PL87921B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL87921B1 PL87921B1 PL1974169283A PL16928374A PL87921B1 PL 87921 B1 PL87921 B1 PL 87921B1 PL 1974169283 A PL1974169283 A PL 1974169283A PL 16928374 A PL16928374 A PL 16928374A PL 87921 B1 PL87921 B1 PL 87921B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- grate
- elements
- firing
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/08—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sprinkling, cooling, or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest urzadzenia do regeneracji formiejskich rr>as zywicznych dla odzyskania czyste¬
go piasku formierskiego.
Znane sa urzadzenia do termicznej regeneracji formierskich mas zywicznych w postaci obrotowych pieców
bebnowych, w których rozdrobniona masa formierska poddana jest dzialaniu wysokiej temperatury, uzyskanej
za pomoca palników na paliwo gazowe lub ciekle. Znane >est równiez urzadzenie do termicznej regeneracji
formierskich mas zywicznych w ksztalcie komary, posiadajacej w dolnej czesci dno perforowane, na które
usypuja sie regenerowana mase. Pod dnem usytuowana jest komora powietrzna z kanalem odprowadzajacym
powietrze dla fluidyzacji masy formierskiej, natomiast bt^posrednio md dnem umieszczone sa grzejniki
elektryczne dla uzyskania temperatury wypalania.
Opisane urzadzenia posiadaja te niedogodnosc, ze na skutek wystepowania w-ruch nierównomiernego
rozkladu temperatur nastepuje nadmierne przegrzaniu masy formierskiej, co powoduje przepalanie materialu
ziarnistego. Duze róznice temperatur w strefie regeneracji powoduja jednoczesnie nierdwnomkrne wypalanie
masy formierskiej, a w konsekwencji niejednorodny stopien czystosci odzyskiwanego piasku.
Celem wynalazku jest wyeliminowanie wyzuj przedstawionych niedog
cji urzadzenia, w którym wypalanie masy uzyskuje sie przez wewnetrzne lównomierne spalanie w sfluidyzowanej
warstwie masy doprowadzonego paliwa plynnego lub gazowego.
Wedlug wynalazku, urzadzenie do regeneracji formierskich mas zywicznych posiada co najmniej trzy
komory umieszczone we wspólnej obudowie, z których komora podgrzewania usytuowana jest w górnej czesci
urzadzenia, a bezposrednio pod nia znajduja sie komora wypalania i chlodzenia. Komora podgrzewania posiada
zasyp regenerowanej masy, a dno jej stanowi przenosnik fluidyzacyjny zakonczony zamknieciem na przyklad
grawitacyjnym. Ponizej zamkniecia znajduje sie komora wypalania, wyposazona w ruszt z zabudowana instalacja
paliwa oraz przewody doprowadzajace mieszanke paliwowa. W bocznej scianie komory wypalania, po przeciwleg¬
lej stronie zamkniecia, wykonany jest otwór przesypowy do komory chlodzenia. Komora chlodzenia posiada
dno, bedace przenosnikiem fluidyzacyjnym, przemieszczajacym mase do otworu wysypowego. Dna komór2 87921
podgrzewania i chlodzenia wykonane sa z elementów, o przekroju najkorzystniej wycinka sinusoidy, nakladaja¬
cych sie wzajemnie z zachowaniem szczelin. Ruszt komory wypalania sklada sie z elementów nosnych, pod
którymi przymocowane sa kolektory paliwa z d/szami oraz z elementów rusztu. Elementy te usytuowane sa
naprzemian w ten sposób, ze powstaja miedzy nimi szczeliny. W komorze chlodzenia nad rusztem zabudowana
Jest chlodnica najkorzystniej wodna, natomiast w komorze podgrzewania umieszczona jest przegroda oddzielaja¬
ca przestrzen nad komora wypalania od przestrzeni nad komora chlodzenia.
Rozwiazania konstrukcyjne urzadzenia wedlug wynalazku zapewnia równomierne wewnetrzne wypalanie
ifluidyzowanej masy zywicznej, co pozwala na otrzy.iianie jednorodnego i wysokiego stopnia czystosci odzyski¬
wanego piasku. Konstrukcja urzadzenia zapewnia jednoczesnie maksymalne wykorzystanie energii spalania do
przeprowadzenia prawidlowego procesu regeneracji.
Urzadzenie do regeneracji formierskich mas zywicznych wedliig wynalazku jest przedstawionew przykla¬
dzie wykonania na rysunku schematycznym, na którym fig, 1 przedstawia urzadzenie wpirzekroju podluznym,
fig. 2 — fragment rusztu komory wypalania w przekroju poprzecznym, a fig. 3 fragment dna komary chlodzenia
i komory podgrzewania w przekroju poprzecznym.
Urzadzenie wedlug wynaJazku sklada sie z trzech, komor umieszczonych we wspólnej obudowie 1
i usytuowanych wzgledem siebie tak, ze komora podgrzewania 3 znajduje sie nad komora chlodzenia 4 i komora
wypalania 2 i oddzielona jest >xi nich dnem 6 stanowiacym rodzaj przenosnika "fluidyzacyjnego zlozonego
z elementów 30, które w przekroju poprzecznym maja ksztalt zblizony do odcinków einusokly i zachodza na
siebie koncami z zachowaniem szczeliny powietrznej. Po jednej stronie komory podgrzewania znajduje sie zasyp
8, przez który wprowadza tie mase formierska 7, a po drugiej stronie zamkniecie komory 27, przez które masa
dostaje sie do komory wypalania. Przestrzen komory podgrzewania podzielone jeet na dwie czesci przeigroda 2B,
której dolna krawedz tworzy z plaszczyzna dna komory sz<^eiine, umozliwiajaca przemkezezanie sie stfkndyio-
wanej warstwy r asy wzdluz dna. W górne] czesci komory podgrzewania umieszczone sa otwory wylotu
powietrza 29 oraz otwór wylotowy spalin 26, polaczony z odpyJniktem suchym oraz neatretoca*orem spalin 25,
Znajdujace sie pod komora podgrzewania 3 komory wypalania 2 i chlodzenie 4 oddzieia od siebie sdona
izolacyjna, w której znajduja sie otwory przesypu górnego 10 i przesypu dolnego 11. Wdolnej czerfd komory
spalania umieszczony jest ruszt 5 oraz kanal 14, przez który z wentylatora 13doprowadza sie wprzestrzen pod
rusztem powietrze fluidyzujace mase formierska. Ruszt 5 sklada sie z elementów 17 i elementów roinyoh 16.
Elementy te tworza miedzy soba szczeline 15. Do elementów nosnych 16 przymocowane sa tafefetory paliwa 18
posiadajace kanal paliwa 19 i dysze 20. Nad rusztem 5 znajduja sie zakonczeni* przewodów 21 doprowadzaja¬
cych mieszanke paliwowa. Boczne sciany komory wypalania wylozone sa wykladzina izolacyjna 9. Komora
chlodzenia 4 posiada dno 12 zbudowane z elementów 30. W przestrzen pod 4n%m doprowadzane jest
z wentylatora 22 powietrze fluidyzujace i transportujace zregenerowana mase formierska w titrwna otworu
wysypowego 24. Dodatkowe chlodzenie masy zregenerowanej zapewnia chlodnica wodna 23, umteszceone nad
dnem komory chlodzenia od strony otworu wysypowego 24.
Claims (5)
1. Urzadzenie do regeneracji formierskich mas zywicznych posiadajace komore wypalenie do które] doprowadzone jest powietrze fkjidyzujace regenerowana mase, znamienne t y m, ze posiada co najmniej trzy komory umieszczone we wspólnej obudowie (1)r i których komora podgrzewania (3} wraz z zasypem (8) usytuowana jest w górnej czesci urzadzenia, a jej dno (6} stanowi przenosnik fkjkfyzecyjny, na koncu którego znajduje sie zamkniecie (27) bezposrednio zamocowane nad komora wypalenia (2|, wyposazona w ruszt (5) z doprowadzeniem paliwa oraz w przewody (21) doprowadzajace mieszanke paliwowa, a w bocznej scianie komory wypalania (2) po przeciwleglej stronie zamkniecia (27) znajduje sie przesyp (10) do komory chlodzenia (4), która posiada dno (12) stanowiace fluidyzacyjny przenosnik przemieszczajacy mase do otworu wysypowego (24).
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze dno (6) i dno (12) wykonane jest z elementów (30), o przekroju najkorzystniej wycinka sinusoidy, nakladajacych sie wzajemnie z zachowaniem szczelin.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze ruszt (5) wykonany jest z usytuowanych naprzemian elementów nosnych (16), polaczonych z kolektorem paliwa (18) oraz elementów (17) z zachowa¬ niem szczelin (15).
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora chlodzenia (4) posiada dodatkowa chlodnice (23) najkorzystniej wodna.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze komora podgrzewania (3) posiada przegrode (28) oddzielaj; c? przestrzen nad komora wypalania (2) od przestrzeni nad komora chlodzenia (4).S7 921 ty- /"'?•* />?• 3
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1974169283A PL87921B1 (pl) | 1974-03-04 | 1974-03-04 | |
GB749175A GB1457479A (en) | 1974-03-04 | 1975-02-21 | Apparatus for reclamation of resinous foundry moulding mixes |
FR7505667A FR2263050B1 (pl) | 1974-03-04 | 1975-02-24 | |
US05/553,546 US3976422A (en) | 1974-03-04 | 1975-02-27 | Apparatus for reclamation of resinous moulding mixes |
DE19752508630 DE2508630C3 (de) | 1974-03-04 | 1975-02-27 | Vorrichtung zum thermischen Regenerieren von harzhaltige Bindemittel enthaltenden Formsandmassen |
DD184510A DD118000A5 (pl) | 1974-03-04 | 1975-03-03 | |
IT20863/75A IT1037162B (it) | 1974-03-04 | 1975-03-03 | Dispositivo per la regenerazione delle sarbie di formature alla resina |
SE7502350A SE411252B (sv) | 1974-03-04 | 1975-03-03 | Apparat for temisk atervinning av en hartshaltig formblandning |
CS751415A CS188219B2 (en) | 1974-03-04 | 1975-03-03 | Appliance for heat regeneration of the resinous moulding compositions |
JP50026448A JPS5245285B2 (pl) | 1974-03-04 | 1975-03-04 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL1974169283A PL87921B1 (pl) | 1974-03-04 | 1974-03-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL87921B1 true PL87921B1 (pl) | 1976-07-31 |
Family
ID=19966341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1974169283A PL87921B1 (pl) | 1974-03-04 | 1974-03-04 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3976422A (pl) |
JP (1) | JPS5245285B2 (pl) |
CS (1) | CS188219B2 (pl) |
DD (1) | DD118000A5 (pl) |
FR (1) | FR2263050B1 (pl) |
GB (1) | GB1457479A (pl) |
IT (1) | IT1037162B (pl) |
PL (1) | PL87921B1 (pl) |
SE (1) | SE411252B (pl) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5360318A (en) * | 1976-11-11 | 1978-05-30 | Kubota Ltd | Method to regenerate recoverba cast sand |
GB1566317A (en) * | 1976-11-18 | 1980-04-30 | Gvi Proekt I N I Rabotam | Clinker roastng plants |
JPS5371628A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Kubota Ltd | Method of regenerating recovered sand |
JPS54148080U (pl) * | 1978-04-06 | 1979-10-15 | ||
US4212630A (en) * | 1978-07-25 | 1980-07-15 | Bevz Anatoly N | Apparatus for removing heat from cylinders of the rotary kiln recuperator cooler |
EP0054288A1 (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-23 | Cosworth Research And Development Limited | Method of and apparatus for treating granular material |
GB2137114B (en) * | 1983-03-09 | 1986-12-17 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting metal and reclaiming foundry sand |
JPS60264350A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-27 | 秩父セメント株式会社 | 白セメントクリンカの製造方法とその装置 |
DE29720478U1 (de) * | 1997-11-19 | 1998-01-02 | Eckhard Roleff GmbH Stahlbau und Schlosserei, 73730 Esslingen | Vorrichtung zur Rückgewinnung von im Gießereiwesen verwendetem Formsand |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL74181C (pl) * | 1945-03-02 | 1900-01-01 | ||
DE966023C (de) * | 1950-08-24 | 1957-07-04 | Raduner & Co Ag | Vorrichtung zur thermischen Behandlung von Waren-, insbesondere Textilbahnen |
FR1090562A (fr) * | 1953-09-16 | 1955-03-31 | Procédé et appareil de répartition de la charge dans les hauts fourneaux à grande section de creuset, spécialement conçu pour l'utilisation de minerai concassé | |
US3313534A (en) * | 1965-07-21 | 1967-04-11 | Allis Chalmers Mfg Co | Method and furnace for heat treating minerals |
US3480265A (en) * | 1968-01-04 | 1969-11-25 | Vagn Deve | Shell sand treating apparatus and method |
DE2061829C2 (de) * | 1970-12-16 | 1982-01-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur thermischen Behandlung feinkörniger Feststoffe in einem Wirbelbett mit Innenverbrennung |
US3821342A (en) * | 1970-12-29 | 1974-06-28 | Motch Merryweather Machinery | Method for expanding synthetic plastic beads in a fluid bed |
JPS5527022B2 (pl) * | 1972-09-04 | 1980-07-17 | ||
US3861862A (en) * | 1972-09-05 | 1975-01-21 | Andrew B Steever | Fuel gun for fluidized bed reactor |
US3782888A (en) * | 1972-10-04 | 1974-01-01 | Allis Chalmers | Method and apparatus for heat treating with heat recuperation from material cooling and auxiliary heat during startup |
US3920380A (en) * | 1974-12-13 | 1975-11-18 | Allis Chalmers | Method and furnace for heat treating material |
-
1974
- 1974-03-04 PL PL1974169283A patent/PL87921B1/pl unknown
-
1975
- 1975-02-21 GB GB749175A patent/GB1457479A/en not_active Expired
- 1975-02-24 FR FR7505667A patent/FR2263050B1/fr not_active Expired
- 1975-02-27 US US05/553,546 patent/US3976422A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-03 DD DD184510A patent/DD118000A5/xx unknown
- 1975-03-03 SE SE7502350A patent/SE411252B/xx unknown
- 1975-03-03 CS CS751415A patent/CS188219B2/cs unknown
- 1975-03-03 IT IT20863/75A patent/IT1037162B/it active
- 1975-03-04 JP JP50026448A patent/JPS5245285B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1457479A (en) | 1976-12-01 |
SE7502350L (pl) | 1975-09-05 |
DE2508630A1 (de) | 1975-09-25 |
FR2263050A1 (pl) | 1975-10-03 |
US3976422A (en) | 1976-08-24 |
SE411252B (sv) | 1979-12-10 |
JPS50121122A (pl) | 1975-09-22 |
CS188219B2 (en) | 1979-02-28 |
JPS5245285B2 (pl) | 1977-11-15 |
FR2263050B1 (pl) | 1977-11-10 |
DE2508630B2 (de) | 1976-03-04 |
IT1037162B (it) | 1979-11-10 |
DD118000A5 (pl) | 1976-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102786941A (zh) | 一种热循环连续自动化煤热解炉 | |
US4120644A (en) | Apparatus for regeneration of spent active carbon | |
PL87921B1 (pl) | ||
US4574743A (en) | Heat generator for heating a fluid by heat exchange through a fluidized bed and a process for implementing same | |
US4552530A (en) | Ring section baking furnace and procedure for operating same | |
US4586442A (en) | Gasifier method and apparatus | |
SU1145228A2 (ru) | Печь дл обжига мелкозернистого материала в псевдоожиженном слое | |
US4192645A (en) | Tunnel oven for baking ceramic products | |
KR880002397B1 (ko) | 유동성베드 연소장치 | |
US2812592A (en) | Heat treatment of finely-divided solids | |
US4038154A (en) | Pile furnace | |
US1627553A (en) | Method of treating wet raw materials in the manufacture of cement | |
CN214720314U (zh) | 树脂砂连续热再生焙烧炉及系统 | |
JPH01260205A (ja) | 固体燃料燃焼炉 | |
US3397873A (en) | Fluid bed furnace and the like | |
SU474665A1 (ru) | Шахтна печь кип щего сло | |
RU2052744C1 (ru) | Установка для сушки зерна в кипящем слое | |
RU2024804C1 (ru) | Шахтная печь с перекрестной подачей теплоносителя | |
SU836478A1 (ru) | Аппарат дл обжига полидисперсногоМАТЕРиАлА B Кип щЕМ СлОЕ | |
SU654723A1 (ru) | Устройство дл разогрева битума | |
SU988263A1 (ru) | Дымогенератор | |
KR810000352B1 (ko) | 활성탄의 재생장치 | |
SU1366830A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU759824A1 (ru) | Газораспределительное устройство печи кипящего слоя 1 | |
JPS643978Y2 (pl) |