição vítrea ocorre a uma temperatura inferior à do ponto de fusão. 0 ponto de fusão Tm, a entalpia ou calor de fusão (AHm) e a temperatura de transição vítrea (Tg) podem ser determinados através de Calorimetria de Varrimento Diferencial (DSC). A técnica é conhecida pelos peritos na especialidade e é descrita na literatura científica. 0 termo "polímero olefinico semi-cristalino" conforme utilizado na presente invenção particularmente preferentemente refere-se a polímeros olefínicos tendo um calor de fusão, conforme determinado através de DSC, desde 20 até 95 J/g; mais preferentemente desde 25 até 90 J/g, e mais preferentemente desde 30 até 80 J/g.
Os polímeros olefínicos semi-cristalinos do tipo descrito acima podem ser comprados a partir de várias fontes comerciais, tais como polímeros olefínicos semi-cristalinos à base de propileno da Huntsman Corporation sob o nome comercial Rexflex.
Preferentemente a pelo menos uma mistura de polímeros da presente invenção consiste em 5 a 95 por cento em peso de uma borracha elastomérica ou uma mistura de borrachas elastoméricas selecionada a partir do grupo consistindo em borracha de etileno-propileno e borracha de terpolímero monómero etileno-propileno-dieno, e 5 a 95 por cento em peso de um polímero olefínico semi-cristalino ou uma mistura de polímeros olefínicos semi-cristalinos;
Misturas de polímeros preferidas utilizadas na prática da presente invenção têm um teor de borracha EPR ou EPDM desde 5 até 80 por cento em peso, preferentemente desde 15 até 75 por cento em peso, e mais preferentemente desde 30 até 60 por cento em peso. Alternativamente, podem ser utilizadas misturas de polímeros tendo um teor de borracha EPR ou EPDM desde 50 até 80 por cento em peso, preferentemente desde 60 até 75 por cento em peso, e mais preferentemente desde 65 até 70 por cento em peso. A pelo menos uma mistura de polímeros mais preferentemente contém 15 a 75 por cento em peso de EPR, ou EPDM, ou uma mistura dos mesmos e desde 30 até 85 por cento em peso de pelo menos um polímero olefínico semi-cristalino. Numa forma de realização particularmente preferida o sistema de polímeros da presente invenção contém 30 a 70 por cento em peso de EPR, ou EPDM, ou uma mistura dos mesmos e desde 30 até 70 por cento em peso de pelo menos um polímero olefínico semi-cristalino. A borracha e o polímero semi-cristalino podem ser pré-misturados para formar uma mistura de polímeros ou uma liga de polímeros. A mistura de polímeros pode ser preparada através de mistura mecânica de borracha EPR/EPDM com um polímero olefínico semi-cristalino através de uma extrusora ou misturadora Banbury.
Pode também ser realizado in situ através de polimerização por etapas num único ou numa série de reatores paralelos. Um exemplo de tal processo de reatores in situ é o Catalloy Process empregado pela LyondellBasell. Este processo utiliza vários reatores de fase gasosa em paralelo que permitem polimerização por separado de diferentes stocks de abastecimento de monómeros em cada reator. Cada reator funciona independentemente dos outros de forma que o produto de cada reator pode ser bastante diferente ao que é produzido noutros reatores. 0 produto de cada reator poder ser misturado ou combinado, criando polímeros ligados diretamente a partir do processo de polimerização. 0 processo de polimerização multi-etapa descrito é por exemplo divulgado nas seguintes referências publicadas: EP-A-0 472 946, EP-A-0 477 662, EP-A-0 483 675 e EP-A-0 489 284.
Um exemplo de misturas ou ligas de polímeros produzidas a partir do Catalloy Process são olefinas termoplásticas (TPOs), que são misturas ou ligas de EPR e polipropilenos semi-cristalinos. Misturas ou ligas produzidas a partir do Catalloy Process estão disponíveis comercialmente da LyondellBasell sob a designação de nome comercial Adflex, Softell, e Hifax.
Os sistemas de polímeros da presente invenção podem ser utilizados diretamente como um adesivo ou podem ser misturados com outros componentes para formar um adesivo.
No adesivo inventivo podem ser utilizados um ou mais polímeros com o sistema de polímeros desta invenção. Conforme utilizado no presente documento, o termo "promotor de adesividade" refere-se a um ou mais compostos que são úteis para conferir espessura ao adesivo da presente invenção. Exemplos de espessantes adequados, incluem, mas não estão limitados a, resinas de hidrocarbonetos alifáticos, resinas de hidrocarbonetos alifáticos modificados aromáticos, resinas de policiclopentadienos hidrogenados, resinas de policiclopentadienos, gomas de colofónia, ésteres de gomas de colofónia, colofónia de madeira, ésteres de colofónia de madeira, colofónias tall-oil, ésteres de colofónias tall-oil, politerpenos, politerpenos modificados aromáticos, fenólicos de terpeno, resinas de policiclopentadienos hidrogenados modificados aromáticos, resinas alifáticas hidrogenadas, resinas aromáticas alifáticas hidrogenadas, terpenos hidrogenados e terpenos modificados, ácidos colofónia hidrogenados, e ésteres de colofónias hidrogenados. Nalgumas formas de realização o promotor de adesividade está hidrogenado.
Noutras formas de realização o promotor de adesividade é apoiar. Apoiar significando que o promotor de adesividade está substancialmente isento de monómeros tendo grupos polares. Preferentemente os grupos polares não estão presentes, no entanto se estão preferentemente não estão presentes a mais de 5% em peso, preferentemente não mais de 2% em peso, ainda mais preferentemente não mais de 0,5% em peso. Nalgumas formas de realização o promotor de adesividade tem um ponto de amolecimento (Ring and Bali, conforme medido através de ASTM E-28) de 80 °C a 150 °C, preferentemente 100 °C a 130 °C. Noutra forma de realização a resina é liquida e tem um ponto de amolecimento R e B de entre 10 e 70 °C.
Resinas de hidrocarbonetos preferidas para utilização como espessantes ou modificadores incluem: 1. Resinas tais como resinas deC5/C6 terpenos, terpenos de estireno, resinas de terpenos de alfa-metil estireno, resinas de C9 terpenos, C5/C6 modificados aromáticos, resinas cíclicas modificadas aromáticas, resinas à base de diciclopentadienos modificados aromáticos ou misturas dos mesmos. Tipicamente estas resinas são obtidas através da polimerização catiónica de composições contendo um ou mais dos seguintes monómeros: C5 diolefinas (tais como 1-3 pentadieno ou isopreno); C5 olefinas (tais como 2-metilbutenos ou ciclopenteno) ; C6 olefinas (taos com hexeno), C9 aromáticos de vinilo (tais como estireno, alfa metil estireno, tolueno de vinilo, indeno ou indeno de metilo); cíclicos (tais como diciclopentadieno, metilciclopentadieno, etc.); e/ou terpenos (tais como limoneno ou careno). 2. Resinas obtidas através da polimerização térmica do ciclopentadieno, e/ou polimerização térmica de dímeros ou oligómeros de ciclopentadieno e/ou metilciclopentadieno, opcionalmente com aromáticos de vinilo (tais como estireno, alfa-metilestireno, tolueno de vinilo, indeno, indeno de metilo).
As resinas obtidas após a polimerização e separação de materiais não reagidos podem ser hidrogenadas se desejado. 0 promotor de adesividade, se presente, está tipicamente presente ala 80% em peso, com base na massa total do adesivo, mais preferentemente 2 a 40% em peso, ainda mais preferentemente 3 a 30% em peso.
Noutra forma de realização uma ou mais ceras são utilizadas com os sistemas de polímeros nos adesivos da presente invenção. As ceras são preferentemente selecionadas a partir de ceras polares, ceras apoiares, ceras de Fischer-Tropsch, ceras de Fischer-Tropsch oxidadas, ceras de hidroxiestereamida, ceras funcionalizadas, ceras de polipropileno, tais como homopolímeros de polipropileno e/ou copolímeros de polipropileno, como copolímeros à base de C3 e C2 alfa-olefinas ou à base de C3 e C4-20 alfa olefinas, ceras de propileno oxidadas, ceras de polietileno, ceras de polietileno oxidadas, modificadores de ceras, e combinações dos mesmos.
Exemplos de ceras adequadas incluem, mas não estão limitadas a ceras polares, ceras apoiares, ceras de Fischer-Tropsch, ceras de Fischer-Tropsch oxidadas, ceras de hidroxiestereamida, ceras funcionalizadas, ceras de polipropileno, tais como homopolímeros de polipropileno e/ou copolímeros de polipropileno, como copolimeros à base de C3 e C2 alfa-olefinas, ceras de propileno oxidadas, ceras de polietileno, ceras de polietileno oxidadas, modificadores de ceras, ceras amorfas, cera de carnaúba, ceras de óleo de rícino, ceras microcristalinas, cera de abelha, cera de carnaúba, cera de rícino, cera de espermacete, cera vegetal, cera de candelilha, cera do Japão, cera de ouricuri, cera de casca de abeto de Douglas, cera de farelo de arroz, cera de jojoba, cera de cerieira, cera de Montana, cera de turfa, cera de ozocerite, cera ceresina, cera de petróleo, cera de parafina, cera de polietileno, cera de hidrocarboneto modificado quimicamente, cera de amida substituída, e combinações e derivados das mesmas.
Nalgumas formas de realização, no entanto, a cera pode não ser desejada e está presente a menos de 5% em peso, preferentemente menos de 3% em peso, mais preferentemente menos de 1% em peso, mais preferentemente menos de 0,5% em peso, com base na massa do adesivo. Noutras formas de realização a cera, está tipicamente presente ala 50% em peso, com base na massa total do adesivo, mais preferentemente 2 a 40% em peso, ainda mais preferentemente 3 a 30% em peso.
Noutra forma de realização o adesivo da presente invenção compreende pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção e aditivos típicos conhecidos na técnica tais como plastificantes, cargas, óleos, estabilizantes, antioxidantes, pigmentos, corantes, aditivos poliméricos, agentes anti-espuma, conservantes, espessantes, modificadores reológicos, humectantes, lotes padrão, e água.
Plastificantes preferidos incluem óleos minerais, polibutenos, ftalatos benzoatos e ésteres adipínicos. Plastificantes particularmente preferidos incluem ftalatos tais como ftalato de diisoundecilo (DIUP), ftalato de diisononilo (DINP) e dioctilftalatos (DOP). Óleo particularmente preferidos incluem óleos nafténicos alifáticos.
Cargas preferidas incluem dióxido de titânio, carbonato de cálcio, sulfato de bário, sílica, dióxido de silício, negro de carbono, areia, esferas de vidro, agregados minerais, talco, argila, sulfato de cálcio, metassilicato de cálcio, silicatos de alumínio, argina la China, caulino, mica, fibras de vidro de óxidos e hidróxidos de Mg e Al, fibras sintéticas. Óleos adequados incluem óleo mineral, óleos alifáticos, óleos aromáticos, oligómeros de olefinas e polímeros de baixa massa molecular, bem como óleos animais e vegetais e derivados de tais óleos. Os óleos derivados de petróleo que podem ser empregados são materiais de ebulição relativamente elevada contendo apenas uma pequena proporção de hidrocarbonetos aromáticos. Com respeito a isso, os hidrocarbonetos aromáticos devem preferentemente ser menos de 30% e mais particularmente menos de 15% do óleo, conforme medido através da fração de átomos de carbono aromáticos. Mais preferivelmente, o óleo pode ser essencialmente não aromático. Os oligómeros podem ser polipropilenos, polibutenos, poliisoprenos hidrogenados ou polibutadienos hidrogenados, tendo massa molecular média entre 350 e 10.000. Óleos vegetais e animais adequados incluem ésteres de glicerol dos ácidos gordos habituais e produtos de polimerização dos mesmos.
Nalgumas formas de realização, no entanto, os óleos podem não ser desejados e estão presentes a menos de 5% em peso, preferentemente menos de 3% em peso, mais preferentemente menos de 1% em peso, mais preferentemente menos de 0,5% em peso, com base na massa do adesivo. Noutras formas de realização o óleo está tipicamente presente ala 30% em peso, com base na massa total do adesivo, mais preferentemente 10 a 28% em peso, ainda mais preferentemente 18 a 25% em peso.
Antioxidantes preferidos incluem tioésteres, fosfatos, fenóis impedidos, tetraquis (3-(3',5'-di-t-butil-4 hidroxifenil)propionato de metileno)metano, 2,2'-etildenbis (4,6-di-tertiaributilfenol), 1,1-3-tris(2-metil-4-hidroxi-5-t-butilefenil) butano, 1,3,5-trimetil2,4,6,tris(3,5-tercbutil-4-hidroxibenzil)benzeno, dilauriltiodipropionato, tetraquis(beta-lauriltiopropionato) de pentaeritritol, alquil-arildi- e polifosfatos, tiofosfitos, e combinações e derivados dos mesmos.
Outros aditivos preferidos incluem aqente bloco, agente anti-bloco, adjuvantes de processamento, estabilizadores UV, neutralizadores, lubrificantes, tensioativos e/ou agentes de nucleação, podem também estar presentes promotores de adesão.
Aditivos preferidos incluem dióxido de silício, dióxido de titânio, polidimetilsiloxano, talco, corantes, estearato de cálcio, negro de carbono, resinas de baixa massa molecular e esferas de vidro. Promotores de adesão preferidos incluem ácidos polares, poliaminoamidas (tais como Versamid 115, 125, 140, disponíveis da Henkel), uretanos (tais como sistemas de poliéster terminados em isocianato/hidroxilo, por ejemplo agente de ligação TN/Mondur Cb-75 (Miles, Inc.), agentes de acoplamento, (tais como ésteres de silano ( (Z-6020 da Dow Corning) ) , ésteres de titanato (tais como Kr-44 disponível da Kenrich), monómeros de acrilato reativos (tais como sarbox SB-600 da Sartomer), sais de ácidos metálicos (tais como Saret 633 da Sartomer), ácido de polifenileno, poliolefinas oxidadas, poliolefinas modificadas com ácido, e poliolefinas modificadas com anidrido.
Adicionalmente o adesivo da presente invenção pode compreender um ou mais aditivos poliméricos selecionados a partir de homo poli-alfa olefinas, copolímeros de alfa- olefinas, copolímeros e terpolímeros de diolefinas, elastómeros, poliésteres, copolímeros em bloco, polimeros de éster, polímeros de acrilato, polímeros de acrilato de alcilo e polímeros de acetato de vinilo.
Numa forma de realização o adesivo inventivo compreende desde 15 até 95 por cento em peso pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção. Preferentemente o adesivo compreende pelo menos um sistema de polímeros numa quantidade desde 20 até 80 por cento em peso. Dependendo do perfil de aplicação o adesivo da presente invenção compreende pelo menos um sistema de polímeros numa quantidade desde 30 até 50 por cento em peso; ou numa quantidade desde 15 até 30 por cento em peso; ou numa quantidade desde 25 até 65 por cento em peso.
Uma formulação típica do adesivo inventivo compreende a) desde 20 até 80 por cento em peso de pelo menos um sistema de polimeros da presente invenção; b) desde 5 até 80 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 50 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Outra formulação típica do adesivo inventivo compreende, a) desde 20 até 80 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 5 até 80 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 50 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo em que o conjunto dos componentes c) e d) compreenda desde 0,1 até 50 por cento em peso, preferentemente desde 1 até 30 por cento em peso e mais preferentemente desde 5 até 15 por cento de peso do dito adesivo.
Devido às propriedades especiais do pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção podem ser formulados adesivos, que compreendam uma baixa viscosidade acoplada a um teor de polímeros relativamente elevado.
Numa forma de realização o adesivo compreende pelo menos 30, preferentemente pelo menos 40, e mais preferentemente pelo menos 50 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção, em que o adesivo tem uma viscosidade desde 100 até 500.000 mPas, determinada à temperatura de aplicação do dito adesivo. A viscosidade em mPas pode ser medida com um viscosímetro Brookfield Thermosell RVT (disponível da Brookfield Enqineering Laboratories, Inc., Stoughton, Mass. USA) às temperaturas de aplicação dadas. Para viscosidades até 100.000 MPas foi utilizado um fuso 27; viscosidades mais elevadas foram medidas com fuso 29. O termo "temperatura de aplicação" refere-se a uma temperatura à qual o adesivo é aplicado a um ou mais substratos. Preferentemente a temperatura de aplicação do adesivo é entre 90 °C e 200 °C.
Dependendo do perfil de aplicação, o adesivo da presente invenção, compreendendo pelo menos 30 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção tem uma viscosidade desde 100 até 500.000 mPas, preferentemente desde 100 até 100.000 mPas. São selecionados adesivos preferidos da presente invenção a partir de adesivos tendo uma temperatura de aplicação desde 90 até 130 °C e uma viscosidade desde 150 até 5.000 mPas; ou uma temperatura de aplicação desde 100 até 200 °C e uma viscosidade desde 500 até 10.000 MPas; ou desde 130 até 200 °C e uma viscosidade desde 10.000 até 500.000 mPas.
Os adesivos desta invenção podem ser utilizados em qualquer aplicação adesiva, incluindo, mas não limitada a, descartáveis, empacotamento, laminados, adesivos de termofusão, adesivos sensíveis à pressão, fitas, etiquetas, aglomeração de madeira, aglomeração de papel, não tecidos, marcação rodoviária e revestimentos reflexivos. A aplicação dos ditos adesivos pode ser realizada através de qualquer procedimento de aplicação adesiva, incluindo mas não limitado a aplicação com rolos, bocais e unidades pulverizadoras.
Numa forma de realização preferida os adesivos desta invenção podem ser utilizados para construção de fraldas descartáveis e estruturas de guardanapos, uniões elásticas na conversão, empacotamento, etiquetagem, encadernação, marcenaria, e outras aplicações de montagem. Aplicações particularmente preferidas incluem: elásticos para pernas de fraldas de bebés, fita frontal de fraldas, bainhas de pernas verticais de fraldas, construção da estrutura de fraldas, estabilização do núcleo de fraldas, camada de transferência líquida de fraldas, laminação do revestimento externo de fraldas, laminação da bainha elástica de fraldas, estabilização do núcleo de pensos femininos, tira adesiva de pensos femininos, ligação de filtração industrial, laminação de material de filtros industriais, laminação de máscaras de filtro, laminação de batas cirúrgicas, laminação de panos cirúrgicos, e empacotamento de produtos perecíveis. Adicionalmente, o adesivo desta invenção pode ser utilizado como revestimentos para as partes posteriores de tapetes, relvados artificiais. Como tal a invenção refere-se também a um método para proporcionar a parte posterior de um tapete, relvado artificial, ou semelhante, em que o dito adesivo se aplique como revestimento nas partes posteriores de tapetes, relvados artificiais.
Os adesivos descritos acima podem ser aplicados a qualquer substrato. Substratos preferidos incluem madeira, tal como painel de partículas, compósitos madeira-plástico, papel folheado, materiais à base de papel tais como papéis impregnados com melamina, cartão, plástico, termoplástico, borracha, metal, folha de metal (tal como folha de alumínio e folha de latão), superfícies metalizadas, tecido, não tecidos (particularmente fibras ligadas por fiação de propileno ou não tecidos), fibras ligadas por fiação, cartão, pedra, gesso, vidro (incluindo revestimentos de óxido de silício (SiOx) aplicados através da evaporação de óxido de silício numa superfície de película), espuma, rocha, cerâmica, películas, espumas de polímeros (tais como espuma de poliuretano), substratos revestidos com tintas, corantes, pigmentos, PVDC ou combinações dos mesmos.
Substratos adicionais preferidos incluem polietileno, polipropileno, poliacrilatos, acrílicos, tereftalato de polietileno, ou qualquer dos polímeros listados acima como adequados para misturas e os seus compósitos com cargas e esferas de vidro.
Substratos preferidos podem também ser selecionados a partir do grupo de películas biodegradáveis, tais como películas biodegradáveis compreendendo materiais naturais ou sintéticos.
Quaisquer dos substratos acima, e/ou os polímeros desta invenção, podem ser tratados por descarga de corona, tratados com chama, irradiados por feixe de eletrões, irradiação gama, micro-ondas, tratados com plasma, ou silanizados.
Adicionalmente, os substratos acima podem ser parcialmente ou totalmente revestidos com pelo menos um promotor de adesão.
Outro objeto da presente invenção é um adesivo de empacotamento compreendendo o adesivo da presente invenção. Preferentemente o adesivo da presente invenção é um adesivo de empacotamento ou pode ser utilizado como um adesivo de empacotamento.
Uma formulação típica de um adesivo para empacotamento e/ou etiquetagem compreende a) desde 15 até 80 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 10 até 70 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 40 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Outra formulação típica de um adesivo para empacotamento e/ou etiquetagem compreende, a) desde 30 até 50 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 20 até 45 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 5 até 30 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Um objetivo adicional da presente invenção é um empacotamento, compreendendo o adesivo de empacotamento descrito acima, em que o adesivo de empacotamento é aplicado a pelo menos uma porção de um ou mais elementos de empacotamento selecionados a partir do grupo consistindo de papel, papel-cartão, papelão ondulado, cartão duro, cartão canelado, painel de partículas de madeira, papel kraft, cartão, painel de fibras, resina plástica, metal, ligas metálicas, folha metalizada, película, película plástica, laminados, pacotes, contentores, caixotes, caixas, caixas de papel canelado, bandejas, produtos para cereais, produtos para biscoitos, embalagens para cerveja, produtos alimentares congelados, sacos de papel, copos para beber, pacotes de leite, pacotes de sumo, copos para beber, e contentores para o envio de produtos.
Outro objeto da presente invenção é um artigo descartável compreendendo o adesivo inventivo, em que o dito adesivo é aplicado a pelo menos uma porção de um ou mais elementos descartáveis selecionados a partir do grupo consistindo em tecidos não tecidos, redes não tecidas, tecidos não tecidos não elásticos, tecidos não tecidos elásticos, laminados unidos por estreitamento, laminado unidos por estiramento, laminados ligados por fiação, fundidos e soprados e ligados por fiação, camadas ligadas por fiação de polipropileno, camadas de polietileno, camadas ligadas por fiação de combinação de polietileno e polipropileno, tiras elásticas, estireno-isopreno-estireno, estireno-butadieno-estireno, estireno-etileno/propileno-estireno, estireno-co-butadieno-estireno, poliuretano, materiais tecidos, polipropileno, poliéster, lâminas inferiores impermeáveis a fluidos corporais, camadas impermeáveis a fluidos corporais, camadas permeáveis a fluidos corporais, revestimentos permeáveis a fluidos corporais, absorventes, tecidos, materiais elastoméricos, polímeros super-absorventes, películas de poliolefina, películas de poliéster, películas de cloreto de polivinilidino, películas de cloreto de polivinilo, películas de acetato de polivinilo, fita de ligação elástica, suporte de fita frontal, madeira, papel, películas barreira, laminados de película, compósitos de não tecidos, materiais têxteis, materiais tecidos, materiais duradouros, absorventes, tiras elastoméricas, redes elastoméricas, tecidos, películas, materiais de capa, polietileno não tecido, polietileno perfurado, polímeros super-absorventes, filamentos, redes porosas, fibras, materiais para presilhas de etiquetas, artigos de não tecido ligados por fiação, forros, painéis laterais elásticos, fita de fixação, elásticos, viscose, nylon, polpa de celulose, pasta fluff de celulose mantas superabsorventes, fraldas, fraldas de transição, pensos higiénicos, pensos diários, artigos de incontinência, resguardos, batas cirúrgicas, panos cirúrgicos, armadilhas para roedores, velcros, peças de vestuário, peças de vestuário médico, e fatos de banho.
Uma formulação típica de um adesivo para elementos descartáveis compreende a) desde 15 até 80 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 10 até 70 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 5 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Outra formulação típica de um adesivo para elementos descartáveis compreende, a) desde 20 até 60 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 30 até 65 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 5 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 25 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Um objetivo adicional da presente invenção é uma película compreendendo o adesivo inventivo. Numa forma de realização a película compreende adicionalmente um ou mais componentes de polímeros adicionais selecionados a partir do grupo consistindo em polietileno, polipropileno, poliéster, tereftalato de polietileno, cloreto de polivinilo, cloreto de polivinilidino, acetato de polivinilo, poliamidas, homopolímeros das mesmas, e copolímeros das mesmas.
Um objetivo adicional da presente invenção é um adesivo sensível à pressão compreendendo o adesivo descrito no presente documento. Preferentemente o adesivo da presente invenção é um adesivo sensível à pressão ou pode ser utilizado como um adesivo sensível à pressão.
Conforme utilizado no presente documento, "adesivos sensíveis à pressão" são composições adesivas que têm a capacidade a, ou cerca da, temperatura ambiente cerca de 25 °C) de humedecer um substrato sob pressão suave e de formar uma ligação útil. Conforme utilizado aqui, o termo "ligação útil" difere dependendo da aplicação ao substrato e refere-se a um equilíbrio correspondente de adesivo e força de coesão.
Outro objeto da presente invenção é uma cola para lombadas ou cola lateral compreendendo o adesivo da presente invenção.
Um objetivo adicional da presente invenção é um artigo laminado compreendendo duas ou mais camadas em conjunto com o adesivo inventivo que está presente entre as camadas.
Os artigos laminados consistem em camadas, ou lâminas, ligadas por ligantes adequados. As lâminas são habitualmente materiais que estão prontamente disponíveis em formas de folha contínua, tais como papel ou materiais tecidos. Os ligantes são resinas sintéticas, predominantemente resinas fenólicas, que estão revestidas por solvente ou impregnadas na lâmina base. Após secagem, várias lâminas são empilhadas e a massa inteira é consolidada sob calor e pressão para formar uma folha ou painel rígido utilizado pelas suas qualidades mecânicas, elétricas, químicas, ou estéticas. Na indústria, as lâminas são utilizadas pelas suas propriedades elétricas, resistência ao impacto, qualidade de desgaste, ou resistência química. São utilizadas em aplicações eletrónicas, interruptores elétricos, ou equipamentos. Embora extremamente importantes funcionalmente, são raramente visíveis.
Os artigos laminados podem consistir numa rede fibrosa de reforço estendendo-se através de uma matriz de material resinoso sintético. A eleição da rede e da resina determina as propriedades do artigo laminado e, em maior grau, o processo utilizado para fabrico. 0 termo "artigo laminado" conforme utilizado no presente documento inclui qualquer artigo de camadas múltiplas que é submetido a calor e/ou pressão para formar uma estrutura de camadas múltiplas. Uma camada laminada é um material semelhante a uma lâmina que pode ser tratado com resina, tal como espessantes conforme descrito abaixo, e consolidado através de calor e pressão. Camadas típicas incluem papéis, materiais tecidos, esteiras, feltros, e materiais semelhantes. As camadas estão habitualmente na forma de um rolo contínuo, embora as madeiras folheadas sejam uma exceção notável. As camadas de laminação são classificadas pela forma (papel, material tecido) ou o constituinte, que pode variar desde celulose orgânica absorvente até vidro inorgânico não absorvente. Cada camada pode individualmente ser uma camada de película, uma camada de revestimento, uma camada fibrosa, uma camada de espuma, uma camada de substrato, e/ou outras camadas adequadas. Cada camada do laminado pode ser formada a partir dos mesmos ou diferentes materiais, tais como madeira, plástico, papel, borracha, termoplástico, cartão, metal, incluindo ligas metálicas, materiais compostos, folha de metal, tal como folha de alumínio e folha de latão, superfícies metalizadas, e ligas vulcanizadas dinamicamente, tecido, fibras ligadas por fiação, pedra, gesso, vidro, incluindo revestimentos de óxido de silício (SiOx) aplicados através de evaporação de óxido de silicone numa superfície de película, rocha, cerâmica, películas, espumas, não tecidos, incluindo particularmente fibras ligadas por fiação de polipropileno, e substratos revestidos com tintas, corantes, pigmentos ou PVDC e quaisquer combinações, e misturas dos mesmos. Além disso, cada camada pode variar em espessura dependendo das utilizações pretendidas.
Num aspeto, as camadas podem incluir um ou mais do seguinte, por si só ou em combinação com o adesivo descrito no presente documento.
Outro objeto da presente invenção é um adesivo de termofusão compreendendo o adesivo da presente invenção. Preferentemente o adesivo da presente invenção é um adesivo de termofusão ou pode ser utilizado como um adesivo de termofusão.
Os adesivos de termofusão existem como um sólido à temperatura ambiente e podem ser transformados num liquido aderente através da aplicação de calor. Os adesivos de termofusão são aplicados tipicamente a um substrato em forma fundida.
Num aspeto, o adesivo de termofusão tem uma temperatura definida de desde -20 °C até 250 °C e uma temperatura aberta de desde -20 °C até 250 °C.
Adicionalmente, noutro aspeto, o adesivo de termofusão tem um ponto de turvação de 275 °C ou menos, ou 120 °C ou menos. Mais preferivelmente, o adesivo de termofusão tem um ponto de turvação de 100 °C ou menos. O adesivo de termofusão descrito no presente documento pode ser preparado utilizando métodos convencionais conhecidos na técnica. Por exemplo, o pelo menos um sistema de polímeros, promotor de adesividade, e ingredientes opcionais desejados tais como óleo plastificante, cera ou espessantes de resina liquida, podem ser misturados sob mistura baixa ou elevada por cisalhamento a temperaturas elevadas para formar um fluido de fusão. As temperaturas de mistura dependem da formulação adesiva particular, e estão geralmente no intervalo de 130 °C a 200 °C, com 150 °C a 160 °C sendo um intervalo adequado típico.
Um objetivo adicional é um artigo da indústria de marcenaria, por exemplo mobiliário, portas, janelas, parapeitos de janelas, pavimentos por painéis, perfis e outras peças de mobiliário compreendendo o adesivo da presente invenção.
Numa forma de realização particular, os adesivos desta invenção podem ser utilizados em marcenaria. Para propósitos de conveniência, a palavra "marcenaria" será utilizada para descrever o processo pelo qual artigos da indústria de marcenaria, por exemplo mobiliário, portas, janelas, parapeitos de janelas, painéis, pavimento, perfis e outras peças de mobiliário são fabricadas através da junção de substratos com um adesivo que é aplicado a pelo menos um doa substratos. Processos típicos que são utilizados são união de bordos, envolvimento de perfis e montagem.
Uma formulação típica de um adesivo para marcenaria compreende a) desde 20 até 80 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 10 até 50 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 20 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 50 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Outra formulação típica de um adesivo para marcenaria compreende, a) desde 50 até 70 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 20 até 40 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 15 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Um objeto adicional da presente invenção é um artigo de encadernação, compreendendo o adesivo da presente invenção e um elemento ligante, em que o adesivo é aplicado a pelo menos uma porção do elemento ligante.
Numa forma de realização particular, os adesivos desta invenção podem ser utilizados em encadernação. Para propósitos de conveniência, a palavra "encadernação" será utilizada para descrever o processo pelo qual livros tendo um elemento ligante, em que o adesivo é aplicado a pelo menos uma porção do elemento ligante, são produzidos. No entanto, as formas de realização descritas no presente documento não estão limitadas a composições adesivas adequadas unicamente para a encadernação de livros. Conforme utilizados no presente documento o termo "livros" pretende incluir outros artigos contendo páginas unidas com composições adesivas tais como livros de bolso, livros de capa mole, manuais de instruções, revistas, catálogos, revistas especializadas e diretórios.
Uma formulação típica de um adesivo para encadernação compreende a) desde 20 até 80 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 10 até 70 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 20 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
Outra formulação típica de um adesivo para encadernação compreende, a) desde 20 até 40 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros da presente invenção; b) desde 30 até 65 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 5 até 15 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 5 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo .
Outro objeto da presente invenção é uma composição selante compreendendo o adesivo da presente invenção. Preferentemente o adesivo da presente invenção é uma composição selante ou pode ser utilizado como uma composição selante. A finalidade de um selante é manter uma vedação entre duas superficies de um único substrato, reparando desta forma o substrato, ou em alternativa, para estabelecer e manter uma vedação entre um par de substratos. Os substratos podem incluir cimento, telhados, mármore, alumínio anodizado, tijolo, argamassa, granito, calcário, porcelana, vidro, superfícies pintadas, madeira, cloreto de polivinilo, poliacrilato, policarbonato, poliestireno, tecidos, juntas, painel de partículas, plástico, pedra, materiais de alvenaria, canos, mangueiras, metal, cabos, esquis, polietileno, polipropileno, poliéster, acrílico, PVDC, papel, acetato de vinilo de etileno, automóveis, edifícios, aeronaves, painéis, plataformas, ossos, pavimento, portas traseiras, painéis de portas, casas do leme, embaladeiras, guarda-fogos, flanges de bainha do soalho, porta-bagagens, e plataformas do soalho. Por exemplo, as composições selantes podem ser utilizadas para reparar canos gotejantes ou para-brisas fraturados em automóveis. Os selantes produzem adicionalmente juntas elásticas de suporte de carga entre duas ou mais superfícies e para prevenir a passagem de ar, água e poeira através das mesmas.
As composições selantes são úteis não só no preenchimento de lacunas e como tal ligando as superfícies de um substrato numa operação de reparação, mas também podem ser utilizadas para ligar um primeiro substrato a outro substrato. A indústria automóvel, em particular, é uma grande utilizadora de selantes para este propósito. Os automóveis são montados a partir de vários componentes estruturais que são unidos de várias formas dependendo dos componentes particulares e o grau de tensão que terá de ser suportado pelos componentes. Por exemplo, os selantes utilizam-se nas montagens de painéis de portas, para-choques, portas traseiras e tejadilhos. Da mesma forma outras montagens automobilísticas que são soldadas ou aparafusadas utilizam composições selantes nas suas junções. A casa do leme, amortecedor, embaladeira, guarda-fogos, flange de bainha do soalho, plataforma do soalho, e porta-bagagens são exemplos adicionais de aplicações automobilísticas que empregam selantes.
CARACTERIZAÇÕES E TESTES
Se não notado de outra forma, Os seguintes exemplos são utilizados para caracterizar os polímeros da presente invenção:
Viscosidade: A viscosidade em MPas foi medida com um viscosímetro Brookfield Thermosell RVT (disponível da Brookfield-Engineering Laboratories, Inc., Stoughton, Mass. EUA) à temperatura de 200 graus C. Para viscosidades de até 100.000 MPas foi utilizado o fuso 27; viscosidades mais elevadas foram medidas com fuso 29.
Calorimetria de Varrimento Diferencial (DSC)
As medições de DSC foram levadas a cabo utilizando um TA Instruments Q2000 MDSC sob as seguintes condições: uma amostra pequena de cerca de 6-10 mg do polímero foi selada numa bandeja para amostras de alumínio, carregada no instrumento à temperatura ambiente e foi arrefecida a -90 °C. Após equilíbrio a esta temperatura durante 20 minutos a amostra foi aquecida a 200 °C a uma taxa de aquecimento de 10 °C/minuto (primeiro ciclo de aquecimento). A amostra foi então mantida durante 10 minutos a esta temperatura para destruir o seu historial térmico. A amostra foi então arrefecida a -90 °C a uma taxa de arrefecimento de 5 °C/minuto. Esta fase de arrefecimento é referida doravante como a fase de retorno. A amostra foi mantida a -90 °C durante 10 minutos e subsequentemente aquecida a 250 °C a 10 °C/minuto numa segunda fase de aquecimento (segundo ciclo de aquecimento). Todos os efeitos térmicos que ocorreram durante as três fases (por exemplo, transição vítrea, pico do ponto de fusão Tm) , calor de fusão (AHm) foram subsequentemente avaliadas através de software a partir dos ficheiros de dados experimentais. As temperaturas de fusão são os picos dos pontos de fusão do segundo aquecimento a menos que indicado de outra forma. Para polímeros exibindo picos múltiplos, foi relatada a temperatura de pico de fusão mais elevada. Foram utilizadas áreas por debaixo da curva para determinar o calor de fusão (AHm) . Os resultados de integração dos picos foram normalizados para o peso das amostras e foram relatados em J/g.
Método GPC O sistema cromatográfico por permeação de gel consistiu num instrumento Polymer Laboratories Model PL-220 com um Detetor de índice de Refração. Os compartimentos da coluna e carrossel foram operados a 150 1C. Foram utilizadas três colunas lineares (Polymer Laboratories, Typ "Olexis"; 300x8 mm). O solvente foi 1,2,4 triclorobenzeno. As amostras foram preparadas numa concentração de 1,0 mg/ml contendo 200 ppm de hidroxitolueno butilado (BHT) . A taxa de fluxo foi de 1,0 ml/minuto. Foi levada a cabo a calibração da coluna GPC com padrões de poliestireno distribuídos de massa molecular estreita.
Determinação de propriedades tênseis
As propriedades tênseis foram medidas de acordo com EN ISO 527-3-3 com um testador tênsil Zwick (modelo ZMART.PRO). Todas as amostras foram medidas com uma velocidade de 10 mm/min. Os espécimes do teste foram condicionados a 23 °C e 50 humidade relativa a 50 por cento 24 horas antes da testagem.
Ponto de amolecimento 0 ponto de amolecimento é determinado de acordo com ASTM E-28 utilizando o método Ring and Bali. A presente invenção será apreciada de forma mais completa quando vista em conjunto com os seguintes exemplos não limitantes.
EXEMPLOS
Foram utilizados os seguintes materiais:
Materiais de partida de mistura de polímeros
Adflex T100F: copolímero de propileno com elevado teor de borracha ERR da LyondellBasell.
Softel CA02: copolímero de propileno com elevado teor de borracha EPR da LyondellBasell. Este material de partida de mistura de polímeros tem uma viscosidade a 200 °C de 68000 Pas, um alongamento na rotura de acordo com EN ISO 527-3 de >500% e uma resistência à rotura por tração de acordo com EN ISO 527-3 de 10 MPa.
Borracha não elastomérica contendo materiais de partida (NERSM): NERSM 1: copolímero aleatório polipropileno/etileno.
Este polímero tem uma viscosidade a 200 °C de 1600 Pas, um alongamento na rotura de acordo com EN ISO 527-3 de 500% e uma resistência à rotura por tração de acordo com EN ISO 527-3 de 25 MPa. NERSM 2: terpolímero aleatório polipropileno/etileno/buteno. Este polímero tem uma viscosidade a 200 °C de 5000 Pas, um alongamento na rotura de acordo com EN ISO 527-3 de >500% e uma resistência à rotura por tração de acordo com EN ISO 527-3 de 35 MPa.
Irganox 1010: Antioxidante, Ciba
Regalite S1100: copolímero estireno/metilestireno/indeno hidrogenado da Eastman
Trigonox 145-E85: 2,5-dimetil-2,5-di(terc- butilperoxi)hexino-3 da AkzoNobel
Exemplo 1 0 sistema de polímeros 1 foi obtido através do seguinte processo:
Ao material de partida de mistura de polímeros Adflex T100F, que tem uma viscosidade (200 °C) de 13500 Pas, foi adicionado Trigonox 145-E85 a 1,2 por cento em peso, com base na quantidade total de Adflex T100F. Ao tratar a mistura resultante numa extrusora de parafuso duplo de 25 mm (ZSK 25/40D; Werner&Pf leiderer) a 220 °C foi obtido um sistema de polímeros da presente invenção que exibe uma viscosidade de fusão (200 °C) de 25 Pas.
Os dados correspondentes do material de partida de mistura de polímeros Adflex T100F e o sistema de polímeros obtido são proporcionados no Quadro 1. Pode observar-se que o alongamento na rotura é aumentado e a viscosidade, a massa molecular (Mw) e a distribuição de massa molecular (MWD) é significativamente reduzida pela etapa de degradação do polímero.
Exemplo 2 0 sistema de polímeros 2 foi obtido através do seguinte processo:
Ao material de partida de mistura de polímeros Softel CA02, que tem uma viscosidade (200 °C) de 68000 Pas, foi adicionado Trigonox 145-E85 a 2,0 por cento em peso, com base na quantidade total de Softel CA02. Ao tratar a mistura resultante numa extrusora de parafuso duplo de 25 mm (ZSK 25/40D; Werner&Pf leiderer) a 220 °C foi obtido um sistema de polímeros da presente invenção que exibe uma viscosidade de fusão (200 °C) de 107 Pas. Exemplo 3 A borracha não elastomérica degradada contendo polímero 1 (DNERP 1) foi obtida através do seguinte processo: A NERSM 1, que tem uma viscosidade (200 °C) de 1600 Pas, foi adicionado Trigonox 145-E85 a 2,0 por cento em peso, com base na quantidade total de NERSM 1. Ao tratar a mistura resultante numa extrusora de parafuso duplo de 25 mm (ZSK 25/40D; Werner&Pf leiderer) a 220 °C foi obtida a borracha não elastomérica degradada contendo polímero DNERP 1, que exibe uma viscosidade de fusão (200 °C) de 9 Pas.
Exemplo 4 A borracha não elastomérica degradada contendo polímero 2 (DNERP 2) foi obtida através do seguinte processo: A NERSM 2, que tem uma viscosidade (200 °C) de 5000 Pas, foi adicionado Trigonox 145-E85 a 2,0 por cento em peso, com base na quantidade total de NERSM 2. Ao tratar a mistura resultante numa extrusora de parafuso duplo de 25 mm (ZSK 25/40D; Werner&Pf leiderer) a 220 °C foi obtida a borracha não elastomérica degradada contendo polímero DNERP 2, que exibe uma viscosidade de fusão (200 °C) de 4,5 Pas.
Com o material de partida de mistura de polímeros Adflex T100F, os sistemas de polímeros 1 e 2 obtidos, e a borracha não elastomérica degradada contendo os polímeros 1 e 2, foram obtidas diferentes formulações-base de termofusão misturando os componentes. As diferentes formulações mostram-se no Quadro 2.
Devido à viscosidade muito elevada da formulação 1 a formulação de termofusão não foi aplicável.
Avaliação do adesivo
As formulações de termofusão foram preparadas a 200 °C. A esta temperatura duas tiras de papel-cartão canelado KRAFTLINER (5x5cm) foram ligadas entre si através da aplicação de 0,9-1,1 gramas das formulações de termofusão conforme mostrado no Quadro 2 com uma espátula e foram pressionadas à mão subsequentemente. Após armazenar o espécime durante pelo menos um dia à temperatura ambiente (23 °C) o espécime foi separado à mão. 0 grau de quebra das fibras do espécime foi utilizado para avaliar as propriedades adesivas das formulações.
Avaliação da adesão:
Falha na adesão: 0-30% das fibras restantes no ponto de adesão: -
Quebra parcial das fibras: 30-60% das fibras restantes no ponto de adesão: -+
Quebra das fibras: 60-90% das fibras restantes no ponto de adesão: +
Quebra intensiva das fibras: > 90% das fibras restantes no ponto de adesão: ++
Conforme ilustrado no Quadro 2, as formulações de termofusão compreendendo o sistema de polímeros da presente invenção (formulação 2 e 3) têm uma elevada força de coesão acompanhada por uma baixa viscisodade. De forma notável, a formulação de termofusão 3 tem uma viscosidade significativamente maior que não afeta negativamente o bom humedecimento e desempenho de adesão. As duas formulações comparativas 4 e 5 são demasiado quebradiças o que leva à falha na adesão.
DOCUMENTOS REFERIDOS NA DESCRIÇÃO
Esta lista de documentos referidos pelo autor do presente pedido de patente foi elaborada apenas para informação do leitor. Não é parte integrante do documento de patente europeia. Não obstante o cuidado na sua elaboração, o IEP não assume qualquer responsabilidade por eventuais erros ou omissões.
Documentos de patente referidos na descrição • US 5798175 A [0003] • US 5612144 A [0004] • US 5618883 A [0005] • US 6143818 A [0007] • EP 0472946 A [0063] • EP 0477662 A [0063] • EP 0483675 A [0063] • EP 0489284 A [0063]
Lisboa, 27 de Julho de 2015

Claims (16)

  1. REIVINDICAÇÕES 1. Um adesivo, compreendendo pelo menos um sistema de polímeros, em que o sistema de polímeros é obtido através de um processo para reduzir a viscosidade de fusão de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros, em que o processo compreenda a etapa de tratamento de pelo menos um material de partida de mistura de polímeros com pelo menos um dador de radicais sob tensão de cisalhamento a uma temperatura superior à do ponto de amolecimento do dito material de partida de mistura de polímeros, que consiste em: a) uma borracha elastomérica ou uma mistura de borrachas elastoméricas selecionadas a partir do grupo consistindo em borracha de etileno-propileno e borracha de terpolímero monómero de etileno-propileno-dieno, e b) um polímero olefínico semi-cristalino ou uma mistura de polímeros olefínicos semi-cristalinos, em que o polímero olefínico semi-cristalino exibe um ponto de fusão.
  2. 2. 0 adesivo de acordo com a reivindicação 1, em que a viscosidade de fusão do pelo menos um material de partida de mistura de polímeros é reduzida até que a viscosidade de fusão (a 200 °C) do sistema de polímeros obtido é menos de 50% da viscosidade de fusão original (a 200 °C) do material de partida de mistura de polímeros.
  3. 3. O adesivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que o material de partida de mistura de polímeros tem uma viscosidade de fusão original a 200 °C de pelo menos 300.000 MPas.
  4. 4. 0 adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, em que o sistema de polímeros tem uma viscosidade de fusão a 200 °C desde 3.000 até 1.000.000 MPas.
  5. 5. O adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, em que o sistema de polímeros tem uma distribuição de massa molecular resultante Mw/Mn, conforme determinado através de cromatografia por permeação de gel, desde 1,5 até 5,0.
  6. 6. O adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, em que o sistema de polímeros tem um alongamento na rotura de pelo menos 50% determinado de acordo com a norma EN ISO 527-3.
  7. 7. O adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 6, em que o sistema de polímeros tem uma resistência à rotura por tração de pelo menos 2,5 MPa determinada de acordo com a norma EN ISO 527-3.
  8. 8. O adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, em que o sistema de polímeros tem uma temperatura de transição vítrea resultante, conforme determinado através de DSC, de entre 5 e -65 °C.
  9. 9. O adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 8, em que o sistema de polímeros tem um calor de fusão resultante, conforme determinado através de DSC, desde 30 até 90 J/g.
  10. 10. O adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, em que a borracha elastomérica compreende um copolímero de etileno e propileno contendo pelo menos 40 por cento em peso de etileno e/ou desde 15 até 50 por cento em peso de propileno.
  11. 11. 0 adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, em que a borracha elastomérica compreende um terpolímero de 40 a 80 por cento em peso de etileno, desde 15 até 50 por cento em peso de propileno, e desde 2 até 15 por cento em peso de um dieno.
  12. 12. O adesivo de acordo com a reivindicação 1, em que a borracha elastomérica compreende um copolimero de etileno e propileno contendo menos de 35 por cento em peso de etileno.
  13. 13. O adesivo de acordo com qualquer das reivindicações 1 12, em que o polímero olefínico semi-cristalino é um copolimero de etileno presente ala 35% em peso e pelo menos um comonómero presente a 65 a 99% em peso selecionados a partir do grupo consistindo em C3-C20 alfa-olefinas.
  14. 14. O adesivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, em que o adesivo compreende pelo menos um sistema de polímeros numa quantidade desde 15 até 95 por cento em peso.
  15. 15. O adesivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14 compreendendo: a) desde 20 até 80 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros; b) desde 5 até 80 por cento em peso de pelo menos um promotor de adesividade; c) desde 0 até 50 por cento em peso de pelo menos uma cera; e d) desde 0 até 30 por cento em peso de pelo menos um aditivo.
  16. 16. 0 adesivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, compreendendo pelo menos 30 por cento em peso de pelo menos um sistema de polímeros; em que o adesivo tem uma viscosidade desde 100 até 500.000 MPas, e em que a viscosidade é determinada à temperatura de aplicação do dito adesivo. Lisboa, 27 de Julho de 2015
PT107112211T 2009-03-27 2010-03-26 Adesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros PT2411423E (pt)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US16418009P 2009-03-27 2009-03-27
EP09163380 2009-06-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT2411423E true PT2411423E (pt) 2015-09-10

Family

ID=40941575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT107112211T PT2411423E (pt) 2009-03-27 2010-03-26 Adesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros

Country Status (12)

Country Link
US (2) US8853329B2 (pt)
EP (1) EP2411423B1 (pt)
JP (2) JP5680051B2 (pt)
KR (1) KR101716518B1 (pt)
CN (1) CN102365300B (pt)
BR (1) BRPI1012279A2 (pt)
CA (1) CA2830495C (pt)
ES (1) ES2543459T3 (pt)
MX (1) MX2011010100A (pt)
PT (1) PT2411423E (pt)
RU (1) RU2557232C2 (pt)
WO (1) WO2010109018A1 (pt)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT2411423E (pt) * 2009-03-27 2015-09-10 Henkel Ag & Co Kgaa Adesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros
WO2011118367A1 (ja) * 2010-03-24 2011-09-29 シャープ株式会社 積層体
US9376597B2 (en) 2010-11-19 2016-06-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Adhesive composition and use thereof
KR20130141604A (ko) 2010-11-19 2013-12-26 헨켈 코포레이션 접착제 조성물 및 이의 용도
US20140235127A1 (en) * 2013-02-21 2014-08-21 Henkel Corporation Elastic attachment adhesive and use thereof
US20150059283A1 (en) * 2013-09-05 2015-03-05 Garrick David Brown Method of roof repair
JP6329567B2 (ja) * 2014-01-23 2018-05-23 旭化成株式会社 粘接着剤組成物及び粘接着性テープ
JP6776253B2 (ja) * 2015-03-02 2020-10-28 ヘンケル アイピー アンド ホールディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 伸縮性積層体
ES2754587T3 (es) * 2015-03-20 2020-04-20 Henkel IP & Holding GmbH Composición adhesiva de fusión en caliente y su uso
MX2017013058A (es) 2015-04-17 2017-12-08 Henkel IP & Holding GmbH Adhesivos de fusion en caliente y usos de los mismos.
CN110023085A (zh) * 2016-12-02 2019-07-16 北欧化工公司 用于黏合剂应用的聚合物组合物
AU2018266305B2 (en) 2017-05-11 2024-03-21 Ecolab Usa Inc. Compositions and method for floor cleaning or restoration
WO2020027222A1 (ja) * 2018-08-02 2020-02-06 出光興産株式会社 ポリプロピレン系接着剤及びその製造方法
KR200492161Y1 (ko) * 2018-08-20 2020-08-20 테사 소시에타스 유로파에아 접착 테이프
JP7488715B2 (ja) 2020-08-04 2024-05-22 マクセル株式会社 金属－ゴム複合部材及びその製造方法
CN112680151A (zh) * 2020-12-23 2021-04-20 无锡市万力粘合材料股份有限公司 一种地板静音垫用热熔压敏胶及其制备方法
CN114958067B (zh) * 2022-05-07 2023-01-06 华南理工大学 一种热熔标线改性材料及其制备方法和应用

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TR17756A (tr) * 1972-07-25 1976-07-01 Oesterr Stickstoffwerke Ag Mahdut molekuel agirligi dagilisina sahip polipropilenin imal edilmesine mahsus usul
US4105718A (en) * 1977-07-06 1978-08-08 Eastman Kodak Company Peroxide treated substantially amorphous polyolefin/hydrocarbon rubber blends useful as pressure-sensitive adhesives
JPH0794497B2 (ja) 1986-05-14 1995-10-11 日本石油化学株式会社 高接着性材料およびその積層体
US4948840A (en) * 1989-11-14 1990-08-14 Himont Incorporated Thermoplastic elastomer of propylene polymer material and crosslinked ethylene-propylene rubber
IT1243188B (it) 1990-08-01 1994-05-24 Himont Inc Composizioni poliolefiniche elastoplastiche
US5212246A (en) 1990-09-28 1993-05-18 Himont Incorporated Olefin polymer films
IL99741A0 (en) 1990-11-01 1992-08-18 Himont Inc Propylene polymer films and laminates
IT1245847B (it) 1990-11-13 1994-10-25 Himont Inc Polimeri funzionalizzati delle alfa olefine.
JP3361547B2 (ja) 1992-05-07 2003-01-07 積水化学工業株式会社 ホットメルト接着剤
ATE131515T1 (de) 1992-05-13 1995-12-15 Sartomer Co Inc Verfahren zum ankleben einer elastomeren zusammensetzung an eine polare oberfläche
JPH06151084A (ja) 1992-11-11 1994-05-31 Asahi Glass Co Ltd 帯電除去用セラミックスおよびその製造用組成物
WO1996023029A1 (fr) * 1995-01-23 1996-08-01 Showa Denko K.K. Composition de resine de propylene et article moule fait de cette resine
US5618883A (en) 1995-06-07 1997-04-08 Avery Dennison Corporation Styrene ethylene-butylene and ethylene-propylene block copolymer hot melt pressure sensitive adhesives
IT1275530B (it) * 1995-07-14 1997-08-07 Enichem Elastomers Composizione termoplastica adesiva
US5798175A (en) 1997-01-31 1998-08-25 American Tape Company Pressure sensitive adhesives and tape product prepared therefrom
US6143818A (en) * 1999-08-04 2000-11-07 Ato Findley, Inc. Hot melt adhesive based on ethylene-propylene rubber (EPR) and semicrystalline olefinic polymers
ES2214070T5 (es) * 1999-11-12 2010-09-06 Borealis Technology Oy Copolimeros heterofasicos.
EP2045304B1 (en) * 1999-12-22 2017-10-11 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Polypropylene-based adhesive compositions
JPWO2002032973A1 (ja) * 2000-10-20 2004-02-26 出光石油化学株式会社 軟質ポリプロピレン系樹脂
DE02793360T1 (de) * 2001-12-28 2005-03-31 Nippon Paper Industries Co. Ltd. "bindemittelharzzusammensetzungen, herstellungsverfahren dafür und verwendung davon"
DE60315683T2 (de) * 2002-09-17 2008-06-05 Basell Poliolefine Italia S.R.L. Weiche polyolefinzusammensetzungen mit hohem füllstoffanteil
US7700707B2 (en) * 2002-10-15 2010-04-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom
CA2640515C (en) * 2006-02-24 2014-06-10 Ciba Holding Inc. Viscosity breaking process for olefin polymers
PT2411423E (pt) * 2009-03-27 2015-09-10 Henkel Ag & Co Kgaa Adesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros

Also Published As

Publication number Publication date
RU2557232C2 (ru) 2015-07-20
EP2411423A1 (en) 2012-02-01
WO2010109018A1 (en) 2010-09-30
CN102365300A (zh) 2012-02-29
EP2411423B1 (en) 2015-05-06
CA2830495C (en) 2017-02-14
MX2011010100A (es) 2011-11-18
US20140371379A1 (en) 2014-12-18
CA2830495A1 (en) 2010-09-30
ES2543459T3 (es) 2015-08-19
KR20110132410A (ko) 2011-12-07
BRPI1012279A2 (pt) 2017-03-21
US9290680B2 (en) 2016-03-22
CN102365300B (zh) 2014-08-27
US20120016086A1 (en) 2012-01-19
KR101716518B1 (ko) 2017-03-14
US8853329B2 (en) 2014-10-07
RU2011143388A (ru) 2013-05-10
JP2012522064A (ja) 2012-09-20
JP2015057480A (ja) 2015-03-26
JP5680051B2 (ja) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PT2411423E (pt) Adesivos fabricados a partir de sistemas de polímeros
US8242198B2 (en) Polyolefin adhesive compositions
US7067585B2 (en) Hot melt adhesive composition based on a random copolymer of isotactic polypropylene
JP5519935B2 (ja) 耐熱性の改良されたポリオレフィン基体のホットメルト接着剤
EP1896537B1 (en) Functionalized propylene copolymer adheside composition
US8283400B2 (en) Polyolefin adhesive compositions
DE102005050378A1 (de) Polyolefine mit hohem syndiotaktischen Gehalt
AU2002327479A1 (en) Hot melt adhesive composition based on a blend of amorphous poly-alpha-olefin and syndiotactic polypropylene
BR112015000894B1 (pt) Composição adesiva de fusão a quente, laminados elásticos e laminado
WO2011059431A1 (en) Polyolefin adhesive compositions
FR2877347A1 (fr) Polyolefines riches en structure syndiotactique et procede pour leur production
CN119301165A (zh) 耐热丙烯-乙烯共聚物和含有丙烯-乙烯共聚物的粘合剂
US20240034869A1 (en) Propylene-ethylene copolymers and adhesives containing propylene-ethylene copolymers
EP4186956A1 (en) Hot melt adhesive composition
WO2024026173A1 (en) Propylene-ethylene copolymers and adhesives containing propylene-ethylene copolymers
WO2024026174A1 (en) Propylene-ethylene copolymers and adhesives containing propylene-ethylene copolymers