Uprawniony z patentu: Eduard Kusters, Krefeld Forstwald (Republika Federalna Niemiec) Urzadzenie o ruchu ciaglym do obróbki cisnieniowej materialów w formie tasm Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie o ru¬ chu ciaglym do obróbki cisnieniowej tasm, a zwlaszcza tasm papierowych, tekstylnych i tym podobnych, skladajace sie z obrotowego walca, wokól którego owinieta jest wspólbiezna tasma formujaca. Tasma obrabianego materialu prowa-^ dzona jest miedzy powierzchnia walca a tasma formujaca, która z drugiej strony opiera sie o plaszczyzne oporowa, przy czym pomiedzy tasma formujaca a plaszczyzna oporowa przewiduje sie zastosowanie urzadzen zmniejszajacych tarcie, a zwlaszcza walków obrotowych. * Przy dotychczasowym sposobie obróbki cisnie¬ niowej tasm przy pomocy walców (kalandrów) za¬ kres -dzialania cisnienia ogranicza sie do waskiej szczeliny miedzy walcami, która teoretycznie sta¬ nowi linie, w praktyce jednak wobec pewnej gru¬ bosci i odksztalcen materialu pod wplywem cis¬ nienia, stanowi strefe o nieznacznej szerokosci.Dlatego tez dla osiagniecia wystarczajacego stop¬ nia obróbki nalezy ja zwykle kilkakrotnie powta¬ rzac przez przepuszczenie obrabianej tasmy przez szereg kolejnych par walców. Jak wiadomo sto¬ suje sie to na przyklad w kalandrach do papieru skladajacych sie zwykle z zespolu liczacego do 18 umieszczonych pionowo nad soba walców, mie¬ dzy którymi przebiega odpowiednio prowadzona tasma.Pomiedzy kazda para walców odbywa sie za¬ dana obróbka cisnieniowa, a na calosc powierzchni, 10 15 20 25 30 na której odbywa sie obróbka skladaja sie waskie strefy cisnienia w poszczególnych szczelinach mie¬ dzy walcami. Dla otrzymania odpowiedniej po¬ wierzchni obróbki konieczne jest zastosowanie du¬ zej ilosci walców, odpowiednio silnej konstrukcji nosnej i wielu zródel napedu.Wynalazek ma na celu utworzenie urzadzenia o ruchu ciaglym do obróbki cisnieniowej tasm, o powierzchni czynnej stosunkowo wiekszej niz przy walcach bez potrzeby stosowania wielu par wal¬ ców.Zasadnicza mysl wynalazku polega na tym, ze szczeline robocza miedzy dwoma walcami, w któ¬ rej wywiera sie cisnienie na obrabiany material, rozszerza sie na cala powierzchnie jednego walca, aby zwiekszyc w ten sposób powierzchnie dzia¬ lania.Powiekszenie powierzchni dzialania nastepuje w ten sposób, ze jeden z walców zastepuje sie tasma formujaca, która obiega czesciowo wokól walca dzieki czemu obrabiana ^ tasma przechodzi nie przez szczeline miedzy walcami, lecz miedzy tasma formujaca i powierzchnia walca. Tego ro¬ dzaju urzadzenia sa juz zasadniczo znane. Nacisk jaiki jest przy tym wywierany na obrabiana tasme, odpowiada cisnieniu panujacem-u miedzy tasma formujaca a walcem i jest okreslany przez sile rozciagajaca, która dziala na tasme formujaca.Wielkosc tej sily miesci sie w dosc dokladnie okreslonych granicach. - 796583 79658 4 Tasma formujaca jest pasem bez konca i na swym torze musi przebiegac przez szereg rolek lub bebnów. Wystepujace przy tym zginanie (tar¬ cie) wywoluje w tasmie formujacej naprezenia rozciagajace i sciskajace, które jednak nie moga * przekraczac granicy elastycznosci .materialu, z któ¬ rego wykonana jest tasma formujaca. Poniewaz promienie rolek lub bebnów prowadzacych tasme formujaca nie moga byc dowolnie zwiekszone, co zimniejszyloby te naprezenia wiec dla okreslonej i° konstrukcji mozna dokladnie obliczyc maksymalna grubosc tasmy i wynikajace z tego dopuszczalne obciazenie (naprezenia). Uzyskiwane przy tym roz¬ wiazaniu naciski w kierunku promieniowym nie wystarczaja, aby uzyskac dzialanie porównywalne w z praca kalandra.Niemiecki patent 923172 podaje urzadzenie do prasowania w ruchu ciaglym, w sklad którego wchodzi obracajacy sie walec i obiegajaca go jed¬ nostronnie na przestrzeni 120° tasma formujaca, 2o przy czym obrabiany material znajduje sie miedzy walcem a tasma formujaca. Po zewnetrznej stro¬ nie tasmy formujacej znajduje sie segment posia¬ dajacy powierzchnie oporowa dopasowana do ksztaltu tasmy formujacej. Segment ten jest do- 25 ciskany promieniowo do walca. Miedzy stalowa tasma i powierzchnia oporowa znajduja sie walki oporowe przenoszace cisnienie z powierzchni opo¬ rowej na tasme formujaca. Ten sposób wywierania cisnienia nie powoduje nadmiernych naprezen 30 tasmy.Zgodny z kierunkiem promienia docisk plasz¬ czyzny oporowej wywoluje odpowiednie sily dzia¬ lajace na walec, które musza byc przejete przez lozyska. Jesli przy obróbce szerszych tasm np. m tasm papierowych pragnie sie otrzymac cisnienie zblizone do uzyskiwanego przy stosowaniu wal¬ ców to wymagaloby to tak wielkiego obciazenia lozysk, ze niezaleznie od trudnosci technicznych takiego rozwiazania, oplacalnosc jego bylaby wat- *o pliwa.Zadanie wynalazku polega glównie na tym, aby podane wyzej ogólne rozwiazania zastosowac w sposób pozwalajacy na obnizenie obciazenia lozysk. r W tym celu wynalazek przewiduje, ze plaszczyzne 45 oporowa tworzy plaszcz wspólsrodkowy ota¬ czajacy walec na niemal calym obwodzie (ponad 180io) poza podluzna szczelina równolegla do osi walca. Brzegi tej szczeliny sa polaczone w ten sposób, ze wystepuje miedzy nimi naprezenie 50 sciagajace.Plaszcz otacza walec na przestrzeni wiekszej od 180° i konczy sie w miejscu, gdzie jego brzegi po otoczeniu walca zblizaja sie do siebie. Dzieki temu i wskutek sily sciagajacej wystepujacej mie- 55 dzy brzegami plaszcza moze on dzialac jak tasma dociskowa, gdyz wskutek rozciagania na obwodzie wywiera on sile skierowana dosrodkowo na tasme formujaca wzglednie na walec. Sila ta odpowiada cisnieniu wywieranemu na tasme. Podczas gdy 60 w dotychczas znanych urzadzeniach sila dzialajaca na plaszczyzne oporowa byla jednostronnie kie¬ rowana na walec, to w urzadzeniu wedlug wy¬ nalazku przynajmniej czesc tej sily pozostaje w" obrebie plaszcza i nie dziala na lozyska walca. * Jesli wyobrazic sobie odcinek plaszcza wedlug niniejszego wynalazku, równy 180° to dzialajace na walec sily dadza bardzo znaczna sile wypadko¬ wa, która bedzie dzialac na lozyska walca. Dla¬ tego tez jest wazne, aby plaszcz otaczal walec na odcinku wiekszym niz 180°.Sily dzialajace na walec w t zakresie otoczonym plaszczem, lecz poza odcinkiem 180° powoduja zmniejszenie wspomnianej wyzej sily wypadko¬ wej, gdyz czesciowo znosza one dzialanie sil wyzej opisanych.Zrównowazenie sil nie jest jednak calkpwite, gdyz w plaszczu musi sie znajdowac szczelina dla wlotu i wylotu tasmy obrabianego materialu i wspól¬ bieznej z nia tasmy formujacej. Dzieki uksztalto¬ waniu plaszczyzny oporowej w postaci plaszcza uzyskuje sie zmniejszenie obciazenia lozysk, a po¬ mimo tego plaszczyzna obróbki rozciaga sie niemal na caly obwód walca.Plaszcz moze byc wykonany z plyty stalowej wygietej wokól walca. Moze to byc nip. plyta o grubosci 6 do 12 mm "wygieta zgodnie z ksztaltem walca. W czasie ruchu maszyny plaszcz ulega tylko nieznacznym odksztalceniom w przeciwien¬ stwie do tasmy formujacej, która stale zmienia kierunek i jest wyginana w rózne strony.Dlatego tez wymiary plaszcza mozna przy pro¬ jektowaniu traktowac dosc swobodnie, a tasma formujaca odciazona przez plaszcz od przenoszenia cisnienia moze byc dzieki temu znacznie ciensza co wplywa na obnizenie naprezen zginajacych.Plaszcz dziala podobnie jak tasma dociskowa i aby calkowicie wykorzystac to dzialanie, zaleca sie prowadzic tasme formujaca wokól walca w znany sposób jako zakole z waska szyjka (szcze¬ linowa wlotowa i wylotowa), a wiec brzegi plasz¬ cza powinny siegac w poblize szyjki (szczeliny).W ten sposób walec zostaje niemal calkowicie oto¬ czony przez plaszcz, a szczelina niezibedna dla wprowadzenia i wyprowadzenia tasmy formuja¬ cej jest mozliwie mala. Zaleca sie zastosowanie nastawnych sciagaczy sciagajacych brzegi plaszcza.Sluzy to do nastawiania zadanego cisnienia robo¬ czego w ten sposób jak przez zmiane ustawienia pary walców (w kalandrze lub podobnym urzadze¬ niu).Przy zalecanym sposobie wykonania wynalazku mozna zastosowac sciagacze umieszczone poza za¬ siegiem szerokosci tasmy, które przenosza napre¬ zenia sciagajace na brzegi plaszcza. Tasma .obra¬ bianego materialu i tasma formujaca moga prze¬ dostac sie miedzy sciagaczami do przestrzeni mie¬ dzy plaszczem a walcem. Inna mozliwosc polega na tym, ze sciagacze umieszczone sa bezposrednio na krancach plaszcza. Rzecz prostacie w tym wy¬ padku koniecznym warunkiem jest odpowiednie wzmocnienie brzegów plaszcza, aby nie ulegl on odksztalceniom pod wplywem sil dzialajacych z obu stron. Zachodzi równiez mozliwosc zaczepienia sciagaczy do poprzecznych jarzem umieszczonych w poprzek szerokosci tasmy. Jarzma te sa umiesz¬ czone na- zewnatrz plaszcza w poblizu szczeliny wlotowej. Na brzegach plaszcza rozmieszczone na calej szerokosci tasmy znajduja sie elementy prze¬ noszace naprezenia,5 79658 6 W ten sposób sile sciagajaca brzegi plaszcza mozna rozlozyc na wiele miejsc rozmieszczonych na szerokosci tasmy, dzieki czemu równomiernosc dzialania sily nie jest zalezna od sztywnosci brze¬ gów plaszcza. Jarzmom poprzecznym mozna bez trudnosci nadac odpowiednia sztywnosc, tak aby mogly one przejac odpowiednio duze momenty zginajace.Inny sposób zastosowania wynalazku polega na umieszczeniu w obrebie szczeliny plaszcza wsporni¬ ka opartego na lozyskach osi walca, a na obu brze¬ gach plaszcza sciagaczy zaczepionych do wspor¬ nika. _ ; W tym przypadku brzegi plaszcza sa polaczone ze soba nie bezposrednio lecz za posrednictwem wspornika, który wobec nie calkowitego otoczenia plaszczem walca przenosi do lozysk sily wystepu¬ jace w plaszczu. Sciagacze umieszczone na obu brzegach plaszcza moga niezaleznie od siebie wy¬ wierac sile sciagajaca miedzy odpowiednim brze¬ giem plaszcza i wspornikiem.Niezalezne przenoszenie sil jest korzystne, gdyz pozwala ono przy pomocy odpowiedniego usta¬ wienia sciagaczy na zrównowazenie sil przenoszo¬ nych óbwodowo z obracajacego sie walca na plaszcz. Dla zrównowazenia tych sil sciagacze skie¬ rowane przeciwko sile obwodowej nastawia sie na silniejsze sciaganie niz pozostale.Uproszczony sposób wykonania przewiduje za¬ stosowanie zamiast sciagaczy rozpieracza (urza¬ dzenia wytwarzajacego nacisk, a wiec o odwrot¬ nym dzialaniu niz sciagacz), przy pomocy którego mozna oddalac miejsce polaczenia elementów scia¬ gajacych (ciegiel) brzegi plaszcza od osi walca.W tym wypadku elementy sciagajace (ciegla) mozna wykonac jako sztywne kotwy i kazdej stro¬ nie walca jest potrzebne tylko jedno urzadzenie do przenoszenia sily.Tasma formujaca moze byc zasadniczo wykona¬ na z kazdego odpowiedniego materialu na przy¬ klad z tworzywa sztucznego lub tym podobnego.Zalecany przyklad zastosowania wynalazku * prze¬ widuje jednak wykonanie tasmy formujacej ze stali z tym, ze pomiedzy tasma stalowa i walcem przebiega równolegle druga dodatkowa tasma.W ten sposób zaleznie od zadanego rodzaju obróbki mozna material przeciskac miedzy rózny¬ mi tasmami. Mozna np. tasme obrabianego ma¬ terialu przepuszczac miedzy dodatkowa tasma i walcem lub miedzy tasma formujaca a tasma do¬ datkowa. Szczególnie do niektórych sposobów obróbki wskazanym jest, aby tasma dodatkowa byla wykonana z materialu wykazujacego inny rodzaj powierzchni niz stal. W tym wypadku na jedna strone obrabianego materialu dziala po¬ wierzchnia stali, a na druga powierzchnia o od¬ miennych cechach.Np. przy obróbce papieru szczególnie korzystnym okazalo sie tworzywo poliamidowe, z którego przy dalszym rozszerzeniu zastosowania wynalazku moz¬ na wykonac tasme dodatkowa. Sily wystepujace miedzy tasma formujaca i plaszczem sa w mysl wynalazku przenoszone przez walki toczne, które zmniejszaja tarcie wystepujace przy przewijaniu miedzy tasma formujaca a walcem. W tym celu zarówno tasma formujaca jak i walki przebiegaja jako tasmy bez konca na torach polozonych na zewnatrz walca.W zalecanym przykladzie zastosowania wynalaz* ku przewiduje sie zastosowanie jako walków lan¬ cuchów bez konca, które rozmieszcza sie w mozli* wie malych odstepach na .calej szerokosci tasmy.Lancuchy rolkowe sa tak skonstruowane, ze dzialaja na cala powierzchnie obrabianej tasmy.Srednice rolek nalezy dobierac zaleznie od wa¬ runków. Nie jest konieczne, aby rolki byly tak gesto ulozone, aby nie dopuszczaly w. ogóle do widocznego ugiecia tasmy formujacej, gdyz tasma ta moze w nieznacznym stopniu falowac.Tasma obrabianego materialu przechodzac mie¬ dzy tasma formujaca i walcem ulega przy mijaniu kazdej rolki podobnej obróbce jak przy przecho¬ dzeniu przez szereg par walców. Poza tym sred¬ nica rolek jest zalezna od zadane) szybkosci prze¬ suwu tasmy, wiec przy duzych szybkosciach wska¬ zane sa rolki o duzej srednicy, aby obnizyc ilosc ich obrotów.Pirzy wielu rodzajach obróbki tasm z papieru, tekstylii itp. nalezy jednoczesnie stosowac cisnie- 35 nie i temperature. W tym wypadku mozna w urza¬ dzeniu wedlug wynalazku zastosowac ogrzewanie walca przy pomocy pary lub elektrycznosci Cze¬ sto równiez przy obróbce tasmy materialu je*t konieczne, aby urzadzenia wywierajace cisnienie' 3 na material wykonywaly jednoczesnie ruchy wzgle¬ dem siebie. W ten sposób uzyskuje sie tzw. efekt frykcyjny jak zachodzi to w tzw. kalandrach fryk¬ cyjnych (ciernych) stosowanych do satynowania papieru lub dla uzyskania specjalnych efektów 35 na materialach tekstylnych (efekt Chintza).Aby uzyskac podany wyzej efekt przy pomocy urzadzenia wedlug wynalazku zaleca sie stosowa¬ nie róznych szybkosci napedu dla walca i tasmy formujacej, wzglednie dla walca i tasmy dodat- 40 kowej lub dla tasmy dodatkowej i tasmy formu¬ jacej. Które z tych rozwiazan nalezy zastosowac w poszczególnym wypadku zalezy od sposobu pro¬ wadzenia tasmy, obrabianego materialu miedzy •plaszczyznami dociskowymi. Elementy dociskowe 49 (tasma lub walec) musza miec rózna szybkosc ob¬ wodowa.Rysunki przedstawiaja schematycznie przyklady wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, prz^ czym fig. 1 do 4 przedstawiaja uproszczony widok 50 boczny urzadzenia, w którym naciag brzegów plaszcza jest rozwiazany w rózny sposób, fig. 5 do 7 przedstawiaja rozmaite typy lancuchów rolko¬ wych jakie moga byc zastosowane w urzadzeniu wedlug wynalazku, fig. 8 przedstawia widok bocz- 55 ny urzadzenia, w którym tasma obrabianego ma¬ terialu przebiega miedzy walcem i tasma z two¬ rzywa sztucznego, fig. & przedstawia widok boczny urzadzenia, w którym tasma obrabianego materialu przebiega miedzy tasma dodatkowa z tworzywa 60 sztucznego i tasma formujaca.Na fig. 1 tasma obrabianego materialu 1 prze¬ biega w, formie zakola wokól walca 2, który obra¬ ca sie wokól osi 3 w kierunku wskazanym strzalka. Po zewnetrznej stronie obrabianej tasmy 69 1 biegnie tasma formujaca 5 tak, zfe tasma 1 na7 79658 8 znacznej czesci obwodu walca t zamknieta jest miedzy tasma formujaca 5 powierzchnia walca.Od strony zewnetrznej tasmy formujacej 5 znaj¬ duje sie plaszcz 6, który równiez otacza na znacz¬ nej czesci obwodu walec 2 i tylko u wylotu (w" szyjce) 7 zakola znajduje sie szczelina 8, przez która wchodzi tasma obrabianego materialu 1 i tasma formujaca 5 przechodzac nastepnie miedzy plaszczem 6 i powierzchnia walca po czym opusz¬ cza urzadzenie ta sama szczelina 8.Plaszcz 6 jest umocowany sztywno wzgledem obrotowego walca 4 i wspólbieznej z nim tasmy formujacej 5. Dla zmniejszenia tarcia miedzy tasma formujaca 5 i plaszczem 6 przewidziane sa lancuchy rolkowa 9, które przy przebiegu tasmy formujacej 5 obracaja sie miedzy jej strona zew¬ netrzna i wewnetrzna strona plaszcza 6, który stanowi plaszczyzne oporowa. Lancuchy rolkowe 9 sa gesto rozmieszczone na calej szerokosci tasmy i powoduja przeniesienie cisnienia na cala po¬ wierzchnie oporowa plaszcza* Brzegi 6' i 6" plasz¬ cza 6 sa polaczone ze soba sciagaczami 10, które sa przewidziane po obu zewnetrznych stronach tasmy 1. Sciagacze 10 sciagaja brzegi plaszcza do siebie, tak ze plaszcz 6 dziala jak tasma z na¬ ciagiem i wywiera cisnienie w kierunku promie¬ niowym na lancuchy rolkowe 9, które jest przez nie przenoszone na tasme formujaca 5 wzglednie na obrabiana tasme 1.Plaszcz 6 wykazuje wprawdzie duza statecznosc, ale nie jest calkowicie sztywny wiec wywolane przez rozciaganie obwodowe cisnienie promienio¬ we rozklada sie zasadniczo równomiernie na ob¬ wodzie walca 2. Plaszcz 6 moze byc wykonany np. z blachy stalowej o grubosci 6 do 12 mm.Fig. 2 przedstawia odmienny przyklad wykona¬ nia urzadzenia, w którym brzegi plaszcza 6' i 6" nie sa polaczone bezposrednio, lecz przez sciaga¬ cze 11 i 12 zaczepione do brzegów 6' i 6". Sciaga¬ cze te sa przewidziane z obu stron tasmy i sa przymocowane do wspornika 13, który opiera sie na lozyskach walca. Wspornik 13 przejmuje sily, które powstaja jako wypadkowa sil wystepuja¬ cych w ustawionych pod katem sciagaczach. Kie¬ runek sil dzialajacych na sciagacze 11 i 12 odpo¬ wiada kierunkowi stycznej do walca 2 na wyso¬ kosci brzegów 6' i 6" plaszcza 6.Im bardziej zblizaja sie do siebie brzegi plasz¬ cza 6' i 6", tym bardziej plasko przebiegaja stycz¬ ne i tym mniejsza sila wypadkowa dziala na wspornik 13 a zatem i na lozyska osi walca 3, na* których sie on opiera.Fig. 3 przedstawia przyklad wykonania urza¬ dzenia, w którym zamiast sciagaczy dzialajacych na brzegi plaszcza 6' i 6" zastosowano rozpieracz 14 umieszczony w wsporniku 13, który swym dzia¬ laniem moze podniesc miejsce polaczenia 15 ko¬ tew 16, 17 zaczepionych do brzegów plaszcza 6' i 6". Przez podniesienie punktu 15 oddala sie on od osi 3 walca 2. Równiez w ten sposób powstaje miedzy brzegami plaszcza 6- i 6" sila sciagajaca, która powoduje pozadane sprezenie. W przedsta¬ wionym na rysunku sposobie wykonania element 14 (rozpieracz) wytwarza sile sciskajaca, mozna jednak na wsporniku 13 powyzej punktu 15 prze¬ widziec zastosowanie sciagacza, co powoduje ten sam efekt.Fig. 4 przedstawia dalszy przyklad wykonania urzadzenia, w którym sila sciagajaca wytworzona przez sciagacz 10 dziala poprzez ciegla na dwa jarzma poprzeczne o przekroju dwuetowym 18.Jarzma te maja dlugosc odpowiednia do szerokosci tasmy. Z jarzmem 18 sila jest przenoszona po¬ przez rozmieszczenie na szerokosci tasmy przenos¬ niki 19 na brzegi plaszcza 6' i 6". Jarzma poprzecz¬ ne 18 przejmuja naprezenia zginajace, które po¬ wstaja wskutek zaczepienia sciagaczy 10 po brze¬ gach szczeliny. Poniewaz wskutek zginania wy¬ stepuja nierównomierne sily wiec dla ich wyrów¬ nania mozna elementy 19 wykonac jako hydrau¬ liczne przenosniki sil polaczone ze soba ukladem hydraulicznym.Rodzaj stosowanych sciagaczy 10, 11, 12, i 14 jest dowolny. Moga to byc trzpienie (wrzeciona), cy¬ lindry hydrauliczne lub tym podobne. Poniewaz ruchy robocze sciagaczy sa niewielkie wiec mozna specjalnie zalecic urzadzenia hydrauliczne z mem¬ branowymi poduszkami dociskowymi o duzej po¬ wierzchni.Fig. 5 przedstawia lancuch rolkowy 9. Kazde ogniwo lancucha sklada sie z dwóch umieszczo¬ nych obok siebie rolek 20, 21 o róznej dlugosci, które w kolejnych ogniwach sa umieszczone od¬ wrotnie (przemiennie). Ogniwa sa polaczone ze so¬ ba wygietymi lacznikami 22.Rolki 20, 21 sa jednostronnie ulozyskowane i tworza prostopadle plaszczyzny boczne tak, ze sa¬ siednie lancuchy rolkowe moga byc ulozone bez¬ posrednio przy sobie bez zostawiania odstepów.Dzieki przemiennemu rozmieszczeniu odstepów miedzy rolkami 20, 21 w kolejnych ogniwach rolki pokrywaja kazdy punkt znajdujacy sie na szero¬ kosci lancucha.Fig. 6 przedstawia lancuch rolkowy 9, w którym kazde ogniwo sklada sie z trzech rolek 23, 24, 25.Rolki te w kolejnych ogniwach maja rózna dlu¬ gosc. Kolejne ogniwa sa polaczone prostymi lacz¬ nikami, przy czym jednak w paru kolejnych og¬ niwach laczniki sa stopniowo przesuwane w jed¬ na strone, tak ze na calej dlugosci lancucha two¬ rza one linie zygzakowata. Powoduje to znów ten sam efekt, ze przy ruchu lancucha kazdy punkt znajdujacy sie na jego szerokosci zostaje pokryty przez rolki.Fig. 7 przedstawia inny przyklad wykonania . lancucha rolkowego, który w zasadzie odpowiada poprzedniemu przedstawionemu na fig. 6 z ta róz¬ nica, ze w tym lancuchu odstepy miedzy rolkami i lacznikami nie przebiegaja w linii zygzakowatej, lecz sa stale przesuwane w te sama strone, tak, ze w koncu lancuch laczników, po zblizeniu sie do brzegu lancucha rolkowego, urywa sie i ponownie zaczyna sie po przeciwleglej stronie.Lancuchy wedlug fig. 5, 6 i 7 stosuje sie sze¬ regowo jednak niezaleznie od siebie, tak ze od¬ chylenie osi rolek nie powoduje zadnych trud¬ nosci. * Fig. 8 przedstawia dalszy przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku. Dodatkowa tasma 34 wykonana jest z poliamidu co daje specjalne 10 1S 30 25 30 JO 00 es9 79658 10 korzysci przy obróbce powierzchni papieru. Tasma obrabianego materialu 1 jest w tym wypadku z papieru, która poddaje sie obróbce cisnieniowej miedzy tasma z poliamidu 34 i powierzchnia wal¬ ca. Obróbke mozna wzmocnic przez ogrzewanie walca 2. Mozna równiez tak ustawic naped tasmy poliamidowej 34 lub tasmy formujacej 4, ze otrzy¬ ma sie róznice szybkosci tasmy poliamidowej 34 wzgledem powierzchni walca 2 co wywoluje efekt cierny (frykcyjny).Fig. 9 przedstawia dalszy sposób wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, który w znacznym zakresie odpowiada przedstawionemu na fig. 8.Jedynie tasma dodatkowa 38 jest w tym wypadku inaczej prowadzona, a mianowicie tak, ze tasma obrabianego materialu 1 przebiega miedzy tasma dodatkowa 38 i tasma formujaca 5. Tasma do¬ datkowa 38 przebiega przez pojedyncza rolke opo¬ rowa 39 umieszczona nad szczelina plaszcza. W da¬ nym wypadku dla uzyskania efektu ciernego na¬ lezy przez odpowiedni dobór szybkosci napedu wytworzyc róznice szybkosci miedzy tasma dodat¬ kowa 38 i tasma formujaca 5 miedzy którymi przebiega tasma z obrabianego materialu. PLPatent holder: Eduard Kusters, Krefeld Forstwald (Federal Republic of Germany) Continuous-motion device for the pressure treatment of strip-like materials. The subject of the invention is a continuous-movement device for the pressure treatment of tapes, in particular paper, textile and the like tapes, consisting of made of a rotating cylinder around which is wrapped a common forming belt. The strip of the processed material is guided between the surface of the roller and the shaping strip, which on the other hand rests against the abutment plane, with friction reducing devices, in particular rotating rollers, being provided between the shaping strip and the abutment plane. * With the previous method of pressure treatment of the tapes with rollers (calenders), the range of pressure is limited to a narrow gap between the rollers, which theoretically forms lines, in practice, however, due to a certain thickness and deformation of the material under the influence of pressure The truncation is a zone of slight width. Therefore, in order to obtain a sufficient degree of treatment, it usually has to be repeated several times by passing the treated strip through a series of successive pairs of rolls. As is well known, this is the case, for example, in paper calenders usually consisting of a set of up to 18 cylinders placed vertically above each other, between which the belt is guided accordingly. A given pressure treatment takes place between each pair of rollers, and the entire surface on which the treatment takes place consists of narrow pressure zones in the individual gaps between the rolls. In order to obtain a suitable treatment surface it is necessary to use a large number of rollers, a suitably strong load-bearing structure and many sources of drive. The invention aims to create a continuous-motion device for the pressure treatment of tapes, with an active surface relatively greater than that of the rolls without the need for The idea of the invention is that the working gap between the two rolls, in which pressure is exerted on the workpiece, extends over the entire surface of one roll to thereby increase the operating surface. The operating surface takes place in such a way that one of the rollers is replaced by a shaping belt, which runs partially around the roller, so that the treated strip passes not through the gap between the rollers, but between the shaping belt and the surface of the roller. Devices of this type are already known in principle. The pressure of the belt is exerted on the tape to be processed, corresponds to the pressure prevailing between the forming belt and the roller, and is determined by the tensile force which acts on the forming belt. The magnitude of this force lies within quite precisely defined limits. - 796583 79658 4 The shaping belt is an endless belt and must run over a series of rollers or drums on its path. The resulting bending (friction) causes tensile and compressive stresses in the forming belt, which must not, however, exceed the elastic limit of the material from which the forming belt is made. Since the radii of the rollers or drums guiding the forming belt cannot be increased arbitrarily, which would reduce the stresses, therefore for a specific structure it is possible to accurately calculate the maximum belt thickness and the resulting permissible load (stress). The radial pressures achieved with this solution are not sufficient to obtain an operation comparable to that of a calender. German patent 923172 discloses a continuous ironing device consisting of a rotating roller and a belt circulating on one side over 120 °. 2o, the processed material being between the roller and the forming belt. On the outer side of the forming belt there is a segment having a retaining surface conforming to the shape of the forming belt. The segment is pressed radially against the cylinder. Between the steel strip and the abutment surface are abutment rolls which transfer the pressure from the abutment surface to the forming web. This method of exerting pressure does not put excessive stress on the belt. The radial pressure of the abutment plane produces a corresponding force on the roller which must be absorbed by the bearings. If, when processing wider tapes, e.g. m paper tapes, one would like to obtain a pressure close to that obtained with the use of rolls, this would require such a heavy load on the bearing that, regardless of the technical difficulties of such a solution, its profitability would be questionable. mainly to apply the above general solutions in a way that allows the reduction of the bearing load. For this purpose, the invention provides that the abutment plane forms a concentric mantle surrounding the cylinder for almost the entire circumference (more than 180 °) beyond the longitudinal slot parallel to the cylinder axis. The edges of this fracture are connected so that there is a shear stress 50 between them. The jacket surrounds the roller for more than 180 ° and ends at a point where its edges adjoin one another around the roller. Due to this, and due to the pulling force present between the edges of the mantle, it can act as a pressure band, since due to its circumferential stretching it exerts a force directed centrally on the forming belt or on the roller. This force corresponds to the pressure exerted on the tape. While in the devices known to date, the force acting on the plane was directed against the roller unilaterally, in the device according to the invention at least a part of this force remains within the mantle and does not act on the roller bearings. * If you imagine the length of the mantle according to the invention. According to the present invention, equal to 180 °, the forces acting on the roller give a very significant accidental force which will act on the roller bearings. It is therefore important that the coat surrounds the roller for more than 180 °. The forces acting on the roller within the range surrounded by the mantle, but beyond the 180 ° segment, they reduce the abovementioned accidental force, as they partially withstand the effects of the above-described forces. The balance of forces is not entirely complete, however, as there must be a gap in the mantle for the inlet and outlet of the material and the joint of the forming belt. Due to the shaping of the retaining plane in the form of a mantle, the load on bearings, and yet the machining plane extends almost the entire circumference of the roller. The cladding may be made of a steel plate bent around the roller. It could be a tax ID. a plate 6 to 12 mm thick bent to the shape of a cylinder. When the machine is in motion, the mantle is only slightly deformed in contrast to the forming belt, which constantly changes direction and is bent in different directions. Therefore, the mantle dimensions can be Treat the design quite freely, and the forming belt, which is relieved of pressure by the mantle, can therefore be much thinner, which reduces the bending stress. The mantle works similarly to the pressure belt and in order to take full advantage of this action, it is recommended to run the forming belt around the roller in a known manner as a bend with a narrow neck (slotted inlet and outlet), so the edges of the mantle should extend close to the neck (slots). In this way, the cylinder is almost completely surrounded by the mantle, and the slit is indispensable for insertion and exit of the tape. as small as possible, it is recommended to use adjustable cuffs to tighten the edges of the mantle. for setting the desired working pressure in such a way as by changing the setting of a pair of rollers (in a calender or similar device). With the preferred embodiment of the invention, it is possible to use pullers located outside the width of the belt, which transfer the tension to the edges mantle. The strip of the processed material and the shaping strip may pass between the cuffs into the space between the jacket and the roller. Another possibility is that the cuffs are placed directly on the ends of the mantle. The prostate thing in this case is a necessary condition to adequately strengthen the edges of the mantle so that it does not deform under the influence of forces acting on both sides. It is also possible to attach the braces to the transverse yokes placed across the width of the belt. These yokes are placed outside the mantle near the inlet slot. On the edges of the mantle, distributed over the entire width of the tape, there are elements transmitting stresses, 5 79658 6 In this way, the force pulling the edges of the mantle can be distributed over many places distributed over the width of the tape, thanks to which the uniformity of force does not depend on the stiffness of the edge of the coat. . The transverse yokes can easily be given sufficient stiffness so that they can absorb sufficiently large bending moments. Another way of applying the invention is to place a support shell within the gap, resting on the roller axis bearings, and on both edges of the shell with pullers attached to the supports. ¬ nika. _; In this case, the edges of the mantle are connected to each other not directly, but by means of a cantilever which, in view of the non-complete surrounding by the mantle of the cylinder, transfers the forces occurring in the mantle to the bearing. The pullers placed on both edges of the mantle may independently exert a pulling force between the respective edge of the mantle and the support. The independent transmission of forces is advantageous, as it allows, by means of an appropriate adjustment of the pullers, to balance the forces transmitted through the waterside from the rotating body. mantle roller. In order to balance these forces, the pullers directed against the circumferential force are set to pull stronger than the rest. The simplified method of manufacture provides for the use of a spreader (a pressure-generating device, i.e. a device which acts opposite to the puller) in place of the pullers. it is possible to move the joining point of the mantle edges away from the axis of the roller. In this case the tightening elements (the rod) may be made as rigid anchors and only one device is needed for transferring force on each side of the roller. made of any suitable material, for example plastic or the like. The preferred embodiment of the invention, however, envisages making a shaping belt of steel, with a second additional belt running parallel between the steel strip and the roller. depending on the desired type of treatment, the material can be squeezed between different belts. For example, a belt of the processed material may be passed between the additional belt and the roller or between the forming belt and the additional belt. Especially for some processing methods, it is advisable that the auxiliary strip is made of a material with a surface type different to that of steel. In this case, the surface of the steel acts on one side of the workpiece and the other surface with different characteristics. In the processing of paper, a polyamide material has proved to be particularly advantageous, from which an additional belt can be made with the further expansion of the application of the invention. In accordance with the invention, the forces occurring between the forming belt and the sheath are transmitted by the rolling rollers which reduce the friction occurring when winding between the forming belt and the roller. To this end, both the shaping belt and the rollers run as endless belts on tracks which lie on the outside of the roller. A preferred embodiment of the invention envisages the use of endless chains as rollers, which are arranged at as small intervals as possible on. the entire width of the tape. Roller chains are designed in such a way that they affect the entire surface of the processed tape. Roller diameters should be selected depending on the conditions. It is not necessary for the rollers to be so tightly arranged that they do not allow any visible deflection of the forming belt, as this belt may slightly undulate. The processed material belt, passing between the forming belt and the roller, undergoes a similar treatment when passing each roller. as when passing through a series of pairs of rolls. In addition, the diameter of the rollers depends on the desired speed of the conveyor belt, so at high speeds, large diameter rollers are indicated in order to reduce the number of their revolutions. When processing many types of paper, textile, etc. strips should be used simultaneously. pressure and temperature. In this case, it is possible in the device according to the invention to heat the roller by means of steam or electricity. Often also when treating the web of material it is necessary for the devices exerting pressure on the material to simultaneously move relative to each other. In this way, the so-called frictional effect as it occurs in the so-called friction calenders used for satinizing paper or to obtain special effects on textiles (Chintz effect). In order to achieve the above-mentioned effect with the device according to the invention, it is recommended to use different drive speeds for the roller and the forming belt, or for roller and additional belt, or for additional and forming belt. Which of these solutions should be applied in a particular case depends on the way of guiding the tape, the processed material between the pressure planes. The pressing elements 49 (belt or roller) must have a different circumferential speed. The drawings show schematically examples of an embodiment of the device according to the invention, with Figs. 1 to 4 showing a simplified side view 50 of the device in which the stretching of the edges of the mantle is solved in different ways. Figures 5 to 7 show the various types of roller chains that can be used in the apparatus according to the invention, Fig. 8 shows a side view of the apparatus in which the treated material belt runs between the roller and the plastic belt. Fig. 1 shows a side view of a device in which the treated material belt runs between the plastic secondary belt 60 and the forming belt. In Fig. 1, the treated material belt 1 runs in a circular shape around the roller 2 which rotates. around axis 3 in the direction shown by the arrow. A shaping belt 5 runs on the outside of the strip to be processed 69 1, so that a large part of the circumference of the roll t is closed between the strip 5 and the roll surface 5. On the outside of the shaping strip 5 there is a jacket 6, which also surrounds the roll. a significant part of the circumference of the roller 2 and only at the mouth (in the "neck) 7 of the bend there is a slot 8 through which the strip of processed material 1 and the forming belt 5 passes between the mantle 6 and the surface of the roller, and the device leaves the device. slot 8. The skin 6 is rigidly fixed to the rotating roller 4 and the forming belt 5 coinciding therewith. To reduce the friction between the forming belt 5 and the skin 6, roller chains 9 are provided, which rotate between its outer side during the course of the forming belt 5 and the inside of the mantle 6, which forms the abutment plane. The roller chains 9 are tightly spaced over the entire width of the belt and cause a transfer pressure over the entire surface of the abutment surface of the mantle * The edges 6 'and 6 "of the mantle 6 are connected with each other by cuffs 10 which are provided on both outer sides of the tape 1. The cuffs 10 pull the coat edges towards each other so that the mantle 6 works as a belt with a tension and exerts a pressure in the radial direction on the roller chains 9 which is transferred by them to the forming belt 5 or to the strip to be processed 1. The coat 6 is indeed very stable, but not completely rigid, therefore it is caused by stretching the circumferential radial pressure is substantially uniformly distributed over the circumference of the cylinder 2. The shell 6 may be, for example, made of steel sheet 6 to 12 mm thick. 2 shows a different embodiment of the device in which the edges of the mantle 6 'and 6 "are not joined directly, but by tie rods 11 and 12 attached to the edges 6' and 6". These braces are provided on both sides of the tape and are attached to the support 13 which rests on the roller bearings. The bracket 13 absorbs the forces which arise as a result of the force present in the angled braces. The direction of the forces acting on the pullers 11 and 12 corresponds to the direction of the tangent to the cylinder 2 at the height of the edges 6 'and 6 "of the mantle 6. The closer the edges of the mantle 6' and 6" are to each other, the more flat they run tangentially and the less the resultant force acts on the support 13 and therefore on the bearings of the roller axis 3 on which it rests. 3 shows an embodiment of the device, in which, instead of pullers acting on the edges of the mantle 6 'and 6 ", a spreader 14 is placed in the support 13, which, by its operation, may raise the connection point of 15 pins 16, 17 hooked to the edges of the mantle 6. 'and 6 ". By raising the point 15, it moves away from the axis 3 of the roller 2. In this way, a tensile force is also created between the edges of the mantle 6- and 6 ", which causes the desired compression. In the embodiment shown in the figure, the element 14 (spreader) generates a compressive force. however, it is possible on the support 13 above point 15 to provide for the use of a puller, which has the same effect. Fig. 4 shows a further embodiment of the device in which the pulling force generated by the puller 10 acts via the pull rods on two cross yokes 18 of double cross section 18. These yokes are of a length appropriate to the width of the tape. With the yoke 18, the force is transferred through the arrangement of the conveyors 19 over the width of the tape to the edges of the 6 'and 6 "mantle. The transverse yokes 18 absorb the bending stresses which arise as a result of the pullers 10 engaging the edges of the gap. As uneven forces are generated by bending, the elements 19 can be made as hydraulic force conveyors connected to each other by a hydraulic system for their equalization. The type of pullers 10, 11, 12 and 14 used is optional. These may be pins (spindles), hydraulic cylinders or the like. As the working movements of the pullers are small, hydraulic devices with diaphragm pressure pads with a large surface can be specially recommended. 5 shows a roller chain 9. Each link of the chain consists of two rollers 20, 21 placed next to each other of different lengths, which in successive links are arranged inversely (alternately). The links are connected to each other by bent connectors 22. The rollers 20, 21 are one-sidedly linked and form perpendicular side planes so that adjacent roller chains can be arranged directly next to each other without leaving gaps. Due to the alternating arrangement of the gaps between the rollers 20 21 in successive links the rollers cover each point on the width of the chain. 6 shows a roller chain 9 in which each link consists of three rollers 23, 24, 25. These rollers in successive links have a different length. The successive links are connected by simple links, but in a few successive links the links are gradually shifted to one side, so that they form a zigzag line along the entire length of the chain. This again causes the same effect that when the chain moves, each point along its width is covered by rollers. 7 shows another embodiment. a roller chain, which essentially corresponds to the previous one shown in Fig. 6, with the difference that in this chain the spacing between the rollers and the links do not run in a zigzag line, but are constantly shifted in the same direction, so that the chain of when approaching the edge of the roller chain, it breaks off and starts again on the opposite side. The chains according to Figs. 5, 6 and 7 are used in series, but independently of each other, so that the deviation of the axis of the rollers does not cause any difficult carriers. * Fig. 8 shows a further embodiment of the device according to the invention. The additional web 34 is made of polyamide which gives special advantages in the treatment of the paper surface. The web of treated material 1 is in this case made of paper which is subjected to a pressure treatment between the web of polyamide 34 and the surface of the roll. The machining can be strengthened by heating the roller 2. The drive of the polyamide belt 34 or the forming belt 4 can also be adjusted so that the speed of the polyamide belt 34 differs with the surface of the roller 2, which causes a frictional effect. 9 shows a further embodiment of the device according to the invention, which largely corresponds to that shown in FIG. 8. Only the additional web 38 is guided differently in this case, namely that the material web 1 to be processed runs between the additional web 38 and the forming web 5. The auxiliary tape 38 runs through a single resistance roller 39 located above the gap in the mantle. In this case, in order to obtain the frictional effect, it is necessary, by appropriate selection of the drive speed, to create a speed difference between the additional belt 38 and the shaping belt 5 between which the belt of the processed material runs. PL