PL71260B1 - Apparatus for the production of filaments from foils [us3594870a] - Google Patents

Description

Uprawniony z patentu: Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft, Wuppertal (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania ciaglej, zorientowanej, wielowlókienkowej przedzy i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ciaglej, zorientowanej wielowlókienkowej przedzy z termoplastycznych polimerów, takich jak poliolefiny, poliamidy, poliestry, polichlorek winylu, ich kopolime¬ ry lub mieszaniny tych substancji i urzadzenie do sto¬ sowania tego sposobu.Wiadomo, ze nici i przedza wykonane z ciaglych sztucznych, wielowlókienkowych wlókien maja wieksza wytrzymalosc, niz przedza skladajaca sie z wlókien na¬ turalnych lub cietych wlókien sztucznych i dlatego sa szczególnie przydatne dla wielu zastosowan przemyslo¬ wych i tekstylnych.Tradycyjny sposób przedzenia ze stopionego poli¬ meru nici termoplastycznych, ma te wade, ze swiezo wytloczone, oddzielne nici maja tendencje do zlepiania sie, lub przynajmniej do czesciowego stapiania sie ze soba podczas, lub bezposrednio po opuszczeniu przez stop zespolu formujacego, przy czym wystepuje rów¬ niez tendencja do pekania tych nici, w czasie nastepu¬ jacego po tym ich rozciagania. Dlatego tez wysunieto wiele róznych propozycji dla radykalnego zabezpiecze¬ nia nici od zlepiania sie i dla zmniejszenia ilosci pek¬ niec nici, a to przez zapewnienie, róznymi sposobami szybkiego oziebiania nici i ich dalszej delikatnej ob¬ róbki.W tym celu proponowano juz rozcinanie cienkiego pasa celulozy, lub innych materialów na waskie paski, albo tez ukierunkowywanie cienkich folii, lub pasów folii z termoplastycznych wielkoczasteczkowych poli- 10 15 20 25 30 merów przez ich rozciaganie, a nastepnie, droga róz¬ nego rodzaju zabiegów mechanicznych, jak szczotko¬ wanie, skrecanie itp., rozdzielanie ich na elementy wlókniste, podobne do wlókien. Jednakze, wlókna te nie sa zdolne na dluzsza mete sprostac wysokim wy¬ maganiom dalszej obróbki, a to z powodu niejedna¬ kowych wymiarów poszczególnych wlókien.Z drugiej strony znane sa i inne sposoby, polegajace na ukierunkowywaniu gladkich, lub pofalowanych wzdluznie pasów folii przez ich rozciaganie, a nastep¬ nie ich rozczepianie na nieregularna siatke wlókienek droga rozdmuchiwanaia, skrecania, lub rozszczepianie pofalowanej folii w pewnych odstepach. Tu jednak wlókna pozostaja nadal polaczone jedne z drugimi o wiekszych, lub mniejszych odstepach, co jest niewat¬ pliwa wada.Zadaniem wynalazku jest wiec wyeliminowanie wad dotychczasowych sposobów, z których zaden nie pozwa¬ la na uzyskanie nici o stalym przekroju, jednakowym dla wszystkich nici, co w wielu przypadkach unie¬ mozliwia uzycie ich do wyrobu materialów wlókienni¬ czych.Celem wynalazku jest umozliwienie wytwarzania pa¬ sów folii o takim przekroju poprzecznym, by otrzy¬ mane droga technologicznie latwego i taniego wzdluz¬ nego podzialu tej folii nici byly jednakowe zarówno w zakresie swych wymiarów poprzecznych, jak i swych wlasciwosci wytrzymalosciowych, przy czym cechy te winny byc równiez niezmienne dla kazdej z poszcze¬ gólnych nici. 7126071260 Zadanie powyzsze zostalo rozwiazane dzieki sposo¬ bowi wedlug wynalazku, który polega na tym, ze upla¬ styczniony material zostaje wytloczony przez dysze w postaci folii wzdluznie profilowanej, z liniowymi, wzdluznymi strefami podatnymi na pekanie i podiczas 5 wytlaczania lub natychmiast po opuszczeniu wylotowej szczeliny dyszy folia jest rozciagnieta 5- do 20-krotnie, a nastepnie ochladzana do temperatury nizszej od tem¬ peratury krzepniecia tworzywa, po czym skrzepnieta folia jest poddawana dzialaniu obciazenia rozciagaja- 10 cego w celu calkowitego rozszczepienia folii na równe monofilementy. Korzystnym jest przy tym, gdy te folie wytlacza sie w postaci pasów o szerokosci mniejszej od 48 mm, a najkorzystniej wynoszacej 20—25 mm i stosunku szerokosci do grubosci równym co najmniej 15 10:1.* W mysl dalszej cechy wynalazku, folie ochladza sie w kapieli oziebiajacej i dodatkowo za pomoca chlo¬ dzacych walców, przy czym szybkosc obwodowa tych walców przewyzsza szybkosc wydawania z dyszy, a 2o koncowe rozciaganie przeprowadza sie wzdluz osi, przy podwyzszonej temperaturze.Dalsza zasadnicza cecha wynalazku polega na tym, ze dla ulatwienia podzialu wzdluznie profilowana folie wytlacza sie z liniowymi wzdluznymi waskimi strefami 25 o zredukowanej grubosci, podatnymi na pekanie.Równolegle wzajemnie do siebie pasma profilowe maja z korzyscia przekrój trójkatny, najkorzystniej jednak trapezowy.Wedlug dalszej cechy sposobu wedlug wynalazku, 30 wytloczona folie wygina sie podczas przeprowadzania jej przez strefe rozciagania raz lub kilka razy naprze- mian w czasie trwania pnzesuwu. Ochlodzona i skrzep¬ nieta folie rozciaga sie w kanale ogrzewczym do co najmniej dwukrotnej dlugosci, jaka ma wchodzac do 35 strefy rozciagania.W zaleznosci od rodzaju uzytego materialu moze za¬ chodzic w poszczególnych przypadkach potrzeba zapo¬ biezenia zbytniemu skurczeniu spowodowanemu przez wyciaganie goracej folii i ograniczenia tego zjawiska 40 poprzez wstepne oziebienie i krzepniecie. W tym celu, wedlug dalszej cechy wynalazku, przesuwajaca sie fo¬ lie, wchodzaca z wylotowej szczeliny dyszy poddaje sie dzialaniu dodatkowego chlodzenia przed przejsciem jej na odbierajace walcechlodzace. 45 W mysl jeszcze jednej cechy wynalazku, uplastycznio¬ ny material wytlacza sie po uprzednim jego zabarwie¬ niu i/lub dodaniu do niego dodatków metalicznych i/lub dodatków tworzacych piane. Folie mozna przy tym wytlaczac w postaci ulozonych jednia na drugiej warstw o róznych barwach, i/lub z róznych skladników.Wreszcie, w mysl jeszcze jednej cechy wynalazku fo¬ lie wytlacza sie w postaci duzej ilosci polozonych obok siebie warstw o róznych barwach i/lub z róznych sklad¬ ników. W tym przypadku mozna tez jedna lub wiecej wytloczonych warstw spieniac.Przedmiotem wynalazku jest tez urzadzenie do sto¬ sowania opisanego wyzej sposobu, skladajace sie w swej istocie z wytlaczarki slimaifcowej z koncówka lub $0 koncówkami wylotowymi, rozciagarki walcowej i me¬ chanizmów nawijajacych oraz umieszczonych w po¬ blizu rozciagarki elementów ogrzewczych, przy czym wylotowe koncówki leza w jednej lub kilku plaszczyz¬ nach. Co najmniej jedna z listew wylotowej koncówki, 65 50 tworzacych krawedzie kazdego z otworów wylotowych koncówki jest usytuowana w sposób umozliwiajacy jej wymiane, wzglednie nastawienie lub ustalanie.Cecha charakterystyczna urzadzenia wedlug wyna¬ lazku polega na tym, ze krawedzie listew tworzace otwór wylotowy koncówki maja wystepy i wyciecia tworzace razem linie falista, albo zygzakowata o róz¬ nym ksztalcie wystepów i wyciec, przy czym obydwie listwy jednego wylotu maja ksztalt jednakowy lub od¬ mienny i sa ustawione naprzeciw siebie symetrycznie lub sa wzgledem siebie przesuniete i tworza szczeline o zmiennej szerokosci, której obrys odpowiada profi¬ lowi przekroju poprzecznego folii.W korzystnej odmianie urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku jedna z lezacych poprzecznie do kierunku przeply¬ wu folii listew koncówki wylotowej ma prosta i rów¬ na powierzchnie robocza, podiczas gdy powierzchnia robocza lezacej naprzeciw niej drugiej listwy ma rów¬ nolegle rowki o przekroju w ksztalcie litery V lub li¬ tery U, przebiegajace zgodnie z kierunkiem wyplywu.Wzajemnie ustawienia krawedzi koncówek wyloto¬ wych, pionowe oraz ewentualnie poprzeczne wplywa na wszystkie parametry wytlaczanej folii. W ten sposób mozliwe jest wytwarzanie w prosty sposób folii o róznych grubosciach, lub zmiennym ksztalcie przekro¬ ju poprzecznego. Dzieki temu mozna w razie potrzeby wytwarzac nici o róznej numeracji, uzywajac ciagle jednej i tej samej koncówki wylotowej.Oprócz tego urzadzenie zawiera mechanizm odbie¬ gajacy i sluzacy do jednoczesnego wyciagania folii umieszczony pomiedzy koncówkami wytlaczarki, a ze¬ spolem rozciagajacym, który folie ukierunkowuje. Me¬ chanizm odbierajacy jest przystosowany do regulowania jego predkosci obrotowej, a ponadto zawiera on jeden lub wiecej walców chlodzacych.Wynalazek jest przykladowo wyjasnioiny na rysun¬ ku na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie urza¬ dzenie do ciaglego wytwarzania ciaglych, wielowlókien- Jtowych nici z folii powstalej z termoplastycznego poli¬ meru, wraz z mechanizmami do wytlaczania, rozciaga- :nia i krzepniecia, a takze do ukierunkowywania i roz¬ szczepiania folii na uprzednio uksztaltowane, nieskon¬ czone, oddzielane nici, miedzy strefami o zredukowa¬ nej grubosci, szczególnie podatnymi na pekanie, oraz z mechanizmami do nawijania nici, fig. 2 — urzadze¬ nie w przekroju wzdluz linii II—II na fig. 1, obejmu¬ jace mechanizm do wytlaczania, rozciagania i krzep¬ niecia folii o stosunkowo duzej szerokosci, fig. 3 — urzadzenie w podobnym przekroju jak na fig. 2, lecz z duza iloscia pasów folii o mniejszej szerokosci, fig. 4 — element innego mechanizmu odbierajacego i powodujacego krzepniecie folii lub pasów, fig. 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 — przyklady koncówek wylotowych typu szczelinowego o powiekszonych poprzecznych przekro¬ jach listew, fig. 12 i 13 — folie wielowairstwowe w przekroju poprzecznym, fig. 14 — wyciagnieta folie wedlug fig. 7 w momencie wejscia w strefe rozciaga¬ nia, w której nastepuje ukierunkowanie czasteczek w prze¬ kroju, fig. 15 — listwy w przekroju poprzecznym roz¬ dzielonych koncówek wylotowych typu szczelinowego, fig. 16 — mechanizm koncówki wylotowej w przekro¬ ju wzdluz linii III—III z fig. 15, fig. 17, 18, 19, 20 — przyklady szczególnie korzystnych listew koncówek wy-71260 lotowych w powiekszonym przekroju poprzecznym, fig. 21, 22 — wielowarstwowa folie w przekroju po¬ przecznym, fig. 23 — pas folii rozszczepiajacy sie w .strefie rozciagania w widoku z góry, a fig. 24 — tasme wielowlókienkowa, powstala po wyjsciu ze strefy roz- 5 ciagania w przekroju poprzecznym.Fig. 1 przedstawia urzadzenie wytlaczajace, które sklada sie czesriov/o ze znanych elementów, to jest z wytlaczarki slimakowej 1 z jedna, lub wiecej konców¬ kami wylotowymi 2 typu szczelinowego, do wytlacza- |0 nia pasa folii 3 z polimeru, z rozciagarki sluzacej do ukierunkowania czasteczek folii, majacej zespoly wal¬ ców 4 i 5, i kanal ogrzewczy 6, lezacy pomiedzy zespo¬ lami 4 i 5, oraz z mechanizmu nawijajacego 7.Urzadzenie wytlaczajace ma jedna, lub wiecej kon- 13 cówek wylotowych typu szczelinowego, których kon¬ strukcja i usytuowanie sa przedmiotem wynalazku.Fig. 5—11 przedstawiaja kilka geometrycznych ksztal¬ tów koncówek wylotowych, lub listew koncówek wylo¬ towych 8 i 9, polozonych naprzeciwko siebie przy tej 2o samej, lub zmiennej szerokosci szczeliny tak, ze wy¬ tlacza sie przez nie folie o przekroju poprzecznym od¬ powiadajacym zastosowanej szczelinie koncówki wylo¬ towej, majacej ksztalt falistej lub zygzakowatej, z usta¬ wionymi naprzemian wystepami i wyjeciami. 25 Uplastyczniony material mozna wytlaczac z koncó¬ wek wylotowych 2 w postaci waskich, wyprofilowanych wzdluznie pasów folii, o szerokosci mniejszej od 48 mm, a najkorzystniej równej 20—25 mm i o stosunku sze¬ rokosci do sredniej grubosci nie mniejszym niz 10: 1. 30 Pasy takie, lub folie wyciaga sie przed ochlodzeniem do dlugosci przynajmniej 5—20 razy wiekszej od dlu¬ gosci poczatkowej.Mechanizm 11 odbierajacy folie ma walce chlodzace 12, 13 i umieszczony jest zaraz za koncówka, lub kon- 35 cówkami wylotowymi wytlaczarki 2 w kierunku ruchu folii 3. Walce 12 i 13 sa napedzane i odbieraja wytla¬ czana folie lub pasy folii 3 z koncówki wylotowej 2, z predkoscia odbierania wieksza od predkosci wytla¬ czania i wyciagaja folie 3 lub jej pasy do wielkosci 4U wydluzenia i skurczenia.Na fig. 4 przedstawiono wanne 14 z kapiela oziebia¬ jaca, która stanowi woda lub inny plyn, usytuowana zaraz za koncówka lub koncówkami wylotowymi 2, przy czym wanna z kapiela moze byc skojarzona z wal- 45 cami odbierajacymi 15, 16, które z kolei moga byc umieszczone badz to wewnatrz kapieli (fig. 4), badz tez poza kapiela.Pomiedzy otworem, lub otworami koncówek wylo¬ towych 2, a walcem 12 umieszczona jest dysza po- 5Q wietrzna 17 typu nozowego, usytuowana w poblizu fo¬ lii 3, poprzecznie do kierunku przesuwu tej folii. Dy¬ sza powietrzna 17 doprowadza powietrze oziebiajace na goraca folie w celu jej wstepnego ochlodzenia, a co za tym idzie i krzepniecia. L„ Skurczona folie 3 przesuwa sie za pomoca zespolu walców chlodzacych 12, 13, poprzez walec prowadzacy 18 (fig. 1) do pierwszego zespolu 4 rozciagarki walco¬ wej, której napedzane walce obracaja sie w przyblize¬ niu z ta sama predkoscia obwodowa, 00 walce chlo- ^ dzace. Folie prowadzi sie z zespolu 4 do drugiego zes¬ polu 5 walców rozciagarki poprzez kanal ogrzewczy 6, przy wiekszej predkosci obwodowej walców zespolu 5.Nastepuje rozciaganie folii dla zorientowania w ten sposób jej czasteczek. Wyprofilowana folia, po jej 65 ukierunkowaniu podlega rozszczepieniu na ostatnich walcach tego drugiego zespolu 5 walców.Stefa rozciagania jest z korzyscia wyposazona w przyrzad 19, sluzacy do pojedynczego, lub wielokrot¬ nego poprzecznego wyginania folii, która wykonuje wtedy ruch krety.Strefy szczególnie podatne na pekanie leza w tych miejscach folii, w których jest zredukowana grubosc jej przekroju poprzecznego. Zmiane grubosci prze¬ kroju folii uzyskuje sie przez wyprofilowanie listew koncówek wylotowych przedstawionych na fig. 5—6 w postaci wystepów i/lub wybran. W przypadku innych ksztaltów listew koncówek wylotowych, przedstawio¬ nych na przyklad na fig. 7 strefy folii szczególnie po¬ datne na pekanie znajduja sie w cienszych czesciach folii. W foliach skladajacych sie z warstw róznych ma¬ terialów 20 i 21, polozonych nad soba, badz obok siebie, strefy takie moga znajdowac sie w miejscach styku materialów.Fig. 15—16 przedstawiaja dwa rzedy koncówek wy¬ lotowych 22 i 23, ustawione w róznych plaszczyznach i wytlaczajace folie w postaci pasów, utworzonych przez trzy szyny 24, 25 i 26 mechanizmu wytlaczajacego.Srodkowa szyna 25 jest wspólna krawedzia otworu wy¬ lotowego dla obu rzedów. Obydwa rzedy usytuowane sa w stosunku do siebie tak, ze pasy folii wydawane z koncówek wylotowych mozna odbierac za pomoca jednego zespolu odbierajacego.Fig. 17, 18, 19, 20, 21, 22 przedstawiaja dalsze moz¬ liwe postacie ksztaltów, lub profili listew 8, 9 koncó¬ wek wylotowych, których krawedzie tworza szczeliny o szerokosci zmiennej i nastawnej. Powierzchnia jednej z listew moze miec rowki o przekroju poprzecznym w ksztalcie lijery V, lub W i lezy naprzeciw prostej i gladkiej powierzchni drugiej listwy.Fig. 21 i 22 przedstawiaja pasy folii skladajace sie z polozonych obok siebie, lub nad soba warstw z róz¬ nych materialów 27 i 28, przy czym strefy szczególnie .podatne na pekanie leza w miejscach styku obydwu materialów.Fig. 23 i 24 przedstawiaja schematycznie w znacz¬ nym powiekszeniu posrednie i koncowe produkty sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku, cia przykladzie fo- ,lii wytlaczanej poprzez koncówke wedlug fig. 17. Znacz¬ nie skurczona, wyprofilowana folia 3, rozdziera sie, lub peka w strefie rozciagania, wzdluz linii szczególnie podatnych na pekanie, na oddzielne nici 29. Przekrój poprzeczny takiego wielonitikowego zespolu przedsta¬ wiono na fig. 24.Przedze wielowlókienkowa tego typu mozna nawijac w tradycyjny sposób, a nastepnie dostarczac w tej po¬ staci do dalszego przerobu. Jednakze istnieje równiez mozliwosc uzupelniania dalszej obróbki innymi czyn¬ nosciami technologicznymi, jak na przyklad teksturo¬ waniem przedzy wielowlókienkowej, zwijanaiem recz¬ nym (lin) i cieciem na wlókno ciete, oraz innymi czyn¬ nosciami, dostosowanymi do predkosci otrzymywania przedzy. PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentów* 1. Sposób wytwarzania ciaglej, zorientowanej, wielo¬ wlókienkowej przedzy z termoplastycznych polimerów, takich jak poliolefiny, poliamidy, poliestry, polichlorek71260 winylu, ich kopolimerów lub mieszanin tych substan¬ cji, znamienny tym, ze uplastyczniony material wytla¬ cza sie przez dysze w postaci folii wzdluznie profilo¬ wanej, z liniowymi, wzdluznymi strefami podatnymi na pekanie i podczas wytlaczania lub natychmiast po opuszczeniu wylotowej szczeliny dyszy folie rozciaga sie 5- do 20-4trotnie, a nastepnie ochladza do tempera¬ tury nizszej od temperatury krzepniecia tworzywa, po czym skrzepnieta folie poddaje sie dzialaniu obciazenia rozciagajacego w celu calkowitego rozszczepienia folii na równe monofilamenty. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze folie wytlacza sie w postaci pasów o szerokosci mniejszej od 48 mm, a najkorzystniej wynoszacej 20—25 mm i sto¬ sunku szerokosci do grubosci równym co najmniej 10:1. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze folie ochladza sie w kapieli oziebiajacej i dodatkowo za pomoca chlodzacych walców, przy czym szybkosc obwodowa tych walców, przewyzsza szybkosc wydawa¬ nia z dyszy, a koncowe rozciaganie przeprowadza sie wzdluz osi przy podwyzszonej temperaturze. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wzdluznie profilowanej folie wytlacza sie z liniowymi wzdluznymi waskimi strefami o zredukowanej grubosci, podatnymi na pekanie. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze folie wytlacza sie w postaci profilowanych pasm o prze¬ kroju w ksztalcie trapezu. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze wytloczona folie wygina sie podczas przeprowadzania jej przez strefe rozciagania raz lub kilka razy naprze¬ miennie. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze ochlodzona i skrzepnieta folie rozciaga sie W kanale ogrzewczym do co najmniej dwukrotnej dlugosci, jaka ma wchodzac do strefy rozciagania. 8. Sposób wedlug zastrz. 1—7, znamienny tym, ze folie wychodzaca z wylotowej szczeliny dyszy poddaje sie dzialaniu dodatkowego chlodzenia przed przejsciem jej na odbierajace walce chlodzace. 9. Sposób wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze uplastyczniony material wytlacza sie po uprzednim je¬ go zabarwieniu Ulub dodaniu do niego dodatków me¬ talicznych i/lub dodatków tworzacych piane. 10. Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze folie wytlacza sie w postaci ulozonych jedna na dru¬ giej warstw o róznych barwach i/lub z róznych sklad¬ ników. 11. Sposób wedlug zastrz. 1—10, znamienny tym, ze folie lub pasy wytlacza sie w postaci duzej ilosci polo¬ zonych obok siebie warstw o róznych barwach i/lub z róznych skladników. 12. Sposób wedlug zastrz. 10 i 11, znamienny tym, ze jedna lub wiecej wytloczonych warstw spienia sie. 13. Urzadzenie do stosowania tego sposobu sklada¬ jace sie ze slimakowej wytlaczarki t koncówka iflub koncówkami wylotowymi, rozciagarki walcowej i me¬ chanizmów nawijajacych oraz umieszczonych w po* blizu rozciagarki elementów ogrzewczych, przy czym wymienione koncówki wylotowe leza w jednej lub kil- 5 ku plaszczyznach, a co najmniej jedna z listew two¬ rzacych krawedzie ich otworów wylotowych jest wy¬ mienna i/lub nastawna, znamienne tym, ze krawedzie listew (8, 9), tworzace otwór wylotowy koncówki maja wystepy i wyciecia tworzace razem linie lamana z ko¬ lo rzyscia linie falista, lub zygzakowata o róznym ksztal¬ cie wystepów i wyciec, przy czym listwy jednego wy¬ lotu sa ustawione naprzeciw siebie, tworzac szczeline o naprzemian szerokich i waskich odcinkach, której obrys odpowiada profilowi poprzecznego przekroju 15 folii. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze listwy (8, 9) sa zaopatrzone w wystepy i wyciecia o ksztalcie trójkatnym trapezowym lub lukowym, two¬ rzac razem szczeline o ksztalcie falistym lub zygzako- 20 watym. 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 14, znamienne tym, ze wymienione, lezace naprzeciw siebie wystepy i wy¬ ciecia listew (8, 9) sa ustawione symetrycznie naprzeciw siebie tak, ze utworzona miedzy nimi szczelina ma 25 zmienna szerokosc, wieksza w miejscach odpowiada¬ jacych wycieciom i mniejsza w miejscach odpowiadaja¬ cych wystepom. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze jedna z lezacych naprzeciwko siebie listew (8, 9) 30 koncówki wylotowej ma krawedz w ksztalcie linii pro¬ stej, druga zas ma ksztalt linii zygzakowatej, o wyste¬ pach i/lub wycieciach w postaci trójkatów, trapezów lub prostokatów. 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 15—16, znamienne 35 tym ze ma dodatkowy mechanizm (11) odbierajacy fo¬ lie, umieszczony blisko za koncówkami wytlaczarki, a przed strefa rozciagania, zawierajacy walce chlodzace (12, 13). 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 17, znamienne tym, ze walce chlodzace (12, 13) mechanizimu odbiegajacego (11) sa typu napedzajacego, przy czym ich szybkosc obwodowa daje sie regulowac i jest wieksza od szyb¬ kosci wyplywu folii (3) z wytlaczarki. 19. Urzadzenie Wedlug zasftrz. 13—16, znamienne tym, ze pojedyncza wytlaczarka slimakowa ma szereg koncówek wylotowych, usytuowanych obok siebie rze¬ dem lub schodkami, jedna powyzej drugiej. 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 13—19, znamienne tym, ze wytlaczarka ma koncówke wylotowa, lub le¬ zace jedna nad druga koncówki wylotowe o obrysie szczelin wylotowych, skladajace sie z odcinków o od¬ miennych ksztaltach. 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 13—20, znamienne 53 tym, ze w strefie rozciagania ma mechanizm (18) do jednokrotnego lub wielokrotnego poprzecznego wygina¬ nia czesciowo rozszczepionych pasów folii. 40 45 50* KI. 29a,6/31 71260 MKP D02g3/10 t*- \a 12 297 \bt) 11A 1 oo | 4 \6 \5~ FIG 1 fm]2,w-M 8 * s. FIG.
2. 2 FIG.
3. 3 FIG.
4. 4 N^ 14 FIG.
5. 5 FIG. 6 $ssxiap mmiu FIG. 7 FIG. 8 FIG. 9 FIG. 1D FIG. 11 FIG. 12* KI. 29a,6/31 71260 MKP D02g3/10 FIG. 18 gfffWff ^ smarna ^ FIG. 20 FIG. 21 FIG. 22 ' |L3_ FIG. 23 FIG. 24 WDA-l. Zam. 867. naklad 115 egz. Cena 10 zl PL