PL85517B1 - - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materialów z tworzyw termoplastycznych z przymoco¬ wanymi elementami polaczeniowymi, zwlaszcza plandek, plótna namiotowego i im podobnych, wykonanych z ciaglej warstwy tworzywa termoplastycznego z przymocowanymi w niektórych miejscach elementami polacze¬ niowymi.Elementami polaczeniowymi moga byc oczka, sprzaczki, pierscienie, haki albo ramiaczka, które sa przymo¬ cowywane wzdluz obrzezy materialu i w takich miejscach na powierzchni materialu, które po przecieciu tasmy na poszczególne odcinki beda znajdowac sie na obrzezach odcinków materialu. Elementy polaczeniowe moga byc wykonane z tworzyw sztucznych wzmocnionych wlóknem szklanym albo drutem metalowym, moga byc równiez wykonane z metalu lub innego materialu powleczonego tworzywami sztucznymi nadajacymi sie do przytwierdzania do materialu polaczeniem posiadajacym wymagana wytrzymalosc.Znany jest sposób wytwarzania materialu z tworzyw termoplastycznych z przymocowanymi elementami polaczeniowymi, w którym przymocowywanie tych elementów odbywa sie przez zgrzewanie. Wada tego sposobu jest trudnosc w uzyskaniu wystarczajaco mocnego polaczenia, jezeli temperatury mieknienia zgrzewanych two¬ rzyw sztucznych róznia sie od siebie dosc wyraznie. Z tego powodu, w praktyce, wybór tych dwóch materialów jest dosc ograniczony. Ponadto ogrzewanie materialu do temperatury zgrzewania powoduje pewne zmniejszenie jego wytrzymalosci oraz powstawanie naprezen miejscowych, co powoduje kurczenie sie materialu i/albo po¬ wstawanie fald, gdy material jest nastepnie chlodzony. Ponadto moga wystepowac niepozadane miejscowe zmiany grubosci materialu w miejscach zgrzewania. Te ujemne zjawiska wystepuja szczególnie wyraznie, jezeli material jest wzmocniony siatka z drutów lub z tasm wykonanych z tworzywa, posiadajacego inna temperature mieknienia, co jest czesto pozadane przy wytwarzaniu plandek lub innych wyrobów, które powinny miec duza wytrzymalosc mechaniczna.Jest znane ze mozna polaczyc wzmacniajaca siatke z ciaglym materialem przez przeciagniecie siatki przez szczeline miedzy walcami kalibrujacymi zamontowanymi ponizej dyszy, przez która material jest wytlaczany.Siatka zostaje zlaczona z folia, gdy jej material jest jeszcze w stanie czesciowo roztopionym. Technologii tej nie stosowano dotychczas do przymocowywania omawianych elementów polaczeniowych w przypadkach,2 85 517 w których jest wymagana wyraznie wieksza wytrzymalosc mechaniczna polaczenia elementów z materialem, poniewaz takie polaczenie jest narazone na znacznie wieksze s*ly niz w przypadku siatki wzmacniajacej, której pierwszym zadaniem jest zapobieganie rozprzestrzenieniu sie miejscowych rys albo pekniec na wiekszej powierz¬ chni materialu.?,.,... Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogodnosci przez opracowanie sposobu wytwarzania materialu stosowanego na plandeki, plótna namiotowe itp., skladajacego sie z ciaglej warstwy tworzywa termoplastyczne¬ go z mocno i trwale przytwierdzonymi w niektórych miejscach elementami polaczeniowymi. Wedlug wynalazku spc^ób sklada ss£ z-etapów wytloczenia tworzywa termoplastycznego w postaci folii przez dysze o wydluzonym otworze, chlodzenia wytloczonej folii w szczelinie pomiedzy dwoma walcami obracajacymi sie w przeciwnych kierunkach, lub równorzednymi urzadzeniami, dostarczenia gotowych elementów polaczeniowych na powierz¬ chnie jednego z walców w odstepach czasu dostosowanych do szybkosci obwodowej walca lub równorzednego urzadzenia, przy czym obrót walca powoduje zetkniecie elementów polaczeniowych z wytloczona folia pomie¬ dzy dysza z podluznym otworem i szczelina miedzy walcami oraz przeciagniecia folii z elementami polaczenio* wymi przez szczeline miedzy.walcami.Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest zwiazanie elementów polaczeniowych z folia wtedy, gdy znajduje sie ona jeszcze w stanie plastycznym, czesciowo roztopionym, przed jej ochlodzeniem. Stwierdzono, ze w ten sposób uzyskuje sie szczególnie dokladne i mocne polaczenie elementów polaczeniowych z zestalona folia. Tym samym unika sie oslabienia materialu i innych wyzej wyszczególnionych niekorzystnych zjawisk wystepujacych przy uprzednio stosowanym sposobie powtórnego podgrzewania materialu. Próby wykazaly, ze dla wyrwania elementu polaczeniowego z materialu wytworzonego wedlug wynalazku potrzeba sily znacznie wiekszej od tejs która byla potrzebna dla wyrwania elementu polaczonego przez zgrzewanie w znany sposób.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadzenie do wytwarzania materialów z tworzyw termoplastycz¬ nych z przymocowanymi elementami polaczeniowymi, które sklada sie z glowicy wytlaczajacej, której dysza skierowana jest ku dolowi, z dwóch walców zamontowanych ponizej otworu dyszy, umieszczonych obok siebie w tm sposób, ze powstaje miedzy nimi szczelina dla kalibrowania folii wytlaczanej przez szczeline dyszy, z urzadzen nadajacych ciagly ruch obrotowy, przeciwbiezny walcom lub odpowiednim urzadzeniom miedzy którymi pozostawia sie szczeline. Urzadzenie posiada mechanizm podajacy zamontowany powyzej jednego z naz¬ wanych walców lub podobnego urzadzenia. Mechanizm ten posiada obudowe dla przechowywania stoau elemen¬ tów polaczeniowych, umieszczona z boku glowicy wytlaczajacej. Scianki jej ograniczaja kanal podajacy, rozcia¬ gajacy sie od dolnej czesci obudowy podajnika ku szczelinie miedzy walcami. Otwór w dolnej czesci obudowy podajnika laczy obudowe z kanalem podajacym. W kanale podajacym porusza sie suwak posiadajacy przynaj¬ mniej jeden element popychajacy dla wysuniecia z obudowy podajnika elementu polaczeniowego najnizej ulozo¬ nego w stosie i dla umieszczenia tego elementu w kanale podajacym.. Urzadzenie posiada srodki napedzajace dla spowodowania wzdluznych, przerywanych, posuwisto-zwrotnych ruchów suwaka.Za pomoca urzadzenia skonstruowanego w ten sposób mozna doprowadzac elementy polaczeniowe do szczeliny miedzy walcami w dowolnej ilosci, która mozna okresowo zmieniac poprzez odpowiednie sterowanie srodków napedzajacych suwaki, korzystnie w synchronizacji z obrotem walca, - na zadanie poprzez mechanizm programujacy.W korzystnym rozwiazaniu kanal podajacy mechanizmu podajacego jest zagiety ku walcowi, a suwak jest wykonany z cienkiego sprezystego materialu. To pozwala na bardzo dokladne rozstawienie elementów polacze¬ niowych na gotowym materiale, poniewaz elementy polaczeniowe mozna doprowadzic do styku z walcem bardzo blisko szczeliny miedzy walcami; równoczesnie urzadzenie daje moznosc bardzo szerokiego wyboru odnosnie umiejscowienia i konstrukcji innych czesci skladowych mechanizmu podajacego.Przednia krawedz kanalu podajacego moze byc umieszczona z boku glowicy wytlaczajacej. W ten sposób unika sie zasadniczo podgrzania scianek kanalu podajacego i takze elementów polaczeniowych, znajdujacych sie w przedniej czesci kanalu, cieplem promieniujacym z glowicy wytlaczajacej folie do takiej temperatury, w której elementy moglyby zmieknac i zakleszczyc sie w kanale. Korzystne jest równiez to, ze elementy nie sa bezposrednio wypychane na folie z tworzywa sztucznego, która w ten sposób moglaby zostac uszkodzona, lecz raczej sa ukladane na powierzclmi walca i doprowadzane w sposób bardzo lagodny do styku z folia za pomoca posuwajacej sie do przodu powierzchni walca, W zwiazku z tyn\ mozna uwazac za nieoczekiwane, zjawisko braku sklonnosci do przemieszczania sie elementów na powierzchni walca w czasie ich ruchu ku szczelinie, nawet wtedy, gdy powierzchnia walca jest bardzo gladka. Zgodne z tym, zamierzone ustawienie i rozmieszczenie ele¬ mentów w zestalonym materiale, ustalone ruchami przerywanymi posuwisto-zwrotnymi suwaków nie ulegaja zmianom w czasie koncowego przesuwania sie do przodu elementów na powierzchni walca.Dla przymocowywania elementów polaczeniowych, posiadajacych otwór przelotowy moze byc przewidzia¬ ny przynajmniej jeden element zapadkowy na górnej sciance kanalu podajacego, odsuniety od wspólpracujacego85 517 3 walca, który to element zapadkowy jest dostosowany do zaczepienia o scianke otworu przelotowego elementu polaczeniowego, dla zapobiezenia ruchowi powrotnemu takiego elementu w kanale podajacym, gdy suwak cofa sie do tylu. To zapewnia niezaklócenie wzajemnego polozenia elementów w kanale w czasie ruchu suwaka, nawet gdy kanal jest wzglednie dlugi.Górna scianka kanalu podajacego moze miec przynajmniej jeden otwór wiekszy od otworu w,elemencie polaczeniowym, a element zapadkowy moze byc oddzielna czescia przytwierdzona do scianki z tylu za otworem i wystawac do przodu w kierunku otworu. W ten sposób jest utworzony pierscieniowy odstep lub luz pomiedzy elementem zapadkowym i brzegiem otworu w sciance kanalu; element polaczeniowy moze byc przez ten odstep recznie docisniety i potem zluzowany, gdyby zakleszczyl sie w kanale.Czolowa krawedz elementu zapadkowego moze byc uksztaltowana z wglebieniem, a górna powierzchnia czesci popychajacej moze miec dopelniajace wglebienie, do którego moze wejsc pierwsze wglebienie. W ten sposób najnizszy punkt krawedzi czesci zapadkowej moze znajdowac sie ponizej górnego punktu krawedzi czolowej czesci popychajacej, co zapewnia, ze w czasie odpowiedniej fazy ruchu posuwisto-zwrotnego suwaka, kazda z tych dwóch czesci moze zaczepiac o znaczna czesc scianki otworu elementu polaczeniowego.Gdy elementy polaczeniowe sa przynajmniej na zewnetrznym obrzezu elastyczne, mozna zastosowac przynajmniej dwa obracajace sie gwintowane wrzeciona przy zewnetrznej czesci obudowy podajnika. Osie ich sa równolegle do osi obudowy a ich gwinty wchodza do obudowy. Srodki napedowe nadaja wrzecionom ruch ciagly obrotowy. Wrzeciona wywieraja skierowany do dolu nacisk na elementy polaczeniowe stosu znajdujacego sie w obudowie. Niezaleznie od wysokosci stosu znajdujacego sie w obudowie wrzeciona zapewniaja odpowiedni nacisk na element najnizej ulozony w stosie i z tego wynika poprawne podanie go do kanalu podajacego; wrze¬ ciona pozwalaja na uzupelnienie stosu w dolnym czasie bez potrzeby zatrzymywania urzadzenia.Wysokosc otworu wylotowego w obudowie podajnika moze stopniowo wzrastac od bocznej krawedzi kanalu podajacego w kierunku do jego czesci srodkowej. Z tego powodu nie jest mozliwym równoczesne wyciag¬ niecie dwóch elementów polaczeniowych nawet w przypadku niezwykle duzego tarcia miedzy nimi; zapobiega to równiez zakleszczeniu w otworze elementu polaczeniowego lekko wklesnietego lub wypuklego.Dodatkowo albo alternatywnie mozna zapobiec równoczesnemu wyciagnieciu dvóch elementów polacze¬ niowych z obudowy przez zastosowanie swobodnie poruszajacego sie w niej pionowego preta, którego przekrój poprzeczny w zasadzie odpowiada przekrojowi poprzecznemu otworu w elementach polaczeniowych. Gdy suwak przesuwa sie ku przodowi, czesc popychajaca podnosi pret do góry dla zwolnienia otworu w najnizej polozonym elemencie polaczeniowym, który zostaje w ten sposób zwolniony, podczas gdy nastepny element jest wciaz przytrzymywany w podajniku.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania, na którym fig. 1 przedstawia urzadze¬ nie, w przekroju pionowym, fig. 2 — przedstawia czesc kanalu podajacego, w przekroju pionowym, w wiekszej skali, fig. 3- przekrój pionowy wedlug linii III-III na fig. 1, równiez w wiekszej skali, fig. 4 - widok w kierunku strzalki IV pokazanej na fig. 2, fig. 5 - przekrój wzdluz linii V-V pokazanej na fig. 4, fig. 6 - odcinek materialu, do którego przytwierdzono elementy polaczeniowe za pomoca urzadzenia pokazanego na fig. 1 - 5, w widoku z góry, w mniejszej skali, jak równiez wykres dzialania mechanizmów podajacych.Urzadzenie przedstawione na rysunkach posiada glowice wytlaczajaca 1 polaczona z nie pokazana wytla¬ czarka, posiadajaca skierowany ku dolowi otwór dyszy, przez który wytlacza sie tworzywo sztuczne, na przyklad polietylen, wychodzace w postaci splywajacej folii 2. Ponizej glowicy 1 jest zamontowany obracajacy sie walec chlodzacy 3. Folia,2 styka sie z walcem 3 na skutek nacisku walca 4 obracajacego sie w odwrotnym kierunku. Walec 3 moze byc wykonany ze stali albo innego twardego materialu. W czasie pracy urzadzenia, w wydrazonym wnetrzu tego walca krazy odpowiedni srodek chlodzacy. Korzystnie jest, jezeli walec 4 ma powierzchnie pokryta wzglednie miekkim materialem, takim jak guma. Dla wytwarzania materialu z przymoco¬ wanymi elementami polaczeniowymi do folii 2 w czasie jej powstawania, powierzchnia walca 4 moze byc bar¬ dziej miekka ni; zwykle. Wytloczona folia 2 zestala sie w czasie przechodzenia pod odpowiednio dobranym katem wzdluz obwodu walca chlodzacego 3, co mozna uzyskac przez odpowiednie umieszczenie nie pokazanych walców przeciagajacych przesuwajacych folie. Jak wiadomo, nie pokazana ciagla tkanina materialu wzmacniaja¬ cego, korzystnie siatka krzyzujacych sie nitek lub tasm z tworzywa sztucznego, moze byc przesuwana pomiedzy glowica wytlaczajaca 1 i walcem 4. Ta tkanina laczy sie z folia 2 w szczelinie pomiedzy walcami 3 i 4.Opisane urzadzenie jest uzywane do przytwierdzania elementów polaczeniowych, które w przykladowym rozwiazaniu maja postac pierscieniowych oczek 5 pokazanych w przekroju na fig. 1-3 i na fig. 5. Jak pokazano na fig. 6, oczka 5 sa przytwierdzane wzdluz krawedzi bocznych folii 2 w dwóch rzedach, które na fig. 6 sa oznaczone przez 6, a w dalszym ciagu w trzech rzedach równomiernie rozmieszczonych na szerokosci tasmy oznaczonych przez 7. W rzedach 7 odleglosci wzdluzne pomiedzy niektórymi oczkami sa wieksze niz w rze-4 85 517 dach 6. Jak pokazano na fig. 6 szesc oczek 5 jest umieszczonych w równych odstepach w kazdym rzedzie 6. Na osi pierwszego i ostatniego oczka jest przytwierdzone do folii po jednym oczku w kazdym rzedzie 7, przez co zostaja utworzone dwa poprzeczne rzedy 8 i 9 oczek 5. Za kazdym razem po przytwierdzeniu rzedu oczek 8, nastepna operacja jest przytwierdzenie poprzecznego rzedu 9. Nastepne cztery operacje polegaja na przytwier¬ dzeniu oczek jedynie w skrajnych rzedach 6. Gdy ciagla folia 2 zaopatrzona w oczka 5 bedzie nastepnie po¬ przecznie przecieta pomiedzy kazda para przyleglych rzedów oczek 8 i 9, stworzy sie wieksza ilosc oddzielnych wsteg posiadajacych oczka do mocowania wzdluz ich wszystkich obrzezy i nadajacych sie na przyklad do zastosowania jako plandeki. Liny i inne srodki mocujace dla przytwierdzenia plandek moga byc przeciagniete przez oczka, które wówczas sa poddane silom dzialajacym na plandeki.Oczka 5 moga byc wykonane calkowicie z tworzywa termoplastycznego, korzystnie z wewnetrznym wzmocnieniem. Material wzmacniajacy moze byc zupelnie odmienny od tego, z którego jest wykonana folia 2, albo wyzej wspomniana tkanina wzmacniajaca, jezeli taka jest zastosowana. Oczka 5 sa dostarczane do szczeliny pomiedzy walcami 3 i 4 w okreslonych ilosciach, których podawanie moze byc zsynchronizowane z obrotem walca chlodzacego 3, za pomoca pieciu mechanizmów podajacych skonstruowanych w sposób pokazany na fig. 1 do 5. Te mechanizmy sa odpowiednio rozstawione na czynnej dlugosci walca odpowiadajacej szerokosci folii 2.Rozstaw pomiedzy przyleglymi mechanizmami podajacymi odpowiada rozstawowi oczek w rzedach 6 i 7, patrz - fig, 6.Kazdy z mechanizmów podajacych jest zamontowany na (nie pokazanej) ramie; sklada sie ona z pi cmowej rurowej obudowy 10 podajnika; przekrój poprzeczny tej obudowy jest nieco wiekszy od przekroju poprzecznego oczek 5. Ponizej otwartego wylotu obudowy 10 jest umieszczona nieruchoma plyta 11 zagieta w sposób podob¬ ny do obwodu wlaca 3. Jest ona wydluzona w kierunku folii 2, lecz konczy sie w pewnej odleglosci przed nia, jak to widac na fig. 1. Jak pokazano na fig. 3 plyta denna jest nieco szersza od oczek 5. Wzdluz jej krawedzi sa przytwierdzone dwie prowadnice 12, do których górnych krawedzi jest przytwierdzona pokrywa 13. Pokrywa 13 przebiega równolegle do plytki 11 w kierunku od obudowy 10 ku plytce i konczy sie w pewnej odleglosci wysunietej poza najbardziej wystajaca krawedz plytki dennej 11. Plyty 11 i 13 tworza razem z prowadnicami 12 kanal podajacy oczka 5 z obudowy 10. Wieksza ilosc jezyczków 14 jest przytwierdzona do pokrywy 13. Sa one zagiete ku dolowi, ku plytce dennej 11. Ich krawedzie czolowe wchodza do kanalu podajacego przez otwory w pokrywie 13. Odleglosc miedzy przyleglymi jezyczkami, które dzialaja jak haczyki zapobiegajace ruchowi powrotnemu oczek 5 w kanale podajacym, jest jak pokazano na fig. 1, nieco wieksza od wymiaru oczek w wzdluznym kierunku kanalu.Kazdy jezyczek 14 jest przytwierdzony za pomoca dwóch srub 26 do zewnetrznej lub górnej powierzchni pokrywy 13, z tylu za otworem 25 w pokrywie, a jak najlepiej to widac na fig. 2 i 4, otwór 25 jest wiekszy od otworu w oczku 5. Koniec kazdego jezyczka 14 jest zagiety w kierunku plytki 11, tak ze krawedz czolowa jezyczka, która ma ksztalt luku kola, moze wchodzic do otworu w oczku, patrz. fig. 2.Przesuwanie lub podawanie oczek 5 z obudowy 10 podajnika przez kanal 11 — 13 jest dokonywane za pomoca cylindra hydraulicznego 15 pokazanego na fig. 1, do którego tloka 16 jest przytwierdzony suwak 17 wykonany z cienkiego sprezystego materialu, wykonujacy ruch posuwisto-zwrotny wewnatrz kanalu podajacego, powyzej plytki dennej 11. Jezyczki 18, które sa zagiete ku górze i wchodza do kanalu podajacego dzialaja jako elementy popychajace dla przesuwania oczek 5 ku przodowi. Tejezyczki sa czesciami suwaków 17 a krawedz czolowa kazdego jezyczka 18 ma ksztalt luku kola odpowiadajacy otworowi w oczku 5. Jak to najlepiej widac na fig. 4 i 5, srodkowa czesc kazdego jezyczka 18 ma wglebienie 27, a srodkowa czesc kazdego jezyczka 14 ma dopelniajace wglebienie 28. Te dwie czynne krawedzie czolowe kazdego z jezyczków moga zaczepiac o scianke otworu w oczku na wiekszej czesci wysokosci tej scianki, co zapewnia, ze jezyczki te zabiora ze soba, wzglednie zatrzymaja oczko w czasie ruchu ku przodowi lub do tylu, zgodnie z ruchem posuwisto-zwrotnym suwaka 17 wewnatrz kanalu podajacego.W sciance obudowy 10 podajnika sa przewidziane dwa wyciecia 19 umieszczone naprzeciw siebie. Równo¬ legle do pionowej osi obudowy sa zamontowane gwintowane wrzeciona 20, po kazdej stronie obudowy. Ich gwinty wchodza poprzez wyciecia 19 do wnetrza obudowy i zahaczaja o oczka 5. Nie pokazany mechanizm napedzajacy nadaje obu gwintowanym wrzecionom 20 ciagly ruch obrotowy o odpowiedniej szybkosci i kierun¬ ku, zaleznym od kierunku naciecia gwintu, który powoduje dociskanie oczek 5 do dolu ku plytce dennej U.Bedzie korzystnym, jezeli obrzeza oczek 5 beda na tyle sprezyste, ze beda poddawac sie naciskom gwintów wrzecion, jezeli zajdzie tego potrzeba, i w ten sposób beda przesuwac sie z jednej nitki gwintu na nastepna, tak, azeby wrzeciona 20 nie mialy zadnego bezposredniego wplywu na szybkosc wsuwania oczek do kanalu podaja¬ cego.Wspólsrodkowo z obudowa 10 jest umieszczony cylindryczny pret 21, którego poprzeczny przekrój jest nieco mniejszy od otworu w oczkach 5; jest on zamontowany calkowicie swobodnie, tak ze pod wplywem85517 * 5 wlasnego ciezaru opiera sie na suwaku 17, gdy zajmuje on swoje przednie skrajne polozenie, jak pokazano na fig. 1. Gdy na skutek dzialania cylindra 15 suwak zostanie cofniety z tego polozenia, jezyczek 18 bedzie wsta¬ nie podniesc pret, jak pokazano na fig. 3, tak ze on nie bedzie przytrzymywal najnizej polozonego oczka 5 w obudowie 10.Gdy w ten sposób pret 21 zezwala na przesuniecie do przodu bez przeszkód najnizej polozonego oczka w obudowie podajnika, ten sam pret przytrzymuje, jak pokazano na fig. 3, nastepne oczko i tak zapobiega równoczesnemu przesunieciu do przodu dwóch oczek.Oczka sa podawane z obudowy 10 do kanalu podajacego 11 — 13 poprzez otwór 22 umieszczony w skiero¬ wanej ku przodowi czesci scianki obudowy. Jak pokazano na fig. 1, otwór ten jest wykonany przez ukosne sciecie konca scianki obudowy, tak ze jego maksymalna wysokosc znajduje sie posrodku miedzy kanalem podajacym a obudowa podajnika i zmniejsza sie w obu kierunkach ku krawedziom kanalu. Ten ksztalt otwo¬ ru 22 przyczynia sie do zapobiezenia zakleszczeniu w podajniku oczka, które mogloby byc nieco wypukle.Ponadto tylna krawedz pokrywy 13 jest lekko zagieta ku górze dla dopasowania do ksztaltu otworu 22.W czasie pracy urzadzenia, do pieciu mechanizmów podajacych, wprowadza sie oczka 5 za pomoca nie pokazanego mechanizmu regulujacego, który jest polaczony - korzystnie poprzez przekladnie o zmiennym prze¬ niesieniu— z walkiem walca chlodzacego 3, impulsy sa doprowadzane do cylindra 15 kazdego z mechanizmów podajacych, przy czym tloki z polaczonymi z nimi trzonkami 16 i przytwierdzonymi do nich suwakami 17 sa przesuwane ku przodowi, po czym bezposrednio znowu do tylu, tak jak pokazano u dolu na fig. 6, Linia 29 pokazuje sterowanie cylindrów 15 polaczonych z dwoma najbardziej na zewnatrz rozstawionymi rzedami 6 kó¬ lek, podczas gdy liniia 30 wskazuje sterowanie pozostalych mechanizmów sterujacych, które dostarczaja oczka dla posrednich rzedów 7. Poziome odcinki kazdej z tych linii wskazuja, ze tloki, trzonki tlokowe 16 i suwaki 17 odpowiednich cylindrów sa cofniete do tylu, podczas gdy skierowane ku górze ostrza przedstawiaja przesuwanie do przodu i nastepujace po tym cofniecie tloków i suwaków.Za kazdym razem, gdy suwak 17 zosteje przesuniety do przodu, jego jezyczek 18 znajdujacy sie w samym tyle przesuwa razem z soba najnizej polozone oczko z obudowy podajnika, natomiast pozostale jezyczki 18 przesuwaja oczka uprzednio wprowadzone do kanalu podajacego 11-13 o jeden skok naprzód. Jak widac na fig. 2, - w koncowym przednim polozeniu suwaka 17 oczko 5 wysuniete w kanale podajacym najbardziej do przodu spoczywa na suwaku; gdy suwak zostanie cofniety do tylu oczko zostaje zwolnione i spada przez pólkoliste wyciecie 31 z czolowej krawedzi plytki 11 w dól na walec 3. Obrót walca przenosi oczko do przodu i ku dolowi; pod wplywem nacisku w odwrotnym kierunku wywieranego przez walec 4 i napiecia w zestalajacym sie pasmie materialu oczko zostaje doprowadzone do dokladnego zetkniecia z ciagle jeszcze plastyczna folia 2 i w ten sposób zostaje trwale zwiazane z materialem utworzonym przez zestalajaca sie folie. W czasie przesuwa¬ nia suwaka 17 nieruchome jezyczki 14 pokrywy 13 zapewniaja zachowanie polozenia w kanale doprowadzaja¬ cym dalszych oczek, wlacznie z oczkiem wprowadzonym do kanalu podajacego przez posuwajacy sie do przodu suwak.Z fig. 6 widac, ze dla przytwierdzenia oczek 5 wedlug pokazanego ukladu, potrzebne jest danie dwóch impulsów cylindrom wszystkich mechanizmów podajacych w stosunkowo krótkim odstepie czasu, w czasie two¬ rzenia poprzecznych rzedów 8 i 9 oczek; nastepnie nadanie w sumie czterech impulsów w dluzszych odstepach czasu, ale tylko dla kazdego skrajnego mechanizmu, zgodnie ze wzdluznymi rzedami 6. Nastepnie powtarza sie te kolejnosc impulsów zaczynajac od dwóch na poczatku wspomnianych impulsów nadawanych równoczesnie wszystkim cylindrom.Przykladem zastosowania wynalazku jest przymocowywanie oczek polaczeniowych wykonanych z poliety¬ lenu o niskiej gestosci, posiadajacego temperature mieknienia w poblizu 110°C, do folii z tego samego materialu wytloczonego z glowicy do szczeliny miedzy dwoma walcami. Wzmocnienie stanowi prefabrykowana tasma tego samego materialu i siatka wzmacniajaca z polietylenu o duzej gestosci, o temperaturze mieknienia okolo 130°C, które doprowadzane sa wzdluz powierzchni walca 4 naciskajacego. Wytloczona folia zostaje pokryta i polaczona z prefabrykowana tasma materialu i z siatka dla stworzenia jednolitego materialu, z którym zwiazane zostaja równiez elementy polaczeniowe.Okreslenie "walce" stosowane w PL

Claims (1)

1. zastrzezeniach patentowych nalezy interpretowac jako równoznaczne z urzadzeniem do odciagania folii z urzadzenia wytlaczajacego. Zamiast wrzecion gwintowanych wywierajacych nacisk ku dolowi na stos elementów polaczeniowych w podajniku mozna stosowac zamkniety lancuch z przytwierdzonymi szczotkami siegajacymi do wnetrza obu¬ dowy podajnika. Elastycznosc szczotek umozliwia zastosowanie takich srodków wywierajacych nacisk, równiez dla wzglednie sztywnych elementów polaczeniowych.6 85 517 Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania materialów z tworzyw termoplastycznych z przymocowanymi elementami polacze¬ niowymi, zwlaszcza plandek, plótna namiotowego i im podobnych, skladajacych sie z ciaglej warstwy tworzywa termoplastycznego z przymocowanymi w niektórych miejscach elementami polaczeniowymi, znamienny tym, ze przez dysze o wydluzonym ksztalcie wytlacza sie tworzywo termoplastyczne w postaci folii, wytloczona folie chlodzi sie w szczelinie miedzy para walców obracajacych sie w przeciwnych kierunkach a na powierzchnie jednego z walców, w odstepach czasu zsynchronizowanych z predkoscia obrotowa walca, dostarcza sie gotowe elementy polaczeniowe, nastepnie dzieki obrotom walca doprowadza sie do styku elementów pola¬ czeniowych z wytloczona folia miedzy wylotami dyszy wytlaczajacej a szczelina miedzy walcami oraz przeciaga sie folie z elementami polaczeniowymi przez szczeline miedzy walcami, 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do drugiego walca, pomiedzy dysza wytlaczajaca a szczelina miedzy walcami, doprowadza sie ciagla tkanine wzmacniajaca. 3. Urzadzenie do wytwarzania materialów z tworzywa termoplastycznego, znamienne tym, ze za¬ wiera glowice wytlaczajaca (1), posiadajaca dysze skierowana ku dolowi, pare walców (3) i (4) zamontowanych ponizej wylotu dyszy i,odsunietych od siebie na boki dla utworzenia miedzy nimi szczeliny dla kalibrowania wytlaczanej folii (2), elementy dla nadania walcom (3) i (4) ciaglego ruchu obrotowego w przeciwnych kierun¬ kach, mechanizm podajacy zamontowany powyzej walca (3) i posiadajacy pionowa obudowe (10), zawierajaca stos elementów polaczeniowych (5) i odsunieta od glowicy (l),'scianki (11), (13) ograniczajace kanal podajacy, rozciagajacy sie od dna obudowy (10) w kierunku szczeliny miedzy walcami, otwór wylotowy (22) w dolnej czesci podajnika laczacego obudowe z nazwanym kanalem, suwak (17) poruszajacy sie w kanale podajacym, posiadajacy przynajmniej jedna czesc popychajaca (1.8) dla wysuniecia z obudowy (10) elementu polaczenio¬ wego (5) ulozonego najnizej w podajniku i umieszczenia go w kanale oraz element napedowy (15) dla spowodo¬ wania wzdluznych ruchów posuwisto-zwrotnych suwaka (17). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zawiera kanal podajacy, ograniczony sciankami (11), (13), zagiety w kierunku walca (4) a suwak (17) jest wykonany z cienkiego sprezystego materialu. 5. Urzadzenie wedlug zastrz, 3, znamienne tym, ze zawiera suwak (17) z rozmieszczonymi wzdluz niego czesciami popychajacymi (18). 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, z n a m i e n n e tym, ze zawiera kanal podajacy, którego krawedz czo¬ lowa jest umieszczona z boku glowicy wytlaczajacej (2). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze posiada przynajmniej jeden element zapadkowy (14) umieszczony na górnej sciance (13) kanalu podajacego, oddalony od wspólpracujacego walca (3) dla przytwierdzania elementów polaczeniowych (5), posiadajacych otwór przelotowy, przy czym element zapadko¬ wy (14) jest dostosowany do zaczepienia o otwór w elemencie polaczeniowym dla zapobiegania ruchowi cofaja¬ cemu elementu polaczeniowego (5) w kanale podajacym przy cofaniu suwaka (17). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze posiada górna scianke (13) z przynajmniej jednym otworem (25), wiekszym od otworu w elemencie polaczeniowym (5), oraz element zapadkowy (14), który jest oddzielna czescia przytwierdzona do scianki (13) z tylu za otworem (25) i wystaje ku przodowi do otworu,(25). 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, ze zawiera element zapadkowy (14), którego kra¬ wedz czolowa posiada wglebienie (28), a górna powierzchnia czesci popychajacej (18) posiada dopelniajace wglebienie (27) dla wspólpracy z wglebieniem (28). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, z n a m i e n n e tym, ze jest wyposazone w swobodnie poruszajacy sie w podajniku pionowy pret (21) o przekroju poprzecznym odpowiadajacym zasadniczo przekrojowi otworu w ele¬ mencie polaczeniowym (5). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, znamienne tym, ze zawiera pret (21) z wypuklym dolnym za¬ konczeniem. 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze dla przytwierdzania elementów polaczenio¬ wych (5), elastycznych przynajmniej na krawedzi zewnetrznej, jest wyposazone w przynajmniej dwa wrzeciona gwintowane (20) umieszczone obrotowo na obwodzie obudowy (10 podajnika, o osiach równoleglych do osi obudowy, których gwinty znajduja sie czesciowo w obudowie (10), oraz w srodki nadajace ciagly ruch obrotowy wrzecionom (20), przy czym wrzeciona wywieraja nar elementy polaczeniowe (5) nacisk skierowany ku dolowi. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze zawiera obudowe (10), podajnika, z otworem wylotowym, którego wysokosc wzrasta stopniowo od bocznych krawedzi kanalu podajacego ograniczonego sciankami (11), (13) w kierunku jego czesci srodkowej.85 517 r-F^ I+* h*\ r/a/85 517 X*"20 F/0. 4 FIG. 5 f 9 S \ ? -—f * - A O ! ! _._L I • s -f- 4- =f ...i . _.__l~ J_4—JljLjLjLjl ¦ I I I I 'I I ; i : JO FfO.Ó Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+ie Cena 45 *l PL