PT1549480E

PT1549480E - Dispositivo de moldação, por sopragem ou estiragem e sopragem, de recipientes em matéria termoplástica

Info

Publication number: PT1549480E
Application number: PT03761626T
Authority: PT
Inventors: Vigen Arakelyan
Original assignee: Sidel Participations
Priority date: 2002-06-27
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2007-01-31
Also published as: EP1549480B1; ES2273035T3; FR2841495B1; AU2003258823A1; US7241130B2; DE60308207T2; ATE338624T1; FR2841495A1; WO2004002716A1; EP1549480A1; DE60308207D1; US20060093699A1

Description

ΕΡ 1 549 480 /PT

DESCRIÇÃO “Dispositivo de moldação, por sopragem ou estiragem e sopragem, de recipientes em matéria termoplástica" 0 presente invento refere-se a aperfeiçoamentos proporcionados em dispositivos de moldação de recipientes, a partir de pré-formas em material termoplástico, por sopragem ou por estiragem e sopragem, incluindo os ditos dispositivos, um molde de três partes, a saber, dois meios moldes para o corpo do recipiente e um fundo de molde para o fundo do recipiente, incluindo as partes inferiores dos dois meios moldes e a parte superior do fundo de molde, meios que se podem encaixar mutuamente na posição de fecho do molde, para assegurar a rigidez axial do molde na presença da pressão de sopragem, estando os dois meios moldes dispostos para serem deslocados, um em relação ao outro, entre uma posição de abertura e uma posição de fecho, com a acção de meios de accionamento, comandados por um ressalto fixo, incluindo este dispositivo meios de ligação entre, pelo menos, um meio molde e/ou os ditos meios de accionamento dos ditos meios moldes, de um lado, e o fundo de molde, do outro lado, de maneira que o deslocamento do fundo de molde seja comandado pelo deslocamento de, pelo menos, um meio molde e/ou os ditos meios de accionamento de tal maneira que: durante a abertura do molde, os ditos meios de accionamento provocam o inicio do deslocamento de afastamento mútuo dos ditos meios moldes até que os ditos meios, que se podem encaixar mutuamente, sejam libertados um do outro, enquanto os ditos meios de ligação permanecem inoperativos e o fundo de molde permanece na sua posição, depois, enquanto os ditos meios de accionamento continuam a provocar o prosseguimento do afastamento mútuo dos dois meios moldes, os meios de ligação tornam-se funcionais e provocam o deslocamento do fundo de molde para afastar axialmente os ditos meios moldes, e que durante o fecho do molde, os ditos meios de accionamento provocam o inicio da aproximação dos dois meios moldes, ao mesmo tempo que os ditos meios de ligação comandam o deslocamento axial do fundo do molde até à sua posição 2 ΕΡ 1 549 480 /PT inteiramente levantada, depois, tornando-se os ditos meios de ligação inoperativos, os ditos meios de accionamento acabam de provocar a aproximação dos dois meios moldes um contra o outro com encaixe dos meios que podem ser encaixados, solidarizando mecânica e axialmente os dois meios moldes e o fundo de molde.

Para a moldação por sopragem ou estiragem e sopragem de recipientes tais como garrafas a partir de pré-formas aquecidas em matéria termoplástica, tal como o PET, é conhecida a utilização de moldes constituídos por dois meios moldes móveis, um em relação ao outro, entre uma posição de abertura (carga/descarga do molde) e uma posição de fecho (sopragem ou estiragem/sopragem). Em particular, é conhecida a disposição de dois meios moldes de maneira que sejam rotativos, um em relação ao outro, (moldes carteira). São conhecidas numerosas realizações de tais moldes, com os seus meios de fecho e os seus meios de bloqueio na posição fechada, (ver por exemplo EP 0 456 866, US 3 267 184, US 3 856 450, FR 2 646 802, FR 2 653 058, FR 2 659 265, FR 2 681 552, FR 2 733 176, FR 2 793 722, todos em nome da requerente). É possível a constituição do molde com apenas dois meios moldes, quando o recipiente a fabricar possui uma forma relativamente simples e pode ser facilmente extraído do molde. É nomeadamente o caso, quando o fundo do recipiente não apresenta relevos pronunciados (por exemplo, fundo hemisférico ou fundo plano). O accionamento de dois meios moldes no fecho e na abertura é comandado mecanicamente com o auxílio de um roleto, solidário com os dois meios moldes, por meios de transmissão, que coopera com um ressalto disposto lateralmente e que apresenta o perfil requerido. Frequentemente, trata-se de um conjunto de vários moldes montados num suporte comum rotativo (carrossel) e o ressalto está montado fixo lateralmente.

Pelo contrário, como isso é apresentado na maioria dos casos, quando o fundo apresenta uma conformação complexa (por exemplo, fundo petalóide ou fundo abaulado com convexidade 3 ΕΡ 1 549 480 /PT virada para o interior) o recipiente não pode ser extraído sem deformação e portanto sem estrago de um molde de duas partes. É a razão pela qual se recorre, para o fabrico de tais recipientes com fundo de forma complexa, a moldes de três partes, que compreendem dois meios moldes que se podem afastar/aproximar um do outro (nomeadamente articulados com rotação) para a moldação do corpo do recipiente e um fundo de molde que se pode deslocar axialmente para a moldação do fundo do recipiente.

De maneira clássica então, o accionamento do fundo de molde está desprovido de meios específicos, equipados com o seu próprio roleto que coopera com um ressalto distinto.

Além disso, é também necessário sublinhar que, para reforçar mecanicamente o molde, quando o mesmo é submetido à pressão de sopragem, foi prevista uma solidarização mecânica dos dois meios moldes e do fundo de molde na posição de fecho do molde. Para este efeito, a parte inferior dos dois meios moldes e a parte superior do fundo de molde são de recobrimento mútuo e estão equipadas com meios que se podem encaixar mutuamente, tais como, por exemplo, garganta periférica/saliência periférica, por exemplo com forma de uma saliência anelar que se encaixa na garganta. Do que resulta que o deslocamento axial do fundo de molde só pode ter lugar, quando os dois meios moldes estão numa posição suficientemente entreaberta, para a qual os meios mutuamente encaixados são libertos. É, portanto, necessário que os deslocamentos dos meios moldes e do fundo do molde se realizem segundo uma sequência bem precisa.

Estas exigências originam a necessidade de um posicionamento relativo rigoroso dos dois ressaltos que comandam, respectivamente, os movimentos dos meios moldes e do fundo de molde, com a utilização de meios de regulação para assegurar a precisão requerida deste posicionamento relativo.

Definitivamente, a concepção actual dos dispositivos de moldação com molde de três partes, que faz apelo a dois ressaltos que comandam, respectivamente, os deslocamentos dos meios moldes e do fundo de molde, é complexa e volumosa pela 4 ΕΡ 1 549 480 /PT presença de meios de accionamento duplos e onerosa de posicionar e de manter, para assegurar o posicionamento mútuo correcto dos dois ressaltos, o qual contribui para o perfeito sincronismo dos movimentos das três partes constitutivas do molde. A isso é necessário adicionar os problemas gerados nas instalações rotativas de moldes múltiplos, pela entrada em contacto dos roletos com os ressaltos fixos montados lateralmente e pelos fenómenos de ressalto que dai decorrem e que são geradores de vibrações significativas. Ora, numa disposição de molde de três partes actual, são, pelo menos, dois roletos que entram em contacto com dois respectivos ressaltos para cada molde, o que origina uma acumulação dos fenómenos vibratórios. A procura de velocidade de funcionamento sempre mais elevada, que conduz a cadências de produção sempre mais importantes conduz, por um lado, à procura de uma simplificação estrutural que permita reduzir as inércias e, por outro lado, a reduzir da maneira, a mais completa possível, os fenómenos vibratórios que acompanham a entrada em contacto dos roletos com o correspondente ressalto. É nesta óptica que o invento se propõe aperfeiçoar o dispositivo de moldação exposto no preâmbulo, o qual, estando disposto de acordo com o invento, é caracterizado por os meios de ligação compreenderem um tirante de ligação, cujas extremidades estão munidas com meios de acoplamento com três graus de liberdade de rotação, para a sua ligação ao meio molde e/ou aos ditos meios de accionamento dos ditos moldes e para, respectivamente, a sua ligação ao fundo de molde e por, a ligação do tirante ao fundo de molde estar disposta para, quando da abertura do molde, rodar livremente com o accionamento do meio molde acima mencionado e/ou dos ditos meios de accionamento dos ditos meios moldes, enquanto que os dois meios moldes se entreabrem até um valor angular predeterminado, depois irem apoiar-se contra um batente solidário com o fundo de molde, quando os dois meios moldes se entreabrem com o dito valor angular e/ou quando os ditos meios de accionamento estão numa posição, para qual os meios moldes se entreabrem com o dito valor angular e por fim 5

ΕΡ 1 549 480 /PT empurrar axialmente o fundo de molde, quando os dois meios moldes terminam o seu curso de abertura, e inversamente durante o fecho do molde.

De maneira preferida, pois parece que a utilização é a mais simples, prevê-se que os ditos meios de ligação estejam dispostos entre um dos meios moldes e o fundo de molde. Em particular, quando cada meio molde é constituído por uma meia unidade porta molde que suporta de maneira amovível um bloco metálico, no qual está maquinada uma meia cavidade do corpo do recipiente, é preferido que os meios de ligação estejam dispostos entre uma unidade porta molde e o fundo de molde. Da mesma maneira, quando o fundo de molde inclui um bloco que pode ser trocado em função da forma do recipiente, sendo o bloco tornado solidário com uma estrutura portadora, é então preferido que os meios de ligação estejam dispostos entre um dos meios moldes (respectivamente, uma das unidades porta moldes) e a estrutura portadora.

Graças a estas disposições, são eliminados os meios independentes de accionamento do fundo de molde, o que, por um lado, simplifica a arquitectura do conjunto da máquina e, por outro lado e sobretudo, evita as regulações longas e minuciosas requeridas para o posicionamento mútuo correcto dos dois ressaltos. Além disso, cada molde constitui agora uma unidade funcional completa, a qual está montada e instalada, nessa qualidade, e que apenas está associada a uma única fonte de movimento, constituída pelo ressalto único. Por fim, e esta vantagem não é menor, a eliminação do comando independente do fundo de molde com o seu próprio ressalto permite reduzir consideravelmente os problemas vibratórios mencionados mais acima. Torna-se então possível prever fazer funcionar um tal dispositivo a velocidades sensivelmente mais elevadas do que as praticadas até agora.

De maneira simples, os meios de acoplamento com três graus de liberdade de rotação acima mencionados são, de preferência, acoplamentos de rótula esférica, ou compreendem, para um, um acoplamento de rótula esférica e, para o outro, um acoplamento de junta universal. 6

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Num exemplo de realização simples, a extremidade inferior do tirante está ligada, pelo dito acoplamento de rótula esférica, a um pequeno tirante articulado com rotação num braço radial, solidário com o fundo de molde, sendo o dito batente constituído por uma porção do dito braço.

Ainda que possam ser previstas diversas configurações é, no entanto, vantajoso fazer de maneira que o pequeno tirante fique articulado no braço radial por um eixo perpendicular ao eixo do molde. Pode então, nomeadamente, ser previsto que o pequeno tirante seja realizado com a forma de uma base maciça, à qual está ligado o respectivo acoplamento.

Vantajosamente, estão acoplados meios elásticos de recuperação ao fundo de molde para auxiliar o deslocamento axial do fundo de molde, desde a sua posição de abertura até à sua posição de fecho.

Graças às disposições de acordo com o invento, pode ser constituída uma estrutura simples que apenas utiliza um pequeno número de peças componentes, entre as quais não figuram peças de atrito, o que evita o desgaste e afasta o aparecimento de folgas. Os esforços transmitidos são relativamente pouco importantes e as massas relativamente pequenas das peças em movimento conduzem a inércias pouco elevadas; um tal mecanismo é, portanto, susceptível de funcionar a velocidades elevadas, o que permite prever uma elevação das velocidades de funcionamento da instalação de moldação. A constituição do pequeno tirante móvel com a forma de uma base maciça conduz a uma estrutura mecanicamente resistente, capaz de absorver sem deformação os choques de batente que marcam a transição entre o movimento dos meios moldes e o movimento dos meios moldes acompanhado do deslocamento axial do fundo de molde.

Por fim, embora o eixo de articulação do pequeno tirante, respectivamente, da base, seja vantajosamente perpendicular ao eixo do molde, a posição deste eixo, é na verdade, indiferente; de onde resulta que o posicionamento do 7 ΕΡ 1 549 480 /PT braço radial nao tem de ter uma grande precisão, o que simplifica a construção.

As disposições do invento têm uma aplicação preferida, ainda que não exclusiva, nos dispositivos de moldação com molde do tipo carteira, no qual os dois meios moldes são mutuamente rotativos. O invento será melhor compreendido com a leitura da descrição pormenorizada que segue, de certos modos de realização preferidos dados unicamente a titulo de exemplos não limitativos. Nesta descrição, é feita referência aos desenhos anexos, nos quais: - a FIG. 1 é uma vista esquemática simplificada, em corte axial, de um molde de três partes visado pelo invento; - as FIGS. 2A a 2C mostram, em vista em perspectiva, um dos meios moldes da FIG. 1, equipado de acordo com o invento, respectivamente, em três posições funcionais diferentes; - a FIG. 3 é uma vista em perspectiva que ilustra uma variante das disposições mostradas nas FIGS. 2A a 2C; e - a FIG. 4 é uma vista em perspectiva que ilustra uma variante das disposições mostradas na FIG. 3.

Referindo, em primeiro lugar, a FIG. 1, o invento visa aperfeiçoar os dispositivos de moldação de recipientes a partir de pré-formas em material termoplástico, tal como o PET, por sopragem ou estiragem e sopragem, que incluem um molde 1 de três partes, a saber dois meios moldes 2 e um fundo de molde 3.

Cada um dos dois meios moldes 2 inclui, um negativo 4 da metade do corpo do recipiente a fabricar (por exemplo, uma garrafa) e podem ser afastados ou aproximados um do outro, transversalmente. No exemplo ilustrado, os dois meios moldes são dispostos com orelhas exteriores 6 de maneira a serem montados num eixo 5 comum e a poderem ser fechados ou abertos por rotação em torno deste eixo (molde carteira). No caso em que os meios moldes compreendem respectivas unidades porta 8

ΕΡ 1 549 480 /PT moldes, as orelhas 6 são dispostas nestas últimas. Mas os aperfeiçoamentos fornecidos pelo invento que serão expostos mais adiante podem entretanto ser utilizados com moldes de disposição diferente, por exemplo com meios moldes móveis por translação transversal.

Tradicionalmente, o comando de abertura e de fecho dos meios moldes 2 é assegurado mecanicamente, por meios de braço articulado accionados por um roleto que coopera com um ressalto fixo. Tais meios, não mostrados na FIG. 1, estão descritos e ilustrados, por exemplo, nos documentos FR 2 653 058, FR 2 681 552 ou FR 2 793 722. O fundo de molde 3, terceira parte do molde 1, inclui o negativo 7 de forma complexa do fundo do recipiente a fabricar e pode ser deslocado axialmente segundo o eixo 8 do molde (eixo do recipiente a fabricar).

Para assegurar uma montagem mecânica do fundo de molde 7 com os dois meios moldes, na posição de fecho do molde, que seja capaz de suportar os esforços gerados pela pressão de sopragem elevada (por exemplo 40 x 105 Pa) , esta prevista uma solidarização por meios que se podem encaixar mutuamente, tais como garganta/saliência. No exemplo ilustrado, na FIG. 1, o fundo de molde 3 inclui uma saliência 9 radial que se prolonga por toda ou parte da periferia lateral do fundo de molde, na parte superior do mesmo, encimada pelas partes inferiores dos meios moldes 2; por sua vez, cada um dos meios moldes 2 está munido com uma garganta 10 em correspondência.

Numa tal configuração, é necessário, para abrir o molde, começar a abertura dos meios moldes 2 sozinhos, permanecendo o fundo de molde 3 posicionado, até que as gargantas 10 tenham libertado a saliência 9; então depois, e apenas então, o fundo de molde 3 pode ser deslocado axialmente, enquanto os meios moldes 2 terminam os seus respectivos movimentos. Para o fecho do molde, é necessário, inversamente, trazer o fundo de molde 3 axialmente, enquanto que os meios moldes 2 iniciam o seu movimento de aproximação, de maneira que o fundo de molde 3 esteja posicionado, enquanto que os dois meios moldes 2 terminam o seu movimento de aproximação e as gargantas 10 encimem a saliência 9. 9

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Para afastar o comando específico de roleto e ressalto fixo, utilizado até ao presente para deslocar o fundo de molde 3 e evitar as dificuldades originadas pelas regulações de posicionamento mútuo dos dois ressaltos de comando, respectivamente, dos meios moldes 2 e do fundo de molde 3, a fim de se obter a sincronização perfeita dos movimentos descritos mais acima, estão previstos meios de ligação entre, pelo menos, um meio molde e/ou os ditos meios de accionamento dos meios moldes 2, por um lado, e o fundo de molde 3, por outro lado, de maneira que sejam conservadas as sequências de deslocamentos sincronizados expostos mais acima, dos meios moldes 2 e do fundo de molde 3 tanto na abertura como no fecho do molde.

De acordo com o invento, está previsto que os meios de ligação compreendam um tirante de ligação 13, cujas extremidades estão munidas com meios de acoplamento com três graus de liberdade de rotação, para a sua ligação ao meio molde e/ou aos ditos meios de accionamento, respectivamente, dos ditos meios moldes e para a sua ligação ao fundo de molde, e a ligação do tirante 13 ao fundo de molde 3 está disposta para, no momento da abertura do molde, rodar livremente com o accionamento do meio molde acima mencionado e/ou dos ditos meios de accionamento dos ditos meios moldes enquanto os dois meios moldes se entreabrem até um valor angular α predeterminado, depois irem apoiar-se contra um batente solidário com o fundo de molde 3, quando os meios moldes 2 se entreabrem com o dito valor angular α e/ou quando os ditos meios de accionamento estão numa posição, para a qual os meios moldes 2 se entreabrem com o dito valor angular α e por fim empurrarem axialmente o fundo de molde 3, quando os dois meios moldes 2 terminam o seu curso de abertura, e inversamente no momento de fecho do molde.

Um modo de realização simples consiste em interpor os ditos meios de ligação entre um dos meios moldes e o fundo de molde, e dispor os mesmos, por exemplo, da seguinte maneira.

Na FIG. 2A é mostrada uma vista exterior de um dos meios moldes 2 (vêem-se as orelhas 11, nas quais são articulados os braços - não mostrados - de accionamento, accionados pelo roleto deslocado pelo ressalto fixo tratado mais acima). 10

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Os meios de ligação 12, dispostos entre o meio módulo 2 e o fundo de molde 3, compreendem um tirante de ligação 13, munido, respectivamente, nas suas extremidades com rótulas esféricas para constituírem um acoplamento 14 com o meio molde 2 e um acoplamento 15 com o fundo de molde 3.

De preferência, os dois acoplamentos 14, 15 são acoplamentos de rótula. Eventualmente, uma das rótulas pode ser substituída por uma junta universal; alternativamente, um ou outro destes acoplamentos pode ser substituído por todo o dispositivo que procura os três graus de liberdade requeridos para realizar as sequências acima mencionadas. O acoplamento 14 está situado na parede externa do meio molde 2, numa localização do mesmo relativamente afastada do eixo 5 de rotação de maneira a beneficiar de uma amplitude de deslocamento suficiente. O acoplamento 15 está vantajosamente previsto, não no próprio fundo de molde, mas na extremidade de um braço 16 de extensão radial, solidário com o fundo de molde 3, de maneira que o tirante 13 se prolonga aproximadamente em paralelo em relação à face de contacto 17 (plano de junção) do meio molde 2.

Para assegurar a decomposição sequencial dos movimentos indicados mais acima, o acoplamento 15 está solidário com uma peça móvel ou pequeno tirante 18, o qual, no exemplo, ilustrado na FIG. 2A, é realizado com a forma de uma base maciça, que abriga o alojamento esférico, que recebe a rótula esférica solidária com o tirante 13. A base 18 está articulada com rotação na extremidade do braço 16 por um eixo 19 que, no exemplo ilustrado, é sensivelmente perpendicular ao eixo 8 do molde (ou ao seu eixo 5 de rotação).

Por outro lado, estão associados meios elásticos de recuperação (mola 20) ao fundo de molde 3, para recuperar o mesmo para a posição de fecho. Na FIG. 2A, a mola 20 está interposta entre uma parte de armação 21 do dispositivo de moldação e uma corrediça 22 solidária com o fundo de molde 3 e que coopera com uma guia 23 fixa para guiar o fundo de molde 3 no seu deslocamento axial. 11

ΕΡ 1 549 480 /PT A FIG. 2A mostra o meio molde 2 e o fundo de molde 3 na posição de fecho (posição igualmente ilustrada na FIG. 1).

Quando se começa a abrir os meios moldes 2, fazendo rodar os mesmos em torno do seu eixo 5, um destes meios moldes acciona, por intermédio do tirante 13, a base 18 com uma rotação em torno do seu eixo 19, como ilustrado na FIG. 2B. Todavia, a ligação articulada entre a base 18 e o braço 16 está disposta de tal maneira (por exemplo, como ilustrado, o eixo 19 está mais alto em relação ao braço e a base 18 possui uma face inferior que apresenta um pedaço cortado 24) do que a base 18 pode rodar livremente.

Por consequência, no decurso desta fase de movimento dos meios moldes 2, o fundo de molde 3 não é submetido a qualquer esforço de accionamento e permanece na sua posição de fecho, mantido pela mola 20.

Quando os dois meios moldes 2 percorreram uma amplitude angular predeterminada cc (FIG. 2B) , é assegurado que as gargantas 10 libertam a saliência 9. Neste momento, a face 24 da base 18 entra em contacto com uma superfície de apoio 25, que faz de batente, do braço 16, como ilustrado na FIG. 2B. A partir deste momento, a base 18 continua a ser empurrada pelo tirante 13, mas já não pode oscilar em relação ao braço 16. O conjunto formado pelo tirante e a base constitui então uma escora, apoiada no braço 16, que exerce nesta um componente de esforço dirigido para baixo. O fundo de molde 3 é assim accionado axialmente no sentido da abertura como ilustrado na FIG. 2C.

Em sentido inverso, para o fecho do molde, o meio molde 2 acciona, por intermédio do tirante 13, o fundo de molde 3 que chega à sua posição levantada, quando o meio molde 2 ainda tem uma amplitude angular α a percorrer. Neste momento, a base 18 deixa o seu apoio no batente 25 do braço 16 e sendo então o fundo de molde 3 separado cinematicamente do meio molde 2, este alcança sozinho o seu curso de fecho, indo a sua garganta 10 encimar a saliência 9 do fundo de molde. No decurso da primeira fase de movimento, o esforço de tracção que a mola 20 exerce no fundo de molde 3 para tender a fazê- 12 ΕΡ 1 549 480 /PT lo voltar para a sua posição levantada de fecho do molde suporta o batente 25 do braço 16 em contacto com a base 18, de maneira que o fundo de molde 3 acompanha o movimento do meio molde 2.

Bem entendido, podem ser previstas numerosas variantes. Será sublinhado, em particular, que a posição do eixo 19 de rotação da base 18 é indiferente, o que oferece a vantagem de que o posicionamento do braço 16, durante o fabrico, não tem que ter uma grande precisão. A titulo de exemplo, ilustrou-se na FIG. 3 (na qual o molde 1, no seu conjunto, é mostrado em perspectiva, com um ângulo de visionamento diferente) o acoplamento 15, montado na extremidade de um pequeno tirante alongado 26, ele própria ligado à sua outra extremidade, de maneira rotativa por um eixo 27, aproximativamente paralelo ao eixo 8 do molde, ao braço 16, solidário com o fundo de molde 3. Da mesma maneira, na FIG. 4, ilustrou-se um outro modo de realização decalcado do da FIG. 3, e no qual o tirante de ligação 13, que constitui os meios de ligação acima mencionados, está disposto entre o pequeno tirante 26 e um braço 28 (apenas parcialmente visível) ligado com rotação às orelhas 11 (estando oculto o acoplamento 14 com o braço 28) .

Lisboa

Claims

ΕΡ 1 549 480 /PT 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Dispositivo de moldação de recipientes a partir de pré-formas em material termoplástico, por sopragem ou por estiragem e sopragem, incluindo o dito dispositivo um molde (1) de três partes, a saber dois meios moldes (2) para o corpo do recipiente e um fundo de molde (3) para o fundo do recipiente, incluindo as partes inferiores dos dois meios moldes (2) e a parte superior do fundo de molde (3) meios (9, 10), que se podem encaixar mutuamente na posição de fecho do molde, para assegurar a rigidez axial do molde em presença da pressão de sopragem, estando os dois meios moldes (2) dispostos para serem deslocados, um em relação ao outro, entre uma posição de abertura e uma posição de fecho, com a acção de meios de accionamento comandados por um ressalto fixo, incluindo este dispositivo meios de ligação entre, pelo menos, um meio molde (2) e/ou os ditos meios de accionamento dos ditos meios moldes, de um lado, e o fundo de molde (3) do outro lado, de maneira que o deslocamento do fundo de molde (3) seja comandado pelo deslocamento de, pelo menos, um meio molde (2) e/ou os ditos meios de accionamento de tal maneira que: durante a abertura do molde, os ditos meios de accionamento provocam o início do deslocamento de afastamento mútuo dos ditos meios moldes até que os ditos meios (9, 10), que se podem encaixar mutuamente, sejam libertados um do outro, enquanto os ditos meios de ligação permanecem inoperativos e o fundo de molde permanece na sua posição, depois, enquanto os ditos meios de accionamento continuam a provocar o prosseguimento do afastamento mútuo dos dois meios moldes, que os meios de ligação se tornem funcionais e provoquem o deslocamento do fundo de molde para afastar axialmente os ditos meios moldes, e que durante o fecho do molde, os ditos meios de accionamento provocam o início da aproximação dos dois meios moldes ao mesmo tempo que os ditos meios de ligação comandam o deslocamento axial do fundo do molde até à sua posição inteiramente levantada, depois, os ditos meios de ligação que se tornam inoperativos, que os ditos meios de accionamento acabem de provocar a aproximação dos dois meios moldes um ΕΡ 1 549 480 /PT 2/3 contra o outro com encaixe dos meios que podem ser encaixados, que solidarizam mecânica e axialmente os dois meios moldes e o fundo de molde, caracterizado por os meios de liqação compreenderem um tirante de ligação (13), cujas extremidades estão munidas com meios de acoplamento com três graus de liberdade de rotação, para a sua ligação ao meio molde e/ou aos ditos meios de accionamento dos ditos meios moldes e para, respectivamente, a sua ligação ao fundo de molde, e por a ligação do tirante (13) ao fundo de molde (3) estar disposta para, quando da abertura do molde, rodar livremente com o accionamento do meio molde acima mencionado e/ou dos ditos meios de accionamento dos ditos meios moldes, enquanto que os dois meios moldes se entreabrem até um valor angular (a) , predeterminado, depois irem apoiar-se contra um batente solidário com o fundo de molde (3), quando os dois meios moldes (2) se entreabrem com o dito valor angular (a) e/ou quando os ditos meios de accionamento estão numa posição, para a qual os meios moldes se entreabrem com o dito valor angular (a) , e por fim empurrem axialmente o fundo de molde (3), quando os dois meios moldes (2) terminam o seu curso de abertura e inversamente durante o fecho do molde.
2 - Dispositivo de moldação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os ditos meios de ligação estarem dispostos entre um dos meios moldes (2) e o fundo de molde (3).
3 - Dispositivo de moldação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os meios de acoplamento com três graus de liberdade de rotação serem acoplamentos (14, 15) de rótula esférica.
4 - Dispositivo de moldação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os meios de acoplamento com três graus de liberdade compreenderem, para um, um acoplamento de rótula esférica e, para o outro, um acoplamento de junta universal. ΕΡ 1 549 480 /PT 3/3
5 - Dispositivo de moldação de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado por a extremidade inferior do tirante (13) estar ligada pelo respectivo acoplamento (15) a um pequeno tirante (18), articulado com rotação num braço radial (16), solidário com o fundo de molde, sendo o dito batente constituído por uma porção (25) do dito braço (16).
6 - Dispositivo de moldação de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o pequeno tirante (18) estar articulado no braço radial (16) por meio de um eixo (19) perpendicular ao eixo do molde.
7 - Dispositivo de moldação de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado por o pequeno tirante (18) ser realizado com a forma de uma base maciça, à qual está ligado o correspondente acoplamento (15).
8 - Dispositivo de moldação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por os meios elásticos de recuperação (20) estarem acoplados ao fundo de molde (3), para auxiliar no deslocamento axial do fundo de molde desde a sua posição de abertura até à sua posição de fecho.
9 - Dispositivo de moldação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado por o molde (1) ser do tipo carteira com dois meios moldes (2) articulados com rotação um em relação ao outro. Lisboa,