[go: up one dir, main page]

PL79785B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL79785B1
PL79785B1 PL1970142435A PL14243570A PL79785B1 PL 79785 B1 PL79785 B1 PL 79785B1 PL 1970142435 A PL1970142435 A PL 1970142435A PL 14243570 A PL14243570 A PL 14243570A PL 79785 B1 PL79785 B1 PL 79785B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
heating
heating device
socket
cut
Prior art date
Application number
PL1970142435A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL79785B1 publication Critical patent/PL79785B1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025Tube ends
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/002Handling tubes, e.g. transferring between shaping stations, loading on mandrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/793Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling upstream of the plasticising zone, e.g. heating in the hopper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91Heating, e.g. for cross linking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/22Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Sposób wytwarzania kielicha na rurze z termoplastycznego tworzywa sztucznego oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kieli¬ cha na rurze z termoplastycznego tworzywa sztu¬ cznego otrzymanej przez wytlaczanie oraz urzadze¬ nie do stosowania tego sposobu.Znany jest sposób wytwarzania rur kielicho¬ wych z termoplastycznego tworzywa sztucznego przez przycinanie na zadana dlugosc ciagu ruro¬ wego wytwarzanego przez wytlaczarke slimakowa.W celu wykonania na tak otrzymanych rurach kielicha koniecznym jest ponowne nagrzanie konca rury i uksztaltowanie kielicha w urzadze¬ niu formierskim. Proces wytwarzania takich kie¬ lichów polegal dotad na tym, ze wytloczona i przycieta na zadana dlugosc rure przemieszczano z wytlaczarki do urzadzenia wstepnego podgrze¬ wania w którym nastepowalo podgrzanie konca rury dla nastepujacego w dalszym ciagu formo¬ wania kielicha. Taki sposób wytwarzania jest je¬ dnak zlozony i przede wszystkim czasochlonny gdyz do wstepnego podgrzewania i formowania kielicha niezbedna jest calkowicie oddzielona od procesu wytlaczania i przycinania operacja tech¬ nologiczna. Dalsza wada znanego sposobu jest to, ze ochlodzony po procesie wytlaczania koniec ru¬ ry ponownie musi byc podgrzewany co powoduje utrate znacznej ilosci energii cieplnej. W zwiazku z tym, ze w strefie formowania zwykle kielich zwieksza sie, grubosc scianek rury nastrecza ko¬ niecznosc równomiernego przegrzania konca rury z uwagi na znaczne grubosci scianek rury. Pod- 20 25 30 grzewanie taikie musi przebiegac w ciagu znaczne¬ go czasokresu co powoduje, ze stanowi ono szcze¬ gólnie czasochlonna operacje technologiczna.Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyz¬ szych niedogodnosci i opracowanie sposobu wy¬ twarzania kielicha na zakonczeniu rury z termo¬ plastycznego tworzywa sztucznego, który umozli¬ wialby znacznie rocjonalniejszy sposób pracy. Wy¬ nalazek opiera sie na zasadach znanego sposobu w którym koniec rury majacy byc uksztaltowany w formie kielicha zostaje wstepnie podgrzany a nastepnie poddany procesowi formowania. Pod¬ grzewanie konca rury nastepuje juz w ciagu prze¬ suwania sie rury w toku procesu jej wytlaczania Przy aastosowaniu sposobu wedlug wynalazku nie istnieje koniecznosc przeprowadzania podgrze¬ wania w oddzielnym urzadzeniu lecz w czasie wytlaczania ciagu rurowego i w danym wypadku równoczesnie z przydinaniem na dlugosc poszcze¬ gólnych rur. Taki tryb pracy nie tylko umozliwia oisziczejdmosci czasu roboczego lecz równiez stwarza mozliwosc zautomatyzowania w prosty sposób cal¬ kowitego procesu wytwarzania rur kielichowych z tworzywa termoplastycznego, gdyz unika konie¬ cznosci usuwania z wytlaczarki rury dla podgrze¬ wania jej zakonczenia. Wychodzace z wytlaczarki zakonczenie rury ochladza sie najpierw na po¬ wierzchni podczas, gdy jej rdzen wykazuje zna¬ cznie wyzsza temperature. Podgrzewanie konca rury nastepuje z kolei na zewnatrz. W wyniku 79 78579 785 6 posuwu ciagu rurowego 24 za urzadzeniem odcina¬ jacym 2 umieszczone jest urzadzenie podgrzewa¬ nia 3, które wzdluz toru przesuwane jest na szy¬ nach 4. W przykladzie przedstawionym na fig. 1 znajduje sie ponadto urzadzenie do podgrzewania 3. Jak wynika z fig. 3 naped urzadzenia do pod¬ grzewania 3 sklada sie z silnika 5 którego wal po¬ przez sprzeglo elektromechaniczne 6 polaczony jest z kolem lancuchowym 7 które zazebia sie z lan¬ cuchem 8 umocowanym na szynie 4.Z chwila gdy wytlaczany przez wytlaczarke ciag rurowy wysunie sie z urzadzenia odcinajacego 2 urzadzenie do podgrzewania 3 przesuwa sie w po¬ lozenie 3 przedstawione na fig. 1 linia przerywana i obejmuje zakonczenie rury wychodzace z urza¬ dzenia odcinajace 2 przy czyim rdzen rury jest jeszcze goracy. Jak wynika z fig. 4 we wnetrzu urzadzenia do ogrzewania 3 umieszczony jest la¬ cznik 15 uruchamiany przez wnikajace do urzadze¬ nia zakonczenie ciagu rurowego. Na skutek uru¬ chomienia lacznika 15 przerwany zostaje na sku¬ tek wylaczenia sprzegla elektromagnetycznego 6 naped urzadzenia do podgrzewania 3, które w dal¬ szym ciagu przesuwane zostaje przez ciag rurowy z szybkoscia jego wytlaczania przy czym zapocza¬ tkowany zostaje proces podgrzewania objetego, przez urzadzenie podgrzewajace 3 zakonczenia rury.Obok szyn 4 umieszczony jest lacznik 16 uru¬ chamiany przez urzadzenie do podgrzewania 3 z chwila gdy osiaga ono polozenie 3" oznaczone linia przerywana. Wlaczenie lacznika 16 powoduje uruchomienie urzadzenia odcinajacego 2 przy uprzednim uchwyceniu ciagu rurowego przez szczeki mocujace 17. Zwarcie sie szczek mocuja¬ cych 17 powoduje zadzialanie wspólpracujacego ze szczekami lacznika 18 powodujacego wlacze¬ nie sprzegla elektromagnetycznego 6 urzadzenia napedowego urzadzenia do podgrzewania 3. Uklad ten jest tak dobrany, ze silnik 5 napedza urzadze¬ nie do podgrzewania 3 z szybkoscia wieksza niz szybkosc wytlaczania tak, ze urzadzenie podgrze¬ wajace 3 sciagniete zostaje z konca rury i prze¬ mieszczone w polozenie zaznaczone na fig. 1 linia przerywana 3"'. W polozeniu tym urzadzenie do podgrzewania uruchamia lacznik 19 powodujacy unieruchomienie silnika 5 i zmiane kierunku na¬ pedu tego silnika.Z chwila gdy w urzadzeniu odcinajacym 2 na¬ stapi odciecie ciagu rurowego rozwarte zostaja szczeki mocujace 17 a lacznik 18 uruchamia wy- rzutnik 9 przez co przycieta na dlugosc i na swym koncu podgrzana rura dostaje sie na przenosnik tasmowy 10 wprawiony w ruch przez lacznik 20 uruchomiony dzialaniem wyrzutnika. Przenosniki tasmowe przemieszczaja rure do uchwytu 11 urza¬ dzenia formujacego kielichy 12. W wyniku umiej¬ scowienia rury w uchwycie 11 uruchomiony zosta¬ je lacznik 21 powodujacy unieruchomienie prze¬ nosników tasmowych oraz zamkniecie uchwytu 11.Po zakonczeniu calkowicie zautoamtyzowanego uformowania kielicha na podgrzanym koncu rury przeprowadzonym w urzadzeniu formujacym kie¬ lichy 12, rura zostaje ulozona za pomoca wyrzu¬ tnika 13 na tasmie przenosnikowej 14.Po przeniesieniu przez wyrzutnik 9 rury na tas¬ me przenosnikowa 10 zostaje powtórnie urucho¬ miony lacznik 20 przez co wprawiony zostaje sil¬ nik napedowy 5 urzadzenia do podgrzewania 3, 5 który przetacza to urzadzeniezpolozenia 3"' do polo¬ zenia 3' w którym zapoczatkowany zostaje opisa¬ ny cykl pracy od nowa.Jak wynika z fig. 3 i 4 urzadzenie do podgrze¬ wania 3 wyposazone jest w wymienna wkladke 22 10 umocowana za pomoca srub 23 lub podobny spo¬ sób. Droga wymiany wkladek 22 uzyskuje sie do¬ stosowanie urzadzenia podgrzewania 3 do róznych srednic rur.W przykladzie wykonania przedstawionym na 15 rysunku wkladka 22 skiada sie ze zbiornika napel¬ nionego ciecza np. olejem. W zbiorniku tym umie¬ szczone jest elektryczne urzadzenie grzejne 25, które ogrzewa dana ciecz do zalozonej tempera¬ tury wystarczajacej do podgrzania zakonczenia 20 rury. Pusta przestrzen w ksztalcie pierscienia w która wprowadza sie majace byc podgrzane za¬ konczenie rury 24' oznaczone jest przez 26.W pierscieniowa przestrzen 26 wchodzi kolek uru¬ chamiajacy 27 lacznik 15, który uruchamiany zo- 25 staje przez koniec rury 24' wprowadzonej do przestrzeni 26. PL

Claims (12)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kielicha na rurze z ter¬ moplastycznego tworzywa sztucznego uzyskanej 30 przez przeciecie na dlugosc ciagu rurowego wy¬ twarzanego przez wytlaczanie, przy czym zakon¬ czenie rury które ma byf uformowane w ksztal¬ cie kielicha poddawane jest podgrzaniu a nastepnie uformowaniu jako kielich, znamienne tym, ze ko- 35 niec rury podgrzewa sie w czasie przesuwania sie rury po jej wytlaczaniu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze temperatura podgrzewania jest tak dobrana, ze podgrzewanie konca rury zakonczone zostaje do chwili przyciecia ciagu rurowego na dlugosc.
  3. 3. Urzadzenie do wytwarzania kielicha na rurze z termoplastycznego tworzywa sztucznego wyposa¬ zone w wytlaczarke do wytlaczania ciagu ruro¬ wego z dolaczonym urzadzeniem do przycinania . na dlugosc tego ciagu, znamienne tym, ze w osi 45 przemieszczania ciagu rurowego umieszczone jest za urzadzeniem odcinajacym obejmujace zakoncze¬ nie rury urzadzenie do podgrzewania, przesuwaja¬ ce sie wzdluz toru ciagu rurowego oraz dolaczone za lub obok urzadzenia do podgrzewania urzadze- 50 nie do formowania kielichów.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze urzadzenie do podgrzewania napedzane jest za pomoca urzadzenia napedowego sterowanego przez lacznik.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, znamienne tym, ze urzadzenie napedowe zawiera umocowany na urzadzeniu do podgrzewania silnik którego wal polaczony jest z kolem napedowym, kolem zeba¬ tym lub kolem lancuchowym zazebionym ze sta- 60 cjonarna listwa zebata lub lancuchem.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zasitirz. 3, 4 lub 5, znamien¬ ne tym, ze urzadzenie napedowe zawiera wlaczone miedzy silnik a kolo napedowe sterowane sprzeglo i hamulec najkorzystniej sprzeglo elektromagne- G5 tyczne oraz hamulec elektromagnetyczny. 5579 785 tego, ze zgodnie z wynalazkiem koniec rury pod¬ lega ponownemu podgrzewaniu bezposrednio po wyjsciu z wytlaczarki a ponowne takie podgrze¬ wanie rozprzestrzenia sie od powierzchni do wne¬ trza przez co uzyskuje sie wyrównanie tempera¬ tury zakonczenia rury. Uzyskuje sie ta droga nie ty"ko oszczednosci w energii cieplnej lecz zapewnia równiez równomiernie ogrzanie majacego byc ksztaltowanym konca rury bez koniecznosci pro¬ wadzenia podgrzewania przez dluzszy przeciag czasu. Poprawia sie w ten sposób jakosc kielicha. Ma to szczególne znaczenie przy zastosowaniu nie¬ których tworzyw sztucznych jak np. Hart-PVC, gdyz przy tych tworzywach mozna stosowac w urzadzeniach wstepnego podgrzewania tylko niski* jlrajwijenty ^ci*P*a-1 Zgidnie z wynalazkieii wysokosc temperatury podgfzewania ustala sie (v takiej wartosci by prze¬ bieg jp^gr^iMuliia^gogtat zakonczony przed odcie- ciemLd^Je^^b^rmlftt rTjry. Jest to w pelni osia¬ galne, gdyz czas podgrzewania w sposobie wedlug wynalazku jest stosunkowo niewielki. Przy nie¬ zmiennej wydajnosci wytlaczania zmienia sie w zaleznosci od srednicy, rur,, szybkosc wytlaczania rur co wplywa na zmiane czasu przebywania rur w urzadzeniu do podgrzewania. Okolicznosc ta moze byc uwzgledniona przez empiryczne usta¬ nowienie temperatury w urzadzeniu podgrzewania. Urzadzenie do przeprowadzenia sposobu wypo¬ sazone w sposób znany w wytlaczarke do wytwa¬ rzania ciagu rurowego z dolaczonym urzadzeniem odcinajacym do przecinania rur na dlugosc, polega w zasadzie na tym, ze za urzadzeniem odcinajacym umieszczone jest w osi posuwu ciagu rurowego urzadzenie podgirzewajace obejmujace majacy byc uformowany w postaci kielicha koniec rury, przesuwajace sie wraz z rura wzdluz toru zgodne¬ go z osia ciagu rurowego oraz wylaczonego za lub obok tegoz urzadzenia do ksztaltowania kielicha. Urzadzenie podgrzewajace jak urzadzenie do ksztaltowania kielicha moga przy tym posiadac znana juz budowe. Na skutek tego, ze bezposre¬ dnio po wytlaczarce- i urzadzeniu odcinajacym przewidziane jestprzesuwne urzadzenie do podgrze¬ wania istnieje mozliwosc objecia przez powyzsze konce rury bezposrednio po jego przejsciu przez urzadzenie odcinajace przy czym urzadzenie do podgrzewania przesuwne zostaje wraz z koncem rury wzdluz jego toru. Urzadzenie do podgrzewa¬ nia moze przedluzyc talkze swe dzialanie w cia¬ gu czasokresu niezbednego dla odciecia rury od ciajgu rurowego tak, ze dla podgrzania konca rury wykorzystany moze byc sumaryczny czas wytla¬ czania i odcinania odcinka rury. Celowe jest zaopatrzenie urzadzenia do pod¬ grzewania w naped nawrotny sterowany przez lacznik w zaleznosci od polozenia rury. W ten sposób uzyskac mozna calkowicie zautomatyzowa¬ ne sterowanie urzadzeniem napedowym oraz mo¬ zliwosc takiego rozwiniecia urzadzenia napedowego ze urzadzenie do podgrzewania obejmuje koniec rury, równoczesnie z nim zostaje przemieszczone i po zakonczeniu procesu podgrzewania zwalnia za¬ konczenie rury a nastepnie wraca do polozenia wyjsciowego w którym znów obejmuje nastepne zakonczenie rury. Urzadzenie wedlug wynalazku ma silnik elktryczny umocowany na urzadzeniu do podgrzewania którego wal wyposazony jest w ko¬ lo napedowe zazebiajace sie ze stacjonarnie umo¬ cowanym lancuchem. Przez to, ze silnik umocowa- 5 ny jest na urzadzeniu do podgrzewania mozliwe jest zastosowanie niezlozone sterowanie urzadze¬ niem napedowym przez wylaczniki krancowe lub podobne. Silnik moze byc przy tytm wielobiegunowy i przez przelaczenie moze dzialac z róznymi szyb- io kosciami. Zgodnie z wynalazkiem, urzadzenie na¬ pedowe moze byc wyposazone w sprzeglo i hamulec w szczególnosci w elektromagnetyczne sprzeglo i takiz sam hamulec, wlaczone miedzy silnik i kolo napedowe. Celowym jest takie uksztaltowanie 15 urzadzenia napedowego by urzadzenie podgrzewa¬ jace moglo byc napedzane z szybkoscia przekra¬ czajaca szybkosc wytlaczania. Wedlug wynalazku w strefie toru urzadzenia do podgrzewania przewidziany moze byc wypychacz 20 do bocznego wyrzutu podgrzanych rur na prze¬ nosnik tasmowy lub podobne urzadzenie umiej¬ scowiony miedzy urzadzeniem do podgrzewania i urzadzeniem do formowania kielichów dla prze¬ noszenia rury z podgrzanym zakonezemliem do 25 urzadzenia formierskiego. Wypychacz ten moze byc sprzezony z urzadzeniem podgrzewajacym w taki sposób, zeby po dokonanym wyrzucie pod¬ grzanej rury urzadzenie podgrzewajace przemie¬ szczone zostalo z powrotem w polozenie w którym 30 uchwycone moze byc zakonczenie rury przecho¬ dzacej przez urzadzenie odcinajace. Okazalo sie tez celowe wyposazenie urzadzenia podgrzewajacego w wymienne wkladki dla jego dositosowania do róznych srednic tak, ze urzadze- 35 nie wedlug wynalazku wykorzystane moze byc do wytwarzania rur róznych wymiarów. Wedlug innej postaci wykonania wynalazku urzadzenie do podgrzewania jest przesuwane w czasie podgrzewania przez zakonczenie rury a po zakonczeniu podgrzewania odsuniete od rury z szybkoscia wieksza od szybkosci wytlaczania ru¬ ry, przy czym nastepuje wypchniecie podgrzanej rury do urzadzenia formujacego kielichy a urza¬ dzenie do podgrzewania przemieszczone do polo¬ zenia wyjsciowego. W ten sposób osiaga sie w sposób prosty wspólbiezny ruch urzadzenia do podgrzewania o odcieta rura uwolniona zostaje w pore od urza¬ dzenia podgrzewajacego i wyrzucona tak, ze ciag rurowy moze bez przeszkód byc dalej wytla¬ czany a nastepne zakonczenie rury poddane pod¬ grzewaniu. Wynalazek jest blizej wyjasniony na podstawie przykladu jego wykonania przedstawionego na ry¬ sunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie wedlug wynalazku w widoku z góry, fig. 2 prze¬ krój wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3 i 4-urza- dzenie do ogrzewania zakonczenia rury przewi¬ dzianego do uformowania przy czym fig. 3 przed¬ stawia przekrój wzdluz linii III—III na fig. 4, a fig. 4 przekrój wzdluz linii IV—IV na fig. 3. 60 Przedstawione na fig. 1 urzadzenie wedlug wy¬ nalazku na strefie lezacej poza nie ukazana na rysunku wytlaczarka, wyciag 1 rur i urzadzenie odcinajace 2, na przyklad pile do rur za pomoca której wytlaczany przez wytlaczarke ciag rurowy 65 przecinany jest na rury zadanej dlugosci. W osi 45 50 5579785
  7. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 do 6, znamienne tym, ze urzadzenie napedowe napedza urzadzenie do podgrzewania z szybkoscia wieksza od szybko¬ sci wytlaczania ciagu rurowego.
  8. 8. Urzadzenie wedlug zasitirz. 3 do 7, znamienne tym, ze silnik oraz/lub sprzeglo i hamulec stero¬ wane sa przez lacznik umieszczony na urzadzeniu do podgrzewania, który wspólpracuje z zakoncze¬ niem rury oraz co najmniej jeszcze jeden lacznik umieszczony w zasiegu toru przesuwania sie urza¬ dzenia do podgrzewania.
  9. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 do 8, znamienne tym, ze w obrebie toru urzadzenia do podgrzewa¬ nia znajduje sie co najmniej jeden wyrzutnik dla bocznego wyrzutu podgrzanych rur na przenosnik tasmowy lub podobne urzadzenie, przy czym wy¬ rzutnik umieszczony jest miedzy urzadzeniem do podgrzewania i urzadzeniem do formowania kieli¬ chów. 10 15 8
  10. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 do 9, znamienne tym, ze urzadzenie do podgrzewania wyposazona jest w wymienna wkladke w celu dostosowania urzadzenia do róznych srednic rur.
  11. 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 do 10, znamienne tym, ze urzadzenie do podgrzewania stanowi zbior¬ nik napelniony ciecza, w szczególnosci olejem z wglebieniem obejmujacym zakonczenie rury oraz umieszczonym w cieczy urzadzeniem grzejnym.
  12. 12. Urzadzenie wedlug zaisitrz. 3 do 11, znamienne tym, ze urzadzenie do podgrzewania przesuwa sie w czasie procesu podgrzewania za pomoca rury a po zakonczeniu podgrzewania odsuwa sie od ru¬ ry w kierunku ruchu wytlaczania z szybkoscia przekraczajaca szybkosc wytlaczania ciagu ruro¬ wego po czym przycieta na dlugosc rura wyrzuco¬ na zostaje do urzadzenia formujacego kielich a urzadzenie do podgrzewania przesuniete zostaje z powrotem do polozenia wyjsciowego. FiG.1 * IL_ ¦ I r^—flJ --*=¦¦ Di-—Lr—Fpig 11 rv _^^4-.pk.-.n—„ i —i-.—i—M—Ld—/ kJPv-LJ- i-Ji J i 9 y 24 FIG. 2 M-i 4 22 25, 26 4 S I— W Cena zl 10,— RZG — 2289/76 115 egz. A4 PL
PL1970142435A 1969-08-07 1970-08-01 PL79785B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT761669A AT320955B (de) 1969-08-07 1969-08-07 Vorrichtung zur Herstellung einer Muffe am Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL79785B1 true PL79785B1 (pl) 1975-06-30

Family

ID=3597834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970142435A PL79785B1 (pl) 1969-08-07 1970-08-01

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3689190A (pl)
AT (1) AT320955B (pl)
BE (1) BE754517A (pl)
CA (1) CA925262A (pl)
CH (1) CH507079A (pl)
CS (1) CS163222B2 (pl)
DE (1) DE2035763A1 (pl)
ES (1) ES382495A1 (pl)
FI (1) FI50590C (pl)
FR (1) FR2068886A5 (pl)
GB (1) GB1319299A (pl)
HU (1) HU163113B (pl)
IE (1) IE34448B1 (pl)
NL (1) NL7011688A (pl)
NO (1) NO143056C (pl)
PL (1) PL79785B1 (pl)
RO (1) RO85173B (pl)
SE (1) SE378785B (pl)
SU (1) SU506278A3 (pl)
TR (1) TR16658A (pl)
YU (1) YU33758B (pl)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3849052A (en) * 1973-07-19 1974-11-19 J Gordon Pipe belling machine
DE2523818A1 (de) * 1974-05-30 1977-05-18 American Med Electronics Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fuehlerabdeckungen fuer elektronische thermometer
JPS519150A (en) * 1974-07-13 1976-01-24 Takiron Co Paipuno suriiburenzokujidoseikeihohooyobi sochi
GB2205065A (en) * 1987-05-27 1988-11-30 Metal Box Plc Methods and apparatus for flanging tubular polymer articles

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666947A (en) * 1950-11-08 1954-01-26 Bitumex Ltd Apparatus for manufacturing tubular articles by extrusion
FR1377324A (fr) * 1963-07-24 1964-11-06 Ct De Rech S De Pont A Mousson Procédé et dispositif pour former un emboîtement à l'extrémité d'un tuyau et tuyau en résultant
US3517725A (en) * 1968-02-14 1970-06-30 Technicon Corp Continuous casting process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB1319299A (en) 1973-06-06
RO85173A (ro) 1984-10-31
YU33758B (en) 1978-05-15
FI50590C (fi) 1976-05-10
NL7011688A (pl) 1971-02-09
BE754517A (fr) 1971-02-08
IE34448B1 (en) 1975-05-14
IE34448L (en) 1971-02-07
YU194770A (en) 1974-12-31
SU506278A3 (ru) 1976-03-05
CA925262A (en) 1973-05-01
SE378785B (pl) 1975-09-15
DE2035763A1 (de) 1971-02-18
FI50590B (pl) 1976-02-02
HU163113B (pl) 1973-06-28
TR16658A (tr) 1973-03-01
US3689190A (en) 1972-09-05
AT320955B (de) 1975-03-10
ES382495A1 (es) 1973-04-01
CS163222B2 (pl) 1975-08-29
NO143056C (no) 1980-12-10
FR2068886A5 (pl) 1971-09-03
RO85173B (ro) 1984-11-30
NO143056B (no) 1980-09-01
CH507079A (de) 1971-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4266455A (en) Long-sized wire transfer apparatus
US3849052A (en) Pipe belling machine
PL79785B1 (pl)
US5180602A (en) Method and apparatus for controlled molding of chocolate shell goods and the like
FI72420C (fi) Automatisk maskin, som moejliggoer bindning av fyllda eller ihaoliga foeremaol medelst en traod, ett rep eller liknande enligt en i foervaeg instaelld delning.
US3929957A (en) Method for producing a continuous flexible reinforced tubular conduit
US2035801A (en) Control for die casting machines for plastic masses
US3473196A (en) Apparatus for the transfer and injection molding of synthetic thermosetting and thermoplastic resins
US3219066A (en) Automatic forming and welding machine
US3751542A (en) Orientation of tubing for a continuous process for making blow molded containers
US2875708A (en) Ice cream sandwich machine
US3327352A (en) Rotary transfer molding machine having rope feed
US4017232A (en) Apparatus for producing a continuous flexible reinforced tubular conduit
FI62638C (fi) Anordning foer framstaellning av ihaoliga orienterade kroppar av termoplastiskt material
US3327651A (en) Apparatus for making ice cream bars
US4043736A (en) Two-shuttle thermoforming machine
US1765872A (en) Method of and machine for forming confections having irregular shapes
CN104162953B (zh) 成型品制造装置及成型品的制造方法
US2534988A (en) Method and apparatus for molding
US873073A (en) Machine for molding candles.
US1116408A (en) Bonbon-machine.
KR970706211A (ko) 프레스 공정을 이용하여 성형 유리 제품을 제조하기 위한 방법 및 이 방법의 실시에 특히 적합한 장치(process for manufacturing moulded glass articles using a press process, and a device which is especially suitable for carrying out the process)
JPS5856333B2 (ja) 熱可塑性シ−トを押出しから連続的に成形する装置
PL93654B1 (pl)
DE1082398B (de) Maschine zum Herstellen hohler Gegenstaende aus organischem thermoplastischem Kunststoff nach dem Blasverfahren