PL 72 002 Y1 2 Opis wzoru Wzór uzytkowy dotyczy urzadzen korkujacych do butelek z gwintowana szyjka, zaprojektowanych glównie do produktów cieklych (na przyklad napojów alkoholowych), i wyposazonych w element wska- zujacy na wczesniejsze otwieranie. Aby zapobiec nieautoryzowanemu otwarciu butelki w róznych typach zakretek, w celu wskazania na pierwsze otwarcie, stosuje sie pasek, który pozostaje na butelce po odkreceniu glównej czesci za- kretki. Takie rozwiazanie, znane z patentu FR2217231B1 z dnia 03 marca 1978 roku, przedstawia za- kretke do butelki wyposazona w gwintowany element do mocowania na szyjce butelki, i zawiera narze- dzie wskazujace, jakim jest dolna czesc zakretki, która jest oddzielona od swojej glównej czesci perfo- racja poprzez utworzenie ulegajacych przerywaniu zlaczek. Podczas odkrecania zakretki kruche zlaczki sa rozrywane, a oddzielony od zakretki pasek opada na dolna czesc szyjki butelki, zapobiegajac po- wtórnemu nadaniu zakretce pierwotnej postaci i sygnalizujac w ten sposób wczesniejsze otwarcie bu- telki. Wada tego rozwiazania jest to, ze przy takim wykonaniu pasek mozna ponownie schowac pod glówna czesc pokrywy lub usunac z szyjki rozrywajac. Ta wada zostala czesciowo wyeliminowana w rozwiazaniu wedlug patentu RU2223209C2 z 10 lutego 2004 roku, w którym do zamykania pojemnika z napojem alkoholowym, zwykle butelki z gwinto- wana szyjka i kolnierzem pierscieniowym, wykorzystywana jest zakretka korkujaca, zabezpieczona srodkiem do zakrecania oraz srodkiem do wskazywania wczesniejszego otwierania, która sklada sie z dwóch elementów polaczonych ze soba sztywno zarówno w kierunku obrotu, jak i w kierunku promie- niowym. Jako srodek wskazujacy stosowany jest pasek wskazujacy, wykonany jako oddzielny element pierscieniowy, znajdujacy sie w dolnej czesci zakretki korkujacej i przymocowany zlaczkami do gwinto- wanej pokrywy, która jest elementem zakrecanym. Pasek wskazujacy zawiera wewnetrzna obrecz wy- posazona w srodki zaciskowe, które sa wykonane w postaci lapek zwróconych do srodka zakretki kor- kujacej, i sa zamocowane pod kolnierzem pierscieniowym szyjki butelki. W trakcie otwierania zakretki zlaczki niszcza sie, pasek wskazujacy staje sie widoczny i pozostaje zablokowany pod kolnierzem pier- scieniowym, co uniemozliwia jego ponowne polaczenie z zakretka i utrudnia jego usuniecie z szyjki. Wada tego rozwiazania jest slaba ochrona przed przypadkowym otworzeniem, poniewaz polaczenie zlaczkami elementu wskazujacego z pokrywa nie jest wystarczajaco niezawodne i moze zostac znisz- czone nawet przed pierwszym otwarciem butelki, zarówno na etapie jej korkowania, jak i podczas trans- portu produktów w butelkach ze wspomniana zakretka korkujaca do konsumentów, co zmniejsza po- ziom wiarygodnosci wskazania. Z opisu zgloszenia EA200501334A1, z 27 kwietnia 2007 roku, znana jest zakretka do butelki z szyjka zawierajaca gwint i kolnierz pierscieniowy, która posiada gwintowana pokrywe, oslone okrywa- jaca pokrywe wykonana z mozliwoscia okrycia swoja dolna czescia pierscieniowego kolnierza, oraz posiada pasek wskazujacy wykonany na dolnym konturze pokrywy z mozliwoscia uwolnienia sie spod pekniecia w oslonie. Podczas odkrecania nakretki pasek jest niszczony przez krawedzie oslony, co powoduje ukazanie sie jego widocznych czesci sygnalizujac pierwsze otwieranie, a przy zakrecaniu nakretki na szyjce, zwolnione spod oslony czesci paska wskazujacego pozostaja na zewnatrz pomiedzy polaczonymi krawedziami oslony. Wada tego rozwiazania jest to, ze po ponownym zamknieciu nakretka przesuwa sie w góre o dlugosc zwolnionych czesci paska wskazujacego, co pogarsza szczelnosc bu- telki po ponownym zamknieciu, a takze fakt, ze nie zawsze zniszczenie paska jest zapewnione przez zawalcowane krawedzie oslony, poniewaz jest on czescia gwintowanej pokrywy, a oddzialywanie sily promieniowej doprowadza nie do jego pekniecia ale do tego, ze pozostaje on szczelnie przycisniety do pokrywy. Najbardziej zblizonym technicznie rozwiazaniem jest przedstawiona w patencie RU2225337C1 z dnia 10 marca 2004 roku zakretka korkujaca na butelke z gwintowana szyjka, zawierajaca gwintowana pokrywe, oslone okrywajaca pokrywe, a takze pasek wskazujacy wykonany na dolnym konturze po- krywy z mozliwoscia uwolnienia spod oslony. Oslona, zgodnie z tym rozwiazaniem, sklada sie z dwóch stykajacych sie czesci, których krawedzie sa zawalcowane w kontrolny pasek wskazujacy. Wada takiej zakretki korkujacej jest to, ze zwolnienie paska spod dolnej czesci oslony sygnalizuje poprzednie otwar- cie butelki, ale nie gwarantuje zabezpieczenia przed ponownym uzyciem, poniewaz istnieje mozliwosc, poprzez usuniecie nasadki zakretki z butelki, zastapienia jej zawartosci i ponownego ukrycia paska wskazujacego pod dolna krawedzia oslony. PL 72 002 Y1 3 Celem wzoru uzytkowego jest udoskonalenie srodku wizualnego wskazania pierwszego otwarcia zakretki butelki poprzez dodanie do konstrukcji zakretki dodatkowego elementu, który zapobiega po- wrotowi elementu wskazujacego do pozycji wyjsciowej. Zakretka korkujaca do butelki z gwintowana szyjka, zawierajaca gwintowana pokrywe, oslone okrywajaca pokrywe i pasek wskazujacy, wykonany na dolnym konturze pokrywy z mozliwoscia uwol- nienia spod oslony, charakteryzuje sie tym, ze pasek wskazujacy jest zamocowany pomiedzy we- wnetrzna czescia oslony a zewnetrzna powierzchnia elementu pierscieniowego, mieszczacego sie w dolnej wewnetrznej czesci oslony, przy czym na zewnetrznej powierzchni oslony, w miejscu zamoco- wania paska wskazujacego, wykonana jest linia oslabionej wytrzymalosci. Korzystnie, na zewnetrznej powierzchni elementu pierscieniowego wykonany jest rowek pierscie- niowy. Korzystnie, linia oslabionej wytrzymalosci ma postac naciecia lub perforacji. Korzystnie, na wewnetrznej powierzchni elementu pierscieniowego jest wykonany ogranicznik. Korzystnie, pokrywa zawiera srodek uszczelniajacy. Efektem technicznym, który zostaje dzieki temu osiagniety, jest zwiekszenie niezawodnosci za- kretki korkujacej poprzez poprawe wizualnego wskazania pierwszego otwarcia butelki, i zwiekszenie zabezpieczenia przed jej ponownym nieuczciwym uzyciem. Wskazany wynik techniczny uzyskuje sie dzieki temu, ze zakretka korkujaca do butelki z gwinto- wana szyjka zawiera gwintowana pokrywe, oslone i pasek wskazujacy wykonany na dolnym konturze pokrywy z mozliwoscia uwolnienia spod oslony. Wedlug wzoru uzytkowego pasek wskazujacy jest za- instalowany pomiedzy wewnetrzna czescia oslony a zewnetrzna powierzchnia elementu pierscienio- wego, mieszczacego sie w dolnej wewnetrznej czesci oslony, podczas gdy na zewnetrznej powierzchni oslony, w miejscu paska wskazujacego, utworzona jest linia oslabionej wytrzymalosci. Obecnosc elementu w ksztalcie pierscienia, wykonanego jako oddzielny element zakretki i zain- stalowany w jej dolnej czesci przez zamocowanie w wewnetrznej czesci oslony, sprzyja niezawodnemu uwalnianiu spod oslony paska wskazujacego dzieki obecnosci miedzy nim a elementem pierscienio- wym przylegajacych powierzchni. Po odkreceniu zakretki i zniszczeniu oslony wzdluz linii oslabionej wytrzymalosci pasek, który szczelnie przylega do powierzchni obwodowej elementu pierscieniowego, odchyla sie pod katem w stosunku do powierzchni szyjki butelki i ukazuje sie wyzej niz obwód pekniecia oslony. Przy tym ewentualnemu powrotowi paska do wyjsciowej pozycji i umieszczeniu go pod oslona zapobiega usytuowany w dolnej czesci oslony element pierscieniowy. Wykonanie na zewnetrznej powierzchni pierscieniowego elementu rowka pierscieniowego, two- rzacego z wewnetrzna czescia oslony pierscieniowa szczeline w celu umieszczenia paska wskazuja- cego, oprócz uproszczenia montazu zakretki podczas produkcji, spelnia równiez funkcje dodatkowego zapobiegania mozliwosci ponownego precyzyjnego ustawienia wygietego po pierwszym otworzeniu pa- ska w miejscu jego pierwotnej lokalizacji. Wykonanie linii o oslabionej wytrzymalosci w postaci naciecia lub perforacji ulatwia rozdzielenie oslony wzdluz okreslonej linii bez stosowania dodatkowego wysilku w celu unikniecia obracania sie zakretki w stosunku do szyjki butelki. Wykonanie na wewnetrznej powierzchni pierscieniowego elementu ogranicznika zapewnia osiowe zamocowanie elementu pierscieniowego na szyjce butelki dzieki oparciu o gwintowana czesc lub pierscie- niowy kolnierz, usytuowany pod gwintem, i zapobiega usunieciu pierscieniowego elementu z butelki, a przy tym nie utrudnia poruszania sie pierscienia w kierunku osiowym pod gwintowana czescia szyjki, co dodat- kowo zapobiega ewentualnemu powrotowi paska wskazujacego do pozycji wyjsciowej. Obecnosc srodków uszczelniajacych na pokrywie zapewnia szczelnosc butelki przy jej ponow- nym korkowaniu za pomoca zakretki. Ponizej przedstawiono przedmiot wzoru – zakretke korkujaca i opis jej dzialania. Opis jest ilustrowany materialami graficznymi, przedstawiajacymi nastepujace elementy: ? fig. 1 przedstawia widok ogólny zakretki korkujacej z symetrycznym przekrojem pionowym, wedlug niezaleznego zastrzezenia ochronnego, ? fig. 2 – wyniesiony obszar A zaznaczony na fig. 1, ? fig. 3 – widok ogólny zakretki korkujacej z symetrycznym przekrojem pionowym po ponow- nym zakorkowaniu, ? fig. 4 – wyniesiony obszar B zaznaczony na fig. 3. Zakretka korkujaca do butelki z gwintowana szyjka posiada gwintowana pokrywe 1, oslone 2 okrywajaca pokrywe i polaczony z pokrywa 1 pasek wskazujacy 3, który zostal wykonany z mozliwoscia PL 72 002 Y1 4 uwolnienia spod oslony 2. W dolnej wewnetrznej czesci oslony 2 znajduje sie element pierscieniowy 4, polaczony zewnetrzna powierzchnia 5 z paskiem wskazujacym 3, przy czym na zewnetrznej po- wierzchni pierscieniowego elementu 4 moze byc umieszczony rowek pierscieniowy 6. Na zewnetrznej powierzchni oslony 2, w miejscu ulokowania paska wskazujacego 3, wykonana jest linia oslabionej wy- trzymalosci 7, która moze byc ulokowana w miejscu wstepnie wykonanego na oslonie odcisku. Linia oslabionej wytrzymalosci 7 moze zostac wykonana w postaci naciecia lub perforacji. Element pierscie- niowy 4 moze zostac wykonany z mozliwoscia oparcia sie o gwintowana czesc lub pierscieniowy kol- nierz butelki, do czego sluza umiejscowione na jego wewnetrznej powierzchni ograniczniki 8, które sa wykonane, na przyklad, w postaci jednolitego wystepu, lapek oporowych lub rowku ogarniajacego kol- nierz. Gwintowana pokrywa 1 moze zawierac elementy uszczelniajace 9 wykonane w postaci uszczelki lub w postaci obrzeza umieszczonego w szyjce butelki. Oslona 2 zakretki moze byc wykonana z metalu (na przyklad aluminium), folii stalowej etc. metoda tloczenia, lub z tworzywa sztucznego (polimerów) metoda formowania wtryskowego. Na boczna i czo- lowa powierzchnie oslony 2 w trakcie produkcji, przy wykorzystaniu takich technik jak tloczenie na go- raco, offset, sitodruk lub tampondruk, bialymi, kolorowymi, przezroczystymi lub metalizowanymi lakie- rami moga byc nanoszone powloki, nadruki i srodki identyfikacji. Powloki moga byc równiez nanoszone natryskowo lub prózniowo (PVD). Pokrywa 1 i element pierscieniowy 4 sa wykonane metoda formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych (polimerów), takich jak polipropylen lub polietylen. Uszczelnienie w postaci uszczelki 9 jest wykonywane z tworzywa sztucznego (polimeru), takiego jak pianka polietylenowa, o srednicy dostatecznej dla zachodzenia na wieniec szyjki butelki. Montaz gotowego wyrobu odbywa sie przez zainstalowanie pokrywy 1 w oslonie 2, w której prze- widziano umieszczenie srodku uszczelniajacego 9 – uszczelki lub kolnierza uszczelniajacego na we- wnetrznej powierzchni nakretki 1, a nastepnie wkladany jest element pierscieniowy 4 wykonany w po- staci oddzielnej czesci. Podczas uzytkowania, przy odkrecaniu zakretki, wzdluz linii oslabionej wytrzy- malosci wykonanej na oslonie 2 wraz z gwintowana pokrywa 1 oddziela sie górna czesc oslony 2, przy czym spod dolnej czesci oslony 2 uwalnia sie i staje sie widoczny w szczelinie miedzy górna a dolna czesciami oslony 2 pasek wskazujacy 3. Podczas stosowania odcisku w miejscu, w którym znajduje sie pasek wskazujacy, element pierscieniowy 4 moze przemieszczac sie osiowo w kierunku czesci gwinto- wanej lub kolnierza pierscieniowego szyjki butelki, a dolna krawedz paska wskazujacego 3 bedzie opie- rac sie o dolna czesc oslony 2, zapobiegajac w ten sposób powrotowi elementu pierscieniowego 4 z dolna czescia oslony 2 do pozycji wyjsciowej. Proponowane rozwiazanie techniczne oferuje szerokie mozliwosci zapewnienia wielu wariantów wykonania wygladu zewnetrznego zakretek korkujacych, a takze pozwala zwiekszyc stopien ochrony gotowych produktów przed falszerstwem i poprawic uszczelnienie korkowania przy zachowaniu wyso- kiej zdolnosci technologicznej srodków korkujacych w warunkach duzej seryjnej produkcji fabrycznej. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL 72 002 Y1 2 Description of the design The utility model concerns corking devices for bottles with a threaded neck, designed mainly for liquid products (e.g. alcoholic beverages), and equipped with an element indicating early opening. To prevent unauthorized opening of the bottle in various types of caps, a strip is used to indicate the first opening, which remains on the bottle after the main part of the cap is unscrewed. Such a solution, known from the patent FR2217231B1 of March 3, 1978, presents a bottle cap equipped with a threaded element for fastening to the neck of the bottle, and includes a tool indicating the lower part of the cap, which is separated from its main part perforation by creating interruptible joints. When unscrewing the cap, the fragile connectors are torn and the strip separated from the cap falls on the lower part of the bottle neck, preventing the cap from returning to its original form and thus signaling the early opening of the bottle. The disadvantage of this solution is that in this version the strap can be hidden again under the main part of the cover or removed from the neck by tearing it. This defect was partially eliminated in the solution according to the patent RU2223209C2 of February 10, 2004, in which a cork cap is used to close a container with an alcoholic beverage, usually a bottle with a threaded neck and a ring collar, secured with a means for closing and a means for indicating the previous opening, which consists of two elements rigidly connected to each other both in the direction of rotation and in the radial direction. An indicator strip is used as an indicating means, made as a separate ring element, located in the lower part of the cork cap and attached with connectors to the threaded cover, which is a screw-on element. The indicator strip comprises an inner rim provided with clamping means which are made in the form of tabs facing the center of the stopper cap and are fitted under the ring collar of the bottle neck. When opening the cap, the connectors are destroyed, the indicator strip becomes visible and remains blocked under the ring collar, which prevents its reconnection to the cap and makes it difficult to remove it from the neck. The disadvantage of this solution is poor protection against accidental opening, because the connection of the indicating element with the cover with connectors is not sufficiently reliable and may be damaged even before the first opening of the bottle, both at the stage of corking it and during the transport of products in bottles with the mentioned cork cap to consumers, which reduces the level of reliability of the indication. From the description of application EA200501334A1, dated April 27, 2007, there is known a cap for a bottle with a neck having a thread and a ring collar, which has a threaded cover, a cover covering the cover made with the possibility of covering the lower part of the ring collar, and having an indicator strip made on the lower contour of the cover with the possibility of freeing yourself from the crack in the cover. When unscrewing the cap, the strip is destroyed by the edges of the cover, which causes visible parts of it to appear, signaling the first opening, and when screwing the cap onto the neck, the parts of the indicator strip released from under the cover remain outside between the connected edges of the cover. The disadvantage of this solution is that after re-closing the cap moves up by the length of the released parts of the indicator strip, which worsens the tightness of the bottle after re-closing, as well as the fact that the destruction of the strip is not always ensured by the rolled edges of the cover, because it is it is part of the threaded cover, and the effect of radial force does not cause it to break, but rather causes it to remain tightly pressed to the cover. The most technically similar solution is the cork cap for a bottle with a threaded neck, presented in the patent RU2225337C1 of March 10, 2004, including a threaded cover, a cover covering the cover, and an indicator strip made on the lower contour of the cover with the possibility of being released from under the cover. According to this solution, the cover consists of two adjacent parts, the edges of which are rolled into a control indicator strip. The disadvantage of such a stopper cap is that the release of the strip from under the lower part of the cover indicates the previous opening of the bottle, but does not guarantee protection against reuse, since it is possible, by removing the cap cap from the bottle, to replace its contents and hide the indicator strip again under the lower part. edge of the cover. PL 72 002 Y1 3 The purpose of the utility model is to improve the means of visual indication of the first opening of a bottle cap by adding an additional element to the cap structure that prevents the indicator element from returning to its initial position. A cork cap for a bottle with a threaded neck, comprising a threaded cover, a cover covering the cover and an indicator strip formed on the lower contour of the cover and removable from under the cover, characterized in that the indicator strip is attached between the inner part of the cover and the outer surface a ring element located in the lower inner part of the cover, with a line of reduced strength being made on the outer surface of the cover, where the indicator strip is attached. Preferably, an annular groove is formed on the outer surface of the annular element. Preferably, the line of weakened strength is in the form of a notch or perforation. Preferably, a stop is provided on the inner surface of the ring element. Preferably, the cover comprises a sealing agent. The technical effect that is achieved by this is to increase the reliability of the cork cap by improving the visual indication of the first opening of the bottle, and increasing protection against its fraudulent re-use. The indicated technical result is achieved due to the fact that the cork cap for a bottle with a threaded neck includes a threaded cover, a cover and an indicator strip made on the lower contour of the cover with the possibility of being released from under the cover. According to the utility model, the indicator strip is installed between the inner part of the cover and the outer surface of the annular element located in the lower inner part of the cover, while a line of weakened strength is formed on the outer surface of the cover in place of the indicator strip. The presence of a ring-shaped element, made as a separate element of the cap and installed in its lower part by fastening in the inner part of the cover, promotes reliable release of the indicator strip from under the cover due to the presence of adjacent surfaces between it and the ring element. After unscrewing the cap and destroying the cover along the line of weakened strength, the strip, which tightly adheres to the peripheral surface of the ring element, deflects at an angle in relation to the surface of the bottle neck and appears higher than the circumference of the cover break. In this case, a possible return of the belt to its initial position and its placement under the cover is prevented by a ring element located in the lower part of the cover. Making an annular groove on the outer surface of the annular element, forming an annular gap with the inner part of the cover to accommodate the indicator strip, in addition to simplifying the assembly of the cap during production, also has the function of additionally preventing the possibility of repeated precise positioning of the bent strip after the first opening of the strip in its original location. Providing a line of reduced strength in the form of a notch or perforation facilitates separation of the cover along a defined line without requiring additional effort to avoid rotation of the cap in relation to the neck of the bottle. The construction of a stopper on the inner surface of the ring element ensures axial fixation of the ring element on the bottle neck thanks to the support of the threaded part or ring collar located under the thread, and prevents the removal of the ring element from the bottle, and at the same time does not impede the movement of the ring in the axial direction under threaded part of the neck, which additionally prevents the index bar from returning to its starting position. The presence of sealing agents on the lid ensures the tightness of the bottle when it is re-corked with a cap. The subject of the pattern - a cork cap - and a description of its operation are presented below. The description is illustrated with graphic materials showing the following elements: ? Fig. 1 shows a general view of a stopper cap with a symmetrical vertical section, according to the independent protective claim, - Fig. 2 - raised area A marked in Fig. 1, - Fig. 3 - general view of the cork cap with a symmetrical vertical section after re-capping, Fig. 4 - raised area B marked in Fig. 3. A cork cap for a bottle with a threaded neck has a threaded cover 1, a cover 2 covering the cover and an indicator strip 3 connected to the cover 1, which is designed to be removable from underneath cover 2. In the lower inner part of the cover 2 there is an annular element 4, connected by the outer surface 5 to the indicator strip 3, and on the outer surface of the annular element 4 a ring groove 6 may be arranged. On the outer surface of the cover 2, at the location indicator strip 3, a line of weakened strength 7 is made, which can be placed in the place of the impression previously made on the cover. The line of weakened strength 7 may be made in the form of a cut or perforation. The ring element 4 can be made with the possibility of resting on the threaded part or the ring flange of the bottle, for which purpose the stops 8 located on its inner surface are made, for example, in the form of a uniform protrusion, stop tabs or a collecting groove. collar. The threaded cover 1 may contain sealing elements 9 made in the form of a gasket or in the form of a rim placed in the neck of the bottle. The cover 2 of the cap can be made of metal (e.g. aluminum), steel foil, etc. stamping method, or plastic (polymer) injection molding method. Coatings, prints and means of identification can be applied to the side and front surfaces of the cover 2 during production using techniques such as hot stamping, offset, screen printing or pad printing. Coatings can also be applied by spraying or vacuum (PVD). The cover 1 and the ring element 4 are made by injection molding from plastics (polymers), such as polypropylene or polyethylene. The seal in the form of gasket 9 is made of a plastic material (polymer), such as polyethylene foam, with a diameter sufficient to overlap the rim of the bottle neck. The finished product is assembled by installing the cover 1 in the casing 2, in which a sealing agent 9 is provided - a gasket or a sealing flange on the inner surface of the nut 1, and then a ring element 4 made as a separate part is inserted. During use, when unscrewing the cap, the upper part of the cover 2 separates along the line of weakened strength made on the cover 2 together with the threaded cover 1, while from under the lower part of the cover 2 it is released and becomes visible in the gap between the upper and lower parts of the cover 2 indicator strip 3. When applying an impression at the location of the indicator strip, the ring member 4 can move axially towards the threaded part or ring flange of the bottle neck, and the lower edge of the indicator strip 3 will rest against the lower part of the cover 2, thereby preventing the ring element 4 with the lower part of the cover 2 from returning to its starting position. The proposed technical solution offers wide possibilities of providing many variants of the external appearance of corking caps, and also allows to increase the degree of protection of finished products against counterfeiting and improve the sealing of corks while maintaining high technological capacity of corking agents in conditions of large-scale factory production. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL