[go: up one dir, main page]

PL82748B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL82748B1
PL82748B1 PL1972155266A PL15526672A PL82748B1 PL 82748 B1 PL82748 B1 PL 82748B1 PL 1972155266 A PL1972155266 A PL 1972155266A PL 15526672 A PL15526672 A PL 15526672A PL 82748 B1 PL82748 B1 PL 82748B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
catalyst
reactor
chamber
catalytic
bed
Prior art date
Application number
PL1972155266A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL82748B1 publication Critical patent/PL82748B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G35/00Reforming naphtha
    • C10G35/04Catalytic reforming
    • C10G35/10Catalytic reforming with moving catalysts
    • C10G35/12Catalytic reforming with moving catalysts according to the "moving-bed" method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/08Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
    • B01J8/12Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
    • B01J8/125Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow with multiple sections one above the other separated by distribution aids, e.g. reaction and regeneration sections

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Universal Oil Products Company, Des Plaines.Illinois (Stany Zjednoczone Ameryki) Reaktor wielkokomorowy kaskadowy Przedmiotem wynalazku jest reaktor, wielkokomo¬ rowy kaskadowy, w którym ziarnisty, kuleczkowy katalizator styka sie ze strumieniem reaktora prze¬ plywajacego kolejno przez kilka komór.Reaktor wedlug wynalazku zatrzymuje przesu¬ wajacy sie w dól ziarnisty katalizator w pierscie¬ niowych pojemnikach — koszach przez które w kierunku bocznym poziomym, promieniowym prze¬ plywa strumien reagenta, dla zapewnienia opty¬ malnych warunków kontaktu z katalizatorem. W reaktorze wedlug wynalazku zastosowano specjal¬ ny typ perforowanego sita tworzacego pierscienio¬ wy kosz zamykajacy katalizator oraz przewody do przenoszenia katalizatora z jednej strefy kontaktu do drugiej, jak równiez przewody wprowadzajace katalizator do reaktora oraz przewody oprózniajace reaktor.Znane sa reaktory wielokomorowe z komorami umieszczonymi jedna nad druga zawierajacymi katalizator. Te znane reaktory moga^byc stosowane przy krakowaniu par weglowodorów tylko w obec¬ nosci cieklego katalizatora. W reaktorach tych sto¬ sowane sa rozwiazania konstrukcyjne zgodnie z którymi, albo komora reakcyjna umieszczona jest ponad komora regeneratora, lub tez pewna ilosc zlóz katalizatora umieszczona jest we wspólnej komorze, przy czym nie stosowany jest zaden sro¬ dek do przemieszczania katalizatora z jednego do drugiego zloza. Katalityczne reformowanie bylo i w wielu przypadkach jest takze i obecnie, pro- 10 20 25 wadzone jako proces bez ciaglej regeneracji kata¬ lizatora. Katalizator wymieniany jest po 6-mie- siecznym lub nawet rocznym okresie nieprzerwa¬ nego prowadzenia procesu.Ostatnio jednak, aby uniknac koniecznosci przery¬ wania procesu krakowania, stosowano wlaczanie do ciagu aparatów produkcyjnych w zamian rea¬ ktora którego katalizator nalezalo wymienic lub zregenerowac, dodatkowego, zastepczego reaktora.Natomiast spietrzanie komór reaktora jedna nad druga w celu przemieszczania katalizatora z je¬ dnego pierscieniowego zloza do drugiego zloza pod dzialaniem sily ciezkosci — nie bylo dotych¬ czas znane.Celem wynalazku jest usuniecie wad znanych reaktorów a zadaniem wynalazku jest opracowanie wielokomorowego reaktora kaskadowego przezna¬ czonego do prowadzenia ciaglego procesu katali¬ tycznego reformowania weglowodorów, takich jak weglowodory naftenowe, w obecnosci katalizatora platynowego lub palladowego osadzonego w ku¬ leczkach tlenku glinu.W reaktorze wedlug wynalazku katalizator po¬ zostaje na stale w ukladzie i jest tylko przeno¬ szony z jednej komory do drugiej przy ruchu ziaren katalizatora ciaglym lub okresowym w do¬ wolnie dlugich odcinkach czasu, przy czym ruch ten jest wywolywany usuwaniem katalizatora z najnizszej czesci reaktora. 82 74882 748 3 Zasadnicza cecha wynalazku jest konstrukcja urzadzenia, w którym wiele pierscieniowych zlóz katalizatora umieszczonych jest jedno nad drugim w pionowej wydluzonej obudowie reaktora.Charakterystyczne cechy konstrukcyjne reaktora wedlug wynalazku polegaja na tym, ze wielokomo- rowy kaskodowy reaktor w ktgrym reagent styka sie z czastkami katalizatora przesuwajacymi sie przez reaktor pod dzialaniem sily ciezkosci, za¬ wiera wydluzona w kierunku pionowym, zamknie¬ ta obudowe, co najmniej dwie, umieszczone w obudowie, w pewnej odleglosci od siebie komory, 7 których kazda zawiera wspólsrodkowe, o róz¬ nych srednicach cylindryczne sita. tworzace pier¬ scieniowy kosz mieszczacy zloze katalizatora, przy czym sito zewnetrzne jest oddalone od sciany obudowy, reaktora dzieki czemu powstaje wolna przestrzen miedzy zewnetrznym sitem cylindrycz¬ nym a obudowa tworzac komore pierscieniowa.Reaktor zawiera ponadto poprzeczna przegrode pod kazda z komór oraz zdejmowalna pokrywe ponad kazda z komór reaktora króciec wlotowy w górnej czesci obudowy oraz w górnej czesci kazdej z komór przewody przenoszace katalizator miedzy sasiednimi komorami oraz króciec wlo¬ towy reagenta w górnej czesci obudowy polaczo¬ ny z pierscieniowa rozdzielcza komora zewnetrzna reaktora. Rleaktor jest wyposazony w przewody reagenta laczace wnetrze kazdej z komór z pier¬ scieniowa komora rozdzielcza lezaca nizej oraz umieszczone w najnizszej komorze rekatora w równych odstepach przewody wylotowe.Reaktor wedlug wynalazku przeznaczony jest zwlaszcza, jakkolwiek niewylacznie, do prowadze¬ nia procesu reformowania katalitycznego strumie¬ nia weglowodorów naftenowych w tradycyjnych warunkach. Reformowanie katalityczne weglowo¬ dorów naftenowych prowadzi sie zwykle przy uzy¬ ciu katalizatorów z zawartoscia platyny, kataliza¬ tory takie sa powszechnie znane. Katalizator sto¬ sowany w reaktorze wedlug wynalazku jest kompozycja platyny, tlenku glinu oraz chlorowca i -stosowany jest w formie kuleczek o srednicy 0,8—3,2 mm, zapewniajacej dobry przeplyw masy katalizatora. Katalizator w tej formie dobrze prze¬ chodzi przez reaktor nie tworzac miejscowych blokad i zahamowan. W reaktorze wedlug wyna¬ lazku do transportu katalizatora miedzy poszcze¬ gólnymi zlozami zastosowano wiele przewodów o malej srednicy, stad tez dla zapewnienia ciag¬ lego przeplywu istotne jest aby katalizator mial niewielka srednice, korzystnie mniejsza niz 3,2 mm.Jakkolwiek reaktor wedlug wynalazku ma za¬ stosowanie zwlaszcza do reformowania katalitycz¬ nego, moze byc równiez stosowany do innego rodzaju procesów przeksztalcania weglowodorów, takich jak odsiarczanie, hydrokrakowanie, dehy- drogenizacja, krakowanie katalityczne i inne, jak równiez chemicznego przeksztalcania niezwiazane- go bezposrdnio z przeróbka ropy naftowej.Biorac pod uwage, ze stosowane materialy ka¬ talityczne sa kruche i latwo ulegaja scieraniu, w reaktorze zastosowano wspólsrodkowe sita o spe¬ cjalnej konstrukcji, w miejsce zwykle Sitosowanych plecionych siatek lub sit perforowanych. 4 W korzystnym wykonaniu wynalazku stosuje sie sita z pretów, których plaska strona zwrócona jest w kierunku katalizatora. Kazde z sit sklada sie z pionowych równoleglych, plaskich pretów o prze- 5 kroju klinowym, ustawionych dostatecznie blisko siebie aby nie nastepowalo zatykanie ani przecho¬ dzenie katalizatora miedzy pretami. Pionowe usy¬ tuowanie pretów w polaczeniu z plaska czolowa sciaina kazdego preta w kazdym sicie zapewnia splyw 11 katalizatora w dól przy minimalnym tarciu oraz minimalnym zuzyciu czastek katalizatora.Szczególna cecha reaktora wedlug wynalazku jest równiez zastosowanie równomiernie rozstawio¬ nych rurek lub przewodów o niewielkiej srednicy 15 laczacych dolna czesc jednej komory z górna czescia nastepnej, nizszej komory, przewodami ty¬ mi katalizator przemieszcza sie z jednej komory reaktora do nastepnej. Dzieki malej srednicy rurek w porównaniu z duza srednica przewodów, który- *• mi przemieszcza sie reagent, reagent w zasadzie nie przeplywa z jednej komory do drugiej przez rurki katalizatora, lecz plynie jedynie wlasnymi przewodami.Ponad wlotom kazdego z przewodów katalizatora 25 umieszczony jest stozkowy deflektor katalizatora.Deflektor' ten uniemozliwia bezposrednie wniknie¬ cie katalizatora do przewodu i zmusza strumien czastek katalizatora do obwodowego lub bocznego naplywu do wlotu przewodu. Przewody kataliza- 30 tora sa korzystnie rozmieszczone na obwodzie kola, co zapewnia równomierny splyw calego pierscieniowego zloza katalizatora z kazdej ko¬ mory. Przy stosunkowo cienkich pierscieniowych zlozach katalizatora kolo, na obwodzie którego 35 rozmieszczone sa przewody do przemieszania ka¬ talizatora ma taka srednice, ze blisko polowa ob¬ jetosci katalizatora znajduje sie wewnatrz tego kola, a polowa na zewnatrz.Dla reagenta w dolnej czesci kazdej z komór, 40 zastosowano oddzielny przewód wylotowy tak aby wyplywajacy strumien mógl byc skierowany do nagrzewnicy posredniej dla jego podgrzania przed wprowadzeniem do nastepnej komory. Dla ponow¬ nego wprowadzenia strumienia reagenta do ko- 45 mory przewidziano w kazdej z komór reaktora króciec wlotowy. Promieniowy przeplyw strumie¬ nia reagenta z zewnatrz pierscieniowego zloza ka¬ talizatora do jego wewnetrza i nastepnie odpro¬ wadzenie strumienia z wnetrza zloza jest rozwia- so zaniem korzystnym jednakze w reaktorze wedlug wynalazku mozna zastosowac równiez odwrotny kierunek przeplywu, to znaczy z wewnatrz na zewnatrz. Równiez w przypadku malej grubosci zloza katalizatora, jesli jest to konieczne mozna 55 zastosowac przeslone lub okap wokól kazdego pierscieniowego zloza katalizatora, co zabezpieczy przed przeplywem - strumienia reagenta ponad gór¬ na powierzchnie warstwy katalizatora i w kon¬ sekwencji przed bezposrednim splywem reagenta 60 do przwodu wylotowego.Pozostale cechy konstrukcyjne wynalazku, jak mieszkowy odcinek sprezysty w przewodzie rea¬ genta, srodki kompensujace rozszerzalnosc prze¬ wodów, urzadzenie do odciskania pokrywy komo- 65 ry, srodki do rozdzialu i regulacji przeplywu stru-5 mienia reagenta i inne sa szczególowo przedsta¬ wione w dalszym ciagu opisu w przykladach wy¬ konania w oparciu o rysunek.W górnej czesci reaktora umieszczony jest lat¬ wy do demontazu, rurowy wymiennik ciepla, w którym przesuwajacy sie w dól strumien czastek katalizatora ogrzewany jest przez strumien reagen¬ ta przeplywajacy przez górna czesc reaktora. Cza¬ stki katalizatora przechodza nastepnie przez wiele cienkich rurek lub przewodów do rozdzielacza, z którego katalizator przechodzi dalej przez wiele cienkich przewodów do górnej czesci najwyzszej komory reaktora.Zastosowanie reaktora jest szczególnie korzystne wtedy, gdy katalizator unoszony jest przez stru¬ mien wodoru na szczyt reaktora, przy czym tempe¬ ratura katalizatora zbliza sie do temperatury wply¬ wajacego strumienia reagenta a katalizator ulega redukcji pod dzialaniem strumienia gazu unosza¬ cego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia reaktor wielokomorowy, kaskadowy w przekroju pionowym, fig. 2 — górna czesc reak¬ tora w przekroju poziomym wzdluz linii 2—2 z fig. 1, fig. 3 — górna czesc przewodu przenoszace¬ go katalizator wraz ze stozkiem deflektora w prze¬ kroju zaznaczonym na fig. 1 jako 3—3, fig. 4 — wspólsrodkowe sito tworzace kosz dla pomieszcze¬ nia katalizatora w kazdej z komór reaktora w czesciowym przekroju w plaszczyznie oznaczonej na fig. 1 jako fig. 5 — pokrywe zamykajaca od góry kazdy z pierscieniowych koszów mieszczacych katalizator w czesciowym przekroju, fig. 6 — zam¬ kniecie pokrywy kosza mieszczacego katalizator w czesciowym widoku oznaczonym na fig. 5 jako 6—6, fig. 7 — przewód odprowadzajacy reagent z kosza katalizacyjnego w przekroju pionowym, fig. 8 — urzadzenie do wprowadzania katalizatora do górnej czesci reaktora stanowiace iinne wykonanie urzadzenia, eliminujace rurowy wymiennik ciepla pokazany na fig. 1, fig .9 — sito wraz z wewne¬ trzna perforowana cylindryczna sciana kosza za¬ pewniajaca dobry rozplyw reagenta — w czescio¬ wym przekroju.Wydluzona i ustaiona pionowo obudowa 1 reak¬ tora przedstawiona na fig. 1 zawiera trzy umiesz¬ czone jedna nad druga komory 2, 3 i 4. Ponad komora 2 oraz glowica 1' umieszczony jest wy¬ miennik ciepla 5 zaopatrzony w króciec wlotowy 6 reagenta oraz króciec zasilajacy 7 katalizatora, który jest prowadzony do komory wejsciowej 8 katalizatora a nastepnie do rurek 10 wymiennika ciepla, które z zewnatrz oplywane sa przez stru¬ mien reagenta wplywajacy przez króciec 6. Rurki 10 wchodza da rozdzielacza 11 zaopatrzonego w krócce wylotowe 12 polaczone z przewodami 13.Strumien reagenta wplywajacy króccem 6 oplywa rurki 10 prowadzace katalizator i nagrzewa go powodujac redukcje katalizatora dostarczanego do reaktora. Przy katalitycznym reformowaniu weglo¬ wodorów naftenowych korzystne jest na przyklad redukowanie katalizatora wodorem. Gazy wcho¬ dzace do reaktora posiadaja zwykle temperature, okolo 482°—538°C, dostatecznie wysoka, aby na- 748 6 grzac katalizator w rurkach 10 do temperatury redukcji.Górna komora 2 reaktora zawiera wspólsrod¬ kowe cylindryczne sita 14 i 15 tworzace pierscie¬ niowy kosz 16 dla pomieszczenia katalizatora. Ko¬ mora pierscieniowa 17 powstala pomiedzy zewne¬ trznym sitem cylindrycznym 14 a obudowa 1 two¬ rzy na zewnatrz i wokól sita 14, rozdzielacz par reagentu i zapewnia rozprowadzenie oraz promie- 10 niowy rozplyw strumienia reagenta naplywajacego z krócca 6, przez kanal 18 — do wewnatrz kosza 16. Aby uniemozliwic bezposredni doplyw reagenta z kanalu 18 do kosza 16 zastosowano pokrywe 19 zamykajaca od góry wnetrze sita 15 oraz pokrywe 15 20 zamykajaca od góry kosz 16 mieszczacy zloze katalizatora.Na fig. 2 przedstawiono przewody 13 prowadzace katalizator z rozdzielacza 11 do kosza 16. Ilosc tych przewodów zalezy od srednicy komory reak¬ tora. Grubosc zloza katalizatora zawartego w ko¬ szu 16 miedzy sitami 14 i 15 nie jest wielka, aby spadek cisnienia reagenta w warstwie kataliza¬ tora nie byl zbyt duzy. Rozmieszczenie przewodów 13 na obwodzie kola wystarcza do równomiernego rozprowadzania katalizatora, Korzystnym jest roz¬ mieszczenie przewodów 13 wzdluz obwodu kola oznaczonego na fig. 2 litera C, tak, ze okolo polo¬ wa zloza katalizatora zawartego miedzy sitami 14 i 15 znajduje sie wewnatrz kola, a polowa na zewnatrz kola C.Przewody 21 otwarte na koncach i osadzone w scianie rozdzielajacej 22 zapewniaja przesypywa¬ nie sie katalizatora ze zloza z kosza 16 do komory lezacej nizej. Na fig. 3 pokazano odwrócony sto¬ zek 23 deflektora osadzony na pretach 23' pow¬ strzymujacy katalizator przed bezposrednim sply¬ wem do przewodu 21. Katalizator oplywa dolna rozszerzona czesc stozka 23 i stad wplywa do prze¬ wodu 21. W ten sposób zapewnia sie stosunkowo równomierne przemieszczanie sie katalizatora w calym zlozu, bez pozostawienia wiekszych. lub mniejszych obszarów, w których katalizator mógl¬ by zalegac. l5 Stwierdzono, ze przy grubosci warstwy zloza katalizatora okolo 1,6 mm, przewody 21 moga byc rozmieszczone w odstepach okolo 0,6 m jeden od drugiego, co zapewnia stosunkowo równomierny splyw calej objetosci katalizatora z polozonego so wyzej zloza pierscieniowego, przy czym splyw ten zalezy od wlasnosci fizycznych katalizatora.Miedzy komorami 2 i 3 reaktora znajduje sie przewód odprowadzajacy reagent 24 zakonczony króccem 25, który polaczony jest z przedstawiona 65 schematycznie posrednia nagrzewnica 26, której przeznaczeniem jest ponowne nagrzanie reagenta opuszczajacego komore 2 przed jego wprowadze¬ niem do komory 3. Strumien reagenta przez kró¬ ciec 27, wchodzi do komory 3, a nastepnie do 60 zewnetrznego pierscienia rozprowadzajacego, który stanowi komora pierscieniowa 28. Stad strumien reagenta przeplywa promieniowo przez zloze kata¬ lizatora mieszczace sie w koszu 29 miedzy wspól- srodkowymi sitami 30 i 31, które wspieraja sie na 65 dnie 34 komory 3.7 82 748 8 Komora 3, podobnie jak komora 2 zaopatrzona jest w pokrywe 32 na wewnetrznym sicie 31 cy¬ lindrycznym oraz pokrywe 33 zamykajaca od góry pierscieniowy kosz 29 katalizatora. Pokrywa 33 uniemozliwia bezposredni przeplyw reagenta do kosza 29. Przewody doprowadzajace 21 katalizato¬ ra sa równomiernie rozlozone na obwodzie kola, pomiedzy sitami 30 i 31, co zapewnia równomierny splyw katalizatora z komory 2 reaktora do ko¬ sza 29* Wplyw strumienia reagenta z komory 3 dokonuje sie przez przewód 35 polaczony z wnetrzem wewne¬ trznego sita 31. Z drugiej strony przewód 35 przyla¬ czony jest do krócca wyjsciowego 36 polaczonego z kolei z nagrzewnica 37. Przewody 38 o malej sred¬ nicy z dolnej czesci kosza 24 przechodza przez dno 34 komory 3 do górnej czesci kosza 41. W korzystnym wykonaniu przewody te rozmieszczone sa równo¬ miernie na obwodzie kola w obu koszach, dolnym i górnym, tak, ze okolo polowa objetosci zloza katalizatora znajduje sie na zewnatrz tego kola, a polowa wewnatrz.Rozmieszczenie takie zapewnia równomierny prze¬ plyw katalizatora z kosza 29 do komory 4. Odwró¬ cone stozki 39 deflektorów ponad kazdym z prze¬ wodów 38 zapewniaja równomierny splyw katali¬ zatora ze zloza mieszajacego sie w koszu 29.Reagent wprowadzany jest ponownie do reaktora przez króciec 40 i przechodzi przez nastepny kolej¬ ny stopien reakcji w kontakcie z katalizatorem w pierscieniowym zlozu umieszczonym w koszu 41, który tworza wspólsrodkowe cylindryczne sita 42 i 43 zapewniajace równomierny promieniowy prze¬ plyw reagenta z obszaru rozdzielania, który stanowi v komora pierscieniowa 44 do wnetrza kolektora 45.Obszar kolektora 45 stanowi ostatni czlon, reaktora i polaczony jeslt bezposrednio z króccem wyplywo¬ wym 46. Reagent opuszczajacy króciec 46 moze byc skierowany do komory redukcyjnej lub do nastepnego stopnia kontaktu katalitycznego. W dolnej komorze 4 na cylindrycznym sicie 43 znajduje sie pokrywa 47 zabezpieczajaca przed bezposrednim splywem rea¬ genta do kolektora 45. Pokrywa zamykajaca od gó¬ ry kosz 41 zabezpiecza przed bezposrednim wply¬ wem reageta do zloza katalizatora. Dolne konce przewodów 38, sa równomiernie rozmieszczone w koszu 41 w celu zapewnienia równomiernego roz¬ kladu katalizatora w zlozu. Krócce wyjsciowe 49 oraz deflektory 50 zabezpieczaja równomierny wy¬ plyw katalizatora ze zloza zawartego w koszu 41.W korzystnym wykonaniu, jak pokazano na fig. 4, cylindryczne sita 14 i 15 tworzace kosz 16 wy¬ konane sa z wielu gesto rozlozonych, pionowych pretów 14' i 15' o przekroju klinowym, zwróco¬ nym plaskim grzbietem do warstwy katalizatora.Takie wykonaie zapewnia minimalne scieranie sie katalizatora w czasie jego przesuwania sie przez reaktor. Dla kulkowych czastek katalizatora o sred¬ nicy 1,6 mm, odleglosc miedzy pretami wynosi okolo 0,8 mm a w kazdym razie mniej niz 1,6 mm Ilustracja zastosowania reaktora wedlug przy¬ kladu wykonania wynalazku przedstawionego na fig. 1 jest przyklad procesu reformowania katali¬ tycznego, który przedstawia sie nastepujaco. Frak¬ cje benzyny majaca temperature wrzenia miedzy 93°C i 204°C doprowadza sie do reaktora przez króciec 6 wraz z dodatkiem gazu o duzej zawar¬ tosci wodoru. Katalizator w ksztalcie kulek wpro¬ wadza sie przez kóciec wlotowy 7 w górnej czesci 5 reaktora. Czastki katalizatora wprowadzane sa przez króciec 7 wraz z wodorem, który zastoso¬ wany jest jako srodek przenoszacy swiezy kata¬ lizator z zasobnika lub regeneratora. Strumien rea¬ genta o temperaturze okolo 482—593°C wyplywaja- io cy króccem 6 zostaje odchylony przez lopatki kie¬ rujace 6' i oplywa wokól przewodów 10 przeno¬ szacych katalizator.Katalizator w przewodach 10 ulega nagrzaniu i redukcji a nastepnie z rozdzielacza 11 ^przez 15 przewody 13 trafia do kosza 16. Tu reagent styka sie ze zlozem katalizatora i czesciowo juz przefor- mowany opuszcza reaktor przewodem 24.Poniewaz reformowanie katalityczne jest reakcja endotermiczna, strumien reagentu przed wprowa- 20 dzeniem do komory 3 reaktora poddaje sie ponow¬ nemu nagrzaniu, w nagrzewnicy 26 do temperatury okolo 482°C, lub wyzszej. Reagent wchodzi do ko¬ mory reaktora przez króciec 27, oplywa lopatki kierujace 27 i trafia do pierscieniowej komory 28, która stanowi strefe rozdzielajaca, zapewniajaca promieniowy wewnetrzny przeplyw strumienia rea¬ genta przez zloze katalizatora w koszu 29. Przez przewód 35 strumien reagenta wyplywa z reaktora do nagrzewnicy posredniej 37, po czym ponownie ogrzany prowadzony jest dalej przez króciec 40. Tu reagent oplywajac lopatki kierujace 40' trafia do pierscieniowej komory 44 stanowiacej strefe roz¬ dzielcza i nastepnie wchodzi w kontakt z kataliza¬ torem, przy czym przeplyw reagenta odbywa sie w kierunku do wewnatrz kosza 41. Gotowy produkt opuszcza reaktor przez króciec 46.Zastosowanie do przenoszenia katalizatora prze¬ wodów 21 oraz 38 majacych mala srednice zasad¬ niczo eliminuje niepozadany przeplyw reagenta ty¬ mi przewodami.Jezeli w procesie posrednie nagrzewanie nie jest wymagane, strumien reagenta jest kierowany bez¬ posrednio z górnej do dolnej komory reaktora.Kierunek przeplywu reagenta moze byc równiez odwrotny to znaczy od dolu do góry, co zaznaczo¬ no na fig. 1 przerywanymi strzalkami.W wielokomorowym reaktorze wedlug wynalaz¬ ku katalizator moze byc zatrzymany w kazdej z komór przez dowolnie dlugi okres czasu, lub tez moze byc przesuwany w sposób ciagly, lub w krótkich odstepach czasu, stosowanie do potrzeby odnawiania zapasu swiezego katalizatora w reak¬ torze. Przesypujacy sie w dól katalizator tworzy, ciagly obieg, w którym katalizator jest przenoszony od najnizszej czesci reaktora do komory wejsciowej 8.Otwarcie przewodów wylotowych 49 powoduje ruch katalizatora we wszystkich wyzej polozonych ko¬ morach reaktora oraz w laczacych je przewodach.Tak wiec ruch katalizatora jest sterowany otwar¬ ciem zaworów na koncach przewodów 49.Na fig. 5 pokazano, w korzystnym wykonaniu, pokrywe kazdego z koszy zawierajacych katalizator oraz pokrywe wewnetrznego cylindrycznego sita.IV górnej czesci komory 2 reaktora znajduje sie pokrywa 19 umieszczona ponad cylindrycznym kol- 30 35 40 45 50 55 6082 748 9 ' 10 nierzem 51 zaopatrzonym w przedstawione na fig. 6 wsporniki 52. Zewnetrzny koniec wspornika 52 polaczony jest ze wspornikiem 53, który z kolei polaczony jest z kolnierzowym elementem 54 sta¬ nowiacym zakonczenie zewnetrznego cylindrycz¬ nego sita 14. W celu umozliwienia promieniowego wydluzenia kazdego ze wsporników 52 w stosunku do wspornika 53 dla kazdej ze srub laczacych 56 przewidziano wzdluzne otwory 55. Przeslona 19a zapewnia oplyw reagenta wokól górnej czesci we¬ wnetrznego sita, 15. Wsporniki 52 sa rozmieszczone promieniowo i wychodza z elementu 51, który slu¬ zy do zamocowania tej samej liczby segmentów pokrywy 20 zamykajacej kosz 16. Wsporniki 52 maja ksztalt teownika zwróconego do góry pod¬ stawa, na której wspieraja sie promieniowe kra¬ wedzie sasiednich segmentów pokrywy 20. Poziomy kolnierz 54 wspiera zewnetrzne obwodowe krawe¬ dzie kadzego z segmentów pokrywy 20. Segmenty 20 moga byc przynitowane do wsporników 52, jednakze ze wzgledu na trudne warunki tempera¬ turowe, bardziej korzystne jest zastosowanie wcho¬ dzacych z plaskiej stopy teownika 52 — uch 57 z wbijanymi w nie klinami 58. Kliny opieraja sie druga strona o dociskajacy plaskownik 59, który zachodzi na krawedzie sasiednich segmentów po¬ krywy 20. Tak wiec, gdy zachodzi potrzeba usu¬ niecia segmentowej pokrywy 20, wbija sie kliny 58 luzujac tym samym dociskowy plaskownik 59.Przeslony 60 i 60a pokazane na fig. 5 sa umie¬ szczone wspólsrodkowo wewnatrz sita 14 i na ze¬ wnatrz sita 15. Przeslony te sluza jako deflektory odchylajace do wewnatrz przeplywajacy strumien reagenta odpowiednio do wysokosci zloza katali¬ zatora w koszu. Przeslona deflektora 60 przymoco¬ wana jest do niskiego pierscienia mocujacego 61 przy pomocy srub 62, dzieki czemu w kazdej z komór reaktora mozna zamocowac przeslone o aktualnie pozadanej wysokosci. Linia przerywana jaka zaznaczono na fig. 5 dolne krawedzie prze¬ slon 60 i 60a wskazuja zmienna wysokosc przeslon zastosowanych w poszczególnych komorach reakto¬ ra. Wyzsza przeslone stosuje sie gdy w komorze reaktora jest mniejsza ilosc katalizatora. Wyzsza przeslona zabezpiecza przed przeplywem reagenta ponad warstwa katalizatora kierujac go wprost na katalizator. Przewody 13, 21 i 38 mozna przedluzac do dolu, co powoduje zmniejszenie wysokosci zlo¬ za katalizatora w kazdej z komór. Posrednie zla¬ cza kolnierzowe 21' i 38' na tych przewodach umo¬ zliwiaja latwa wymiane odcinków przewodów na dluzsze lub krótsze. Krótka tuleja 63 w segmencie pokrywy 20, pokazana na fig. 5 i 6 jest przepustem przez który przechodzi przewód 13 katalizatora.Kazdy z przewodów 13 przechodzi przez oddzielna tuleje.W kazdej z komór reaktora moze byc zastosowa¬ na opisana wyzej segmentowa pokrywa oraz prze¬ slona deflektora.Konstrukcja zastosowana w dolnej czesci kazdej z komór reaktora przedstawiona jest na fig. 7, w przegrodzie 22 osadzony jest pierscien z kolnie¬ rzem 64, do którego przymocowasne jest, za po¬ srednictwem sprezystego mieszka 66, kolanko ru¬ rowe 65. Kolnierz 67 dolnej czesci kolanka 65 po¬ laczony jest z kolnierzem 68 odcinka rurowego, który z kolei laczy sie z króccem wylotowym 25 osadzonym w obudowie 1 reaktora. Opisana kon¬ strukcji umozliwia niezalezne odksztalcenie prze- 5 grody 22 i bocznej sciany obudowy 1. Przez ko¬ lanko 65 przechodzi tuleja 69, która stanowi przepust dla przewodu 21 laczacego dolna czesc komory 2 z komora 3. Kolnierz 70 siegajacy wyzej od kolnierza 64 sluzy do centralnego ustawienia wewnetrznego sita 15. Korzystnie, sito 15 wsparte jest na dolnej przegrodzie 22 i ma mozliwosc wy¬ dluzenia sie do góry jak równiez pewnego niewiel¬ kiego powiekszenia swej srednicy w kolnierzu 70.Podobnie i sito zewnetrzne 14 oparte jest na pier¬ scieniu 71 osadzonym na przegrodzie 22.Inny przyklad wykonania konstrukcji obudowy 1 reaktora rózniacy sie tylko wymiennikiem ciepla 5 przedstawia fig. 8. Króciec zasilajacy 7 polaczo¬ ny jest z prostym odcinkiem rurowym 8', który z kolei laczy sie z rozdzielaczem 11 katalizatora zaopatrzonym w krócce wylotowe 12 polaczone z przewodami 13. To wykonanie konstrukcyjne sto¬ sowane jest wtedy, gdy zbedna jest redukcja ka¬ talizatora w wodorze, po jego wprowadzeniu do górnej czesci reaktora. W tym wykonaniu wyeli¬ minowano rurki 10 wymiennika ciepla. Odcinek rurowy 8' oraz górny kolnierz 9' mozna usunac z komory 5 i zastapic te elementy przez wymien¬ nik ciepla pokazany na fig. 1. Elementy wewne¬ trzne calego reaktora wielokomorowego sa wykona¬ ne w czesciach, które sa wprowadzone do obudowy reaktora przez przeznaczone do tego otwory. Otwo¬ ry te dla przejscia obslugujacych ludzi oraz prze¬ puszczenie elementów wyposazenia moga byc wyko¬ nane w obudowie 1 w obszarach miedzy komorami, lub równiez w górnej i dolnej czesci korpusu.Na fig. 9 przedstawiono fragment perforowanego lub dziurkowanego cylindra 72 umieszczonego we¬ wnatrz sita 15. Podobne cylindry perforowane moga byc zastosowane w innych komorach reaktora.Otwory lub szczeMny w cylindrze 72 sa rozmieszczone równomiernie oraz posiadaja wymiary konieczne dla utworzenia z góry okreslonej powierzchni roz¬ dzialu strumienia reagenta przeplywajacego przez katalizator. Szczeliny w sicie. 15 wplywaja wyjat¬ kowo korzystnie na rodzial strumienia reagenta.Polaczenie sita z przylegla do niej powierzchnia perforowanej przeslony, która jest przykladowo cylinder 72 stanowi bardzo efektywne urzadzenie rozdzielajace strumien reagenta.W opisanym wykonaniu reaktora wedlug wyna¬ lazku zastosowano zasade przeplywu katalizatora z góry na dól, oraz promieniowego dosrodkowego przeplywu reagenta. Jednakze urzadzenie wraz z warstwami katalizatora moze byc równiez dosto¬ sowane do przeplywu katalizatora' z dolu do góry oraz przeplywu reagenta przez zloze katalizatora odsrodkowo na zewnatrz. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Reaktor wielokomorowy kaskadowy w którym reagent w postaci pary styka sie z czasteczkami kata¬ lizatora zawartymi w wielu pierscieniowych zlozach katalitycznych znajdujacych sie wewnatrz wydluzo- 20 25 30 35 40 45 5082 748 11 12 nej, pionowej, cylindrycznej obudowy, w której kazde ze zlóz katalitycznych jest zawarte we wspólsrod- kowych sitach cylindrycznych, z których sito ze¬ wnetrzne ma mniejsza srednice od srednicy obu¬ dowy dla utworzenia komory pierscieniowej po¬ miedzy zewnetrznym sitem cylindrycznym a we¬ wnetrzna sciana obudowy oraz utworzenia kolektora do pary reagentu w srodku i wspólosiowo wzgle¬ dem kazdego ze zlóz katalitycznych, znamienny tym, ze zawiera krócce wylotowe (12) i przewody (13), umieszczone wewnatrz obudowy (1), umozli¬ wiajace doprowadzenie katalizatora do czesci górnej najwyzej usytuowanego zloza katalitycznego, przy czym kazde ze zlóz katalitycznych jest umieszczo¬ ne w obudowie (1) na przegrodzie (22, 34), a kazda z poprzecznych przegród (22, 34) ma wieksza liczbe przewodów (21, 38, 49) do przenoszenia kataliza¬ tora, laczacych czesci dolna kazdego ze zlóz katali¬ tycznych z czescia górna kolejnego, nizszego zloza, a ponadto króciec wlotowy (6), polaczony z korpu¬ sem wymiennika ciepla (5) umozliwiajacy wprowa¬ dzenie pary reagenta do komory pierscieniowej (17) otaczajacej usytuowane w najwyzszym koszu (16) zloze katalityczne a przy tym przewód (24, 35) po¬ laczony z dnem kazdej z przegród poprzecznych (22, 34) laczacy kolektor poprzez nagrzewnice z ko- 5 mora pierscieniowa znajdujaca sie dookola kolejne¬ go nizszego zloza katalitycznego z wyjatkiem naj¬ nizszego, z którym polaczone sa przewody wyloto¬ we (49) katalizatora a poza tym przewód, który stanowi króciec wyplywowy (46) pary. 10
2. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ponad wlotem do kazdego z przewodów (21) kata¬ lizatora na dnie kazdej z poprzecznych przegród (22) umieszczony jest odwrócony, stozkowy deflek- 13 tor (23 i 23').
3. Reaktor wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kazde z cylindrycznych sit (14, 15) ma pionowe równolegle prety (14', 15') o ksztalcie klina w prze¬ kroju poziomym, usytuowane najszersza powierz- cha klina do wewnatrz sita cylindrycznego, przy¬ legle do katalizatora.82 74882 748 15 &- 73 FIG-9 FIG. 882 748 FIG. 4 FIG. 5 4£ ^alf l6 J7 tf82 748 ERRATA Bot. opisu patentowego nr 82748 Lam 6, wiersz 46 Jest: 1,6 mm Powinno byc: 1,6 m LDA — Zaklad 2, Typo — zam. 832/76 — 120 egz. Cena 10 zl PL PL
PL1972155266A 1971-05-10 1972-05-09 PL82748B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14151471A 1971-05-10 1971-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL82748B1 true PL82748B1 (pl) 1975-10-31

Family

ID=22496014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1972155266A PL82748B1 (pl) 1971-05-10 1972-05-09

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3706536A (pl)
JP (1) JPS525031B1 (pl)
AR (1) AR205965A1 (pl)
AU (1) AU459176B2 (pl)
BR (1) BR7202917D0 (pl)
CA (1) CA957310A (pl)
DE (1) DE2222562C3 (pl)
ES (1) ES402548A1 (pl)
FR (1) FR2137772B1 (pl)
GB (1) GB1391836A (pl)
IT (1) IT957792B (pl)
PL (1) PL82748B1 (pl)
RO (1) RO72139A (pl)
SU (1) SU717998A3 (pl)
YU (1) YU35061B (pl)
ZA (1) ZA722958B (pl)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4233268A (en) * 1971-11-16 1980-11-11 Institut Francais Du Petrole Apparatus for hydrocarbon conversion
BE790431A (fr) * 1971-11-16 1973-04-24 Inst Francais Du Petrole Procede et appareillage pour procedes de conversions d'hydrocarbures
BE792236A (fr) * 1971-12-17 1973-06-01 Inst Francais Du Petrole Appareil pour la conversion d'hydrocarbures
US3925025A (en) * 1973-04-20 1975-12-09 Universal Oil Prod Co Ring-flanged slip-joint for a reactor system
US3882015A (en) * 1973-05-29 1975-05-06 Universal Oil Prod Co Countercurrent catalytic contact of a reactant stream in a multi-stage process and the apparatus therefor
US3907511A (en) * 1973-09-20 1975-09-23 Universal Oil Prod Co Apparatus for countercurrent catalytic contact of a reactant stream in a multiple-stage process
US3981824A (en) * 1974-11-13 1976-09-21 Universal Oil Products Company Regeneration method for gravity-flowing catalyst particles
US4040794A (en) * 1975-10-24 1977-08-09 Uop Inc. Moving bed contacting process and apparatus
IL51237A (en) * 1976-01-19 1979-11-30 Uop Inc Hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles
US4069137A (en) * 1976-10-26 1978-01-17 Greenwood Arthur R Hydrogen-producing hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles
US4069135A (en) * 1976-10-26 1978-01-17 Uop Inc. Hydrogen-producing hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles
US4069134A (en) * 1976-10-26 1978-01-17 Uop Inc. Hydrogen-producing hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles
US4069136A (en) * 1976-10-26 1978-01-17 Uop Inc. Countercurrent hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles
US4119526A (en) * 1977-05-09 1978-10-10 Uop Inc. Multiple-stage hydrocarbon conversion with gravity-flowing catalyst particles
US4167553A (en) * 1977-08-05 1979-09-11 Uop Inc. Catalytic reaction chamber for gravity-flowing catalyst particles
US4135886A (en) * 1977-08-05 1979-01-23 Uop Inc. Catalytic reaction chamber for gravity-flowing catalyst particles
US4141690A (en) * 1977-08-05 1979-02-27 Uop Inc. Catalytic reaction chamber for gravity-flowing catalyst particles
AU526654B2 (en) * 1977-08-29 1983-01-27 Uop Inc. Multi-st. ge catalytic hydroforming with gravity flowing catalysts
DE2801753C2 (de) * 1978-01-16 1987-04-16 Uop Inc., Des Plaines, Ill. Verfahren zur katalytischen Reformierung oder Umwandlung eines Kohlenwasserstoffeinsatzmaterials in einem mehrstufigen Reaktionssystem
US4157355A (en) * 1978-03-13 1979-06-05 Uop Inc. Combination process for selected aromatic hydrocarbon production
US4158025A (en) * 1978-03-13 1979-06-12 Uop Inc. Selected aromatic hydrocarbon production
US4158026A (en) * 1978-03-13 1979-06-12 Uop Inc. Combination process for selected aromatic hydrocarbon production
FR2427378A1 (fr) * 1978-05-29 1979-12-28 Inst Francais Du Petrole Appareil pour la conversion d'hydrocarbures
PL114902B1 (en) * 1978-06-01 1981-03-31 Przed Projektowania I Dostaw K Solid catalyst apparatus in installation for sulfuric acid manufacture
DE2835820C2 (de) * 1978-08-16 1985-01-03 Uop Inc., Des Plaines, Ill. Reaktionskammer für einen Kontakt eines Reaktionspartnerstromes mit Katalysatorteilchen
US4276265A (en) * 1979-12-26 1981-06-30 Uop Inc. Screen for collection and distribution of process streams
US4325806A (en) * 1981-01-05 1982-04-20 Uop Inc. Multiple stage hydrocarbon conversion with gravity flowing catalyst particles
US4411869A (en) * 1981-12-28 1983-10-25 Uop Inc. Multiple stage reactor system
US4478793A (en) * 1982-09-22 1984-10-23 Uop Inc. Radial flow reactor with operating temperature profile
US4498973A (en) * 1983-06-17 1985-02-12 Uop Inc. Multiple-stage catalytic reforming with gravity-flowing dissimilar catalyst particles
US4567023A (en) * 1984-02-27 1986-01-28 Uop Inc. Multiple-stage reactor system for a moving catalyst bed
US5270018A (en) * 1984-06-12 1993-12-14 Chevron Research Company Apparatus for withdrawing a particulate solid from a packed, non-fluidized bed
US4567022A (en) * 1984-12-24 1986-01-28 Uop Inc. Apparatus for facilitating sampling of particulate matter passing from one treatment zone to another
US4637266A (en) * 1984-12-24 1987-01-20 Uop Inc. Process for sampling particulate matter passing from one treatment zone to another
US4701429A (en) * 1986-02-03 1987-10-20 Uop Inc. Catalyst regeneration with varying air flow to burn-off zone from drying zone through halogenation zone
US4720336A (en) * 1986-09-10 1988-01-19 Uop Inc. Catalytic reactor system
US4977119A (en) * 1987-11-04 1990-12-11 Uop Method of regenerating hydrocarbon conversion catalyst by coke burning
US4869808A (en) * 1988-04-01 1989-09-26 Uop Hydrocarbon conversion process with radial flow and controlled hydrogen addition
US5130106A (en) * 1988-12-28 1992-07-14 Uop Moving bed radial flow reactor for high gas flow
US5089115A (en) * 1989-10-26 1992-02-18 Uop Downwardly forced particle bed for gas contacting
US5527473A (en) * 1993-07-15 1996-06-18 Ackerman; Carl D. Process for performing reactions in a liquid-solid catalyst slurry
FR2729585B1 (fr) * 1995-01-24 1997-04-04 Inst Francais Du Petrole Enceintes a lit mobile en ecoulement regularise
US6106696A (en) * 1997-12-16 2000-08-22 Uop Llc Moving bed reforming process without heating between the combined feed exchanger and the lead reactor
US6059961A (en) 1998-04-27 2000-05-09 Uop Llc Method to alleviate thermal cycles in moving bed radial flow reactor
US7544335B2 (en) * 2005-05-25 2009-06-09 Chevron Phillips Chemical Company Lp Floating top cover plate assembly for radial flow reactors
DE102006060509A1 (de) * 2006-12-19 2008-06-26 Basf Se Reaktor zur Durchführung einer kontinuierlichen Oxidehydrierung sowie Verfahren
US7780928B2 (en) * 2007-10-29 2010-08-24 Leon Yuan Method and apparatus for improving radial flow moving bed regeneration/reaction system performance
US8282814B2 (en) * 2009-03-31 2012-10-09 Uop Llc Fired heater for a hydrocarbon conversion process
DE102009019436A1 (de) 2009-04-29 2010-11-04 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von aromatischen Aminen
US8895797B2 (en) * 2010-03-30 2014-11-25 Uop Llc Process for dehydrogenation of hydrocarbons in a multi-stage fluidized bed reactor
US8759600B2 (en) * 2010-06-28 2014-06-24 Uop Llc Reduced fluidization of solid particles in radial flow fluid/solid contacting
CN102350273A (zh) * 2011-07-13 2012-02-15 迈瑞尔实验设备(上海)有限公司 一种移动床径向反应器冷模装置
US9683316B2 (en) * 2012-04-13 2017-06-20 Columbia Insurance Company Methods and systems for regulating tension in warping
US9050571B2 (en) 2013-03-28 2015-06-09 Uop Llc Apparatus for a radial-flow reactor and method for assembly thereof
US9044723B2 (en) * 2013-03-28 2015-06-02 Uop Llc Inclined baseplate in dehydrogenation reactor
US8992839B2 (en) 2013-03-28 2015-03-31 Uop Llc Apparatus for a radial-flow reactor and method for assembly thereof
US9447901B2 (en) * 2013-10-07 2016-09-20 Uop Llc Radial flow process and apparatus
US10041012B2 (en) 2014-08-22 2018-08-07 Uop Llc Staggered fired heater manifolds
CN107429171A (zh) 2015-03-31 2017-12-01 环球油品公司 用于集成异构化和铂重整工艺过程的方法和装置
US10557091B2 (en) * 2016-07-28 2020-02-11 Uop Llc Process for increasing hydrocarbon yield from catalytic reformer
WO2018207033A1 (en) 2017-05-10 2018-11-15 Sabic Global Technologies B.V. Process for catalytic cracking of naphtha using radial flow moving bed reactor system
WO2020022934A1 (ru) * 2018-07-23 2020-01-30 Общество с ограниченной ответственностью "Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ООО "Ленгипронефтехим") Реактор с подвижным слоем катализатора
RU185330U1 (ru) * 2018-07-23 2018-11-30 Общество с ограниченной ответственностью "Институт по проектированию предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" (ООО "Ленгипронефтехим") Реактор с подвижным слоем катализатора
CN112654690A (zh) 2018-09-06 2021-04-13 沙特基础全球技术有限公司 使用多级径向流移动床反应器系统催化裂化石脑油的方法
US10583412B1 (en) 2019-08-26 2020-03-10 Uop Llc Apparatus for catalytic reforming hydrocarbons having flow distributor and process for reforming hydrocarbons
US10933395B1 (en) 2019-08-26 2021-03-02 Uop Llc Apparatus for catalytic reforming hydrocarbons having flow distributor and process for reforming hydrocarbons

Also Published As

Publication number Publication date
DE2222562C3 (de) 1974-10-17
YU121872A (en) 1980-03-15
ZA722958B (en) 1973-02-28
ES402548A1 (es) 1975-04-01
DE2222562A1 (de) 1972-11-23
AR205965A1 (es) 1976-06-23
SU717998A3 (ru) 1980-02-25
YU35061B (en) 1980-09-25
US3706536A (en) 1972-12-19
BR7202917D0 (pt) 1973-06-21
CA957310A (en) 1974-11-05
DE2222562B2 (de) 1974-03-07
JPS525031B1 (pl) 1977-02-09
AU459176B2 (en) 1975-03-20
FR2137772A1 (pl) 1972-12-29
IT957792B (it) 1973-10-20
RO72139A (ro) 1982-09-09
FR2137772B1 (pl) 1975-06-13
GB1391836A (en) 1975-04-23
AU4194072A (en) 1973-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL82748B1 (pl)
KR890002150B1 (ko) 이동촉매 베드용 다중단 반응기 시스템
US4579647A (en) Multiphase catalytic process with improved liquid distribution
US4751057A (en) Catalytic conversion of gas or liquid in a miltitube reactor
CN101687161B (zh) 用于催化方法的反应器面板
GB1578270A (en) Heat exchange apparatus
KR20000016285A (ko) 반응기 분배장치 및 급랭존 혼합장치_
JP5097963B2 (ja) 反応装置
US3615256A (en) System for separating catalyst from a fluid bed reactor
US2409780A (en) Reactor
EP0107420B1 (en) Catalytic reactor system
US4135886A (en) Catalytic reaction chamber for gravity-flowing catalyst particles
EP0269171B1 (en) Reactor for exothermic and endothermic catalytic reactions
US2695815A (en) Method of and apparatus for pneumatic transfer of granular contact material in moving bed hydrocarbon conversion processes
CN116322969A (zh) 具有减小高度的加氢处理反应器内构件
RU2064823C1 (ru) Реактор с движущимся слоем катализатора
AU2018298136B2 (en) Catalyst heat removal cluster and tube design
US2779716A (en) Method and apparatus for contacting fluids with solids
US2910431A (en) Hydroforming and apparatus therefor
EP1293246B1 (en) Flow distribution method for chemical reactors
RU2793347C1 (ru) Устройство для каталитического риформинга углеводородов с распределителем потока и способ риформинга углеводородов
JP7541823B2 (ja) 区画された小容量反応器
US2783186A (en) Method and apparatus for hydrocarbon conversion
KR20190120762A (ko) 감소된 두께의 촉매 베드들을 포함하는 반응기