PT1587663E

PT1587663E - Distribuidor de escoamento para fieira de equipamento de moldagem de tubos com extrusora à distância

Info

Publication number: PT1587663E
Application number: PT03779633T
Authority: PT
Original assignee: Lupke Manfred Arno Alfred; Lupke Stefan A
Priority date: 2003-01-10
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2011-04-08
Also published as: US20060051443A1; DE60336020D1; KR101014258B1; EP1587663A1; AU2003287836A1; DE102004002433A1; ATE497873T1; PL209542B1; RU2005121919A; AU2003287836B2; CN2728745Y; US7264457B2; EP1587663B1; JP2006513059A; NO20053764L; CN1251854C; JP4607601B2; RU2338644C2; CN1517198A; KR20050092039A

Description

DESCRIÇÃO "DISTRIBUIDOR DE ESCOAMENTO PARA FIEIRA DE EQUIPAMENTO DE MOLDAGEM DE TUBOS COM EXTRUSORA À DISTÂNCIA" A presente invenção refere-se a equipamento incluindo uma extrusora e uma fieira utilizada na moldagem de tubos de plástico.

Um aparelho de moldagem de tubos de plástico tradicional, como nos documentos EP 0363716 A2 e DE 4010404 Al, inclui uma extrusora que fornece directamente plástico liquefeito a uma ou mais passagens interiores de uma fieira, que o encaminha para uma região de moldagem da extrusora. A ou as passagens da fieira podem ser utilizadas para fazer tubos simples ou guarnecidos com nervuras. O aparelho acima referido sofre da desvantagem de a extrusora e a fieira serem fixas numa posição relativa reciproca. Isto obriga a utilizar uma fieira relativamente grande que é dispendiosa e que demora muito tempo a aquecer. Podem obter-se benefícios em termos de economia de espaço e de aquecimento instalando-se a extrusora numa localização remota em relação à fieira e utilizando, depois, um dispositivo de fornecimento de plástico desde a extrusora até à fieira. No entanto, de acordo com a prática conhecida, estes benefícios são mais do que compensados pelo facto de que com a concepção actual í. e., sendo a extrusora fixa em relação à fieira, a extrusora pode alimentar directamente a passagem de fieira. 1

Consequentemente, a distribuição do plástico desde a extrusora, em torno da abertura da passagem de fieira, é obtida de um modo relativamente simples. 0 mesmo não acontece quando se trabalha com uma extrusora localizada remotamente que não estará necessariamente alinhada, directamente, com a abertura da passagem de fieira. Consequentemente, utilizando a tecnologia existente é muito dificil aproveitar os benefícios proporcionados quando se separa uma extrusora do equipamento de fieira de um aparelho de moldagem de tubos, porque essa separação torna muito dificil produzir uma distribuição uniforme de plástico liquefeito desde a extrusora até ao interior da passagem de fieira. Sem essa distribuição uniforme, o tubo resultante é produzido com inconsistências na parede ou paredes do tubo.

Neste contexto, o documento WO 00/07801 Al divulga um dispositivo para produzir continuamente tubos de plástico sem emendas, em que se utiliza um distribuidor de escoamento que compreende duas placas circulares. A primeira placa está dotada com canais de distribuição que fazem a ligação entre uma entrada de produto extrudido proporcionada excentricamente e a superfície circundante da placa, fechando a segunda placa os canais de distribuição. A superfície circunferencial da primeira placa é fechada por um anel que deixa uma abertura de forma anelar para o produto extrudido proveniente da entrada e sendo distribuído uniformemente pela forma e configuração dos canais de distribuição, e sendo conduzido até à superfície circunferencial. 2

Como nos documentos EP 0363717 A2 e DE 4010404 Al, mencionados no início, este equipamento também obriga a regular as duas partes circundando a abertura de forma anelar do bico de extrusão para permitir uma passagem anelar uniforme para o produto extrudido com o objectivo de assegurar uma espessura regular da parede de um tubo produzido a partir desse produto extrudido. O conhecido distribuidor de escoamento está disposto no interior do canal de moldagem, pelo que dois distribuidores de escoamento podem ser proporcionados dentro desse canal de moldagem com uma distância entre si que corresponde à distância de dois tubos de plástico liquefeito saindo dos dois bicos de forma anelar.

Devido ao que foi anteriormente exposto, a presente invenção proporciona um equipamento utilizado na moldagem de tubos de plástico, compreendendo o referido equipamento. uma fonte de alimentação de plástico e um dispositivo de fornecimento de plástico que fornecem plástico liquefeito para fazer o tubo a um distribuidor de escoamento ligado a uma extremidade a montante da fieira, tendo a referida fieira uma primeira passagem de fieira interna estendida longitudinalmente tendo uma configuração anelar para transportar o plástico liquefeito para uma região de moldagem na qual o tubo é formado, tendo a fieira uma extremidade a montante equipada com o distribuidor de escoamento. 3 tendo a primeira passagem de fieira uma primeira abertura de forma anelar coberta pelo distribuidor de escoamento na extremidade a montante da fieira, estando a fonte de alimentação de plástico localizada remotamente em relação à fieira, tendo o distribuidor de escoamento um primeiro caminho de escoamento de plástico tendo uma primeira entrada ligada ao referido dispositivo de fornecimento de plástico e primeiras passagens ligadas à referida primeira entrada, tendo cada primeira passagem uma primeira saida que fornece plástico liquefeito à referida primeira abertura de forma anelar, sendo as referidas primeiras saídas distribuídas em torno da referida primeira abertura de forma anelar, em que o referido equipamento compreende ainda um primeiro meio de regulação para as referidas primeiras passagens em múltiplos pontos de regulação, adaptado para abrir e fechar as respectivas primeiras passagens para diminuir o escoamento de plástico no ou próximo do local onde o plástico entra no distribuidor de escoamento e para fazer com que o plástico se escoe de um modo mais uniforme para as áreas com um escoamento mais fraco na primeira abertura mais afastada da fonte de plástico. A presente invenção aproveita os benefícios obtidos pela separação de uma extrusora da fieira sem sofrer das desvantagens de uma tal separação.

Mais particularmente, a presente invenção refere-se a equipamento utilizado na moldagem de um tubo de plástico no qual o equipamento compreende uma fonte de alimentação de plástico fornecendo plástico liquefeito para fazer o tubo e uma fieira 4 que está localizada remotamente em relação à fonte de alimentação de plástico. A fieira tem uma passagem de fieira interna para transportar o plástico liquefeito para uma região de moldagem onde o tubo é formado. Tem ainda uma extremidade a montante equipada com um distribuidor de escoamento. A passagem de fieira tem uma abertura de forma anelar coberta pelo distribuidor de escoamento na extremidade a montante da fieira. 0 equipamento inclui ainda um dispositivo de fornecimento de desde a fonte de alimentação de plástico até ao distribuidor de escoamento. 0 distribuidor de escoamento é, depois, regulável para produzir uma distribuição uniforme do plástico liquefeito que recebe da fonte de alimentação de plástico em torno da abertura de forma anelar da passagem de fieira.

De acordo com um aspecto da invenção, a fieira tem múltiplas passagens e o distribuidor de escoamento tem múltiplas saídas que são reguláveis para cada uma das passagens de fieira.

De acordo com outro aspecto da invenção o equipamento utiliza uma única extrusora que alimenta as múltiplas saídas de escoamento do distribuidor de escoamento. De acordo com ainda outro aspecto da invenção, o equipamento utiliza múltiplas extrusoras, em que cada extrusora alimenta uma saída individual das saídas de escoamento a partir do distribuidor de escoamento.

De acordo com ainda outro aspecto da invenção, o equipamento utiliza múltiplas extrusoras que podem, por exemplo, ser utilizadas para extrudir diferentes tipos de materiais plásticos. Cada extrusora alimenta cada saída de escoamento a 5 partir do distribuidor de escoamento. Neste aspecto da invenção, o equipamento inclui ainda meios de válvulas para, selectivamente, abrir e fechar cada extrusora para o distribuidor de escoamento para que se possa escolher qual das extrusoras deve ser utilizada no fabrico do tubo.

As vantagens e caracteristicas supracitadas, bem como outras, da presente invenção serão descritas com mais pormenor de acordo com as formas de realização preferidas da presente invenção em que:

As Figuras 1, 2 e 3 são todas vistas esquemáticas do equipamento utilizado na moldagem do tubo de plástico de acordo com diferentes formas de realização da presente invenção; A Figura 4 é uma vista frontal do distribuidor de escoamento de plástico utilizado em qualquer uma das formas de realização das Figuras 1, 2 e 3; A Figura 5 é uma vista em corte do distribuidor de escoamento da Figura 4 observando o distribuidor de escoamento lateralmente; A Figura 6 é uma vista em corte através do distribuidor de escoamento da Figura 4 observando o distribuidor de escoamento por trás; A Figura 7 é uma vista frontal do distribuidor de escoamento da Figura 4; e 6

As Figuras 8 e 9 são vistas laterais e de trás, respectivamente, do distribuidor de escoamento da Figura 4. A Figura 1 mostra equipamento de moldagem geralmente indicado em 1 utilizado numa operação de moldagem de tubos para formar um tubo de plástico. 0 equipamento 1 compreende uma extrusora 2 que alimenta a fieira, indicada geralmente em 3. Esta fieira recebe, como será descrito mais tarde em pormenor, plástico liquefeito proveniente da extrusora e fornece-o a uma região de moldagem (não mostrada) na qual o tubo de plástico é formado. Tipicamente, esta região de moldagem é constituída por uma pluralidade de blocos de moldagem móveis tendo faces perfiladas para modelar o tubo. Dentro da região de moldagem está situada uma tomada 7 de arrefecimento em oposição à qual se forma a superfície interior do tubo.

Na forma de realização mostrada, a fieira 3 inclui, respectivamente, uma primeira e segunda passagens 4 e 9 de fieira. A passagem 4 de fieira tem uma saída 5 de passagem e a passagem 9 de fieira tem um saída 11 de passagem. Estas duas passagens, que se estendem longitudinalmente desde o equipamento de fieira, têm uma configuração anelar, estando a passagem 9 localizada exteriormente em torno da passagem 4. Cada passagem tem uma abertura de forma anelar na extremidade a montante da fieira 3 que está coberta por um distribuidor de escoamento de plástico geralmente indicado em 25. Este distribuidor de escoamento de plástico tem a forma de uma placa a ser também descrita mais tarde em pormenor.

Como se pode ver na Figura 1 dos desenhos, a extrusora 2, está localizada remotamente em relação à fieira 3. Isto é benéfico de muitas formas. Em primeiro lugar, a própria fieira 7 tem, substancialmente, um comprimento mais curto do que a fieira convencional utilizando uma extrusora incorporada, e. g., a fieira tem, provavelmente, metade do comprimento ou menos do que a fieira convencional. Com esta configuração há substanciais economias no que se refere à fieira propriamente dita e, além disso, a fieira é aquecida muito mais facilmente e rapidamente do que a fieira convencional.

Além disso, a localização remota da extrusora 2, em relação à fieira 3, não necessita, num único local, do grande espaço necessitado pela fieira tendo uma extrusora incorporada. Pelo contrário, a fieira 3 propriamente dita pode ser colocada num local com necessidades de espaço relativamente pequenas e a extrusora pode ser colocada noutro local.

De acordo com a presente invenção, um dispositivo de fornecimento de plástico geralmente indicado em 15 estende-se desde a extrusora 2 até ao distribuidor 25 de escoamento. Para isso, o dispositivo de fornecimento de produto compreende uma conduta 17 individual que sai directamente da extrusora 2. A conduta 17 acaba por fazer a ligação a linhas 21 e 23 de alimentação ramificadas com uma ramificação de ligação entre as ramificações 21 e 23. Um dispositivo de doseamento indicado geralmente em 19 é proporcionado na abertura da ramificação 20 onde esta ligação se estende desde a linha 21 de ramificação até à linha 23 de ramificação. A construção de placa do distribuidor 25 de escoamento compreende uma primeira parte 27 de placa tendo saidas 29 alinhadas com a abertura da passagem 4 de fieira. A linha 21 de ramificação liga-se ao distribuidor de escoamento de modo a alimentar, através das saídas 29 da parte 27 de placa, a passagem 4 de fieira. A construção de placa do distribuidor de escoamento inclui ainda uma parte 31 de placa tendo saídas 33 alinhadas com a abertura da passagem 9 de fieira na extremidade a montante da fieira. A linha 23 de ramificação liga-se com a parte 31 de placa de modo a alimentar, através das saídas 33 do distribuidor de escoamento, a passagem 9 de fieira.

Apenas a título de exemplo, a Figura 4 mostra a superfície posterior do distribuidor 25 de escoamento. Aqui, ver-se-á que as saídas das duas partes de placa não estão localizadas em, mas, em vez disso, estão distribuídas em torno das aberturas das duas passagens de fieira. Isto é realçado pelas marcações a linha cheia do caminho de escoamento da Figura 4. Outras características do distribuidor de escoamento serão descritas posteriormente no que se refere aos desenhos das Figuras 5 a 9.

Voltando à Figura 1, o plástico proveniente da extrusora 2, escoa-se ao longo da conduta 17 até ao doseador 19. Este medidor de caudal que é regulável para efeitos de distribuição de escoamento estabelecerá a quantidade de plástico liquefeito que se escoa ao longo da linha 21 e ao longo da linha 20 de ligação à linha 23. A linha 23 que efectua a alimentação através do distribuidor 25 de escoamento é utilizada para transportar plástico até à passagem 9 de fieira alimentando o túnel de moldagem através da saída 11 de passagem durante a formação de parte da parede do tubo, enquanto a linha 21 fornece plástico, através do distribuidor de escoamento, para a passagem 4 e para fora da saída 5 durante a formação de outra parte da parede do tubo. 9 A Figura 2 mostra uma outra forma de realização da invenção na qual o equipamento utiliza duas extrusoras 2a e 2b e não a única extrusora mostrada na Figura 1. Esta configuração utiliza a mesma fieira 3 e o mesmo distribuidor 25 de escoamento. Utiliza, por outro lado, as mesmas linhas 21 e 23 de ramificação ou alimentação. 0 que difere entre as formas de realização da Figura 1 e da Figura 2 é que, na Figura 2, as condutas 17a e 17b individuais estendem-se desde as duas extrusoras 2a e 2b. As condutas 17a alimentam directamente a linha 21 de ramificação que, por sua vez, alimenta directamente a passagem 4 de fieira. A conduta 17b alimenta directamente a linha 23 de ramificação que, depois, alimenta a passagem 9 de fieira. Não existe passagem de ligação entre as ramificações 21 e 23. Consequentemente, nesta forma de realização, uma parte da parede do tubo é formada pelo plástico de uma das extrusoras e outra parte da parede do tubo é formada pelo plástico da outra extrusora.

Outra caracteristica da presente invenção que é utilizada tanto na forma de realização da Figura 1 como na forma de realização da Figura 2 é a existência de conectores 18 de esfera em cada uma das linhas de alimentação. Estes conectores de esfera, independentemente, da posição em que são colocados, mantêm o sistema de alimentação de plástico numa condição fechada permitindo posicionamentos diferentes das extrusoras em relação à fieira. A Figura 3 mostra outra forma de realização da invenção, utilizando, mais uma vez, a mesma fieira 3 equipada com um distribuidor 25 de escoamento na extremidade a montante da fieira. A função e colocação do distribuidor 25 de escoamento em 10 relação à fieira são idênticas às descritas no que se refere aos desenhos das Figuras 1 e 2.

Nesta forma de realização particular, o equipamento inclui extrusoras 2c e 2d. Estas extrusoras podem ser utilizadas para extrudir diferentes tipos de materiais plásticos da fieira Também podem ser utilizadas para extrudir o mesmo tipo de material. Além disso, podem ser utilizadas simultaneamente ou podem ser utilizadas independentemente uma da outra.

Ver-se-á que a extrusora 2c alimenta uma conduta 17c dessa extrusora particular. A extrusora 2d alimenta uma conduta 17d. Uma válvula 41 está localizada na conduta 17c e uma válvula 43 está localizada na conduta 17d.

As linhas 21 e 23 de ramificação alimentam o distribuidor 25 de escoamento tal coo mostrado nos desenhos das Figuras 1 e 2. Uma ramificação 122 de ligação efectua a ligação através das extremidades a montante de ramificações 21 e 23. Uma válvula 45 está localizada na ramificação 122 de ligação.

Fechando-se a válvula 45 na ramificação 122 de ligação e fazendo com que as válvulas 41 e 43 abram, o equipamento da Figura 3 funciona como o equipamento mostrado na Figura 2, i. e., a conduta 17c alimenta, ao longo da ramificação 21, o distribuidor 25 de escoamento. A conduta 17d alimenta, ao longo da ramificação 23, o distribuidor 25 de escoamento. Não se permite o escoamento de plástico através da ramificação 122 de ligação. Consequentemente, o plástico proveniente da extrusora 2c é utilizado para fazer a parte da parede de tubo resultante da passagem 4 de fieira, enquanto a extrusora 2d é utilizada 11 para fazer a parte da parede de tubo resultante da passagem 9 de fieira.

Com o objectivo de fazer o tubo, totalmente, com plástico da extrusora 2c, as válvulas 41 e 45 são abertas. A válvula 43 é fechada. Nesta configuração, o plástico escoa-se ao longo da conduta 17c, passa pela válvula 41 e desce através da linha 21 de ramificação. 0 plástico escoa-se ainda ao longo da linha 22 de ramificação, passa pela válvula 45 e desce através da linha 23 de ramificação. 0 plástico não se pode escoar para além da válvula 43 fechada.

Se se deseja fazer o tubo, totalmente, com plástico da extrusora 2d, as válvulas 43 e 22 são abertas e a válvula 41 é fechada. Nestas condições, o plástico proveniente da extrusora 2d escoa-se ao longo da conduta 17d, passa pela válvula 43 e desce através da linha 21 de ramificação. 0 plástico escoa-se ainda ao longo da linha 22 de ramificação onde é desviado pela válvula 41 fechada para o interior da linha 21 de ramificação.

Ver-se-á, a partir da descrição anterior, que embora uma grande parte da configuração de cada uma das formas de realização individuais seja consistente de uma forma de realização para outra, o próprio equipamento é extremamente adaptável para utilizar uma única extrusora, múltiplas extrusoras e múltiplas extrusoras extrudindo tipos diferentes de materiais plásticos. Em cada uma destas formas de realização, a fieira é a mesma, acontecendo o mesmo com o distribuidor de escoamento utilizado na extremidade a montante da fieira.

Uma das caracteristicas chave da presente invenção reside no facto de o distribuidor de escoamento e, em particular, as duas 12 partes 27 e 31 de placa serem reguláveis em diferentes locais em torno das partes de placa para um escoamento mais eficiente de plástico para a fieira. Nos desenhos das Figuras 3 e 4, ver-se-á que o distribuidor 25 de escoamento inclui inúmeros elementos 51 e 53 de regulação diferentes, que podem ser apertados ou aliviados para regular o escoamento para as saidas das duas partes de placa em relação às aberturas das passagens de fieira. Deve salientar-se que as regulações das partes de placa são feitas independentemente uma da outra.

Por exemplo, o escoamento de plástico para o distribuidor de escoamento a partir de cada extrusora será mais forte na posição localizada onde o plástico entra no distribuidor de escoamento. No entanto, o plástico deve ser distribuído uniformemente ou espalhado completamente em torno da abertura de forma anelar de cada uma das passagens de fieira. Por conseguinte, o meio de regulação deve ser configurado para diminuir o escoamento de plástico no ou próximo do local onde o plástico entra no distribuidor de escoamento e para fazer com que o plástico se escoe de um modo mais uniforme para as áreas de escoamento mais fraco na abertura de passagem mais afastada da fonte de plástico. A existência de múltiplos pontos de regulação em torno da periferia das duas partes de placa do distribuidor de escoamento permite as regulações necessárias em cada uma das partes de placa de modo a proporcionar uma espessura de parede consistente em torno do tubo produzido utilizando o equipamento. São mostrados mais pormenores específicos relacionados com o distribuidor de escoamento nos desenhos das Figuras 5 a 9. Por exemplo, a Figura 5 mostra claramente que as duas partes 27 e 31 de placa do distribuidor de escoamento fazem parte integrante uma da outra. A linha 21 de ramificação efectua a alimentação 13 através da parte 27 de placa, ao longo de passagens 22 que terminam em aberturas 29 no lado a montante da placa do distribuidor. Como pode ser visto na Figura 5, estas passagens penetram através da parte 27 de placa e da parte 31 de placa. Utilizam-se parafusos 53 de regulação para abrir e fechar passagens 22 para controlar a distribuição de escoamento de plástico para a parede de tubo interna através de aberturas 29 de saida de placa. A ramificação 23 de escoamento de plástico alimenta, através de passagens 24, directamente, a parte 31 de placa contornando a parte 27 de placa. As passagens 24 terminam em aberturas 33 que fornecem o plástico para a formação da parede de tubo externa. Proporcionam-se parafusos 51 de regulação nas passagens 24 de escoamento para regular a distribuição de plástico em torno do distribuidor para a parede de tubo externa. Deve salientar-se que embora os elementos 51 de regulação penetrem através da parte 27 de tubo na parte 31 de placa, a regulação destes elementos não influencia o escoamento de plástico através das passagens 22.

As Figuras 8 e 9 mostram que os elementos 51 e 53 de regulação são facilmente acessíveis a partir da traseira da placa de distribuidor de escoamento.

Embora várias formas de realizações preferidas da presente invenção tenham sido descritas em pormenor, os especialistas na técnica devem compreender que se podem fazer alterações sem divergir do âmbito das reivindicações anexas.

Lisboa, 1 de Abril de 2011 14

Claims

REIVINDICAÇÕES Equipamento (1) equipamento utilizado na moldagem de tubo de plástico, compreendendo o referido equipamento (1) uma fonte (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de alimentação de plástico e um dispositivo (15) de fornecimento de plástico que fornecem plástico liquefeito para fazer o tubo a um distribuidor (25) de escoamento ligado a uma extremidade a montante da fieira (3), tendo a referida fieira (3) uma primeira passagem (4) de fieira interna estendida longitudinalmente tendo uma configuração anelar para transportar o plástico liquefeito para uma região (5) de moldagem na qual o tubo é formado, tendo a fieira (3) uma extremidade a montante equipada com o distribuidor (25) de escoamento. tendo a primeira passagem (4) de fieira uma primeira abertura de forma anelar coberta pelo distribuidor (25) de escoamento na extremidade a montante da fieira (3), estando a fonte (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de alimentação de plástico localizada remotamente em relação à fieira (3), tendo o distribuidor (25) de escoamento um primeiro caminho de escoamento de plástico tendo uma primeira entrada ligada ao referido dispositivo (15) de fornecimento de plástico e primeiras passagens (22) ligadas à referida primeira entrada, tendo cada primeira passagem (22) uma primeira 1 saída (29) que fornece plástico liquefeito à referida primeira abertura de forma anelar, sendo as referidas primeiras saídas (29) distribuídas em torno da referida primeira abertura de forma anelar, caracterizado por o referido equipamento (1) compreender ainda um primeiro meio (53) de regulação para as referidas primeiras passagens (22) em múltiplos pontos de regulação, adaptado para abrir e fechar as respectivas primeiras passagens (22) para diminuir o escoamento de plástico no ou próximo do local onde o plástico entra no distribuidor (25) de escoamento e para fazer com que o plástico se escoe de um modo mais uniforme para as áreas com um escoamento mais fraco na primeira abertura mais afastada da fonte de plástico.
2. Equipamento como reivindicado na reivindicação 1, em que a referida fieira (3) inclui uma segunda passagem (9) de fieira tendo um segunda abertura de forma anelar que se situa, exteriormente, em torno da primeira abertura e que está também coberta pelo distribuidor (25) de escoamento, tendo o distribuidor (25) de escoamento um segundo caminho de escoamento de plástico tendo uma segunda entrada ligada ao referido dispositivo (15) de fornecimento de plástico e segundas passagens (24) ligadas à referida segunda entrada, tendo cada segunda passagem (24) uma segunda saída (33) fornecendo plástico liquefeito à referida segunda abertura de forma anelar, estando as referidas segundas saídas (29) 2 distribuídas em torno da referida segunda abertura de forma anelar, compreendendo ainda o referido equipamento (1) um segundo meio (51) de regulação para as referidas segundas passagens (24) em múltiplos pontos de regulação, adaptado para abrir e fechar as respectivas segundas passagens (24) para diminuir o escoamento de plástico no ou próximo do local onde o plástico entra no distribuidor de escoamento e para fazer com que o plástico se escoe de um modo mais uniforme para as áreas de escoamento mais fraco na segunda abertura mais afastada da fonte de plástico.
3. Equipamento como reivindicado na reivindicação 2, em que o referido distribuidor (25) de escoamento compreende uma placa presa à extremidade a montante da referida fieira (3), incluindo a referida placa uma primeira parte (27) de placa que permite a alimentação através do primeiro caminho de escoamento de plástico para a primeira abertura e uma segunda parte (31) de placa que permite a alimentação através do segundo caminho de escoamento de plástico para a segunda abertura, sendo as referidas, primeira e segunda, partes (27, 31) de placa reguláveis e sendo reguláveis independentemente uma da outra.
4. Equipamento como reivindicado na reivindicação 2, em que 3 a referida fonte (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de alimentação de plástico compreende uma única extrusora (2) e em que o referido dispositivo (15) de fornecimento de plástico compreende uma única conduta (17) a partir da referida extrusora (2) para uma primeira e segunda ramificações (21, 23) de fornecimento da referida fonte (15) de alimentação de plástico, alimentando a referida primeira ramificação (21) de fornecimento o primeiro caminho de escoamento de plástico do distribuidor (25) de escoamento em torno da primeira abertura, alimentando a segunda ramificação (23) de fornecimento o segundo caminho do escoamento de plástico do distribuidor (25) de escoamento em torno da segunda abertura.
5. Equipamento como reivindicado na reivindicação 2, em que a referida fonte (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de alimentação de plástico compreende uma primeira e segunda extrusoras (2a, 2b), compreendendo o referido dispositivo (15) de fornecimento de plástico uma primeira conduta (17a) desde a referida primeira extrusora (2a) até ao primeiro caminho do escoamento de plástico do referido distribuidor (25) de escoamento em torno da primeira abertura e 4 uma segunda conduta (17b) desde a referida segunda extrusora (2b) até ao segundo caminho de escoamento de plástico do referido distribuidor (25) de escoamento em torno da segunda abertura.
6. Equipamento como reivindicado na Reivindicação 2, em que a referida fonte (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de alimentação de plástico compreende uma primeira e segunda extrusora (2c, 2d), compreendendo o referido dispositivo (15) de fornecimento de plástico uma primeira conduta (17c) desde a referida primeira extrusora (2c) e uma segunda conduta (17d) desde a referida segunda extrusora (2d), alimentando uma primeira ramificação (21) de fornecimento o primeiro caminho de escoamento de plástico do distribuidor (25) de escoamento em torno da primeira abertura, alimentando uma segunda ramificação (23) de fornecimento o segundo caminho de escoamento de plástico em torno da segunda abertura, e uma ramificação (122) de ligação entre as referidas primeira e segunda ramificações (21, 23) de fornecimento, alimentando a referida primeira e referida segunda condutas (17c, 17d) desde as referidas, primeira e segunda, extrusoras (2c, 2d) a referida ramificação (122) de ligação do referido dispositivo (15) de fornecimento de plástico e 5 incluindo a referida fonte (2, 2a, 2b, 2c, 2d) de alimentação meios (45) de regulação de escoamento para seleccionar a abertura e fecho das referidas, primeira e segunda, condutas (17c, 17d) em relação à referida ramificação (122) de ligação.
7. Equipamento como reivindicado em qualquer das reivindicações 1 a 6, em que as referidas primeiras passagens (22) são configuradas como quatro primeiras passagens (22).
8. Equipamento como reivindicado em qualquer das reivindicações 1 a 7, compreendendo ainda meios (41, 43) de válvula para abrir e fechar selectivamente cada extrusora (2c, 2d) para 0 distribuidor (25) de escoamento.
9. Equipamento como reivindicado na reivindicação 2 ou reivindicação 7, em que as referidas segundas passagens (24) são configuradas como quatro segundas passagens (24)
10. Equipamento como reivindicado em qualquer das reivindicações 1 a 9, em que o primeiro meio (53) de regulação é configurado como um parafuso de regulação móvel para diferentes posições, bloqueando parcialmente o respectivo primeiro canal (22) .
11. Equipamento como reivindicado em qualquer das reivindicações 2 a 10, em que o segundo meio (51) de regulação é configurado como um parafuso de regulação móvel para diferentes posições, bloqueando parcialmente o respectivo segundo canal (24). 6
12. Equipamento como reivindicado em qualquer das reivindicações 1 a 11, em que os referidos primeiros canais (22) estão num plano transversal à referida primeira passagem de fieira (4) da referida fieira (3). Lisboa, 1 de Abril de 2011 7 1/6

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