PL 71 073 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest wielowarstwowa samoprzylepna etykieta hybrydowa, po- tocznie zwana etykieta typu peel-off. W zwiazku z coraz wieksza potrzeba umieszczania informacji o produkcie, a nie zawsze dyspo- nujac duza powierzchnia etykiety, zaistniala potrzeba wprowadzenia wielowarstwowych etykiet typu peel-off. Optymalny wariant etykiety wyróznia sie tym, ze nosnik etykiety zadrukowany jest na górze i na spodzie. Aby dostac sie do informacji na spodzie, etykieta musi dac sie rozdzielac. W tym celu etykieta zostaje tak skonstruowana, ze nosnik moze byc sciagniety z masy klejacej. Niekorzystnie jest, gdy otwarta masa klejaca pozostaje, gdyz prowadzi to do jej zanieczyszczenia lub przyklejaja sie do niej niepozadane przedmioty. Do tej pory na rynku sa dostepne etykiety wielowarstwowe, lecz sposób jak i materialy, z których sa wykonane stanowi duzy problem, polegajacy na tym, iz etykiety w zaleznosci z jakich materialów byly wykonane po uplywie czasu, nie dawaly sie rozkleic. Problem nierozklejania sie poszczególnych warstw etykiety, stanowi zagrozenie zniszczenia ety- kiety, a zarazem informacji, które byly zawarte, szczególnie instruujace sposób uzycia danego produktu. Etykiety te sa najczesciej stosowane w przemysle farmaceutycznym, chemicznym, a zniszczenie za- mieszczonej na etykiecie informacji o prawidlowym uzyciu produktu, zagraza bezpieczenstwu uzytkow- nika produktu. Etykieta umieszczona na produkcie powinna byc skuteczna do odczytania informacji do zuzycia produktu, czego – jak do tej pory – dotychczasowe technologie wytwarzania etykiet nie zapewnialy. Z europejskiego opisu patentowego nr PL/EP 2282303 jest znana etykieta wielowarstwowa z warstwa rozszczepialna. Ujawniona etykiete latwo otworzyc i oddaje ona duza powierzchnie do za- drukowania, a po otwarciu nie pozostawia zadnej wolnej powierzchni klejacej. Zgodnie z tym wynalazek dotyczy kilkuwarstwowej etykiety z nosnikiem, której górna strona zadrukowana jest pierwsza warstwa druku, a na jej dolnej stronie sa naniesione warstwy w okreslonej kolejnosci malejacej. Zgodnie z ko- rzystnym przykladem wykonania wynalazku druga warstwa druku jest naniesiona na nosniku, nastepnie korzystnie równoczesnie pierwsza i druga warstwa druku. Miedzy nosnikiem, wzglednie druga warstwa druku a rozszczepialna warstwa druku znajduje sie warstwa lakieru ochronnego. Najslabszy czlon w ob- rebie etykiety zostaje przedstawiony przy pomocy rozszczepialnej warstwy druku. Sila wiazania miedzy nosnikiem a klejem do laczenia warstwowego jest korzystnie tak wylozona, ze nosnik moze zostac od- klejony od kleju do laczenia warstwowego. Wtedy klej do laczenia warstwowego pozostaje bez wlasci- wosci klejacych na masie klejacej, opisane wady nie wystepuja. Pojedyncze warstwy sa tez wykonane w ten sposób, ze nie daje sie w nich zauwazyc zadnego pekniecia. Preferowana jest sila sklejania, przy pomocy której etykieta moze byc przyklejona do podloza, która jest wyzsza niz kohezja w warstwie rozszczepialnej, dzieki czemu podczas próby otwarcia sklejonej etykiety z podloza nie odpadnie cala etykieta, lecz etykieta bedzie istotnie sczepiona w rozczepianej warstwie druku. Pierwsza, druga i trzecia warstwa druku zawiera informacje, które maja byc rozpiete wzdluz ety- kiety. Moga one skladac sie równiez z wiekszej ilosci warstw, które sa drukowane jedna po drugiej, i które moga posiadac rózne barwy. Druk moze nastepowac obok siebie lub jeden na drugim. Korzystnie pierwsza, druga i trzecia warstwa druku naniesione sa partiami. Warstwa lakieru ochronnego sluzy w tym celu, aby chronic druga warstwe druku. Warstwa przykrywajaca mase klejaca sluzy do tego, aby neutralizowac strone masy klejacej zwrócona w strone etykiety, gdy zostaje ona przykryta przy pomocy nadruku warstwy. Zgodnie z dalszym korzystnym przykladem wykonania wynalazku rozszczepialna warstwa druku, warstwa przykrywajaca srodek klejacy, jak tez równiez ewentualnie warstwa lakieru ochronnego zostaja umieszczone na calej powierzchni nosnika. Trzecia warstwa druku moze byc zadrukowana na rozszczepialnej warstwie druku, korzystnie zo- staje zadrukowana na warstwie srodka klejacego, tak ze warstwa przykrywajaca srodek klejacy chroni trzecia warstwe druku. Nastepnie korzystnie przylegajaca masa klejaca jest w ten sposób nanie- siona na warstwe przykrywajaca mase klejaca, wzglednie trzecia warstwe druku, ze w obszarze kranca etykiety znajduje sie pasek pozbawiony masy klejacej na warstwie przykrywajacej mase klejaca, jak tez ewentualnie trzeciej warstwie druku. Ten zachowany obszar pozbawiony masy klejacej na war- stwie przykrywajacej mase klejaca, jak tez na trzeciej warstwie druku moze sluzyc jako uchwyt, gdy – po oddzieleniu etykiety – ma byc usunieta z podloza warstwa przykrywajaca mase klejaca wraz z trze- cia warstwa druku. PL 71 073 Y1 3 By móc równoczesnie oddzielic mase klejaca, jest korzystnie, jesli polaczenie miedzy warstwa przykrywajaca, jak tez ewentualnie trzecia warstwa druku a masa klejaca jest mocniejsze niz sila przy- czepnosci, przy pomocy której etykieta jest przyklejona na podlozu. Zamiast pozostawienia paska pozbawionego masy klejacej, na warstwie przylegajacej masy klejacej moze byc wytworzony nieklejacy pasek, gdy masa klejaca w tym obszarze jest czesciowo dezaktywowana (przykladowo przy pomocy naswietlania, posypania proszkiem lub przez czesciowa neutralizacje). Slabo klejacy pasek moze równiez powstac przy zastosowaniu dwóch róznych srodków klejacych w obrebie warstwy klejacej. W tym celu na obszarze, który ma sluzyc jako uchwyt zostaje zastosowany klej, który daje sie usunac, i który wykazuje niewielka sile sklejania. Drugi uchwyt moze byc przewidziany przy warstwie nosnika. Korzystnie na spodzie materialu nosnika w tym obszarze znajduje sie niepowleczona plaszczy- zna lub sklejanie ze znajdujaca sie pod nia warstwa jest oslabione. Ta plaszczyzna sluzy wówczas jako uchwyt do chwytania i sciagania nosnika. Ten uchwyt moze byc równiez w ten sposób wykonany, ze przy nosniku uksztaltowana jest do- datkowa, korzystnie nie pokryta warstwa plaszczyzna. Zgodnie z kolejnym korzystnym przykladem wy- konania wynalazku rozszczepialna warstwa druku, warstwa przykrywajaca mase klejaca oraz trzecia warstwa sa partiami w ten sposób naniesione, ze przylegajaca masa klejaca znajduje sie w kontakcie z warstwa lezaca nad rozszczepialna warstwa druku co najmniej w obszarze krawedzi etykiety. Podczas otwierania etykiety rozszczepialna warstwa rozszczepia sie, podczas gdy w warstwie masy klejacej nie zauwaza sie zadnego zalamania spójnosci, równiez w obszarze, gdzie masa klejaca znajduje sie w kontakcie z warstwa lezaca nad rozszczepialna warstwa druku. Ten obszar tworzy bar- dziej zawias, dzieki któremu etykieta moze byc otwierana i zamykana. Przykladowo pasek masy klejacej w obszarze krawedzi etykiety posiada szerokosc 5 mm. Zawias lezy korzystnie naprzeciwko pozbawionego masy klejacej obszaru tworzacego uchwyt i/lub uchwytu utwo- rzonego przy nosniku. W dalszej korzystnej modyfikacji opisanego przykladu wykonania w rozszczepialnej warstwie druku, w której w warstwie przykrywajacej mase klejaca oraz w trzeciej warstwie druku znajduje sie drugie wglebienie, dzieki czemu przylegajaca masa klejaca znajduje sie w kontakcie w drugim obszarze z warstwa polozona nad rozszczepialna warstwa druku. To pozostawienie wolnego miejsca moze miec forme cylindryczna (przykladowo z owalna powierzchnia podstawowa), zwlaszcza cylindryczna i po- winno zajmowac w porównaniu do calej powierzchni etykiety mala powierzchnie. Pozostawienie wol- nego miejsca powiazane jest z opisanym paskiem masy klejacej, który tworzy zawias, w miare mozli- wosci w poblizu przeciwleglej krawedzi etykiety, gdyz ten obszar umozliwia odwracalne sklejanie otwar- tej etykiety, tak ze wczesniej otwarta etykieta moze byc w tym miejscu ponownie zamknieta i zapobiega to „trzepotaniu" i zaginaniu etykiety. Zgodnie z kolejnym korzystnym przykladem wykonania wynalazku etykieta zostaje dodatkowo zaopatrzona w dodatkowe i zmienne zadrukowania w kolejnym procesie drukowania, przykladowo przy pomocy druku atramentowego (preferowane), znakowania laserowego lub druku termotransferowego. Przykladowo dotyczy to kodu alfabetycznego, numerycznego lub alfa- numerycznego, kodu logistycznego, kodu EAN, kodu kreskowego itd., by móc zastosowac zgodna z wy- nalazkiem etykiete w grach loteryjnych, do podawania cen, do celów logistycznych, itd. Takie drukowanie jest zintegrowane zwlaszcza w drugiej lub szczególnie korzystnie w trzeciej warstwie drukowania, i dlatego nie sa natychmiast widoczne, lecz dopiero, gdy etykieta zostanie otwarta. Druk moze byc naniesiony równiez na drugiej albo trzeciej warstwie druku. Forma zewnetrzna etykiet daje sie w prawie nieograniczony sposób stosownie zmieniac w zalez- nosci od jej okreslonego zastosowania. Nosnikiem etykiety moga byc do wyboru papiery lub róznorodne folie. Istnieja równiez etykiety, w których przylegajaca masa klejaca po rozdzieleniu nie pozostaje kle- jaca. Przykladowo w tym celu miedzy masa klejaca a nosnikiem naniesiona zostaje warstwa kleju do la- czenia warstwowego. Na koncu klej do laczenia warstwowego zostaje utwardzony, przykladowo przy pomocy swiatla UV lub termicznie, przez co klej do laczenia warstwowego po nieodwracalnym stward- nieniu nie bedzie wiecej posiadal zadnych wlasnosci klejacych. Zapobiega to nierozklejaniu sie po- szczególnych warstw etykiety. Zgodna z wzorem uzytkowym etykieta spelnia powyzsze wymagania przez caly okres zywotnosci produktu. Wykonanie takiej etykiety polega na nalozeniu warstw materialów na siebie, po usuniecia papieru silikonowego z kazdej etykiety wierzchniej i zadrukowaniu pomiedzy nimi lakierów. Pierwszy lakier, tak zwany funkcjonalny jest kladziony w 100 procentach na etykiete spodnia, nastepnie na nim PL 71 073 Y1 4 kladziona jest druga warstwa lakieru tak zwanego wierzchniego (uwalniajacego), który powoduje deak- tywacje klejowa, a jego wlasciwosci powoduja przyciaganie elektrostatyczne tych warstw etykiet. Wy- stepujace sily elektrostatyczne sa zalezne od wielkosci i ksztaltu etykiet, i w niektórych przypadkach okazuja sie za male, co moze wplywac niekorzystnie po kilkukrotnym otwieraniu na poszczególne war- stwy etykiety i informacja bedaca na tej etykiecie moze ulec zniszczeniu. Metoda zastosowana do wykonywania etykiet, polega na wykorzystaniu w pewnej czesci sily adhezji takze klejowej. Umozliwienie zwiekszenia, a zarazem odklejania sie tego typu etykiet uzyskano poprzez na- kladanie w róznym stopniu pokrycia lakierem wierzchnim (uwalniajacym sie) poszczególnych czesci etykiety. Zgodna z wzorem uzytkowym wielowarstwowa samoprzylepna etykieta hybrydowa posiada co naj- mniej jedna warstwe pokryta calopowierzchniowo klejem i co najmniej jedna warstwe z nalozonym funkcjo- nalnym lakierem, i charakteryzuje sie tym, ze w miejscu rozwarstwienia warstw etykiety stanowiacej okolo 3% jej powierzchni calkowitej jest pokryta dwoma lakierami, to jest w 100% lakierem spodnim (funk- cjonalnym) i w 100% lakierem wierzchnim (uwalniajacym), natomiast dalsza czesc etykiety calkowitej jest pokryta w 100% lakierem spodnim, na który jest nakladany lakier wierzchni o pokryciu zróznicowanym uzy- skanym przez zastosowanie odpowiednio wykonanej formy drukowej. Forme te uzyskuje sie poprzez na- swietlanie w naswietlarce full HD 4000 dpi przy uzyciu algorytmu wytwarzania mikrostruktur (patterning). Odpowiednie pokrycie poszczególnych czesci etykiety w róznym stopniu uzyskane przy pomocy odpowied- nio wykonanej formy drukowej skutkuje zróznicowana adhezja, która powoduje oczekiwany zamiar. Koncowej czesci etykiety, majacej postac pasa o powierzchni okolo 5% calkowitej powierzchni etykiety nie pokrywa sie zadnymi lakierami, tak by poszczególne warstwy etykiety byly zwiazane ze soba, aby nie spowodowalo to oderwania sie warstwy z informacjami. Przedmiot wzoru uzytkowego pokazano na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok etykiety z góry, fig. 2 ukazuje przekrój poprzeczny etykiety, natomiast fig. 3 poka- zuje wielowarstwowa samoprzylepna etykiete hybrydowa w widoku aksonometrycznym z podniesiona jedna z warstw etykiety. Jak pokazano na rysunku, w narozu etykiety, pole numer 1 stanowiace okolo 3% jej calkowitej powierzchni jest pokryte dwoma lakierami w 100%. Pole numer 2 stanowiace okolo 30% calkowitej powierzchni etykiety jest pokryte lakierem wierzchnim z 30% rastrem. Kolejne pole numer 3 o po- wierzchni stanowiacej okolo 30% calkowitej powierzchni etykiety jest pokryte lakierem wierzchnim z 50% rastrem, natomiast dalsze pole numer 4 równiez stanowiace okolo 30% calkowitej powierzchni etykiety jest pokryte lakierem wierzchnim z 70% rastrem. Natomiast ostatnie pole numer 5 stanowiace pas o powierzchni równej okolo 5% calkowitej powierzchni etykiety nie jest pokryte lakierami, co umoz- liwia trwale sklejenie etykiety wielowarstwowej w tym miejscu. Zróznicowanie pokrycia mozliwe jest formami drukowymi odpowiednio wykonanymi na naswie- tlarce o duzej rozdzielczosci full HD np. 4000 dpi, w której to zastosowany algorytm powoduje wykonanie punktu z pateringiem, co skutkuje dokladne dozowanie pokrycia lakierem. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLPL 71 073 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a multi-layer self-adhesive hybrid label, commonly known as a peel-off label. Due to the increasing need to provide product information, and the limited label surface area available, the need arose to introduce multi-layer peel-off labels. The optimal label variant is characterized by having the label carrier printed on both the top and bottom. To access the information on the bottom, the label must be separable. To achieve this, the label is designed so that the carrier can be peeled away from the adhesive. It is disadvantageous if the adhesive remains open, as this leads to contamination or unwanted objects sticking to it. Multi-layer labels have been available on the market so far, but the method and materials they are made of pose a significant problem. Depending on the materials used, the labels could not be peeled off over time. The problem of individual label layers not peeling off poses a risk of damaging the label and, consequently, the information it contains, particularly instructions on how to use a given product. These labels are most often used in the pharmaceutical and chemical industries, and damaging the information on the label regarding proper product use threatens the safety of the product user. A label placed on a product should be effective in reading information about the product's shelf life, which – until now – has not been achieved by existing label manufacturing technologies. European patent no. PL/EP 2282303 describes a multi-layer label with a split layer. The disclosed label is easy to open and provides a large printable surface, leaving no free adhesive surface after opening. Accordingly, the invention relates to a multi-layer label with a carrier, the upper side of which is printed with a first print layer, and its lower side is applied with layers in a predetermined descending order. According to a preferred embodiment of the invention, a second print layer is applied to the carrier, followed preferably simultaneously by the first and second print layers. A protective varnish layer is located between the carrier or the second print layer and the splittable print layer. The weakest member within the label is represented by the splittable print layer. The bonding strength between the carrier and the ply bonding adhesive is preferably such that the carrier can be separated from the ply bonding adhesive. Then, the adhesive used for layer bonding remains unglued on the adhesive mass, eliminating the described defects. The individual layers are also manufactured so that no cracks are visible. The preferred adhesive strength, which allows the label to be adhered to the substrate, is higher than the cohesion in the detachable layer. This ensures that when attempting to open the bonded label, the entire label will not fall off the substrate, but will remain firmly attached to the detachable print layer. The first, second, and third print layers contain the information to be stretched along the label. They can also consist of multiple layers, printed one after the other and featuring different colors. Printing can occur side by side or on top of each other. Preferably, the first, second, and third print layers are applied in batches. The protective varnish layer serves to protect the second print layer. The adhesive covering layer serves to neutralize the side of the adhesive facing the label when it is covered by the overprint layer. According to a further advantageous embodiment of the invention, the splittable print layer, the adhesive covering layer, and optionally the protective varnish layer are disposed over the entire surface of the carrier. The third print layer can be printed on the splittable print layer, preferably it is printed on the adhesive layer, so that the adhesive covering layer protects the third print layer. The adhesive mass is then preferably applied to the adhesive covering layer or the third printing layer in such a way that an adhesive-free strip is present in the edge region of the label on the adhesive covering layer and, if applicable, the third printing layer. This remaining adhesive-free region on the adhesive covering layer and, if applicable, the third printing layer can serve as a handle when, after separating the label, the adhesive covering layer together with the third printing layer is to be removed from the substrate. PL 71 073 Y1 3 In order to be able to separate the adhesive mass simultaneously, it is advantageous if the bond between the covering layer and, if applicable, the third printing layer and the adhesive mass is stronger than the adhesive force with which the label is adhered to the substrate. Instead of leaving a strip free of adhesive, a non-adhesive strip can be created on the adhesive layer by partially deactivating the adhesive in this area (for example, by exposure, dusting, or partial neutralization). A weakly adhesive strip can also be created by using two different adhesives within the adhesive layer. For this purpose, a removable adhesive with low adhesive strength is applied to the area that is to serve as a grip. A second grip can be provided on the carrier layer. Preferably, an uncoated surface is located on the underside of the carrier material in this area, or the adhesive layer underneath is weakened. This surface then serves as a grip for gripping and removing the carrier. This holder can also be designed in such a way that an additional, preferably uncovered, surface is formed on the carrier. According to a further advantageous embodiment of the invention, the splittable print layer, the adhesive covering layer, and the third layer are applied in sections such that the adhering adhesive is in contact with the layer overlying the splittable print layer at least in the region of the label edge. When the label is opened, the splittable layer splits, while no cohesion loss is observed in the adhesive layer, even in the region where the adhesive is in contact with the layer overlying the splittable print layer. This region forms a hinge, thanks to which the label can be opened and closed. For example, the adhesive strip in the region of the label edge has a width of 5 mm. The hinge preferably lies opposite an adhesive-free region forming a handle and/or a handle formed on the carrier. In a further advantageous modification of the described embodiment, a second recess is provided in the splittable printing layer, in which the adhesive covering layer and the third printing layer are provided, so that the adhering adhesive is in contact in a second region with the layer located above the splittable printing layer. This free space may be cylindrical (for example with an oval base surface), in particular cylindrical, and should occupy a small area compared to the entire surface of the label. The free space is associated with the described strip of adhesive mass which forms a hinge, preferably near the opposite edge of the label, as this area enables the open label to be reversibly glued, so that the previously opened label can be closed again at this point, thus preventing the label from "flapping" and folding. According to a further advantageous embodiment of the invention, the label is additionally provided with additional and variable printing in a subsequent printing process, for example by means of inkjet printing (preferred), laser marking or thermal transfer printing. For example, this applies to an alphabetical, numerical, or alphanumeric code, a logistics code, an EAN code, a barcode, etc., so that the label according to the invention can be used in lottery games, for price display, for logistical purposes, etc. Such printing is preferably integrated into the second or, particularly preferably, the third printing layer, and therefore is not immediately visible, but only when the label is opened. The printing can also be applied to the second or third printing layer. The external design of the labels can be varied almost infinitely depending on the specific application. The label carrier can be paper or various films. There are also labels in which the adhesive mass does not remain sticky after separation. For example, for this purpose, a layer of adhesive is applied between the adhesive mass and the carrier for layer bonding. Finally, the adhesive for layer bonding is cured, for example, using UV light or thermally. This means that after irreversibly hardening, the adhesive for layer bonding will no longer have any adhesive properties. This prevents the individual label layers from separating. A label compliant with the utility model meets these requirements throughout the product's lifespan. Such a label is manufactured by layering the materials one on top of the other, removing the silicone paper from each top label and printing varnishes between them. The first varnish, known as the functional varnish, is applied 100% to the bottom label, followed by a second layer of top (release) varnish, which deactivates the adhesive and its properties cause electrostatic attraction between the label layers. The electrostatic forces occurring depend on the size and shape of the labels, and in some cases, they prove to be too low, which can adversely affect individual label layers after repeated opening, and the information on the label may be destroyed. The method used to produce the labels relies on utilizing, to some extent, the adhesive force. This type of labels' increased strength and, at the same time, its detachability is achieved by applying varying degrees of topcoat (release) coating to individual label sections. The multi-layer self-adhesive hybrid label compliant with the utility model has at least one layer covered with an adhesive over its entire surface and at least one layer with a functional varnish applied. It is characterized in that the delamination point of the label layers, constituting approximately 3% of its total surface, is covered with two varnishes: 100% of the backing (functional) varnish and 100% of the top (release) varnish. The remaining portion of the label is covered with 100% of the backing varnish, to which a top varnish with differentiated coverage is applied using an appropriately prepared printing plate. This plate is obtained by exposure in a full HD 4000 dpi imagesetter using a microstructure generation (patterning) algorithm. Appropriate coverage of individual label parts, achieved to varying degrees using a properly designed printing plate, results in varying adhesion, which achieves the desired effect. The final portion of the label, in the form of a strip covering approximately 5% of the total label surface, is not covered with any varnishes, so that the individual label layers are bonded together to prevent the information layer from detaching. The utility model is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 schematically shows a top view of the label, Fig. 2 shows a cross-section of the label, and Fig. 3 shows an axonometric view of the multi-layer self-adhesive hybrid label with one of the label layers lifted. As shown in the drawing, in the corner of the label, field number 1, representing approximately 3% of its total surface, is covered 100% with two varnishes. Field number 2, representing approximately 30% of the total label surface, is covered with a 30% raster top varnish. Field number 3, representing approximately 30% of the total label surface, is covered with a 50% raster top varnish. Field number 4, also representing approximately 30% of the total label surface, is covered with a 70% raster top varnish. Finally, field number 5, representing a strip of approximately 5% of the total label surface, is not covered with varnish, which allows for permanent bonding of the multi-layer label in this area. Variable coverage is possible with printing plates appropriately produced on a high-resolution Full HD imager, e.g., 4000 dpi, where the algorithm used creates a patterning point, resulting in precise dosing of the varnish coverage. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL