Przedmiotem wynalazku jest zespól suszacych cylindrów w wielocylindrowej suszarce do tasmy, w szczególnosci tasmy papierowej, wyposazony we wspólny dla wszystkich cylindrów szuszacy filc lub drut.Znane sa cylindry suszarki tasmy, które umiesz¬ cza sie w dwóch polozonych nad soba rzedach, przy czym tasma przechodzi po zygzakowatej dro¬ dze kolejno pod cylindrami dolnymi i nad górny¬ mi. Cylindry umieszczone sa w kilku grupach, przy czyni ich szybkosci obwodowe w ramach jednej grupy sa stale. Czesto w ramach kazdej grupy sto¬ suje sie oddzielnie dla górnych i dolnych cylin¬ drów petle filcu lub drutu, przyciskajace tasme do powierzchni cylindrów.Tasma w tym przypadku przebiega od jednego do drugiego rzedu cylindrów calkowicie bez pod¬ parcia. Cecha charakterystyczna omówionego ukla¬ du jest fakt, ze zespól napedzajacy zawiera zwykle dwie petle filcu lulb drutu suszacego, poza któ¬ rymi znajduja sie cylindry suszace. Petle te przy¬ ciskaja tasme w kierunku jej ruchu do kazdego co drugiego cylindra, to znaczy dolny filc lub drut dociska ja do dolnych cylindrów a górny — do górnych cylindrów.W zwiazku z koniecznoscia zwiekszania wydaj¬ nosci suszarek wielocylindrowych, a przez to zwie¬ kszania ich szerokosci i szybkosci pracy, stwier¬ dzono w nich nastepujace wady i niedomagania.Tasma przechodzaca z jednego cylindra na dru¬ gi nie posiadajac mechanicznego, oparcia latwo ulega zerwaniu zwlaszcza w stanie mokrym. Po¬ datnosc na zerwanie rosnie ze wzrostem szybkosci, z czym zwiazana jest tez tendencja do wibracji skrajnych czesci taismy. Tendencja ta wystepuje szczególnie czesto w urzadzeniach wyposazonych w druty suszace, przy czym w przypadku gdy prze¬ puszczalnosc drutów jest duza a rozmieszczenie rolek jest niewlasciwe to prady powietrzne wy¬ twarzane przez druty w przestrzeniach miedzy cy¬ lindrami sa silne, co zwieksza wibracje brzegów tasmy.W poblizu kazdego z cylindrów wielocylindrowej suszarki tworzy sie tak zwana „kieszen suszaca", która jest przestrzenia otwarta tylko na koncach a ograniczona przez gola powierzchnie cylindra, gdzie przechodzi przez sasiednia rolke filc lub drut suszacy oraz przez tasme wchodzaca na cylinder lub z niego schodzaca. Wentylacja tej przestrzeni jest utrudniona na skutek nieskutecznego wentylo¬ wania, proces suszenia jest czesto nierówny i dla¬ tego produkt koncowy ma niezadowalajacy rozklad wilgotnosci na tasmie. W celu poprawienia sytuacji, instaluje sie czesto dodatkowe urzadzenia do wen¬ tylacji w urzadzeniach, wyposazonych w filc, su¬ szacy lub na zewnatrz urzadzen w przypadku, gdy stosuje sie suszace druty. Urzadzenia dodatkowe sa niepraktyczne, gdyz powodjuja pekniecia tasmy lub inne trudnosci. Ich zastosowanie nie zawsze 9125691256 daje dobre wyniki ze wzgledu na trudnosci kory¬ gowania duzych rozbieznosci w wilgotnosci.W przypadku pekniecia. tasmy, pozostalosci ma¬ terialu maja tendencje do pozostawania w prze¬ strzeni miedzy petlami filcu suszacego, gdzie znaj¬ duja sie suszace cylindry, przy czym ich usuniecie nie zawsze jest latwe, zwlaszcza w przypadku u- rzadzen o duzej szerokosci. Koniecznosc ciaglej kon¬ troli podczas pracy, zwlaszcza w urzadzeniach z fil¬ cem, przy koncach suszacych kieszeni gdzie wy¬ stepuja strumienie powietrza, uniemozliwia zakry¬ cie podluznych brzegów suszarki. Taki uklad wy¬ maga z kolei koniecznosci stosowania ramowej konstrukcji urzadzen, wykonanej z belek i kolumn w sposób taki, aby byly przepuszczalne dla stru¬ mieni powietrza. Z tego tez powodu czesto cala suszarke wielocylindrowa zamyka sie w oslonie.Podpieranie tasmy miedzy cylindrami jest zna¬ ne a jego sposób jest podany w opisie patentowym nr 31503 180, Stanów Zjednoczonych Ameryki. Za¬ miast wyposazania tak górnych jak i dolnych cy¬ lindrów suszacych danej grupy w oddzielne petle filcu suszacego lub drutu, poza którymi znajduja sde cylindry suszace, jak to sie stosuje w poprzed¬ nio opisanych rozwiazaniach. Wedlug wymienio¬ nego opisu patentowego dowolny zespól cylindrów suszacych w suszarce wielocylindrowej ma tylko jedna petle filcu. Wewnatrz tej petli znajduje sie jeden z dwóch rzedów cylindrów, drugi rzad znaj¬ duje sie poza ta pejtla. Tasma wedruje od jednego rzedu cylindrów do drugiego, kierowana przez filc.Wada tego rozwiazania jest fakt, ze na kazdym, co drugim cylindrze tasma ulozona jest na filcu a nie miedzy filcem i cylindrem. Filc stanowi w tym ukladzie warstwe izolacyjna miedzy cylindrem a tasma, utrudniajaca przekazywanie ciepla z cy¬ lindra do tasmy. Dla skompensowania tego faktu, zaleca sie utrzymywanie wyzszego cisnienia pary w odpowiednich cylindrach, co z kolei przyczynia sie do uszkodzenia filcu suszacego, który styka sie z tymi cylindra/mi, dla zwiekszenia parowalnosoi wlasciwej tasmy (to znaczy parowania na jednostke powierzchni cylindra) na tyle, aby zrównala sie z parowalnoscia na tych cylindrach, które bezpo¬ srednio stykaja sie z tasma.Celem niniejszego wynalazku jest eliminacja wy¬ szczególnionych wad w suszarkach wielocylindro- wych do tasmy. Aby osiagnac ten cel postanowiono zgodnie z wynalazkiem przy pomocy prowadzacych rolek lub elementów równowaznych, filc lub drut suszacy wraz z tasma przechodzaca od jednego cy¬ lindra suszace/o do drugiego w danej grupie usta¬ wic tak, ze cylindry te leza poza petla filcu su¬ szacego lub drutu, dzieki czemu suszona tasma za¬ wsze porusza sie miedzy powierzchnia cylindra suszacego a filcem lub suszacym drutem.Zespól suszacych cylindrów zawiera dwa rów¬ nolegle rzedy cylindrów, przy czym tasma jest skierowywana od ostatniego cylindra rzedu pierw¬ szego w kierunku przesuwu fbasmy do drugiego rze¬ du cylindrów. Prowadzace rolki, które naleza do da¬ nej grupy suszacych cylindrów umieszczone sa po¬ miedzy kazdymi dwoma sasiednimi cylindrami w rzedach. Zalecane jest przy tym aby prowadzace rolki byly umieszczone miedzy cylindrami w spo¬ sób taki, aby plaszczyzny przechodzace przcz; ijch 1 osie lezaly poza plaszczyznami, przechodzacymi przez osie cylindrów. Najlepiej jest, aby plaszczyz¬ ny przechodzace przez osie prowadzacych rolek le- zaly poza plaszczyznami stycznymi do cylindrów.Jest tez zalecane, aby otwarte boki petli z filcu lub suszacego drutu byly zamkniejte scianami two¬ rzac przestrzen zamknieta, w której wytwarza sie podcisnienie, dociskajace tasme do filcu lub dru- tu.Rolki prowadzace wyposazone sa w otwory, dzie¬ ki czemu wystepujace wewnatrz petli z filcu lub drutu podcisnienie powoduje dociskanie tasmy do filcu lub drutu, przechodzacego przez rolki. Pod- cisnienie w przestrzeni zamknietej jest dobrane tak, ze suszace rolki dzialaja jako suszarki z ukosnym przeplywem powietrza, bedac wyposazone w nakry¬ wajaca je dmuchawe ze zródlem ciepla. W sklad grupy suszacych cylindrów wchodzi tez cylinder, przeznaczony do suszenia filcu suszacego a umie¬ szczony wewnatrz lub z zewnatrz petli filcu.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdluz osi podluznej przez zespól cylindrów wchodzacych w sklad wielocy¬ lindrowej suszarki, fig. 2 przedstawia przekrój wzdluz osi podluznej przez zespól cylindrów wie- locylindrowej suszarki wedlug innego wykonania wynalazku, fig. 3 pokazuje przekrój podluznej osi trzeciego wykonania wynalazku, fig. 4 przedstawia przekrój wzdluz linii IV—IV na fig. 3 a fig. 5, 6, 7, 8, i 9 przedstawiaja przyklady podluznych prze¬ krojów wielocylindrowych suszarek wedlug wy¬ nalazku. 85 Zgodnie z fig. 1 suszace cylindry 1, 2, 3, 4, 5 i 6 rozmieszczone sa w dwóch rzedach, przy czym 1, 2 i 3 sa cylindrami dolnymi a 4, 5 i 6 górnymi.Polozenie cylindrów w stosunku do poziomu mo¬ ze byc dowolne i rzedy moga równiez znajdowac 40 sie w pozycji pionowej. Cylindry suszace nie musza byc równiez rozmieszczone w rzedach. Prowadza¬ ce rolki 7 przystosowane sa do prowadzenia su^ szacego filcu lub drutu 8. Filc lub drut 8 jest na¬ pinany za pomoca naciagaczy 9. Tasma 11 jest 45 przenoszona przez przenosnik 10 od mokrego kon¬ ca prasy lub od poprzedniej grupy cylindrów do rozpatrywanej grupy. Tasma 11 jest przenoszona z przenosnika 10 na suszacy filc lub drut 8 w taki sposób, ze zawsze opiera sie na jednym lub dru- 50 gim przenosniku.Grupa cylindrów zawiera tylko jeden suszacy filc lub drut 8 a wszystkie cylindry suszace z da¬ nej grupy umieszczone sa poza petla filcu 8. Wy¬ nika z tego, ze tasma 11 jest podpierana przez filc 55 8 na calej swej drodze w obrebie grupy, znajdu¬ jac sie na wszystkich cylindrach miedzy suszacym filcem 8 a powierzchnia cylindra. Tasma 11 styka sie z powierzchniami cylindrów jednej grupy za¬ wsze ta sama strona. Gdy zachodzi potrzeba zmia- 60 ny strony tasmy 11 stykajacej sie z cylindrami, na przyklad w przypadku wyblyszczania tasmy, tó suszarke buduje sie tak, aby zawierala ustawiona kolejno wieksza ilosc grup a strona tasmy prze¬ znaczona do stykania sie z cylindrami ulegala 65 zmianie przy przejsciu z grupy do grupy. Przyjda-91256 6 dy róznych rozwiazan uwidocznione sa na fig. 5— 8. W przykladzie wedlug fig. 1 ilosc cylindrów mo¬ ze byc inna niz 6, przy czym musi byc przynaj¬ mniej dwa.Zalety urzadzenia sa takie, ze na calej swej dro¬ dze tasma jest podpierana i nie zawiera ono- su¬ szacych kieszeni, przy czyim nie ma znaczenia jed¬ norodnosc wentylacji wewnatrz, petli filcu 8, po¬ niewaz tasma jest nakryta filcem 8 a zatem nie jest uczulona na zmiany, zachodzace w tej prze¬ strzeni. Strefy, gdzie tasma jest wystawiona na zewnatrz podczas swej drogi, sa latwo dostepne z zewnatrz (dotyczy to czesci 8 oraz czesci na pro¬ wadzacych rolkach 7). W celu poprawy charakte¬ rystyki suszenia nadmuchowe rury 13 moga byc przesuwane w poprzek tasmy 11, lub tez przy nie¬ których lub wszystkich prowadzacych rolkach 7 instaluje sie nakladane dmuchawy 14.Usuwanie odpadów jest latwe — dzieki zamknie¬ tej petli filcu 8, odpady nie maja mozliwosci wej¬ scia miedzy suszace cylindry. Przy pionowym usta¬ wieniu rzedów, pokazanym na fig. 2, w urzadzeniu nie ma poziomych powierzchni, na których mogloby sie zbierac odpady.Na fig. 2 przedstawiono odmiane wykonania z fig. 1. Rzedy cylindrów suszacych sa tu ustawione pionowo, ponadto pokrycie prowadzacych rolek 7 jest dziurkowane. Konce petli utworzonej przez drut 8 sa zamkniete scianami dzialowymi a w we¬ wnetrznej przestrzeni 12 petli jest wytworzone pod¬ cisnienie.Podcisnienie jest wytwarzane przez dmuchawe 16 ssaca, powietrze z przestrzeni 12 przez ssaca rure . Podcisnienie powoduje przyleganie tasmy 11 za¬ równo do filcu hub drutu 8 na odcinkach 8; jak i do dziurkowanych, prowadzacych rolek 7, co umozliwia calkowicie automatyczne prowadzenie poczatku tasmy. Jest to wazne szczególnie w urza¬ dzeniach o duzej szybkosci dzialania, gdzie wyste¬ pujace, na powierzchniach prowadzacych rolek 7 sily odsrodkowe moglyby powodowac zaklócenia.Skroibaki 17 zapewniaja w czasie wprowadzania tasmy do grupy cylindrów jej prowadzenie razem z filcem lub drutem 8.Na fig. 3 przedstawiono modyfikacje wykonania urzadzenia z fig. 2. Róznica polega na tym, ze dzia¬ lowe sciany po obu stronach filcu lub drutu 8 sa dostatecznie silne a zlacza wykonane sa na tyle dobrze, ze dmuchawa 16 utrzymuje w przestrze¬ ni 12 podcisnienie na tyle duze, ze wytwarza sie skosny przeplyw powietrza przez tasme 11. Przy¬ najmniej czesc prowadzacych rolek 7 moze byc wtedy zastapiona przez znane cylindry 18 suszace przez przeplyw skosny i wyposazone w nakladane dmuchawy 19' i 19V Powietrze lub gaiz suszacy przeplywa od dmu¬ chaw w kierunku strzalek poprzez tasme oraz plaszcz suszacego cylindra, zuzyte gazy plyna w kierunku strzalek b do przestrzeni 12 i stamtad do ssacej rury 15. Kilka suszarek z poprzecznym prze¬ plywem srodka suszacego moze byc wyposazonych w oddzielne dmuchawy 19' lub we wspólna dmiu- chaiwe 19". Linie kreskowane przedstawiaja polo¬ zenia dmuchaw 19' i 19" przy przerwaniu tasmy, umozliwiajacych dostep do tych miejsc tasmy, gdzie moga zbierac sie odpady. W omówionej suszarce nastepuje dobra parowalnosc dla kazdego z susza¬ cych cylindrów 1, 2, 3, 4, 5 i 6 która wzrasta dzie¬ ki zmniejszeniu cisnienia w przestrzeni 12, przy czym parowalnosc wlasciwa suszarek 19 z poprze¬ cznym przeplywem moze byc wielokrotnie wieksza od parowalnosci zwyklego cylindra.Urzadzenia do wentylacji i odzysku ciepla, za¬ stosowane w omówionych wykonaniach wynalazku róznia sie calkowicie od znanych rozwiazan. Po¬ niewaz suszarka wedlug wynalazku jest wykonana z nieprzepuszczalnymi scianami bocznymi a na zwróconych w strone pomieszczenia powierzchniach tasmy 11 wystepuje przeplyw poprzeczny skiero¬ wany do przestrzeni 12 w wyniku dzialania ssace¬ go, nie jest konieczne zastosowanie dmuchawy su¬ szacej, zwlaszcza typu zamknietego.Przestrzeni zewnetrznej suszacych filców lub dru¬ tów w znanej suszarce, wokól której wykonano kolpak skad wysysa sie powietrze, odpowiada w suszarce z fig. 3 przestrzen 12 wewnatrz petli z suszacego filcu lub drutu, skad usuwanie powie¬ trza odbywa sie przez rure 15 bez potrzeby stoso¬ wania oddzielnej dmuchawy do zabierania odsysa¬ nego powietrza.Fig. 4 przedstawia przekrój przez zespól cylin¬ drów z fig. 3, wykonany po linii IV—IV. Oprócz elementów przedstawionych na przekroju wzdluz¬ nym z fig. 3 umieszczono tu takze sciany 20, za¬ mykajace przestrzen 12 a wyposazone w otwory na plaszczach suszacych cylindrów 1, 2, 3, 4, 5 i 6 oraz cylindrów 18 suszacych z przeplywem skosnym. Do zamykania tych otworów sluza po¬ krywy 21 i 22, w których znajduja sie osie 23 i 24 wyzej wspomnianych cylindrów. Gdy suszarka jest wyposazona w suszacy filc wspólny dla kazdej grupy cylindrów suszacych, jeden lub wiecej spo¬ sród tych cylindrów moze byc wykorzystany do suszenia filcu. Cylindry suszace filc nie stykaja sie z tasma.Na fig. 5 przedstawiono suszarke wedlug wyna¬ lazku, wyposazona w dwie grupy A i B cylindrów, z wlasnym suszacym filcem 8. Cylindry grupy A sa rozmieszczone w dwóch pionowych rzedach po¬ lozonych obok siebie, przy czym do suszenia sluzy piec cylindrów.Grupa B sklada sie z czterech cylindrów w dwóch rzedach, ustawionych jeden nad drugim. Kierunek przesuwu tasmy 11 jest wskazywany przez strzal¬ ki C. Obie grupy maja wlasne suszace filce 8 a do ich suszenia sluza cylindry 25 i 26. Cylinder do suszenia filcu 8 w grupie A znajduje sie po¬ za petla filcu, podczas gdy cylinder 26 z grupy B znajduje sie wewnatrz tej petli. Najwygodniejsze jest umieszczenie cylindrów 25 i 26 suszacych filc miedzy ostatnim a pierwszym suszacym cylindrem kolejnych grup, jak pokazano na fig. 5, moga one jednak byc umieszczone miedzy inna para cylin¬ drów. Mozliwe jest tez, jesli pozwala na to za¬ stosowany filc, uzycie do jego suszenia cylindra suszacego przez przeplyw skosny, wyposazonego w dziurkowana powierzchnie.Na fig. 6 przedstawiono równiez suszarke wielo- cyliindrowa wedlug niniejszego wynalazku. Suszarka ta równiez sklada sie z dwóch grup cylindrów 40 45 50 55 6001256 8 A i B, kazda wyposazona we wlasny suszacy filc 8 i prowadzace rolki 7. Rolki umieszczone sa tak, ze cylindry suszace leza na zewnatrz petli filcu suszacego. Strzalka C wskazuje kierunek przesu¬ wu tasmy 11. Kazda z grup A i B cylindrów za- 5 wiera szesc cylindrów suszacych ustawionych w dwu rzedach, umieszczonych jeden nad drugim.Wysuszona tasma 11^ jest skierowana przez ka¬ lander 27 na zwijarke 28.Na fig. 7 przedstawiono inne wykonanie wielo- 10 cylindrowej suszarki wedlug wynalazku. Suszarka ta sklada sie równiez z dwóch grup A i B cylin¬ drów suszacych, podobnie jak suszarka z fig. 6.Róznica polega na tym, ze kazda z grup A i B skladajaca sie z szesciu cylindrów rozmieszczo- 15 nych w dwóch pionowych rzedach o(bok siebie, jest wyposazona w poprzeczne suszace rolki 18, wypo¬ sazone w nakladane dmuchawy 19' i 19". Tasma 11 przesuwa sie w kierunku strzalki C i po wysusze¬ niu jest skierowywane przez kalander 27 na zwi- 20 jarke 28.Na fig. 8 przedstawiono suszarke wielocylindro- wa podobna do suszarki z fig, 7. Róznica miedzy suszarka z fig. 7 a suszarka z fig. 8 polega na roz¬ mieszczeniu cylindrów w grupach. Cylindry umie- 25 szczone w grupach polozonych obok siebie sa prze¬ suniete wzgledem siebie. Obie grupy sa wyposa¬ zone w szesc poprzecznych suszarek 18 z naklada¬ nymi dmuchawami 19' i 19", sluzacych jako pro¬ wadzace rolki. Sposób prowadzenia tasmy 11 od 30 jednej grupy cylindrów do drugiej takze rózni sie od prowadzenia tasmy 11 w urzadzeniu z fig. 7.Fig. 9 przedstawia wielocylindrowa suszarke we¬ dlug wynalazku, pracujaca w pozycji pochylej i wyposazona w grupy cylindrów A, B, C, D, E, F 35 i G. Kazda z tych grup zawiera jeden rzad su¬ szacych cylindrów i jest wyposazona we wlasny suszacy filc 8. Cylindry suszace leza poza petla utworzona przez filc, a prowadzona przez prowa¬ dzace rolki 7. Tasma 11 przechodzi z grupy do gru- 40 py, podtrzymywana przez suszacy drut Lub filc. PL PL PL PL PL The subject of the invention is a set of drying cylinders in a multi-cylinder dryer for tape, in particular paper tape, equipped with a drying felt or wire common to all cylinders. Known are tape dryer cylinders which are arranged in two rows placed one above the other, with the tape passing in a zigzag path successively under the lower cylinders and over the upper ones. The cylinders are arranged in several groups, so that their circumferential speeds within one group are constant. Often within each group, separate loops of felt or wire are used for the upper and lower cylinders, pressing the tape to the surface of the cylinders. In this case, the tape runs from one row of cylinders to the other completely unsupported. A characteristic feature of the system discussed is the fact that the drive unit usually contains two loops of felt or drying wire, behind which there are drying cylinders. These loops press the belt in the direction of its movement to every other cylinder, i.e. the lower felt or wire presses it to the lower cylinders and the upper one to the upper cylinders. In connection with the need to increase the efficiency of multi-cylinder dryers, and thus to increase their width and speed of operation, the following defects and shortcomings have been found in them. The belt passing from one cylinder to another, having no mechanical support, is easily subject to breakage, especially when wet. The susceptibility to breakage increases with increasing speed, which is also connected with the tendency for vibration of the extreme parts of the belt. This tendency is particularly common in devices equipped with drying wires, whereby when the permeability of the wires is high and the arrangement of the rollers is improper, the air currents generated by the wires in the spaces between the cylinders are strong, which increases the vibrations of the belt edges. Near each of the cylinders of a multi-cylinder dryer, a so-called "drying pocket" is formed, which is a space open only at the ends and limited by the bare surface of the cylinder, where the felt or drying wire passes through the adjacent roller and by the belt entering or leaving the cylinder. The ventilation of this space is difficult due to ineffective ventilation, the drying process is often uneven and therefore the final product has an unsatisfactory moisture distribution on the belt. In order to improve the situation, additional ventilation devices in machines fitted with felt, drying or outside the machines where drying wires are used. Additional devices are impractical as they cause cracks in the belt or other difficulties. Their use does not always give good results because of the difficulty of correcting large differences in humidity. In the event of a crack in the belt, the material residues tend to remain in the space between the loops of the drying felt, where the drying cylinders are located, and their removal is not always easy, especially in the case of machines of great width. The necessity of continuous monitoring during operation, especially in devices with felt, at the ends of the drying pockets where air streams occur, makes it impossible to cover the longitudinal edges of the dryer. Such an arrangement requires, in turn, the necessity of using a frame structure of the devices, made of beams and columns in such a way that they are permeable to air streams. For this reason, the entire multi-cylinder dryer is often enclosed in a casing. Supporting the belt between cylinders is known and the method thereof is described in U.S. Patent No. 31,503,180. Instead of equipping both the upper and lower drying cylinders of a given group with separate loops of drying felt or wire, outside which are the drying cylinders, as is used in the previously described solutions. According to the aforementioned patent description, any set of drying cylinders in a multi-cylinder dryer has only one loop of felt. Inside this loop is one of the two rows of cylinders, the other row is outside this loop. The belt travels from one row of cylinders to the other, guided by the felt. The disadvantage of this solution is the fact that on every second cylinder the belt is laid on the felt and not between the felt and the cylinder. In this arrangement the felt constitutes an insulating layer between the cylinder and the belt, hindering the transfer of heat from the cylinder to the belt. To compensate for this fact, it is advisable to maintain a higher steam pressure in the respective cylinders, which in turn contributes to the damage of the dryer felt which is in contact with these cylinder(s), in order to increase the specific evaporability of the strip (i.e. evaporation per unit cylinder surface area) sufficiently to equalize the evaporability on those cylinders which are in direct contact with the strip. The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages in multi-cylinder strip dryers. In order to achieve this object, it was decided according to the invention to position the drying felt or wire together with the belt passing from one drying cylinder to another in the given group by means of guiding rollers or equivalent elements so that these cylinders lie outside the loop of the drying felt or wire, thanks to which the dried belt always moves between the surface of the drying cylinder and the felt or drying wire. The set of drying cylinders comprises two parallel rows of cylinders, the belt being directed from the last cylinder of the first row in the direction of feed of the basma to the second row of cylinders. The guiding rollers belonging to the given group of drying cylinders are positioned between every two adjacent cylinders in the rows. It is recommended that the guide rollers be placed between the cylinders in such a way that the planes passing through their axes lie outside the planes passing through the cylinder axes. It is best if the planes passing through the axes of the guide rollers lie outside the planes tangent to the cylinders. It is also recommended that the open sides of the loop of felt or drying wire be closed by walls, creating a closed space in which a vacuum is created, pressing the tape against the felt or wire. The guide rollers are equipped with holes, thanks to which the vacuum occurring inside the loop of felt or wire causes the tape to be pressed against the felt or wire passing through the rollers. The negative pressure in the enclosed space is selected so that the drying rollers operate as dryers with an oblique air flow, being equipped with a blower with a heat source covering them. The group of drying cylinders also includes a cylinder intended for drying the drying felt and placed inside or outside the felt loop. The subject of the invention is shown in an example of an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section along the longitudinal axis through the set of cylinders forming the multi-cylinder dryer, Fig. 2 shows a cross-section along the longitudinal axis through the set of cylinders of the multi-cylinder dryer according to another embodiment of the invention, Fig. 3 shows a cross-section along the longitudinal axis of the third embodiment of the invention, Fig. 4 shows a cross-section along the line IV-IV in Fig. 3 and Figs. 5, 6, 7, 8 and 9 show examples of longitudinal sections of multi-cylinder dryers according to the invention. 85 According to Fig. 1, the drying cylinders 1, 2, 3, 4, 5 and 6 are arranged in two rows, whereby 1, 2 and 3 are the lower cylinders and 4, 5 and 6 are the upper cylinders. The position of the cylinders in relation to the horizontal can be arbitrary and the rows can also be in a vertical position. The drying cylinders do not have to be arranged in rows either. The guiding rollers 7 are adapted to guide the drying felt or wire 8. The felt or wire 8 is tensioned by means of tensioners 9. The belt 11 is conveyed by the conveyor 10 from the wet end of the press or from the previous group of cylinders to the group under consideration. The belt 11 is transferred from the conveyor 10 to the drying felt or wire 8 in such a way that it always rests on one or the other of the conveyors. The group of cylinders contains only one drying felt or wire 8 and all the drying cylinders of a given group are positioned outside the loop of the felt 8. It follows that the belt 11 is supported by the felt 8 throughout its entire path within the group, being located on all the cylinders between the drying felt 8 and the cylinder surface. The belt 11 is always in contact with the cylinder surfaces of one group on the same side. When it is necessary to change the side of the belt 11 in contact with the cylinders, for example when glazing the belt, the dryer is constructed so as to contain a successively larger number of groups and the side of the belt intended to be in contact with the cylinders is changed as one passes from one group to another. Examples of various solutions are shown in Figs. 5-8. In the example according to Fig. 1 the number of cylinders may be different than 6, but there must be at least two. The advantages of the device are that the belt is supported along its entire path and does not contain any drying pockets, and the uniformity of ventilation inside the felt loop 8 is not important, because the belt is covered with felt 8 and is therefore not sensitive to changes occurring in this space. The zones where the belt is exposed to the outside during its path are easily accessible from the outside (this applies to part 8 and to the parts on the guiding rollers 7). In order to improve the drying characteristics, the blowing tubes 13 can be moved across the belt 11, or blowers 14 can be fitted to some or all of the guide rollers 7. Waste removal is easy - thanks to the closed loop of felt 8, waste cannot enter between the drying cylinders. When the rows are arranged vertically, as shown in Fig. 2, there are no horizontal surfaces in the device on which waste could collect. Fig. 2 shows a variant of the embodiment of Fig. 1. The rows of drying cylinders are arranged vertically here, and the covering of the guide rollers 7 is perforated. The ends of the loop formed by wire 8 are closed by partition walls and a negative pressure is generated in the internal space 12 of the loop. The negative pressure is generated by a suction blower 16, the air from space 12 via a suction pipe. The negative pressure causes the tape 11 to adhere both to the hub felt of wire 8 on sections 8 and to the perforated, guiding rollers 7, which enables fully automatic guiding of the beginning of the tape. This is particularly important in high-speed devices, where centrifugal forces occurring on the guiding surfaces of the rollers 7 could cause disturbances. The scrapers 17 ensure that the strip is guided together with the felt or wire 8 during the introduction into the group of cylinders. Fig. 3 shows a modification of the device of Fig. 2. The difference is that the partition walls on both sides of the felt or wire 8 are sufficiently strong and the joints are made well enough for the blower 16 to maintain a vacuum in the space 12 sufficiently high to generate an oblique air flow through the strip 11. At least part of the guiding rollers 7 can then be replaced by known oblique flow drying cylinders 18 equipped with attached blowers 19' and 19V Drying air or gas flows from the blowers in the direction of the arrows through the belt and the jacket of the drying cylinder, the used gases flow in the direction of the arrows b into the space 12 and from there to the suction pipe 15. Several dryers with transverse drying agent flow can be equipped with separate blowers 19' or with a common blower 19". The dashed lines show the positions of the blowers 19' and 19" at the belt break, which allow access to those places on the belt where waste may collect. In the dryer in question, there is good evaporation for each of the drying cylinders 1, 2, 3, 4, 5 and 6, which is increased by the reduction of the pressure in the space 12, and the specific evaporation of the dryers 19 with a transverse flow may be many times greater than the evaporation of an ordinary cylinder. The ventilation and heat recovery devices used in the embodiments of the invention in question differ completely from the known solutions. Since the dryer in accordance with the invention is made with impermeable side walls and the transverse flow occurs on the surfaces of the belt 11 facing the room, The external space of the drying felts or wires in the known dryer, around which a hood is made from which the air is sucked out, corresponds in the dryer of Fig. 3 to the space 12 inside the loop of drying felt or wire, from where the air is removed through the pipe 15 without the need of using a separate blower to take away the sucked out air. Fig. 4 shows a cross-section through the cylinder assembly of Fig. 3, taken along line IV-IV. In addition to the elements shown in the longitudinal section of Fig. 3, there are also walls 20 which close the space 12 a and are provided with openings on the jackets of the drying cylinders 1, 2, 3, 4, 5 and 6 and of the oblique flow drying cylinders 18. These openings are closed by covers 21 and 22 in which the axes 23 and 24 of the above-mentioned cylinders are located. When the dryer is provided with a drying felt common to each group of drying cylinders, one or more of these cylinders may be used for drying the felt. The felt drying cylinders do not come into contact with the belt. Fig. 5 shows a dryer according to the invention, provided with two groups A and B of cylinders, each with its own drying felt 8. The cylinders of group A are arranged in two vertical rows placed side by side, five of which are used for drying. Group B consists of four cylinders in two rows, one above the other. The direction of belt 11 travel is indicated by arrows C. Both groups have their own drying felts 8, and cylinders 25 and 26 are used for drying them. The felt drying cylinder 8 in group A is located outside the felt loop, while cylinder 26 of group B is located inside this loop. It is most convenient to place the felt drying cylinders 25 and 26 between the last and the first drying cylinders of the successive groups, as shown in Fig. 5, but they can also be placed between another pair of cylinders. It is also possible, if the felt used permits, to use an oblique flow drying cylinder provided with a perforated surface for drying the felt. Fig. 6 also shows a multi-cylinder dryer according to the present invention. This dryer also consists of two groups of cylinders 40 45 50 55 6001256 8 A and B, each provided with its own drying felt 8 and guide rollers 7. The rollers are arranged so that the drying cylinders lie outside the loop of the drying felt. The arrow C indicates the direction of travel of the strip 11. Each of the groups A and B of cylinders comprises six drying cylinders arranged in two rows, one above the other. The dried strip 11' is directed by the calender 27 onto the winder 28. Fig. 7 shows another embodiment of a multi-cylinder dryer according to the invention. This dryer also consists of two groups A and B of drying cylinders, similarly to the dryer of Fig. 6. The difference is that each of the groups A and B, consisting of six cylinders arranged in two vertical rows side by side, is equipped with transverse drying rollers 18, equipped with superimposed blowers 19' and 19". The belt 11 moves in the direction of arrow C and after drying is directed by calender 27 onto winder 28. Fig. 8 shows a multi-cylinder dryer similar to the dryer of Fig. 7. The difference between the dryer of Fig. 7 and the dryer of Fig. 8 consists in the arrangement of the cylinders in the groups. Cylinders placed in adjacent groups are offset with respect to each other. Both groups are equipped with six transverse dryers 18 with superimposed blowers 19' and 19", serving as guide rollers. The method of guiding the belt 11 from one group of cylinders to the other also differs from the guiding of the belt 11 in the device of Fig. 7. Fig. 9 shows a multi-cylinder dryer according to the invention, operating in an inclined position and equipped with groups of cylinders A, B, C, D, E, F and G. Each of these groups comprises one row of drying cylinders and is equipped with its own drying felt 8. The drying cylinders lie outside the loop formed by the felt and are guided by guide rollers 7. The belt 11 passes from group to group, supported by a drying wire or felt. PL PL PL PL