PL89067B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL89067B1 PL89067B1 PL1972159634A PL15963472A PL89067B1 PL 89067 B1 PL89067 B1 PL 89067B1 PL 1972159634 A PL1972159634 A PL 1972159634A PL 15963472 A PL15963472 A PL 15963472A PL 89067 B1 PL89067 B1 PL 89067B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- reforming
- weight
- gallium
- hydrogen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G59/00—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha
- C10G59/02—Treatment of naphtha by two or more reforming processes only or by at least one reforming process and at least one process which does not substantially change the boiling range of the naphtha plural serial stages only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/62—Platinum group metals with gallium, indium, thallium, germanium, tin or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
- C10G35/06—Catalytic reforming characterised by the catalyst used
- C10G35/085—Catalytic reforming characterised by the catalyst used containing platinum group metals or compounds thereof
- C10G35/09—Bimetallic catalysts in which at least one of the metals is a platinum group metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób katalitycznego reformowania weglowodorów naftowych.
Reformowanie weglowodorów naftowych jest jednym z wazniejszych procesów rafineryjnych stosowanych
do wytwarzania weglowodorów o wysokiej liczbie oktanowej, stanowiacych komponenty do produkcji benzyny.
W typowym procesie reformowania zachodza reakcje odwodornienia, izomervzacji i hydrokrakingu. Reakcje
odwodornienia obejmuja odwodornienie cykloheksanów do aromatów, dehydroizomeryzacje alkilocyklopen-
tanów do aromatów, odwodornienie parafin do olefin i dehydrocyklizacje parafin i olefin do aromatów. Reakcje
izomeryzacji obejmuja izomeryzacje n-parafin do izoparafin, hydroizomeryzacje olefin do izoparafin, izomeryza¬
cje alkilocyklopentanów do cykloheksanów oraz izomeryzacje podstawionych zwiazków aromatycznych. Reak¬
cje hydrokrakingu obejmuja hydrokraking parafin i hydroosiarczanie.
Reakcje przebiegajace w strefie reformowania podane w publikacjach P. H. Hammett'a w Catalysis, t. VI,
str. 497—498, wydanej przez Reinhold Publishing Corporation w 1958 roku i przez R. J. Hengstebeck'a w Petro¬
leum Processing, str. 179-184, wydanym przez Mc Graw-Hill Bokk Company, Inc. w 1959 roku.
Znane sa katalizatory zdolne do reformowania frakcji benzynowych i weglowodorów o temperaturze
wrzenia lezacej w zakresie temperatury wrzenia benzyny. Jakkolwiek reformowanie mozna prowadzic przy
uzyciu katalizatorów molibdenowych osadzonych na tlenku glinowym, katalizatorów platynowych aktywo¬
wanych chlorowcami osadzonych na tlenku glinowym albo katalizatorów platynowych osadzonych na glino-
krzemianie i tlenku glinu, to obecnie w procesach reformowania w przemysle naftowym stosuje sie katalizatory
zawierajace jako skladnik uwodorniajacy platyne.
Wiadomo ponadto, ze katalizator reformowania zawierajacy platyne mozna aktywowac niewielka iloscia
galu, co jest przedmiotem opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 2814599.
Nieoczekiwanie stwierdzono, ze jesli w ostatnim reaktorze, ewentualnie w dwóch ostatnich reaktorach, w
wieloreaktorowym urzadzeniu do reformowania, zastosuje sie katalizator zawierajacy skladnik uwodorniajacy i
niewielka ilosc galu, osadzona na ogniotrwalym tlenku nieorganicznym uzyskuje sie produkt o wysokiej liczbie
oktanowej do wytwarzania benzyny nie zawierajacej czteroetylku olowiu lub z niska zawartoscia czteroetylku
olowiu.2 89 067
Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze weglowodory naftowe kontaktuje sie w pierwszej strefie
reformowania, przy zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru, z pierwszym katalizatorem
reformowania. Otrzymany pierwszy reformat kontaktuje sie nastepnie w drugiej strefie reformowania, przy
zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru z drugim katalizatorem reformowania. Drugi katali¬
zator zawiera osadzony na nosniku z porowatego, ogniotrwalego, nieograniczonego tlenku, skladnik uwodornia¬
jacy, taki jak metal z grupy VI ukladu okresowego, tlenek tego metalu lub metal z grupy VIII ukladu okresowe¬
go, zwiazek galu wprowadzany w postaci rozpuszczalnego zwiazku, jak azotan galu oraz ewentualnie chlorek.
Gal jest obecny w ilosci 0,05-3% wagowych, korzystnie 0,1-1% wagowego w przeliczeniu na gal metalicz¬
ny, w stosunku do calej masy katalizatora.
Korzystnym skladnikiem uwodorniajacym drugiego katalizatora jest metal szlachetny z VIII grupy ukladu
okresowego, zwlaszcza platyna w ilosci 0,05%—2% wagowych. Ogniotrwalym tlenkiem nieorganicznym jest
korzystnie aktywny katalicznie tlenek glinowy.
Reformowanie sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie przy sredniej temperaturze katalizatora okolo
371,1—566°C, korzystnie okolo 454,4—510°C, pod cisnieniem 3,5—70,3 atm., korzystnie 3,5—21,1 atm., przy
szybkosci objetosciowej okolo 0,5—15, korzystnie okolo 1—3 czesci wagowych weglowodorów na czesc
wagowa katalizatora w ciagu godziny, przy natezeniu przeplywu wodoru okolo 267—2670 Nm3 na 1 m3
surowca, korzystnie okolo 534—1780 Nm3/m3 surowca. Parametry te odnosza sie do wszystkich stref reformo¬
wania.
Wspólczesne wysoce zmechanizowane spoleczenstwo wykazuje wzrastajace zapotrzebowanie na paliwa o
bardzo wysokiej liczbie oktanowej. Sposób wedlug wynalazku jest specjalnie korzystny dla przerabiania za
pomoca reformowania, frakcji benzynowych i weglowodorów naftowych o temperaturze wrzenia lezacej w zakre¬
sie temperatury wrzenia benzyny, na komponenty o wysokiej liczbie oktanowej. Mozna go odpowiednio stoso¬
wac do wytwarzania wysokooktanowych komponentów do produkcji benzyny nie zawierajacej czteroetylku
olowiu i/lub o malej zawartosci czteroetylku olowiu.
Sposobem wedlug wynalazku reformuje sie takie surowce jak frakcja benzynowa z prostej destylacji ropy
naftowej, frakcja benzynowa krakingowa, frakcja weglowodorowa o temperaturze wrzenia lezacej w zakresie
temperatury wrzenia benzyny lub ich mieszaniny. Sposobem wedlug wynalazku poddaje sie takze dalszemu
reformowaniu delikatnie lub czesciowo reformowane frakcje benzynowe i inne weglowodory. Frakcje benzyno¬
we powinny miec zakres temperatury wrzenia okolo 21,1-260,0 C, korzystnie okolo 82,2-204,4QC. Zakres
temperatury wrzenia benzyny wynosi okolo 48,9—215,6°C, korzystnie okolo 60,0—193,3°C. Liczba oktanowa
czesciowo reformowanych weglowodorów mierzona metoda badawcza bez dodatku czteroetylku olowiu wynosi
okolo 75-95. Uzywane w niniejszym okresleniu „delikatnie reformowana" lub „czesciowo reformowana" odno¬
sza sie do weglowodorów majacych po reformowaniu liczbe oktanowa mierzona metoda badawcza bez czteroety¬
lku olowiu 75-95.
Poniewaz wiele z wyzej wymienionych surowców moze ewentualnie zawierac znaczne ilosci zwiazków
azotu i siarki, rodzaju wyh dla gierwszego katalizatora reformowania, przy stosowaniu wielokatalizatorowego
ukladu reformowania, korzystnie jest przed uzyciem surowca poddanie go odpowiedniemu hydroodsiarczaniu
i/lub hydroodazotowaniu, takiemu jak hydrorafinacja, celem zmniejszenia zawartosci zarówno azotu jak i siarki
do dopuszczalnych wartosci, reformowanych weglowodorów w strefie reformowania z mieszanina katalityczna,
zawierajaca reformowanych weglowodorów w strefie reformowania zjnieszanina kataliczna, zawierajaca skladnik
uwodorniajacy i niewielka ilosc zwiazku galu, osadzone na stalym nosniku z porowatego, nieorganicznego tlenku
o wlasciwosciach katalitycznych, przy zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru.
Pierwszym katalizatorem reformowania to jest katalizatorem, który stosuje sie w pierwszej strefie reformo¬
wania w wielostrefowym procesie reformowania sposobem wedlug wynalazku moze byc katalizator zawierajacy
metal z grupy platynowców i halogenek, osadzone na katalitycznie aktywnym tlenku glinowym. Katalizator taki
moze byc aktywowany niewielka iloscia renu. Jako pierwszy katalizator w pierwszej strefie reformowania stosuje
sie dowolny, odpowiedni, znany katalizator reformowania, skladajacy sie z metalu z grupy platynowców, renu
i halogenku, osadzonych na katalitycznie aktywnym tlenku glinowym. Pierwszym katalizatorem chlorku i okolo
0,05-2% wagowych renu, osadzonych na chlorku i okolo 0,05-2% wagowych chlorku i okolo 0,05-2% wago¬
wych renu, osadzonych na katalitycznie aktywnym tlenku glinowym, nie zawierajacy galu. Katalitycznie aktyw¬
nym tlenkiem glinowym, stosowanym jako nosnik dla pierwszego katalizatora moze byc dowolny katalitycznie
aktywny tlenek glinowy, taki jak 7-tlenek glinowy lub 17-tlenek glinowy o sredniej srednicy porów 70-200
angstremów i powierzchni wlasciwej nie mniejszej niz 150 m2/g, korzystnie 200-800 m2/g albo wiekszej.
Drugi katalizator reformowania, to jest katalizator stosowany w drugiej strefie reformowania jest mieszani-89 067 3
na katalityczna zawierajaca skladnik uwodorniajacy i niewielka ilosc zwiazku galu, osadzone na stalym nosniku z
ogniotrwalego porowatego tlenku nieorganicznego o wlasciwosciach katalitycznych.
Odpowiednimi skladnikami uwodorniajacymi stosowanymi w typowym katalizatorze reformowania, które
mozna uzyc w drugim katalizatorze reformowania sposobem wedlug wynalazku, sa metale VI grupy ukladu
okresowego pierwiastków, takie jak molibden i chrom, tlenki metali VI grupy i metale z VIII grupy, zwlaszcza
metale szlachetne, takie jak ruten, rod, pallad, osm lub iryd, korzystnie platyna.
Jesli skladnikiem uwodorniajacym drugiego katalizatora reformowania jest metal szlachetny z VIII grupy,
moze on wystepowac w ilosci okolo 0,05—2% wagowych, korzystnie okolo 0,1-1% wagowych w przeliczeniu
na cala mase katalizatora.
Innym zasadniczym skladnikiem drugiego katalizatora reformowania jest gal. Gal moze byc obecny w ilosci
0,05—3% wagowych, korzystnie okolo 0,1—1% wagowych w przeliczeniu na cala mase katalizatora.
Jako staly katalitycznie aktywny nosnik drugiego katalizatora reformowania sposobem wedlug wynalazku
stosuje sie porowaty, ogniotrwaly, nieorganiczny tlenek, korzystnie katalitycznie aktywny tlenek glinowy, taki
jak 7-tlenek glinowy, 17-tlenek glinowy lub ich mieszaniny o wyzej podanych wlasciwosciach. Staly katalitycznie
aktywny nosnik, moze takze zawierac krystaliczny glinokrzemian o duzej wielkosci porów, korzystnie okolo
—20 angstremów. Odpowiednim glinokrzemianem jest mordenit lub fojazyt. Jest pozadane, aby glinokrzemian
byl równomiernie rozmieszczony w porowatym ogniotrwalym tlenku nieorganicznym. Glinokrzemian moze
wystepowac w ilosci okolo 0,5—25% wagowych masy nosnika o wlasciwosciach katalitycznych. Celem zmniej¬
szenia zawartosci metali alkalicznych w glinokrzemianie do ilosci ponizej 1% wagowych, krystaliczny glinokrze¬
mian o duzych porach poddaje sie wymianie kationowej z metalem ziem alkalicznych, metalem ziem rzadkich,
wodorem albo prekursorem wodoru, takim jak grupa amonowa.
Drugi katalizator reformowania sposobem wedlug wynalazku moze takze zawierac halogenek, taki jak
chlorek lub fluorek w ilosci okolo 0,1—2% wagowych, korzystnie okolo 0,1—1% wagowych, w przeliczeniu na
cala mase katalizatora.
Drugi katalizator reformowania sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie róznymi metodami. Na
przyklad rozpuszczalny zwiazek metalu o wlasciwosciach uwodorniajacych i rozpuszczalny zwiazek galu wpro¬
wadza sie dp zolu lub zelu ogniotrwalego tlenku nieorganicznego, po czym mieszanine dokladnie miesza, a
nastepnie przeprowadza zelowanie przez dodanie rozcienczonej wody amoniakalnej. Otrzymany zel suszy sie i
prazy. Jesli glinokrzemian ma stanowic skladnik mieszaniny katalitycznej, wprowadza sie go w postaci dokladnie
rozdrobnionej do zolu lub zelu ogniotrwalego tlenku nieorganicznego, dodaje odpowiednie zwiazki skladnika
uwodorniajacego i galu, po czym wytworzona mieszanine dokladnie miesza, zeluje, suszy i prazy. Inny sposób
polega na tym, ze trwaly tlenek nieorganiczny zeluje sie, suszy, tabletkuje, prazy, a nastepnie chlodzi, po czym
wytworzona mieszanine nasyca roztworem skladnika uwodorniajacego i/lub roztworem zwiazku galu. Prazenie
prowadzi sie w temperaturze okolo 482,2—593,3°C w ciagu okolo 1—20 godzin, korzystnie w temperaturze
528°C w ciagu 2—6 godzin.
Suszenie prowadzi sie w temperaturze okolo 93,3—204,4°C w ciagu okolo 3-30 godzin, korzystnie w
temperaturze okolo 121,1°C w ciagu okolo 8—16 godzin. Jako halogenek wprowadza sie do mieszaniny katali¬
tycznej halogenek metalu uwodorniajacego, chlorowodór lub sól chlorowca.
Drugi katalizator reformowania sposobem wedlug wynalazku stosuje sie do konwersji weglowodorów
naftowych. Stosuje sie go do reformowania frakcji benzynowych i weglowodorów naftowych o temperaturze
wrzenia lezacej w zakresie temperatury wrzenia benzyny. Drugi katalizator reformowania powoduje przereago-
wanie ciezkich parafin pozostajacych w reformacie. Dlatego korzystna realizacja procesu sposobem wedlug
wynalazku jest proces, w którym w pierwszej strefie reformowania wykorzystuje sie pierwszy katalizator'refor¬
mowania skladajacy sie z metalu z grupy platynowców i halogenku, osadzonych na katalitycznie aktywnym
tlenku glinowym, a w drugiej strefie reformowania wykorzystuje sie drugi katalizator reformowania, skladajacy
sie ze skladnika uwodorniajacego i niewielkiej ilosci zwiazku galu, osadzonych na stalym katalitycznie aktyw¬
nym nosniku zawierajacym katalitycznie aktywny tlenek glinowy, przy czym pierwszy katalizator reformowania
stosuje sie we wszystkich reaktorach z wyjatkiem reaktora koncowego, w którym stosuje sie drugi katalizator
reformowania. Dla okreslonych parametrów i surowców pierwsza strefa reformowania moze skladac sie z 2 lub
wiecej reaktorów, a druga strefa reformowania moze skladac sie z nie mniej niz 1 reaktora. W innym wariancie
realizacji procesu sposobem wedlug wynalazku, uklad reformowania tworzy jedna strefe reakcyjna skladajaca sie
z 1 lub wiecej reaktorów, zawierajacych drugi katalizator reformowania. W tej odmianie sposobu, odpowiednim
surowcem jest czesciowo reformowana frakcja benzynowa.4 89 067
Sposobem wedlug wynalazku reformuje sie weglowodory naftowe, kontaktujac w strefie reformowania
czesciowo reformowane weglowodory z katalizatorem zawierajacym skladnik uwodorniajacy i niewielka ilosc
zwiazku galu, osadzonym na stalym katalitycznie aktywnym nosniku zawierajacym porowaty ogniotrwaly tlenek
nieorganiczny, przy zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru. Wzglednie wedlug odmiany
sposobu kontaktuje sie weglowodoiy w pierwszej strefie reformowania z pierwszym katalizatorem reformowania,
przy zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru, otrzymujac pierwszy reformat, który z kolei
kontaktuje sie w drugiej strefie reformowania z drugim katalizatorem reformowania zawierajacym skladnik
uwodorniajacy i niewielka ilosc zwiazku galu, osadzone na stalym katalitycznie aktywnym nosniku zawierajacym
porowaty ogniotrwaly tlenek nieorganiczny, przy zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru,
przy czym pierwsza strefa reformowania sklada sie z 2 lub wiecej reaktorów, a druga strefa reformowania
zawiera co najmniej 1 reaktor.
Reformowanie sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie w dowolnych typach znanych urzadzen. Katali¬
zatory mozna stosowac na przyklad pod postacia pigulek, tabletek, ziarn, tlucznia lub róznych specjalnych
ksztaltów, w jednym lub wiekszej ilosci zlóz nieruchomych, w jednej lub wiekszej ilosci stref reakcyjnych, przy
podawaniu surowca w postaci cieklej, parowej lub mieszanej, przy przeplywie w góre lub w dól, albo stosowac
katalizatory przydatne w zlozach ruchomych, korzystnie przy przeciwpradowym przeplywie surowca i kataliza¬
tora lub w procesach ze stala faza fluidalna, przy przeplywie surowca z dolu do góry przez zloze subtelne
rozdrobnionego katalizatora, lub w procesie zawiesinowym, w którym katalizator stanowi zawiesine w surowcu
wprowadzonym do strefy reakcyjnej. Przyklad procesu reformowania na zlozu nieruchomym pod nazwa ultra-
formowanie jest opisany na stronie C-35 w Petroleum Engineer, t. XXVI, Nr 4 z kwietnia 1954 r. Przy instalacji
skladajacej sie z szesciu reaktorów ze zlozem nieruchomym, z których w pieciu zachodzi reformowanie, a w
jednym prowadzi sie regeneracje, korzystnie stosuje sie drugi katalizator reformowania w ostatnim reaktorze.
Produkty reakqi z kazdego z wyzej wymienionych procesów odprowadza sie ze stref reakcyjnych, po czym
frakcjonuje sie w celu wydzielenia zawartych w nich skladników. Wodór i materialy nieprzereagowane zwraca sie
stosownie do potrzeby, przy czym nadmiar wodoru wytworzony w czasie reformowania, korzystnie zuzywa sie
do hydroodsiarczania surowca. Niepozadanymi produktami reformowania weglowodorów naftowych sa lekkie
gazy weglowodorowe i koks. Koks moze tworzyc sie z lekkich gazów weglowodorowych i innych zwiazków,
takich jak aromaty wielopierscieniowe i ciezkie weglowodory. W miare postepu reformowania, na powierzchni
poszczególnych katalizatorów gromadzi sie znaczna ilosc koksu, powodujac lawinowe zwiekszenie szybkosci
dezaktywacji, w wyniku czego koks musi byc okresowo usuwany z powierzchni katalizatora. Usuwanie koksu
prowadzi sie przez wypalanie, kontaktujac pokryty koksem katalizator z gazem zawierajacym tlen w dobranych
temperaturach. Zwykle zawartosc tlenu w gazie wynosi okolo 1,0—21% objetosciowych. Utrzymuje sie takie
stezenie tlenu w gazie aby temperatura nie przekroczyla 593°C, korzystnie 566°C.
Sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie reformowanie z regeneracja okresowa albo reformowanie z
regeneracja, czyli reformowanie ciagle.
W ukladzie z regeneracja okresowa zatrzymuje sie przeplyw weglowodorów do wszystkich reaktorów, po
czym regeneruje katalizator we wszystkich reaktorach. W ukladzie reformowania z regeneracja, czyli reformo¬
wania w sposób ciagly wylacza sie z ukladu jeden reaktor, zastepujac go reaktorem pomocniczym. W takim
ukladzie reformowania weglowodorów naftowych prowadzi sie, regenerujac równoczesnie katalizator w reakto¬
rze wylaczonym z ukladu. Reaktor pomocniczy nazywa sie reaktorem rezerwowym. Reformowanie sposobem
wedlug wynalazku prowadzi sie w ukladzie wieloreaktorowym przy uzyciu jednego z dwóch reaktorów rezerwo¬
wych. Przy uzyciu dwóch reaktorów rezerwowych, jeden reaktor zawiera katalizator stosowany w pierwszej
strefie reformowania. Reaktor ten stosuje sie do zmiany reaktora z pierwszej strefy reformowania. Drugi reaktor
zawiera katalizator stosowany w drugiej strefie reformowania, i stosuje sie go do zmiany reaktora z drugiej strefy
reformowania. Zarówno pierwszy katalizator reformowania jak i drugi katalizator reformowania sposobem
wedlug wynalazku sa typu regeneratywnego i wytrzymuja warunki wystepujace podczas regeneracji.
Na zalaczonych rysunkach fig. 1 przedstawia uproszczony schemat technologiczny korzystnej realizacji
sposobu wedlug wynalazku, przy czym w ostatnim reaktorze albo koncowych reaktorach wieloreaktorowego
ukladu reformowania stosuje sie mieszanine katalityczna zawierajaca gal, fig. 2 jest porównaniem kilku kataliza¬
torów przy badaniu ich w warunkach pracy koncowego reaktora.
Reformowanie sposobem wedlug wynalazku prowadzi sie korzystnie w sposób schematycznie zilustrowany
na fig. 1. Oprócz pompy, rysunek nie obejmuje pewnych pomocniczych urzadzen takich jak wymienniki ciepla,
zawory, pompy, sprezarki i urzadzenia towarzyszace, potrzebne w róznych miejscach, ciagu technologicznego. Te
dodatkowe urzadzenia pomocnicze i miejsce ich zlokalizowania sa znane i dlatego nie pokazano ich na rysunku.89067 5
Sposobem przedstawionym na fig. 1 reformuje sie frakcje benzynowa ze zródla 10 o temperaturze wrzenia
okolo 71,1-204,4°C, korzystnie okolo 82,2-193,3°C. Surowiec ten podaje sie rurociagiem 11 do pompy 12,
pompujacej go rurociagiem 13. Rurociagiem 14 wprowadza sie gaz obiegowy zawierajacy wodór do rurociagu 13,
celem zmieszania ze znajdujacymi sie w nim weglowodorami. Otrzymana mieszanine wodoru i weglowodorów
podaje sie rurociagiem 13 do pieca 15, a nastepnie rurociagiem 16 na góre reaktora 17. Temperatura materialu
wprowadzanego do reaktora 17 wynosi okolo 426,7°C, a cisnienie w reaktorze 17 wynosi okolo 11,2-22,5 atm.
Strumien wyplywajacy z reaktora 17 przeplywa rurociagiem 18 do pieca 19, a nastepnie rurociagiem 20 na góre
reaktora 21. W piecu 19 do strumienia wodoro-weglowodorowego doprowadza sie odpowiednia ilosc ciepla, aby
temperatura na wlocie do reaktora 21 wynosila okolo 516—538°C. Temperatura na wylocie z reaktora 21 jest
równa okolo 457,2°C, przy czym cisnienie w reaktorze 21 wynosi okolo 9,8—21,1 atm.
Strumien wyplywajacy z reaktora 21 podaje sie rurociagiem 22 do pieca 23, a nastepnie rurociagiem 24 na
góre reaktora 25, przy czym w piecu 23 mieszanine podgrzewa sie, aby jej temperatura na wlocie do reaktora
wynosila okolo 516—538°C. Temperatura na wylocie z reaktora 25 jest równa okolo 504°C, przy czym cisnienie
w reaktorze 25 wynosi okolo 8,4—19,7 atm. Strumien wyplywajacy z reaktora 25 podaje sie rurociagiem 26 do
pieca 27, a nastepnie rurociagiem 28 na góre reaktora 29, przy czym w piecu 27 weglowodory podgrzewa sie aby
uzyskac temperature na wlocie do reaktora 29 okolo 527—549°C. Temperatura na wylocie z reaktora 29 jest
równa okolo 510°C, a cisnienie w reaktorze 29 wynosi okolo 7,0—18,3 atm.
W reaktorach 17, 21, 25 znajduje sie katalizator zawierajacy platyne i chlorek, osadzone na nosniku z
aktywnego katalitycznie tlenku glinowego, ewentualnie aktywowanego niewielka iloscia renu. Zwykle katalizator
zawiera okolo 0,1—2% wagowych platyny i okolo 0,1—5% wagowych, korzystnie 0,4—1% wagowych chlorku. W
czwartym reaktorze, czyli koncowym reaktorze ukladu znajduje sie drugi katalizator reformowania zawierajacy
okolo 0,1—1% wagowych platyny, okolo 0,1—1% wagowych galu i okolo 0,1-1% wagowych chlorku osadzo¬
nych na 7-tlenku glinowym, przy czym stezenia odnosza sie do masy drugiego katalizatora reformowania.
Nie pokazany na fig. 1 piaty reaktor zawiera mieszanine lub warstwy obu katalizatorów. Tendodatkowy
reaktor stosuje sie jako reaktor rezerwowy, zamiast jednego z czterech reaktorów ukladu, gdy zawarty w nim
katalizator ulegnie dezaktywacji i musi byc poddany regeneracji. Reaktor zawierajacy zdezaktywowany kata¬
lizator odlacza sie od ukladu zamieniajac go reaktorem rezerwowym w celu utrzymania ciaglej pracy ukladu
reformowania. Stosunek wodoru do weglowodorów i szybkosc objetosciowa wodoru, stosowana w poszczegól¬
nych reaktorach leza w wyzej podanych odpowiednich zakresach wartosci.
Strumien wylotowy z reaktora 29 podaje sie rurociagiem 30 do chlodnicy wodnej 31, a nastepnie rurocia¬
giem 32 do oddzielacza gazu od cieczy 33, w którym utrzymuje sie cisnienie okolo 5,6—16,9 atm. i temperature
okolo 37,8°C. Produkt ciekly z oddzielacza 33 odprowadza sie rurociagiem 34 do odpowiedniego ukladu
wydzielania produktu o wysokiej liczbie oktanowej. Gaz z oddzielacza 33 odprowadza sie rurociagiem 35. Czesc
tego gazu odprowadza sie z ukladu rurociagiem 36, celem zuzytkowania go w innych instalacjach rafineryj¬
nych. Pozostala czesc gazu wodorowo-weglowodorowego kieruje sie rurociagiem 35 do sprezarki 37 w celu
sprezenia go, po czym rurociagiem 38 i 14 tloczy jako gaz obiegowy. W razie potrzeby, rurociagiem 40 wprowa¬
dza sie do ukladu swiezy wodór ze iródla-39. W celu wyjasnienia sposobu wedlug wynalazku i zilustrowania go
przytoczono ponizsze przyklady, które nie ograniczaja jego zakresu.
Przyklad I. Z American Cyanamid Company otrzymano reprezentatywne próbki dwóch wyproduko¬
wanych w skali przemyslowej katalizatorów reformowania. Pierwszy z nich, dalej nazwany katalizatorem A,
zawieral 0,74% wagowych platyny i 0,77% wagowych chlorku osadzonych na 7-tlenku glinowym. Drugi kataliza¬
tor, dalej nazywany katalizatorem B, zawieral 0,56% wagowych platyny, 0,51% wagowych renu i 0,79% wago¬
wych chlorku osadzonych na nosniku z 7-tlenku glinowego. W laboratorium wytworzono katalizator C o zawar¬
tosci 1% wagowy galu w odniesieniu do ogólnej masy katalizatora. 50 g katalizatora A nasycono 50 ml roztworu
otrzymanego przez rozpuszczenie w wodzie destylowanej 3 g azotanu galu GA(N03)3. 9 H20, po czym nasycony
material wysuszono w powietrzu o temperaturze 538°C. Dla przygotowania tego oraz nizej opisanych katali¬
zatorów, material do nasycania rozdrabniano na proszek 20-40 mesz to jest wielkosc czastek materialu byla
taka, ze przechodzil on przez sito 20 mesz, ale zatrzymywal sie na sicie 40 mesz. O ile nie podano inaczej, przy
wytworzeniu kazdego opisanego katalizatora, suszenie i prazenie prowadzono w strumieniu powietrza o nateze¬
niu przeplywu 42,5 litra/godz. Zarówno suszenie jak i prazenie prowadzono w ciagu 3 godzin. Katalizator C
zawieral 0,34% wagowych chlorku. W laboratorium wytworzono katalizator D o zawartosci 1% wagowy galu.
50 g wytworzonego na skale przemyslowa katalizatora reformowania otrzymanego z American Cyanamid Com¬
pany o zawartosci 0,43% wagowego platyny i 0,42% wagowego chlorku osadzonych na 7-tlenku glinowym
nasyconym 50 ml roztworu azotanu galu. Roztwór ten wytworzono przez rozpuszczenie w wodzie destylowanej6 89 067
3 g azotanu galu. Nasycony material wysuszono i wyprazono. Katalizator D zawieral 0,30% wagowego chlorku.
Wytworzono katalizator Do zawartosci 1% wagowego galu. 50 g wytworzonego na skale przemyslowa kataliza¬
tora, uzytego do wytworzenia katalizatora D, nasycono roztworem otrzymanym przez rozpuszczenie w 50 ml
wody destylowanej 3 g azotanu galu i 1,345 g 37,5% kwasu solnego. Nasycony material wysuszono i wyprazono.
Katalizator E zawieral 0,61% wagowych chlorku.
Przyklad II. Kazdy katalizator wytworzony lub uzyskany sposobem wedlug przykladu I, zostal zba¬
dany pod katem wlasciwosci reformowania czesciowo reformowanej frakcji benzynowej. Wlasciwosci tego
surowca sa przedstawione ponizej w tablicy 1.
Gestosc
Gestosc o API
Liczba oktanowa metoda badawcza
Destylacja wedlug ASTM, °C
Poczatek
%
50
70
90
Koniec
Sklad. %obj.
Parafiny
Nafteny
Aromaty
Zawartosc siarki, ppm
Zawartosc azotu, ppm
Badanie przeprowadzono w przyrzadzie laboratoryjnym, na izotermicznym nieruchomym zlozu katali¬
zatora. Surowiec weglowodorowy zmieszano z wodorem podawanym z butli. Otrzymana mieszanine wodoro-we-
glowodorowa wprowadzono do reaktora o srednicy wewnetrznej 15,8 mm i dlugosci 508 mm, zanurzonego w
lazni ogrzewajacej zawierajacej material „Hitec" firmy du Pont. Surowiec weglowodorowy pompowano za
pomoca pompy wyporowej „Ruska". Strumien wyplywajacy z reaktora, skierowano do zwyklego urzadzenia do
wydzielania produktu. Próbki cieczy do oznaczania liczby oktanowej zbierano w ciagu 17 godzin w temperaturze
pokojowej. Bilanse materialowe zrobiono na podstawie próbek zebranych w ciagu 1 godziny za pomoca wymra-
zalnika z suchym lodem.
Próbki byly analizowane metoda chromatografii gazowej. Kazda próbka katalizatora wprowadzona do
reaktora miala ziarna 20—40 mesz (sita serii St. Zjedn. Am.). Po umieszczeniu reaktora w przyrzadzenie do
badan, katalizator poddano obróbce wstepnej przez nasycenie w ciagu pól godziny powietrzem o natezeniu
przeplywu okolo 56,6 litra/godz. o temperaturze okolo 482,2°C i pod cisnieniem 14,1 atm. Nastepnie katali¬
zator przedmuchano azotem, po czym redukowano w ciagu 1 godziny wodorem o temperaturze i pod cisnieniem,
przy których prowadzono badania. Katalizator B, zawierajacy ren poddano przed badaniem takze wstepnemu
siarczkowaniu za pomoca mieszaniny siarkowodoru o stezeniu 8% obj. siarkowodoru w temperaturze i pod
cisnieniem, w którym prowadzono badanie. Badania prowadzono pod cisnieniem 14,1 atm. przy szybkosci obje¬
tosciowej 3,62 czesci wagowych wodoru na czesc wagowa katalizatora w ciagu godziny, w sredniej temperaturze
kinetycznej 482,2°C, natezeniu dozowania wodoru okolo 534 Nm3 wodoru/m3 surowca. W kazdym przypadku
uzyto 13 g katalizatora. Po rozpoczeciu badania nie pobierano próbek w ciagu pierwszych 5 godzin, w celu
osiagniecia stanu równowagi ukladu.
Wyniki badan przedstawiono na fig. 2. Wartosci liczby oktanowej uzyskane w czasie badan dla frakcji
odbutanizowanej bez dodatku czteroetylku olowiu przeliczono dla temperatury 482,2°C i poczatkowego steze¬
nia chlorku w katalizatorze 0,74% wagowych. Przeliczen dokonano za pomoca wzorów empirycznych. Srednia
sprawnosc katalizatorów aktywowanych galem zaznaczono linia ciagla, zas sprawnosci poszczególnych kataliza¬
torów zaznaczono liniami przerywanymi.
Tablica 1
Wlasciwosci surowca
0,7844
48,9
87,4
47,7
86,6
110,0
124,5
140,0
162,2
203,2
43,8
3,0
53,2
0,3
0,489 067
7
Róznica zawartosci platyny w obu katalizatorach nie wplywa w znaczny sposób na ich prawnosc. Wyniki
przedstawione na fig. 2 wykazuja, ze w badaniach, w których uzyto katalizatorów C, D lub E, uzyskano dla
frakcji odbutanicowanych liczby oktanowe oznaczone metoda badawcza znacznie wyzsze od tych, które uzyska¬
no w badaniach, w których uzyto katalizatorów A lub B. Badania przy zastosowaniu katalizatorów A lub B,
reprezentowaly znane procesy reformowania. Dane odnosnie wydajnosci cieklej frakcji odbutanizowanej uzyska¬
ne w przeprowadzonych badaniach laboratoryjnych, nie wykazywaly róznic wystarczajacych dla okreslenia
wydajnosci uzyskanych przy poszczególnych katalizatorach.
Claims (12)
1. Sposób katalitycznego reformowania weglowodorów naftowych, zwlaszcza frakcji benzynowej z prostej destylacji ropy naftowej, frakcji benzynowej krakingowej, czesciowo reformowanej frakcji benzynowej, frakcji weglowodorowej o temperaturze wrzenia w zakresie temperatury wrzenia benzyny lub ich mieszaniny, w którym weglowodór kontaktuje sie w pierwszej strefie reformowania z pierwszym katalizatorem reformowania, przy zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru, a otrzymany pierwszy reformat kontaktuje sie nastepnie w drugiej strefie reformowania, przy zachowaniu parametrów reformowania i w obecnosci wodoru z drugim katalizatorem zawierajacym osadzony na nosniku w postaci porowatego ogniotrwalego tlenku nieorga¬ nicznego skladnik uwodorniajacy, taki jak metal z grupy VI ukladu okresowego, tlenek tego metalu lub metal z grupy VIII, znamienny tym, ze stosuje sie drugi katalizator zawierajacy 0,05—3% wagowych zwiazku galu w przeliczeniu na gal metaliczny, w stosunku do calej masy katalizatora oraz ewentualnie chlorek, przy czym gal wprowadza sie w postaci rozpuszczalnego zwiazku takiego jak azotan galu.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako pierwszy katalizator reformowania stosuje sie katalizator zawierajacy metal szlachetny z giupy VIII w ilosci 0,1—2% wagowych.
3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako porowaty, ogniotrwaly, nieorganiczny tle¬ nek wchodzacy w sklad drugiego katalizatora reformowania stosuje sie katalitycznie aktywny tlenek glinowy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze procesy reformowania prowadzi sie na katalizato¬ rze o sredniej temperaturze okolo 371,1—566°C, pod cisnieniem 3,5—70,3 atm, przy szybkosci objetosciowej okolo 0,5—15 czesci wagowych weglowodorów na czesc wagowa katalizatora w ciagu godziny i natezeniu przeplywu wodoru okolo 267-2670 Nm3 na 1 m3 surowca.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako drugi katalizator reformowania stosuje sie katalizator zawierajacy metal szlachetny z VIII grupy ukladu okresowego, korzystnie platyne w ilosci 0,05%—2% wagowych w przeliczeniu na pierwiastek, w stosunku do calej masy katalizatora.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, ze jako drugi katalizator reformowania stosu¬ je sie katalizator zawierajacy chlorek w ilosci 0,1%—2% wagowych w stosunku do calej masy katalizatora.
7. Sposób katalitycznego reformowania weglowodorów naftowych, frakcji czesciowo reformowanej, pole¬ gajacy na kontaktowaniu strumienia weglowodorów w strefie reformowania, w obecnosci wodoru i przy zacho¬ waniu parametrów reformowania z katalizatorem zawierajacym osadzony na nosniku w postaci porowatego, ogniotrwalego nieorganicznego tlenku skladnik uwodorniajacy taki jak metal z grupy VI, tlenek tego metalu lub metal szlachetny z grupy VIII ukladu okresowego, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawieraja¬ cy 0,05%—3% wagowych zwiazku galu w przeliczeniu na gal metaliczny, w stosunku do calej masy katalizatora oraz ewentualnie chlorek, przy czym gal wprowadza sie w postaci rozpuszczalnego zwiazku takiego jak azotan galu.
8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze jako porowaty, ogniotrwaly, nieorganiczny tle¬ nek stosuje sie katalitycznie aktywny tlenek glinowy.
9. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze proces reformowania prowadzi sie na katalizato¬ rze o sredniej temperaturze okolo 371,1—566°C, pod cisnieniem okolo 3,5—70,3 atn, przy szybkosci objetoscio¬ wej okolo 0,5-15 czesci wagowych weglowodoru na czesc wagowa katalizatora, w ciagu godziny i natezeniu przeplywu wodoru okolo 267-2670 Nm3 na 1 m3 surowca.
10. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy metal szla¬ chetny z grupy VIII w ilosci 0,05-2% wagowych w przeliczeniu na pierwiastek, w stosunku do calej masy katalizatora.
11. Sposób wedlug zastrz. 10, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy platyne.
12. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze stosuje sie katalizator zawierajacy chlorek w ilosci 0,1%—2% wagowych w stosunku do calej masy katalizatora.89 067 PIEC PIEC 19 FRAKC3A BENZYNOWA *1 gPt=- SWIE2Y WODÓR FIG. I 17 V U 30 %Z- -36 PIEC 23 \l*0 21 PIEC V' 22 23 \s-26 iS 30-A 1 c V33 £ -32 22 F & J —DD3 IDZIELACZ GAZU F I G. 2 ,oe O 20 40 60 60 100 CZAS PRACY KATALIZATORAW GODZINACH Zesp. Szk. Poligr. W-wa, Zam. 372/M/76 120+18. Cena 10 zl.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US20930371A | 1971-12-17 | 1971-12-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL89067B1 true PL89067B1 (pl) | 1976-10-30 |
Family
ID=22778233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1972159634A PL89067B1 (pl) | 1971-12-17 | 1972-12-18 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3772183A (pl) |
JP (1) | JPS563398B2 (pl) |
BE (1) | BE792875A (pl) |
CA (1) | CA982512A (pl) |
DD (1) | DD101692A5 (pl) |
DE (1) | DE2259543A1 (pl) |
FR (1) | FR2163683B1 (pl) |
GB (1) | GB1414800A (pl) |
IE (1) | IE37229B1 (pl) |
IT (1) | IT974104B (pl) |
NL (1) | NL173765C (pl) |
PL (1) | PL89067B1 (pl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4464249A (en) * | 1979-10-15 | 1984-08-07 | Atlantic Richfield Company | Plural stage reforming with catalysts having a skewed distribution of a platinum-group metal and rhenium |
US4325808A (en) * | 1980-07-21 | 1982-04-20 | Standard Oil Company (Indiana) | Hydrocarbon conversion catalyst system and method |
US4482449A (en) * | 1983-09-16 | 1984-11-13 | Standard Oil Company (Indiana) | Reforming with a catalyst containing a Group VIII noble metal, a Group VIII non-noble metal, and gallium on separate support particles |
US4469812A (en) * | 1983-09-16 | 1984-09-04 | Standard Oil Company (Indiana) | Reforming catalyst containing a group VIII noble metal, a group VIII non-noble metal, and gallium on separate support particles |
FR2560205B1 (fr) * | 1984-02-23 | 1988-07-15 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reformage catalytique |
FR2593824B1 (fr) * | 1986-02-03 | 1988-11-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reformage catalytique a travers au moins trois lits de catalyseur |
GB8726974D0 (en) * | 1987-11-18 | 1987-12-23 | British Petroleum Co Plc | Catalyst composition |
US4929332A (en) * | 1989-02-06 | 1990-05-29 | Uop | Multizone catalytic reforming process |
US4985132A (en) * | 1989-02-06 | 1991-01-15 | Uop | Multizone catalytic reforming process |
US4929333A (en) * | 1989-02-06 | 1990-05-29 | Uop | Multizone catalytic reforming process |
US6740228B1 (en) | 1989-10-30 | 2004-05-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for reforming petroleum hydrocarbon stocks |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2814599A (en) * | 1953-04-17 | 1957-11-26 | Kellogg M W Co | Group iii metal compound promoted platinum or palladium catalyst |
US2914464A (en) * | 1953-05-01 | 1959-11-24 | Kellogg M W Co | Hydrocarbon conversion process with platinum or palladium containing composite catalyst |
US2814543A (en) * | 1953-12-01 | 1957-11-26 | James C Siegel | Furniture locking device |
US2999074A (en) * | 1956-09-11 | 1961-09-05 | Universal Oil Prod Co | Catalyst compositions |
DE2044853A1 (de) * | 1969-09-15 | 1971-03-25 | Standard Oil Co , Chicago, 111 (VStA) | Naphtha Hydroformierungs Verfahren |
US3669875A (en) * | 1969-10-13 | 1972-06-13 | Mobil Oil Corp | Two-stage reforming process |
-
1971
- 1971-12-17 US US00209303A patent/US3772183A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-11-30 GB GB5528872A patent/GB1414800A/en not_active Expired
- 1972-12-05 DE DE2259543A patent/DE2259543A1/de not_active Ceased
- 1972-12-15 IE IE1754/72A patent/IE37229B1/xx unknown
- 1972-12-15 JP JP12605772A patent/JPS563398B2/ja not_active Expired
- 1972-12-15 DD DD167729A patent/DD101692A5/xx unknown
- 1972-12-15 IT IT54755/72A patent/IT974104B/it active
- 1972-12-15 BE BE792875D patent/BE792875A/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-15 FR FR7244784A patent/FR2163683B1/fr not_active Expired
- 1972-12-15 CA CA158,943A patent/CA982512A/en not_active Expired
- 1972-12-18 NL NLAANVRAGE7217231,A patent/NL173765C/xx not_active IP Right Cessation
- 1972-12-18 PL PL1972159634A patent/PL89067B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS563398B2 (pl) | 1981-01-24 |
NL173765B (nl) | 1983-10-03 |
DD101692A5 (pl) | 1973-11-12 |
US3772183A (en) | 1973-11-13 |
CA982512A (en) | 1976-01-27 |
IT974104B (it) | 1974-06-20 |
IE37229L (en) | 1973-06-17 |
DE2259543A1 (de) | 1973-06-20 |
GB1414800A (en) | 1975-11-19 |
FR2163683A1 (pl) | 1973-07-27 |
JPS4891104A (pl) | 1973-11-27 |
NL7217231A (pl) | 1973-06-19 |
FR2163683B1 (pl) | 1975-09-12 |
IE37229B1 (en) | 1977-06-08 |
NL173765C (nl) | 1984-03-01 |
BE792875A (fr) | 1973-06-15 |
AU4945772A (en) | 1974-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rahimpour et al. | Progress in catalytic naphtha reforming process: A review | |
US4487848A (en) | Indium-containing catalyst for reforming hydrocarbons | |
US4522935A (en) | Platinum and indium-containing catalyst for reforming hydrocarbons | |
RU2547466C1 (ru) | Катализатор и способ реформинга | |
US3943050A (en) | Serial reforming with zirconium-promoted catalysts | |
PL89062B1 (pl) | ||
JPH0919639A (ja) | 少なくとも一つの貴金属を含む触媒の現場外での再生方法 | |
US4134823A (en) | Catalyst and hydrocarbon conversion process | |
PL89067B1 (pl) | ||
US4124490A (en) | Hydrocarbon reforming process | |
US4255289A (en) | Process for the preparation of magnetic catalysts | |
CN113289673A (zh) | 一种异构化催化剂及其制备方法和应用 | |
US3324045A (en) | Catalytic composition for conversion of hydrocarbon distillates | |
JPH03243693A (ja) | 汚染物に敏感な触媒が使用可能な汚染炭化水素転換システムの浄化 | |
US4529505A (en) | Indium-containing catalyst for reforming hydrocarbons | |
JP2563304B2 (ja) | 多段帯域ナフサ改質法 | |
US2964462A (en) | Cracking process employing a noble metal, aluminum halide and alumina catalyst | |
US4070306A (en) | Method of treating a used platinum group alumina catalyst with a metal promoter | |
EP0017474B1 (en) | Reforming with an improved rhenium-containing catalyst | |
CN112691672A (zh) | 蛋壳型催化剂及其制备方法和应用 | |
US4584089A (en) | Borosilicate-containing catalyst and reforming processes employing same | |
US2739133A (en) | Molybdena catalyst | |
JPH04504439A (ja) | 硼素含有大気孔ゼオライトによるナフサ改質 | |
US4469812A (en) | Reforming catalyst containing a group VIII noble metal, a group VIII non-noble metal, and gallium on separate support particles | |
JPH0647673B2 (ja) | 多種類の触媒を用いた多層触媒改質法 |