Opis wynalazku zgodnie z patentem nr PL 214569 wymienia sposób suszenia polegajacy na dostarczeniu spalin do wewnatrz balotu przez perforowany trzpien. Medium suszace (spaliny) sa tam dostarczane do perforowanego trzpienia, na który jest nadzie- wany balot. W ten sposób spaliny rozprzestrzeniaja sie wewnatrz balotu. Jest to geometrycznie inny sposób dostarczania spalin do suszenia niz w proponowanym wzorze. Równiez znany jest sposób suszenia biomasy wlóknistej uformowanej w baloty, wedlug opisu wynalazku PL 231561, przez które przetlaczany jest czynnik suszacy w postaci spalin. Przez balot przepuszcza sie nieoczyszczone spaliny, przy czym spaliny podaje sie w balot przez rure o duzej sred- nicy przekraczajacej 300 mm, zas wysuszony balot podaje sie bezposrednio do komory spalania. Su- szenia dokonuje sie w zamknietej komorze usytuowanej przy kotle do spalania slomy. Baloty do su- szenia podaje sie z kierunku prostopadlego do kierunku podawania balotów do kotla. Urzadzenie do suszenia biomasy wlóknistej uformowanej w baloty utworzone z komory zawierajacej dolot spalin, cha- rakteryzuje sie tym, ze dolot spalin jest zakonczony rura o duzej srednicy przekraczajacej 300 mm wyposazona w przemieszczalna koncówke, zas w komorze umieszczony jest podajnik balotów wypo- sazony w popychajaca ramke obejmujaca koncówke rury podajacej spaliny. Koncówka rury podajacej spaliny ma kolnierz usytuowany przy tylnym koncu i jest polaczona z rura podajaca spaliny za posred- nictwem sprezyny. Urzadzenie ma lancuchowy podajnik, na którym uklada sie baloty slomy przezna- czone do suszenia, a nastepnie do spalenia. Podajnik jest umieszczony w komorze do suszenia balo- tów slomy. Lancuchowy podajnik jest poruszany silnikiem usytuowanym przy koncu podajnika. Drugi koniec lancuchowego podajnika wchodzi do suszarniczej komory, przy czym komora jest od tej strony zamykana przegroda. Balot podawany przez lancuchowy podajnik wchodzac do komory jest sytuow- any na srubowym podajniku. Srubowy podajnik ma dwie rurowe prowadnice, miedzy którymi jest usy- tuowana napedowa sruba, która jest napedzana silnikiem, za posrednictwem lancuchowej przekladni. Na prowadnicach umieszczony jest popychacz, który ma w górnej czesci ramke. Do sciany komory przymocowany jest komin doprowadzajacy spaliny. Do komina przymocowana jest rura o duzej sred- nicy, na której zamocowana jest przemieszczalna koncówka polaczona z rura za posrednictwem spre- zyny. Przemieszczalna koncówka ma kolnierz, o który opiera sie ramka, gdy jest przemieszczana w tylne polozenie. Po umieszczeniu balotu na srubowym podajniku popychacz jest przemieszczany do przodu na niewielka odleglosc, przez co sprezyna przemieszcza koncówke w kierunku balotu. Kon- cówka wcina sie w balot, przez co spaliny sa skierowane do wnetrza balotu. W wyniku tych dzialan spaliny z komina przeplywaja przez rure i przemieszczalna koncówke i wchodza w balot pozostawiajac w balocie wiekszosc zanieczyszczen. Po zadanym czasie wlaczany jest silnik, który obraca napedowa srube, co powoduje przemieszczanie popychacza do przodu. Popychacz przemieszcza wysuszony3 balot do komory spalania kotla usytuowanego przy komorze. Komora jest, od strony kotla, zamknieta przegroda. W momencie przemieszczania balotu przegroda jest podnoszona ku górze. Spaliny do suszenia balotów podawane sa tylko z jednego kierunku, z zewnatrz balotu. Powoduje to w praktyce niemoznosc dosuszenia balotu o duzej wilgotnosci biomasy w jego srodku. Praktycznie stwierdzono, ze skuteczne suszenie balotów slomy wilgotnych w srodku przy podawaniu medium su- szacego z jednego kierunku nastepuje do okolo 2/3 jego wysokosci pozostawiajac niedosuszona czesc biomasy w srodku balotu. Proponowany wzór ze wzgledu na podawanie medium suszacego z dwóch róznych kierunków dosusza biomase o duzej wilgotnosci w srodku balotu znacznie lepiej od podanego w opisie wynalazkuB1. Wedlug wzoru uzytkowego suszarnia do suszenia biomasy wilgotnej w postaci balotów prosto- padlosciennych wyposazona w drzwiczki oraz wloty i wylot spalin charakteryzuje sie tym, ze posiada dwa wloty nagrzanego powietrza lub spalin usytuowane prostopadle wzgledem siebie, przy czym jeden przewód wlotowy spalin umieszczony jest z tylu suszarni, a drugi przewód wlotowy spalin umieszczony jest na dole suszarni. Koncówka tylnego przewodu wlotowego umieszczona w suszarni jest zaostrzona na krawedziach. Suszarnia jest umieszczona na czterech nogach, które daja dostep od dolu dla przewodu wlotowego. Suszarnia do biomasy wilgotnej wedlug proponowanego wzoru uzytkowego posiada dwa na- wiewy powietrza umieszczone prostopadle wzgledem siebie. Balot prostopadloscienny jest dosuwany do nawiewów tak by do nich przylegal i nawiewy znajdowaly sie w poblizu srodka scian balotu. W trakcie suszenia podawane jest gorace powietrze lub spaliny z kotla. W przypadku podawania spalin z kotla suszony balot stanowi filtr dla czastek pylowych zawartych w spalinach. W porównaniu z suszarniami opisanymi w stanie techniki nasze rozwiazanie jest znacznie prost- szej konstrukcji, a co za tym idzie wymaga mniej materialów i nakladów energii na jej skonstruowanie. Dzieki temu posiada mniejszy slad weglowy przy wytwarzaniu, co jest z korzyscia dla srodowiska, przy- czynia sie do zapobiegania zmianom klimatu i zbliza do neutralnosci klimatycznej. Przedmiot wzoru uzytkowego zostanie przedstawiony na rysunku fig. 1 i fig. 2. Fig. 1 przedstawia widok zewnetrzny z przodu suszarni wraz z kilkoma wyrwaniami pokazujacymi w wyrwaniu u góry wylot spalin z suszarni z umieszonymi w nim czujnikami temperatury i wilgotnosci, w wyrwaniach po srodku balot za drzwiami suszarni oraz tylny wlot spalin z umiejscowionym w niej czujnikiem temperatury oraz w wyrwaniu u dolu dolny wlot spalin z czujnikiem temperatury. Fig. 2 to przekrój przez suszarnie pokazujacy usytuowanie nawiewów, balotu oraz przewodu wy- lotowego suszarni. Korpus suszarni 1 ma ksztalt prostopadloscianu. Z przodu suszarnia zamykana jest drzwicz- kami 2 umocowanymi na zawiasach 3. Korpus suszarni 1 jest podparty czterema nogami 4. W srodko- wym wyrwaniu pokazana jest rura tylnego wlotu 5 spalin wraz z umieszczonym w niej czujnikiem tem- peratury 6 tylnego wlotu spalin. Koncówka rury tylnego wlotu 5 spalin jest zaostrzona, by wcinala sie w sciane balotu. Od dolu suszarni jest umieszczony dolny wlot spalin 8. W dolnym wyrwaniu przedsta- wione jest umiejscowienie czujnika temperatury 9 dolnego wlotu spalin. Drzwiczki suszarni 2 sa zamy- kane dwoma srubami zamykajacymi 10. U góry suszarni znajduje sie wylot spalin 11. Najwyzsze wy- rwanie pokazuje umiejscowienie w wylocie spalin 11 czujnika temperatury 12 wylotu spalin i czujnika wilgotnosci 13 wylotu spalin. Na rysunku fig. 2 przedstawiony jest przekrój A-A suszarni pokazujacy jej budowe i wzajemne usytuowanie elementów. W dolnym wlocie spalin 8 znajduje sie czujnik wilgotno- sci 14 dolnego wlotu spalin. Rura tylnego wlotu spalin 8 polaczona jest srubami 15 z rura dolotowa spalin 16, która doprowadza spaliny do suszarni. W rurze tylnego wlotu spalin 5 jest umieszczony czuj- nik wilgotnosci 17 tylnego wlotu spalin. Dzialanie: Balot 7 umieszczamy w suszarni tak, by scisle przylegal do tylnego wlotu 5 spalin. Musi byc za- chowana odleglosc pomiedzy balotem 7 i sufitem suszarni dla swobodnego przemieszczenia sie gazów do wylotu spalin 11. Spaliny wchodza do suszarni od tylu wlotem 5 oraz z boku wlotem 5. Scisle przy- leganie balotu do scianek suszarni powoduje, ze spaliny nie rozchodza sie na boki, a przedostaja sie do jego wnetrza. Po wysuszeniu nagrzane powietrze lub spaliny opuszczaja suszarke rura wylotowa. Nagrzane powietrze lub spaliny osuszaja balot od dolu i z boku mniej wiecej od polowy wysokosci boku balotu prostopadlosciennego. W balocie pozostaja pyly zawarte w spalinach i wydostaja sie z suszarni przewodem wylotowym 11 spalin. W trakcie procesu suszenia kontroluje sie wskazania wilgotnosci i temperatury na obydwu wlotach. Gdy wskazania wilgotnosci i temperatury spalin na wlotach sa wyzsze o okolo 10% od wilgotnosci i temperatury na wylocie wylaczyc podawanie spalin i wyjac balot. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLThe description of the invention according to the patent no. PL 214569 mentions a drying method consisting in supplying exhaust gases to the inside of the bale through a perforated mandrel. The drying medium (exhaust gases) is supplied there to the perforated mandrel, on which the bale is stuffed. In this way, the exhaust gases spread inside the bale. This is a geometrically different method of supplying exhaust gases for drying than in the proposed model. Also known is a method of drying fibrous biomass formed into bales, according to the description of the invention PL 231561, through which a drying agent in the form of exhaust gases is forced. Uncleaned exhaust gases are passed through the bale, whereby the exhaust gases are fed into the bale through a pipe of a large diameter exceeding 300 mm, and the dried bale is fed directly to the combustion chamber. Drying is carried out in a closed chamber located at the straw combustion boiler. Bales for drying are fed from a direction perpendicular to the direction of bale feeding to the boiler. A device for drying fibrous biomass formed into bales formed from a chamber containing an exhaust gas inlet is characterized in that the exhaust gas inlet is terminated with a pipe of a large diameter exceeding 300 mm equipped with a movable tip, while a bale feeder equipped with a pushing frame embracing the tip of the exhaust gas feed pipe is placed in the chamber. The tip of the exhaust gas feed pipe has a collar located at its rear end and is connected to the exhaust gas feed pipe by means of a spring. The device has a chain feeder, on which straw bales are placed for drying and then for combustion. The feeder is placed in a chamber for drying straw bales. The chain feeder is moved by a motor located at the end of the feeder. The other end of the chain feeder enters the drying chamber, and the chamber is closed from this side with a partition. The bale fed by the chain feeder is placed on a screw feeder when it enters the chamber. The screw feeder has two tubular guides, between which a driving screw is located, which is driven by the engine, via a chain transmission. A pusher is placed on the guides, which has a frame in the upper part. A chimney supplying exhaust gases is attached to the wall of the chamber. A large diameter pipe is attached to the chimney, on which a movable end is attached, connected to the pipe by a spring. The movable end has a collar, against which the frame rests when it is moved to the rear position. After placing the bale on the screw feeder, the pusher is moved forward a short distance, which causes the spring to move the end towards the bale. The end cuts into the bale, which causes the exhaust gases to be directed into the bale. As a result of these actions, the exhaust gases from the chimney flow through the pipe and the movable end and enter the bale, leaving most of the impurities in the bale. After a set time, the engine is switched on, which rotates the drive screw, which causes the pusher to move forward. The pusher moves the dried3 bale to the combustion chamber of the boiler located next to the chamber. The chamber is closed with a partition on the boiler side. When the bale is moved, the partition is lifted upwards. The exhaust gases for drying the bales are supplied only from one direction, from the outside of the bale. In practice, this makes it impossible to dry the bale with high biomass moisture content in its center. In practice, it has been found that effective drying of straw bales moist in the center when the drying medium is supplied from one direction occurs up to about 2/3 of its height, leaving the part of the biomass in the center of the bale not dried. The proposed design, due to the supply of the drying medium from two different directions, dries the biomass with high moisture content in the center of the bale much better than the one given in the description of the invention B1. According to the utility model, the dryer for drying moist biomass in the form of rectangular bales equipped with doors and flue gas inlets and outlets is characterized by the fact that it has two inlets for heated air or flue gases located perpendicularly to each other, where one flue gas inlet pipe is located at the back of the dryer, and the other flue gas inlet pipe is located at the bottom of the dryer. The end of the rear inlet pipe located in the dryer is sharpened at the edges. The dryer is placed on four legs, which provide access from below for the inlet pipe. The dryer for moist biomass according to the proposed utility model has two air inlets located perpendicularly to each other. The rectangular bale is moved to the inlets so that it adheres to them and the inlets are located near the center of the bale walls. During drying, hot air or flue gases from the boiler are supplied. In the case of feeding exhaust gases from the boiler, the dried bale constitutes a filter for dust particles contained in the exhaust gases. In comparison with the dryers described in the prior art, our solution is of a much simpler design and consequently requires less materials and energy expenditure for its construction. Thanks to this, it has a smaller carbon footprint during production, which is beneficial for the environment, contributes to preventing climate change and approaches climate neutrality. The subject of the utility model will be presented in drawings fig. 1 and fig. 2. Fig. 1 shows an external view from the front of the dryer together with several cut-outs showing in the cut-out at the top the exhaust gas outlet from the dryer with temperature and humidity sensors placed therein, in the cut-outs in the middle the bale behind the dryer door and the rear exhaust gas inlet with a temperature sensor placed therein and in the cut-out at the bottom the lower exhaust gas inlet with a temperature sensor. Fig. 2 is a cross-section of the dryer showing the location of the air vents, bale and dryer outlet pipe. The dryer body 1 has the shape of a cuboid. At the front, the dryer is closed with a door 2 mounted on hinges 3. The dryer body 1 is supported by four legs 4. The central cut-out shows the rear exhaust gas inlet pipe 5 together with the rear exhaust gas inlet temperature sensor 6 located therein. The end of the rear exhaust gas inlet pipe 5 is sharpened so that it cuts into the bale wall. The lower exhaust gas inlet 8 is located at the bottom of the dryer. The lower cut-out shows the location of the lower exhaust gas inlet temperature sensor 9. The dryer door 2 is closed with two locking screws 10. At the top of the dryer is the exhaust outlet 11. The highest cut-out shows the location of the exhaust outlet temperature sensor 12 and the exhaust outlet humidity sensor 13 in the exhaust outlet 11. Figure 2 shows a cross-section A-A of the dryer showing its structure and the mutual positioning of the elements. The lower exhaust inlet 8 contains the lower exhaust inlet humidity sensor 14. The rear exhaust inlet pipe 8 is connected with screws 15 to the exhaust inlet pipe 16, which supplies exhaust gases to the dryer. The rear exhaust inlet pipe 5 contains the rear exhaust inlet humidity sensor 17. Operation: Place the bale 7 in the dryer so that it adheres closely to the rear exhaust inlet 5. The distance between the bale 7 and the dryer ceiling must be maintained to allow the gases to move freely to the exhaust outlet 11. The exhaust gases enter the dryer from the back through the inlet 5 and from the side through the inlet 5. The tight fit of the bale to the dryer walls prevents the exhaust gases from spreading to the sides, but instead penetrates the dryer interior. After drying, the heated air or exhaust gases leave the dryer through the outlet pipe. The heated air or exhaust gases dry the bale from below and from the side, approximately from half the height of the side of the rectangular bale. Dust contained in the exhaust gases remains in the bale and escapes from the dryer through the exhaust outlet pipe 11. During the drying process, the humidity and temperature readings at both inlets are monitored. When the humidity and exhaust gas temperature readings at the inlets are approximately 10% higher than the humidity and outlet temperature, switch off the exhaust gas supply and remove the bale. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL